Catlogo Polipropileno

INDICE
I.-GENERALIDADES Pag.-2
II.-CAMPOS APLICACION Pag.-2
III.-PROPIEDADES DEL POLIPROPILENO COPOLIMERO RANDOM, TIPO-3 Pag.-2
IV.-NORMAS Y CERTIFICACIONES Pag.-4
V.-CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA Y SISTEMA POLIFUSION R-3, R-5 Pag.-4
VI.-ECONOMIA DE ENERGIA Pag.-6
VII.-PRESION V/S TEMPERATURA DEL SISTEMA POLIFUSION (VIDA UTIL) Pag.-7
VIII.-DILATACION TERMICA Pag.-8
IX.-INSTALACION DE TUBERIAS Pag.-10
X.-PERDIDAS DE CARGA DE TUBERIAS Y FITTINGS POLIFUSION Pag.-12
XI.-RELACION DE PRESION Y TEMPERATURA RECOMENDADAS PARA TUBERIAS DE Pag.-17

POLIPROPILENO RANDOM SEGUN NCH2556
XII.-TERMOFUSION, UNION MOLECULAR DE TUBERIAS Y FITTINGS Pag.-18
XIII.-TUBERIAS - FITTINGS -ACCESORIOS Pag.-19
XIV.-TABLA DE RESISTENCIA QUIMICA Pag.-21
XV.-TABLAS DE UTILIDAD Pag.-23
-1-
I.- GENERALIDADES
En la búsqueda de un sistema y producto confiable para la conducción de agua y otros fluidos, capaz de
soportar altas temperaturas, presiones y superar los desafíos de las uniones de tubos y fittings sin filtraciones
o escapes, investigadores alemanes desarrollaron un material llamado polipropileno copolímero random
( ppr o tipo-3 ).
Este material en conjunto con su sistema de unión a través de la termofusión ( fusión molecular ), dan
como resultado un sistema de tuberías y fittings para conducción de fluidos a altas temperaturas y presión
bajo las condiciones mas exigentes, garantizando una vida útil de 50 años de uso continuo.
II.- CAMPOS DE APLICACION

Este sistema de tuberías y fittings polifusión R-3 de POLIFUSION sa. actúa en los mas variados campos de
aplicación tales como:
* Redes de agua potable domiciliarias en edificios, casas, hospitales, hoteles, complejos vacacionales.
* Industrias de alimentos y químicas, gracias a su atoxicidad y alta resistencia al ph comprendidos

en el rango de 1 a 14.
* Industria minera en todos sus procesos.
* Agricultura, invernaderos.
* Calefacción: instalación de matrices, conexiones de radiadores, calderas y sistemas solares.
* Redes de aire comprimido
III.-PROPIEDADES DEL POLIPROPILENO COPOLIMERO RANDOM, TIPO 3
A.-PROPIEDADES FISICAS
PROPIEDAD METODO/TEST UNID. MEDICION VALOR
DENSIDAD A 23ºC ISO R 1183 g/cm3 0,90
MELT FLOW INDEX
MFI 190ºC/5 KG. ASTM D1238 g/10 min 0,70
MFI 230ºC/2,16 KG. ISO R 11313 g/10 min 0,2 + - 0,45
MFI 230ºC/5 KG. DIN -53735 g/10 min 0,6 + - 1,2
PUNTO DE FUSION. ------------ ºC 146
B.-PROPIEDADES TERMICAS
CONDUCTIVIDAD TERMICA A 23ºC DIN 52612 W/mK. 0,23
CALOR ESPECIFICO A 23ºC C Kj/Kg. 1,73
COEFICIENTE DE EXPANCION TERMICA LINEAL DIN -53752 K -1 1,5-1.8X10-4
Tº DE DEFORMACION BAJO PESO ASTM D648
1,8 N/mm2 ISO 75 ºC 44
0,45 N/mm2 DIN -53461 ºC 72
TEMPERATURA DE RUPTURA ASTM D746 ºC -13
PUNTO ABLANDAMIENTO VICAT ASTM D1525
(1 Kg.) ISO 306 ºC 130
(5 Kg.) DIN -53460 ºC 60
-2-
C.-PROPIEDADES MECANICAS
RESISTENCIA LIMITE DEL FLUJO A 23ºC
VELOCIDAD JALON: 50mm/min N/mm2 22
100mm/min N/mm2 23
ALARGAMIENTO LIMITE DEL FLUJO A 23ºC ISO R 527
(ejemplo Nº1)
VELOCIDAD JALON: 50mm/min % 17
100mm/min % 18
RESISTENCIA A LA RUPTURA A 23ºC DIN 53 455
(ejemplo Nº1)
VELOCIDAD JALON: 50mm/min N/mm2 35
100mm/min N/mm2 34
PUNTO RUPTURA AL ALARGAMIENTO A 23ºC
VELOCIDAD JALON: 50mm/min % > 500
100mm/min % > 500
MODULO ELASTICIDAD A 23ºC ASTM D 790 N/mm2 670
MODULO FLEXIBILIDAD A 23ºC DIN 53 447 N/mm2 185
DUREZA SHORE ASTM D 740
ISO R 868 65
DIN 53 505
RESISTENCIA AL IMPACTO IZO D:
CON MUESCA: A 23ºC ISO R 180 j/m2 105
A 0ºC ASTM D 256 j/m2 30
RESISTENCIA AL IMPACTO CHARPY:
A 23ºC DIN 53 453 Kj/m2 15
A 0ºC ISO R 179 Kj/m2 35
RESISTENCIA AL IMPACTO CHARPY:
SIN MUESCA: A 23ºC DIN 53 453 Kj/m2 no hay rompimiento
A 0ºC ISO R 179 Kj/m2
RESISTENCIA AL IMPACTO A 0ºC DIN 8078 no hay rompimiento
PARTE 2
D.-PROPIEDADES ELECTRICAS
RESISTIVIDAD VOLUMETRICA DIN -53482 > 10:16 Ω • Cm.
RESISTIVIDAD SUPERFICIAL DIN -53482 > 10:12 Ω
CONSTANTE DIELECTRICA DIN -53483 2,3 –
FACTOR DE PERDIDA DIN -53483 > 5 • 10:-4 –
RESISTENCIA DIELECTRICA DIN -53481 15 ÷ 20 KV/mm.
3
IV.- NORMAS Y CERTIFICACIONES.
Las tuberías y fittings de la línea POLIFUSION S.A. R-3, fabricadas por POLIFUSION S.A. cumplen con las siguientes normas y
certificaciones de calidad:
norma DIN-8077, relacionada con díametros de las tuberías.
norma DIN-8078, relacionada con las especificaciones y ensayos de las tuberías.
norma DIN-16962, relacionada con dimensiones y ensayos de los fittings.
norma Chilena 2556.C2000, relacionada con ensayos y especificaciones de las tuberías.
Todas las tuberías de polipropileno fabricadas por Polifusión sa. son certificadas permanentemente por el
"CENTRO DE ESTUDIOS, MEDICION Y CERTIFICACION DE CALIDAD CESMEC LTDA"
CERTIFICACION NACIONAL CERTIFICACION INTERNACIONAL
formerly Studsvik Polymer
V-CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA Y SISTEMA POLIFUSION R-3
La materia prima de los tubos y fittings (polipropileno copolimero random), utilizada por Pulifusión sa. son de
un alto peso molecular. La estructura particular de este copolimero y el agregado de aditivos especiales
aseguran una resistencia mecánica elevada y una larga duración de vida útil. El bajo peso de los tubos, la
facilidad de puesta en obra y una completa gama de fittings y accesorios del sistema Polifusión R-3 permiten
realizar instalaciones reduciendo el tiempo de mano de obra hasta un 50%.
En particular las tuberías Polifusión R-3 cuentan con un diseño especial de tres capas con el exclusivo método
de coextrusion, cumpliendo cada capa con una función especifica:
CAPA EXTERNA ( GRIS ).
Alta resistencia al medio externo
• Resiste a la exposición de rayos solares (rayos W)

