CÁLCULO DE COSTO DE FABRICACIÓN

En un proceso químico característico, de una quinta a una tercera parte de la inversión hecha originalmente,
puede recuperarse anualmente para satisfacer estas demandas.
Para definir el proyecto y el tiempo generalmente a futuro, al cual se le aplica un estimado, se requiere
información preliminar como la siguiente:

CAPITAL FIJO: Posesiones acumuladas calculadas para obtener un ingreso. El capital fijo es inmóvil desde
el punto de vista financiero, “fijo” significa que una vez gastado no puede convertirse rápidamente otra vez en
efectivo o en algún otro activo. Para ser más concretos, éste es el capital básico total, para una planta
totalmente nueva; o también podría ser el capital de módulo total si se tratara de una parte adicional (nueva
línea de producción) a una planta completa ya instalada.

CAPITAL DE TRABAJO: Es el que debe de invertirse para que la operación de la planta sea productiva, esto
es, que el dinero invertido anteriormente sea un producto que se venda. Teóricamente, en contrate con el
capital fijo, este dinero no se pierde por siempre y puede recuperarse cuando la planta cierre. Este capital
puede aproximarse al valor del inventario por un mes de materias primas y al inventario por tres meses de
producto. Para estimaciones de prediseño, es aceptable un valor supuesto entre 10 y 20% del capital fijo, se
puede utilizar un 15% para una operación normal.

CAPITAL DE INVERSIÓN TOTAL: Es la suma de los capitales fijos y de trabajo (o sea los dos anteriores),
representa la cantidad de dinero que deben proporcionar los inversionistas.

Las cifras de costos de capital sirven no solo para identificar y caracterizar el proyecto, sino que también
influyen en los costos de operación en diversas formas directas e indirectas.

Los costos de fabricación se dividen en tres grandes grupos:

 Directos

1. Materias primas
2. Créditos de subproductos
3. Catalizadores y disolventes
4. Mano de obra de operación
5. Supervisión y mano de obra de oficina
6. Servicios
7. Mantenimiento y reparaciones
8. Suministros de operación
9. Cargos de laboratorio
10. Patentes y derechos

 Indirectos

1. Generales
2. Impuestos locales
3. Seguros
4. Depreciación

 Generales

1. Administrativos
2. Distribución y venta
 3. Investigación y desarrollo

COSTOS DE FABRICACIÓN DIRECTOS

Se componen de los debidos materiales o mano de obra que están físicamente en un producto o que han
estado en contacto tangible con el producto en su evolución.
Las materias primas están entre los costos de fabricación más evidentes. Las cantidades se toman
directamente de la tabla de balance de materia, puesto que estos valores son cantidades instantáneas, debe
aplicarse un factor de corrección para convertir una base de un segundo, minuto u hora a un año, para
reconocer que la planta opera de continuo sin interrupción. Este número, conocido como factor de operación,
fo, representa la fracción de tiempo que una planta esta en producción equivalente a toda su capacidad, las
influencias competitivas y los altos costos de capital dictan la necesidad de factores de operación altos en
plantas de proceso modernas.
Las plantas de proceso suelen ser diseñadas para operaciones continuas de 24 horas, con la tecnología e
ingeniería actuales son comunes factores de operación entre 85 y 95%; para fines académicos 90% es un valor
aceptable.
Dado que la materia prima representa a menudo el gasto sencillo más grande en una tabla de balance, las
magnitudes y fuentes de precios deberán explicarse con claridad cuando se informen resultados. Habrá que
realizar el cálculo de costo de fabricación para materia prima (y para todos los costos de la lista) a dos
columnas, una para valores anuales y la otra para valores unitarios, que suelen estar en precio por unidad de
productos, ya sea esta en kilogramos, libras, litros, metros cúbicos, o galones según sea el caso.

Los créditos de subproductos se calculan por la misma técnica empleada para materias primas, exceptuando
que los subproductos aparecen con los productos en el margen del lado derecho de diagrama de flujo. Como
sucede con la materia prima, es necesario multiplicar por un factor de operación, fo, y por el número de
segundos en un año para efectuar la conversión a un crédito anual. Este valor tiene signo negativo o valor
contario a lo de los gastos predominantes, debido a que pueden estos créditos tener un valor comercial.

Cuando se emplean catalizadores y disolventes, deben sustituirse o regenerarse, se debe proporcionar fondos
adecuados en este apartado para pagos por mermas o pérdidas, la técnica será la misma empleada para las
materias primas.

La mano de obra de operación se refiere a la gente que opera en realidad el equipo; la enumeración del
personal de operación se puede realizar a partir de la experiencia con procesos iguales o parecidos, a falta de
datos más definitivos, puede obtenerse a partir del diagrama de flujo, pues cada partida principal del equipo
necesita cierta cantidad de atención del operador. En la tabla 6-2 se ponen la lista de necesidades de
operadores, de acuerdo al tipo de equipo genérico, los valores de esta tabla se basan en operaciones continuas.
Aun cuando las plantas modernas operan 24 horas diarias, la gente no lo hace por lo general.
En una operación moderna característica intensiva, cada espacio de operación requiere de cuatro personas
(tres cambios de turno por día más el equivalente a un cambio el fin de semana). Los salarios y sueldos no se
multiplican por un factor de operación.

Revisar y trabajar con la tabla 6-2, para integrar una pequeña tabla que muestre las necesidades de mano de
obra de operación basados en el diagrama de flujo de proceso propuesto.
La tabla deberá contar con la siguiente información:

EQUIPO NUMERO CANTIDAD OP./TURNO OP./DIA

Recip. de F-110 3 Ver tabla 6-2 Multiplicar por
almacenamiento F-120 3 turnos por
F-530 día