gracias a sus aditivos incorporados en esta capa.
• Resiste el contacto con caL cemento y otras
sustancias corrosivas ( Ej.: ácido Muriatico)
CAPA MEDIA ( VERDE ).

CAPA INTERNA ( BLANCA ).
Alta resistencia mecánica
Alta conductividad de fluidos.
• Resiste altas presiones.
• El espesor de esta capa y la baja conductividad • Es inerte y atoxica, no afecta el color, sabor u olor del
térmica del polipropileno Random, permite que sea liquido transportado.
una tubería aislada. Reduciendo sustancialmente • Resiste la corrosión indefinidamente.
los costos de instalación. • Superficie lisa y libre de porosidades, no permite las
incrustaciones de sarro asegurando valores máximos
y constantes de caudal y presión por mas de 50 años.
-4-
OTRAS CARACTERISTICAS DEL SISTEMA POLIFUSION R-3 , COMPARADOS CON MATERIALES TRADICIONALES,
COMO COBRE O FIERRO:
AUSENCIA DE CORROSION : RESISTENCIA A LAS CORRIENTES GALVANICAS :
Los tubos Polifusión R-3 resisten el agua Los tubos Polifusión R-3 son malos
dura, las sustancias ácidas y alcalinas conductores eléctricos, lo que evita
(ph entre 1 y 14) ver tabla resistencia el riesgo de perforaciones del tubo y
química. fitting a causa de las corrientes
galvánicas.
AUSENCIA DE SARRO: BAJAS PERDIDAS DE CARGA :

La superficie interna de la tubería Los tubos Polifusión R-3 tienen
Polifusión R-3 es de una terminación perdidas de carga reducidas debido
lisa evitando cualquier riesgo de sarro a que la capa interna tiene una
o incrustaciones. baja rugosidad en la cual no se
acumula sarro.
BAJA PERDIDA CALORICA : BAJO NIVEL DE RUIDOS DE LAS INSTALACIONES :
Las tuberías Polifusión R-3 son malos La elasticidad y la absorción fónica

conductores de la temperatura, por lo de las tuberías Polifusión R-3 evitan la
tanto constituyen un buen aislante propagación de ruidos y vibraciones
térmico. por el paso de fluidos y golpes de
ariete.
RESISTENCIA A LAS HELADAS : VIDA UTIL :

La elasticidad de los tubos Polifusión Las tuberías Polifusión R-3 tienen una
R-3 permite aumentar su sección si el vida útil superior a 50 años, en función
líquido se congela en su interior. de la temperatura y presión de servicio.
IDEAL PARA ZONAS SISMICAS : RESISTENCIA A LA ABRASION :
Debido a que el polipropileno La elevada resistencia de los tubos

copolímero random es flexible y Polifusión R-3 a la abrasión permite
elástico. velocidades de circulación elevadas
sin problemas de erosión.
ATOXICIDAD ABSOLUTA.
Los tubos Polifusión R-3 cuya materia
prima con que son fabricadas son
perfectamente atóxicas y responden
plenamente a las normas de higiene
sanitarias internacionales y Chilenas.
(Hygiene Institute, Alemania)
Normas Chilenas 425,1801,1802,1803
y 1804
-5-
VI.- ECONOMIA DE ENERGIA.
Gracias al uso del sistema Polifusión R-3, en remplazo de una red de tubos y fittings metálicos para la conducción
de agua caliente, se pueden obtener con el uso, dos tipos diferentes de economía. Teniendo en cuenta que
los usos se pueden realizar a un régimen seudo-estacionario ( baño, ducha, máquina de lavar, utilizando agua
caliente) o transitorio ( lavado de manos o de pequeños objetos). En el primer caso, una dispersión de calor
limitado, reduce la dispersión pasiva en alrededor de un 20% sobre tubos que no están aislados. En el segundo
caso, una inercia térmica limitada permite un consumo de agua bastante caliente aun sin que el tubo haya
alcanzado las condiciones de régimen. En este último caso, la economía de energía obtenida utilizando el
sistema Polifusión R-3 es entre un 15% a 20%
'' CON LAS TUBERIAS POLIFUSION R-3 Y R-5 SE LOGRA MAYOR CANTIDAD DE AGUA CALIENTE EN UN LAPSO
MENOR DE TIEMPO CON EL CONSIGUIENTE AHORRO DE ENERGIA''
PORCENTAJE DE ECONOMIA DE ENERGIA EN REGIMEN TRANSITORIO.

30
Economía de energía (%)
25
20 S = Tiempo de empleo
en segundos con un
consumo de 500 l/h
15
10
0
0 2 4 6 8 10
Largo de los tubos (m)
ECONOMIA Consumo Consumo

Largo Tubo
DE TIEMPO Tubos 500 L/h 360 L/h
m segundos segundos
2 3,70 5,00
4 7,30 10,30
Acero 6 11,30 15,20
8 14,90 20,10
10 18,40 24,40
2 1,70 2,40
4 3,40 2,80
Cobre 5,20 4,20
7
8 7,00 10,60
10 9,00 14,30
2 0,90 1,30
Polifusión 4 1,80 2,70
R-3 , R-5 6 2,80 3,90
8 3,80 3,00
10 5,00 8,50
Tiempo necesario para que el agua sea consumida a una Tº de 40º C.
-6-
VII.-PRESION v/s TEMPERATURA DEL SISTEMA POLIFUSION VIDA UTIL.
Las curvas de regresión caracterizan el comportamiento de las tuberías a la presión en función de la

temperatura. En efecto, estas curvas definen la vida útil de un tubo en función de la tensión tangencial a
las paredes del tubo (σ) resultante de esta presión. La tensión tangencial σ ,esta ligada a la presión interna
por la fórmula:
d
σ = esfuerzo tangencial en MPa.
σ = p• d-s
(ver gráfico a continuación)
p = presión en bar. P
2·s d = diámetro exterior del tubo en mm.

s = espesor del tubo en mm.
CUADRO COMPARATIVO NORMA DIN 8078 V/S MATERIA PRIMA BOREALIS RA-130E
20
20ºC
50
40 10
TENSION TANGENCIAL EN MPa
PRESION OPERATIVA EN BAR
60ºC
8
30
70ºC
20
95ºC
4
Presión operativa 10 bar

10
9
8 2
7
6
1 10 50
5 años
1
1 10 102 103 104 105 106
Curva de regresion según norma DIN 8078.
Resistencia efectiva de la materia prima BOREALIS RA-130E
(la temperatura de 20º C. 60ºC Y 95ºC)
Extrapolando la tabla anterior, los σ correspondientes a las temperaturas dan como resultado
máximos de uso los siguientes:
Vida útil Presión máxima Coeficiente de
Temperatura ºC. Uso continuo (*) En bar seguridad
20 50 25,9 1,5
40 50 18,4 1,5
60 50 12,9 1,5
80 25 6,4 1,5
95 10 4,3 1,5
(*) uso continuo significa un año de 365 días de 24 horas por día.
-7-
VIII- DILATACION TERMICA
E1 sistema de tubos y fittings Polifusión R-3, bajo cambios de temperaturas de los fluidos transportados,
experimenta cambios de dilatación o contracción lineal, expresados en mm.
∆l = dilatación o contracción lineal

fórmula para su cálculo:
α = coeficiente de dilatación lineal (0,15mm/m•ºC)
para el Polipropileno Copolímero Randon.
∆Tº = variación del líquido transportado
ejemplo: L = largo tubería entre puntos fijos
Datos: Desarrollo:
largo tubo = 6 metros

Tº mínima = 20°C
Tº máxima = 70°C
por lo tanto ∆Tº 50°C
NOTA: En el caso de la tubería Polifusión R-5 ( tubería estable ) con ALUMINIO, el coeficiente de dilatación
lineal es:
por lo tanto ocupando el mismo ejemplo anterior tendremos :
α= 0,05mm
m • Cº
∆l = 15mm.
¿ COMO COMPENSAR LAS DILATACIONES TERMICAS ?

Las dilataciones de las tuberías Polifusión R-3 o R-5 ( aluminio), pueden ser compensadas a veces mediante
un simple cambio de dirección de la línea. Cuando esto no es posible se tienen que proveer liras, omegas o
brazos dilatantes , puntos FIJOS y DESLIZANTES como se muestran en las siguientes figuras:
Fig 1.-
PF Omega PF Lira
PD
L1 L2 L3 L4
PF = Punto Fijo
PD =Punto Deslizante
Fig 2.- Fig 3.-

L
L L
∆l ∆l
PF ∆l ∆l
PF PF
LS = 127,3 cm.
LS
B
PF
PF = Punto Fijo PF = Punto Fijo PF
NOTA: el ancho de la lira (B) deberá ser a lo

menos 10 veces o mas el diámetro de la tubería.
-8-
CALCULO DEL BRAZO DILATANTE:
Ls= largo del brazo dilatante en mm.
Fórmula:
K = factor proporcional dependiendo
del material ( para Polifusión R-3 = 30)
∆l= alargamiento o contracción en mm.

Ejemplo:
D = diámetro de la tubería.
Datos:
2800
largo tubería = 6 metros. 2700
Tº mínima = 20°c 2600
Tº máxima = 70°c 2500
diámetro tubería = 40mm. 2400
2300
2200
Largo brazo dilatante en mm.
lo primero es dilucidar el ∆l:

2100
mm
mm
2000
90
75
∆l= 0,15mm • (70ºC - 20ºC) • 6m
mm
1900
63
m
m • ºC
m
1800
50
m
m
1700 40
m
m
32
∆l= 45mm
1600
m
m
1500 25
mm
1400 20
con el ∆l, calcularemos el largo 16
mm
1.273 1300
del brazo dilatante Ls.
1200
1100
Ls= 30 45 • 40 1000
900
Ls= 1273mm = 127,3 cm. 800
700
por lo tanto en nuestra figura 2, (pag.-8)
600
el próximo punto fijo debe colocarse
a 127.3 cm.del lado libre. 500
400
300 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

45
12
11
10
20
30
40
50
60
70
10
24 8
Para una visualización mas fácil y
Metros Polifusión R-5.(aluminio)
21 7
rápida podemos utilizar los dos
18 6
gráficos de esta página:
15 5
Metros Polifusión R-3.
12 4
6
3
6 2
3 1
0 0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
-9-
IX INSTALACION DE TUBERIAS
A- TUBERIAS VERTICALES A LA VISTA

( montantes y bajadas de agua fria o caliente)
Las tuberías deberán fijarse mediante abrazaderas inmovilizando la tubería , llamadas

punto fijo, cada tres metros. Como regla general las abrazaderas de punto fijo se ubicarán
lo mas próximo a las tees o válvulas como sea posible. Entre medio de los puntos fijos se
colocarán puntos deslizantes o abrazaderas deslizantes.
63
PD
25
PF
50
3 mts.
PD
25
PF
40
PD
25
PF
PD= Punto Deslizante
32 PF = Punto Fijo
B- TUBERIAS HORIZONTALES A LA VISTA.

Normalmente se podrán usar canaletas porta cables o fierro en U, para soportar las tuberías.
Cuando esto no es posible se recurre a la tabla que indica la distancia entre

las abrazaderas según la temperatura de servicio y el diámetro de la tubería.
TABLA DE DISTANCIAS ENTRE ABRAZADERAS EN CENTIMETROS Nota: Para lograr una correcta instalación, cada
d
dos abrazaderas deslizante colocar una fija.con
mm 20ºC 30ºC 40ºC 50ºC 60ºC 70ºC 80ºC esto logramos que no se pandee la tubería
16 75 70 70 65 65 60 55 (abrazaderas deslizantes) y evitamos
20 80 75 70 70 65 60 60 compensadores de dilatación lineal con las
25 85 85 85 80 75 75 70 abrazaderas fijas.
32 100 95 90 85 80 75 70
40 110 110 105 100 95 90 85
50 125 120 115 110 105 100 90
63 140 135 130 125 120 115 105
75 155 145 140 135 130 125 120
90 170 160 155 150 145 140 135
110 185 180 170 165 160 155 150
125 200 195 190 180 170 165 160
- 10 -
C- INSTALACION DE UNA TUBERIA DESDE UN SHAFT A UN DEPARTAMENTO
Tendremos que tomar en consideración que las tuberías se expanden en forma lineal, para
hacer la instalación desde un shaft hacia un departamento deberemos seguir algunas de
estas opciones:
A.-alejar la tee B.- la perforación C.- un brazo dilatante

del muro de de entrada al con un codo es usado
entrada al departamento para la entrada al
departamento. deberá ser mas departamento
amplia que el
diámetro de la
tubería.
D.- INSTALACION DE TUBERIAS EMBUTIDAS.

Las tuberías y fittings Polifusión R-3 o R 5 se pueden embutir dentro de los muros y contrapisos, sin
recubrimientos ni previsiones por dilatación o contracción.
Las cargas de cierre, dada la elevada resistencia mecánica de todos los componentes del sistema no los
comprimen ni los dañan.
El cemento, la cal y las sustancias corrosivas en general no los atacan.
En cuanto a la variación longitudinal, dilatación o contracción, originada por los cambios de temperatura
del agua y del ambiente, el sistema cuenta a su favor con las uniones fusionadas y una resistencia a la
tracción que supera largamente las tensiones originadas por las solicitaciones tér micas.
Por todas las razones expuestas, el embutido de tuberías y fittings Polifusión R-3 y R-5, se podrán llevar a
cabo sin previsiones, ni envolturas.
*.- CONSIDERACIONES PARA UNA INSTALACION EMBUTIDA

•.- En el caso de una pared ancha como en la figura A, la inmovilización o el empotramiento se logra
realizando un recubrimiento de mortero con un espesor mínimo equivalente al diámetro de la tubería a
embutir. Cuando sea este el caso, la mezcla de cierre de la canaleta podrá prescindir de ser demasiado
fuerte, figura B.
Fig.A Fig.B
•.-Si el caso fuera un muro angosto se tienen que tomar las siguientes precauciones:
1.- Aumento de la altura de la canaleta que posibilite la separación de los tubos de agua fría y caliente.
La separación o distancia tendrá que ser equivalente a un diámetro de la tubería a embutir, figura C.
Fig.C Fig.D
2.- Cierre la canaleta con una mezcla fuerte que abrase ambas tuberías, figura D.
NOTA: Se sugiere que en todos los cambios de dirección de la tubería ( codos y tees ) y /o cada 40 o 50
cms. horizontal o vertical se coloque una cuchara de mortero de frague rápido.
- 11 -
X.- PERDIDAS DE CARGA DE LAS TUBERIAS Y FITTINGS.
El valor de rugosidad interna absoluta ( 0,007mm) de los tubos y fittings R-3 y R-5, disminuye notablemente
la resistencia al desplazamiento de los fluidos, permitiendo alcanzar velocidades de circulación
incomparablemente elevadas.
Para determinar la caída de presión en Metros Columna de agua (mca), se recomienda utilizar la
fórmula de Hazen y Williams:
Fórmula de: HAZEM-WILLIAMS
1,85 Donde:
10,67 x Q
J= 4,85 1,85
J = Perdidas de carga unitaria en m.c.a./m.
Q = Caudal Máximo Probable en m3/s.
D xC * C=150 D = Diámetro interior de la tubería.
C = Coeficiente de fricción del polipropileno.
El cálculo se puede realizar por fórmula o con los diagramas que se adjuntan en las páginas siguientes.
Ejemplo:
Se considera una tubería PN-20 de 10 Metros de longitud y díametro 32 mm. Con un caudal de 30 Lt/min.
Del gráfico para pérdidas de carga en tuberías PN-20 (pag.15), obtenemos:
V = 1,47 m/s
J = 0,11 m.c.a.
La caida de presión en los 10
J x L = 0,11 x 10 = 1,1 m.c.a.

Las perdidas singulares se obtienen de la siguiente formula:
Donde:
V 2
Js= x Js = Perdidas singulares. en m.c.a.
K =coeficiente de proporcionalidad.
2xg g = aceleración de gravedad. 9.81 m/s.
V= velocidad del fluido en m/s.
2
Para facilitar este cáculo se adjunta tabla de coefientes de singularidad ¨k¨ de los fittings yuna tabla
simplificada para obtener las pérdidas .(pag 16)
Para realizar el cálculos con la ayuda de las tablas, sólo se necesita tener la velocidad del fluido
y el valor ¨k¨ de los fittings de un mismo tramo, multiplicado por ¨Z¨ (ver tabla pag 16).
V2
Js= xZ Z= 1 x
2xg
por ejemplo: siguiendo con el caso anterior, consideramos un codo de 32 x 90˚ y una velocidad de 1,4 m/s.
entonces:
Js= 0,1 x 1,2 = 0,12 m.c.a. representa la caida de presión en el fitting.
- 12 -
Diagrama de pérdidas de carga para Tuberías de PP-R,PN-10 Polifusión SA
1 1
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
V=
3 ,0 0,06
V= m/
s 0,05
2 ,5 0,04
m/
s
V= 0,03
V= 2,0
1 m
V= ,8 m /s
/s 0,02
1 ,6
V= m/
1 ,4 s
V= m/
1 ,2 s
m/ 0,01
V= s
V= ,0 m 1
/s 0,006
- 13 -
0 ,9
V= 0,005
0 ,8 m/s
V= m/ 0,004
0 ,7 s
V= m/
s
0 ,6 0,003
m/
V= s
0 ,5
m/ 0,002
s
Pérdida de carga J=mca
V=
25
0 ,4
x
m/
s
32
2,3
x
V= 0,001
40
0 ,3
2,9
x
m/
50
s 0,0006
3,7
0,0005
63
4,6
V=
75
0,0004
x5
0,2
,8
90
x6
m/
s 0,0003
,8
11
12
x8
0x
5x
,2
0,0002
10
11
,7
V= 0,1 m/s
0,0001
6
7
8
9
2
3
4
60
70
80
90
50
0,6
0,7
0,8
0,9
20
30
40
0,5
600
0,2
0,3
0,4
700
800
900
500
200
300
400
1
10
0,1
0,01
100
1000
10000
Caudal Q=L/min.
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
V=
3 ,0
m /s 0,06
V=
2 ,5 0,05
/s m 0,04
V=
2
V= ,0 m 0,03
/
V= 1,8 m s
1,6 /s 0,02
V= m/
1,4 s
m/
V=
1,2 s
m/
V= s 0,01
1
V= ,0 m
0 /s
- 14 -
V= ,9
0,8 m/s 0,006
V= m/ 0,005
0,7 s
V= m/ 0,004
0,6 s
V= m/
s 0,003
0,5
16
m/
V= s 0,002
x2
20
,2
0,4
x2
m/
s
25
,8
V=
x3
32
0,3
0,001
,5
m/
s
x4
40
,4
0,0006
x5
50
,5
V= 0,0005
63
x6
0,2
,9
75
m/
s 0,0004
90
x8
12
,6
x1
0,0003
5x
0 ,3
2 ,3
1
0,0002
x 1 8 ,5
V=
0,1
m/
s
0,0001
0,1
10
100
1000
6
7
8
9
2
3
4
10000
60
70
80
90
50
0,6
0,7
0,8
0,9
20
30
40
600
0,5
0,2
0,3
0,4
700
800
900
500
200
300
400
Caudal Q=L/min.
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
J= 0,11 mca
0,1
V=
3 ,0
V= m /s 0,06
2 ,5 0,05
V= /s m 0,04
V=
1,4 V= 2,0 m
7m
1 0,03
V= /s,8m /s
1
V= ,6 m /s 0,02
1,4 /s
V= m/
1,2 s
m/
V= s 0,01
V= 1,0
0 m
- 15 -
V= ,9 m /s
0,8 /s 0,006
V= m/ 0,005
0,7 s
V= m/
s 0,004
0,6
16
V= m/
s 0,003
0,5
20
x2
m/
,7
V= s
0,002
x3
25
0,4
,4
m/
s
x4
32
,2
V=
40
x5
0,3
,4
m/ 0,001
50
s
x6
,7
63
x8
0,0006
75
,3
x1
V=
0,0005
90
0,2
x1
0 ,5
m/
s 0,0004
12
x1
2 ,5
5
0x
0,0003
5 ,0
18
,3
11 x 121
,2
0,0002
V=
0,1
m/
s
0,0001
1
6
7
8
9
2
3
4
60
70
80
90
50
10
0,6
0,7
0,8
0,9
20
30
40
600
0,5
0,2
0,3
0,4
700
900
800
500
0,1
200
300
400
100
0,01
1000
10000
Caudal Q=L/min.
*.- COEFICIENTE DE PERDIDAS LOCALES "k" DE LOS FITTINGS.
FITTING DIAGRAMA FLUJO ¨K¨ FITTING DIAGRAMA FLUJO ¨K¨
- 0,25 - 0.50
Reducción
de 1 Diámetro 0,0
- 1.20
de 2 Diámetro 0,5
de 3 Diámetro 0,6
de 4 Diámetro 0,7
-
0.50
2,1
-
- 0.70
3,7
- 1.4
0,25
- 1.6
1,20
-
0,80 16 mm.x 1/2¨Hi 1,40
20 mm.x 1/2¨Hi 1,60
25 mm.x 3/4¨Hi 1,60
1,80 32 mm.x 1¨Hi 1,60
3,00
Las tablas indican la pérdida de carga Z en función de un coeficiente k =1, para agua a 10°C
(γ= 999,7 Kg/m3 ) y para diferentes valores de la velocidad de circulación.
VELOCIDAD
V = m/s 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5
PERDIDA DE CARGA
0,001
0,002
0,005
0,008
0,013
0,018
0,025
0,033
0,041
0,051
0,062
0,073
0,086
0,100
0,115
0,130
0,147
0,165
0,184
0,204
0,225
0,247
0,270
0,294
0,319
Z•k
VELOCIDAD
V = m/s 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0
0,345
0,372
0,400
0,429
0,459
0,490
0,522
0,555
0,589
0,624
0,661
0,698
0,736
0,775
0,815
0,857
0,899
0,942
0,987
1,032
1,078
1,126
1,174
1,224
1,274
PERDIDA DE CARGA
Z•k
Para utilizar esta tabla:

Donde:
Js= xZ
Js = Perdidas singulares. en m.c.a.
K =coeficiente de proporcionalidad.
2
g = aceleración de gravedad. 9.81 m/s.
V2 V= velocidad del fluido en m/s.
Z= 1 x
2xg Z= pérdida de carga cuando K=1.
- 16 -
XI.- RELACION DE PRESION Y Tº DE TRABAJO PARA EL AGUA.
(SEGUN NORMA CHILENA NCH 2556)

TEMPERATURA VIDA UTIL PRESION RECOMENDADA ( KG/CM2)
ºC AÑOS PN - 10 PN - 16 PN - 20
1 21,1 33,4 42,0
5 20,0 31,6 39,8
10 10 19,3 30,6 38,5
25 18,7 29,6 37,3
50 18,2 28,8 36,3
100 17,7 28,1 35,4
1 18,0 28,6 36,0
5 16,9 26,8 33,8
20 10 16,4 26,1 32,8
25 16,0 25,3 31,8
50 15,5 24,5 30,9
100 15,0 23,8 29,9
1 15,3 24,3 30,6
5 14,4 22,8 28,7
30 10 13,9 22,0 27,7
25 13,4 21,3 26,8
50 13,1 20,7 26,1
100 12,8 20,2 25,5
1 12,9 20,5 25,8
5 12,1 19,2 24,2
40 10 11,8 18,7 23,6
25 11,3 18,0 22,6
50 11 17,5 22
100 10,7 16,9 21,3
1 11 17,5 22
5 10,2 16,2 20,4
50 10 9,9 15,7 19,7
25 9,6 15,2 19,1
50 9,3 14,7 18,5
100 8,9 14,2 17,8
1 9,3 14,7 18,5
5 8,6 13,7 17,2
60 10 8,3 13,2 16,6
25 8,0 12,6 15,9
50 7,7 12,1 15,3
1 7,8 12,4 15,6
5 7,2 11,4 14,3
70 10 7,0 11,1 14,0
25 6,1 9,6 12,1
50 5,1 8,1 10,2
1 6,5 10,4 13,1
5 5,7 9,1 11,5
80 10 4,8 7,6 9,6
25 3,8 6,1 7,6
95 1 4,6 7,3 9,2
5 3,0 4,8 8,1
- 17 -
XII.- TERMOFUSION, UNION MOLECULAR DE TUBERIAS Y FITTINGS.
1- Cortar siempre con 5- Al introducir el

tijera y no con sierra tubo no sobrepasar
para evitar rebabas. la marca hecha
previamente.
2- Marcar el extremo 6-Retirar el tubo y el

del tubo antes de fitting del termofusor
introducirlo en el simultáneamente
1 2 dado de fusión, de cuando se cumpla el
acuerdo a las medidas tiempo de
de penetración para calentamiento ,según
cada diámetro, ver su diámetro, ver
cuadro guía. cuadro guía.
3- Antes de proceder 7- Inmediatamente

a la termofusión, la después de retirados
260ºC. - 280ºC. máquina tendrá que el tubo y el fitting
estar en su régimen del termofusor,
de temperatura de proceder sin prisa,
trabajo, entre 260ºC. pero sin pausa., a
y 280ºC. esto se introducir la punta
percibirá al apagarse del tubo dentro del
el piloto rojo. fitting.
4- Introducir el 8- Frenar la
fitting hasta que introdución del tubo
llegue al tope, y el dentro del fitting,
tubo sólamente hasta la marca y
hasta la marca, cuando los dos
sosteniendolos anillos visibles que
derecho en forma se forman por el
perpendicular a la traslape del material
plancha de la ,se junten.
máquina
termofusionadora.
NOTA: En el caso de las tuberías R-5 aluminio, antes de fusionar se tendrá que usar la herramienta
rectificadora para suprimir la capa de aluminio del extremo del tubo donde se realizará la termofusión.
*.- CUADRO GUIA PARA UNA CORRECTA FUSION:

El Tiempo de calentamiento en segundos
diámetro tiempo calentamiento tiempo insercion tiempo enfriamiento inserción tubos se empieza a contar,una vez introducido
mm segundos segundos minutos mm el fitting y la tubería a la medida
de inserción correspondiente.
16 5 4 2 13
20 5 4 2 14
25 7 4 3 16 L L1
32 8 6 4 18
40 12 6 4 20
50 18 6 4 23
63 40 8 6 26
75 50 10 8 28
90 60 10 8 32
110 90 10 8 34 L = medida inserción en milimetros
= diámetro del tubo en milimetros
125 180 10 9 36
*.- CURVADO DE TUBERIAS.

Si fuera necesario curvar Las tuberías, tendrá que realizarse con una pistola de aire caliente, no con llama
directa y los radios máximos permisibles serán de 8 veces el diámetro de la tubería.
- 18 -
XIII.-TUBERIAS - FITTINGS - ACCESORIOS
Tuberías Polifusión R-3 en Tiras de 6 Mts.

Dimensión Cód. PN - 20 Cód. PN - 16 Cód. PN - 10 Dimensión Código
Tubería Polifusión R-3
Tricapa 16 mm. 2000003000-0016 2000007000-0016 ------------------------ 20 mm. 6000001005-0020
20 mm. 2000003000-0020 2000007000-0020 ------------------------ 25 mm. 6000001005-0025
25 mm. 2000003000-0025 2000007000-0025 2000006000-0025 32 mm. 6000001005-0032
32 mm. 2000003000-0032 2000007000-0032 2000006000-0032 40 mm. 6000001005-0040
40 mm. 2000003000-0040 2000007000-0040 2000006000-0040 50 mm. 6000001005-0050
63 mm. 6000001005-0063
50 mm. 2000003000-0050 2000007000-0050 2000006000-0050 Unión Americana 75 mm. 6000001005-0075
63 mm. 2000003000-0063 2000007000-0063 2000006000-0063 Fusión/Fusión. 90 mm. 6000001005-0090
75 mm. 2000003000-0075 2000007000-0075 2000006000-0075
*precios 90 mm. 2000003000-0090 2000007000-0090 2000006000-0090
por metro 110 mm. 2000003000-0110 2000007000-0110 2000006000-0110 Dimensión Código
125 mm. 2000003000-0125 2000007000-0125 2000006000-0125

75 mm.
Tuberías Aluminio R-5 (PN-25)Tiras de 4 Mts. 90 mm.
6000001011-0075
6000001011-0090
Tubería Aluminio R-5 Dimensión Código 110 mm. 6000001011-0110
( 5 capas ) 16 mm. 2000004000-0016 Curva 90º
20 mm. 2000004000-0020 Fusión-Fusión
25 mm. 2000004000-0025
32 mm. 2000004000-0032 Dimensión Código
40 mm. 2000004000-0040
20 x 16 6000001004-2016
*precios por metro 50 mm. 2000004000-0050
25 x 16 6000001004-2516
25 x 20 6000001004-2520
Fittings R-3, Fusión/Fusión (PN-20) 32 x 20 6000001004-3220
Dimensión Código 32 x 25 6000001004-3225
16 mm. 6000001001-9016 40 x 20 6000001004-4020
20 mm. 6000001001-9020 40 x 25 6000001004-4025
25 mm. 6000001001-9025 40 x 32 6000001004-4032
32 mm. 6000001001-9032 50 x 20 6000001004-5020
40 mm. 6000001001-9040 50 x 25 6000001004-5025
50 mm. 6000001001-9050 50 x 32 6000001004-5032
63 mm. 6000001001-9063 50 x 40 6000001004-5040
75 mm. 6000001001-9075 63 x 25 6000001004-6325
90 mm. 6000001001-9090 63 x 32 6000001004-6332
Codo 90º 110 mm. 6000001001-9110 63 x 40 6000001004-6340
Fusión/Fusión. 125 mm. 6000001001-1125 63 x 50 6000001004-6350
20mm. x 16mm. 6000001001-2016 75 x 50 6000001004-7550
75 x 63 6000001004-7563
Dimensión Código 90 x 63 6000001004-9063
16 mm. 6000001001-4516 90 x 75 6000001004-9075
20 mm. 6000001001-4520 110 x 63 6000001004-9163
25 mm. 6000001001-4525 Buje Red. 110 x 75 6000001004-9175
32 mm. 6000001001-4532 Fusión/Fusión. 110 x 90 6000001004-9190
75 mm. 6000001001-4575 125 x 110 6000001004-9125
Codo 45º 90 mm. 6000001001-4590
Fusión/Fusión.
20 mm. 6000001006-0020
Dimensión Código 25 mm. 6000001006-0025
16 mm. 6000001002-0016 32 mm. 6000001006-0032
20 mm. 6000001002-0020 Cruz Fusión/Fusión. 40 mm. 6000001006-0040
25 mm. 6000001002-0025
40 mm. 6000001002-0040 16 mm. 6000001007-0016
50 mm. 6000001002-0050 20 mm. 6000001007-0020
63 mm. 6000001002-0063 25 mm. 6000001007-0025
75 mm. 6000001002-0075
Tee 90º 90 mm. 6000001002-0090
32 mm. 6000001007-0032
40 mm. 6000001007-0040
Fusión/Fusión. 110 mm. 6000001002-0110 50 mm. 6000001007-0050
125 mm. 6000001002-0125 Tapa 63 mm. 6000001007-0063
Dimensión Código
Fusión/Fusión. 75 mm. 6000001007-0075
20 x 16 x 20 6000001220-1620
Dimensión Código
25 x 20 x 20 6000001225-2020
25 x 20 x 25 6000001225-2025
32 x 20 x 20 6000001232-2020 1/2¨ 6000002211-0012
32 x 20 x 32 6000001232-2032 3/4¨ 6000002211-0034
32 x 25 x 20 6000001232-2520 Tapón He
32 x 25 x 32 6000001232-2532
40 x 20 x 40 6000001240-2040 Dimensión Código
40 x 25 x 40 6000001240-2540
40 x 32 x 40 6000001240-3240 20 mm. 6000001008-0020
Tee Red.90º 50 x 32 x 50 6000001250-3250 25 mm. 6000001008-0025
Fusión/Fusión. Omega 32 mm. 6000001008-0032
50 x 40 x 50 6000001250-4050
Fusión/Fusión.
63 x 32 x 63 6000001263-3263
63 x 40 x 63 6000001263-4063 Dimensión Código
63 x 50 x 63 6000001263-5063
16 mm. 6000001009-0016
16 mm. 6000001003-0016 25 mm. 6000001009-0025
Pasatubo
20 mm. 6000001003-0020 32 mm. 6000001009-0032
Fusión/Fusión.
25 mm. 6000001003-0025
40 mm. 6000001003-0040 25 mm. 6000002020-0025
50 mm. 6000001003-0050 32 mm. 6000002020-0032
63 mm. 6000001003-0063 40 mm. 6000002020-0075
75 mm. 6000001003-0075 50 mm. 6000002020-0050
Copla 90 mm. 6000001003-0090 63 mm. 6000002020-0063
Fusión/Fusión. 110 mm. 6000001003-0110 75 mm. 6000002020-0075
125 mm. 6000001003-0125 Flange Stubend 90 mm. 6000002020-0090
Fusión/Fusión. 110 mm. 6000002020-0110
125 mm. 6000002020-0125
- 19 -
Dimensión Código
Dimensión Código
20 mm. 7000001000-0020
20 mm. 6000003501-2020
25 mm. 7000001000-0025
25 mm. 6000003501-2525
32 mm. 7000001000-0032
20 mm.EKO 6000003502-2020
40 mm. 7000001000-0040
25 mm.EKO 6000003502-2525
Abrazadera 50 mm. 7000001000-0050
32 mm.EKO 6000003502-3232
Dimensión Código
Llave de Paso 40 mm.EKO 6000003502-4040
50 mm.EKO 6000003502-5050
16 mm. 7000001000-0116 63 mm.EKO 6000003502-6363
20 mm. 7000001000-0120
25 mm. 7000001000-0125
40 mm. 7000001000-0140
Abraz. Empalme 20 mm. 6000003601-2020
50 mm. 7000001000-0150
25 mm. 6000003601-2525
25 mm.EKO 6000003602-2020
Fittings Fusión/Hilo Metálico Llave de Paso Cromada 25 mm.EKO 6000003602-2525
Dimensión Código
16 mm.x 1/2¨Hi 6000003001-1612
20 mm.x 1/2¨Hi 6000003001-2012 Dimensión Código
25 mm.x 3/4¨Hi 6000003001-2534 16 mm. 6000003801-1616
Codo Fusión/Hi. 32 mm.x 1¨Hi 6000003001-3210 20 mm. 6000003801-2020
25 mm. 6000003801-2525
32 mm. 6000003801-3232
Llave de Bola 50 mm. 6000003801-5050
16 mm.x 1/2¨Hi 6000003011-1612 63 mm. 6000003801-6363
20 mm.x 1/2¨Hi 6000003011-2012
Codo Fusión/Hi.con Soport.
Dimensión Código

16 mm.x 1/2¨He 6000003111-1612 25 mm. 6000003701-2525
20 mm.x 1/2¨He 6000003111-2012 32 mm. 6000003701-3232
25 mm.x 3/4¨He 6000003111-2534 40 mm. 6000003701-4040
32 mm.x 1¨He 6000003111-3210
Codo Fusión/He. Accesorios
C. Electrofusión
Dimensión Código
16 mm.x 1/2¨Hi 6000003002-1612
Dimensión Código
20 mm.x 1/2¨Hi 6000003002-2012
25 mm.x 3/4¨Hi 6000003002-2534
32 mm.x 1¨Hi 6000003002-3210 para dados 7000001000-2063
Tee Fusión/Hi.
16 mm a 63mm 7000001000-2063RITMO
Máquina Fusionadora
Dimensión Código
16 mm.x 1/2¨Hi 6000003003-1612

Dimensión Código
20 mm.x 1/2¨Hi 6000003003-2012
dados
25 mm.x 3/4¨Hi 6000003003-2534
20 mm a 40 mm
32 mm.x 1¨Hi 6000003003-3210 7000001000-2040
tijera
40 mm.x 1 1/4¨Hi 6000003003-4114 nivel 7000001000-2032
50 mm.x 1 1/2¨Hi 6000003003-5112 Set completo metro
63 mm.x 2¨Hi 6000003003-6320
75 mm.x 2 1/2¨Hi 6000003003-7212
Copla 90 mm.x 3¨Hi 6000003003-9030 Dimensión Código
Fusión/Hi. 110 mm.x 4¨Hi 6000003003-9104 Fusionsdora
1500 watt 7000001000-7110
para dados de:
Dimensión Código
Máquina Fus. Manual 75 mm a 125 mm
16 mm.x 1/2¨He 6000003013-1612
20 mm.x 1/2¨He 6000003013-2012
25 mm.x 3/4¨He 6000003013-2534 Dimensión Código
32 mm.x 1¨He 6000003013-3210 16 mm. 7000001001-0016
40 mm.x 1 1/4¨He 6000003013-4114 20 mm. 7000001001-0020
50 mm.x 1 1/2¨He 6000003013-5112 25 mm. 7000001001-0025
63 mm.x 2¨He 6000003013-6320 32 mm. 7000001001-0032
75 mm.x 2 1/2¨He 6000003013-7212 40 mm. 7000001001-0040
Copla 90 mm.x 3¨He 6000003013-9030 50 mm. 7000001001-0050
Fusión/He. 110 mm.x 4¨He 6000003013-9104 63 mm. 7000001001-0063
75 mm. 7000001001-0075
90 mm. 7000001001-0090
Dimensión Código Dados Fusión
110 mm. 7000001001-0110
16 x 1/2¨ 6000003005-1612 125 mm. 7000001001-0125
20 x 1/2¨ 6000003005-2012
25 x 3/4¨ 6000003005-2534
32 x 1¨ 6000003005-3210 Dimensión Código
40 x 1 1/4¨ 6000003005-4114
Unión Americana 16 - 20 7000005000-1620
Fusión/Hi. 50 x 1 1/2¨ 6000003005-5112 20 - 25 7000005000-2025
Rectificador 32 - 40 7000005000-3240
tubos aluminio 40 - 50 7000005000-4050
Dimensión Código
16 x1/2¨He 6000003015-1612
20 x 1/2¨He 6000003015-2012 Dimensión Código
25 x 3/4¨He 6000003015-2534
32 x 1¨He 6000003015-3210
envase 50 grs. 8000005000-0050
40 x 1 1/4¨He 6000003015-4114
Unión Americana 50 x 1 1/2¨He 6000003015-5112 Sellante Hidraulico
Fusión/He. Anaerobico
- 20 -
XIV.- TABLA DE RESISTENCIA QUIMICA POLIFUSION R-3, R-5.
Resistencia Resistencia
PRODUCTO QUIMICO CONCENTRACION 20ºC 60ºC 100ºC PRODUCTO QUIMICO CONCENTRACION 20ºC 60ºC 100ºC
Acetic acid Up to 40% Cyclohexane 100%

Acetic acid 50% Cyclohexanol 100%
Acetic acid, glacial >96% Cyclohexanone 100%
Acetic anhydride 100%
Acetone 100% Decalin (decahydronaphthalene) 100%
Aceptophenone 100% Dextrin Sol
Acrylonitrile 100% Dextrose Sol
Air (aire) Dibutil phthlate 100%
Allyl alcohol 100% Dichloroacetic acid 100%
Almond oil (aceite almendra) Dichloroethylene (A and B) 100%
Alum (alumbre) Sol Diethanolamine 100%
Ammonia, aqueous Sat.sol Diethyl ether 100%
Ammonia, dry gas (seco) 100% Diethylene glycol 100%
Ammonia, liquid (líquido) 100% Diglycolic acid Sat.sol
Ammonium acetate Sat.sol Diisooctyl phthalate 100%
Ammonium chloride Sat.sol Dimethyl amine gas
Ammonium fluoride Up.to 20% Dimethyl formamide 100%
Ammonium hydrogen carbonate Sat.sol Dioctyl phthalate 100%
Ammonium metaphosphate Sat.sol Dioxane 100%
Ammonium nitrate Sat.sol Distilled water 100%
Ammonium persulphate Sat.sol
Ammonium phosphate Sat.sol Ethanolamine 100%
Ammonium sulphate Sat.sol Ethyl acetate 100%
Ammonium sulphide Sat.sol Ethyl alcohol Up to 95%
Amyl acetate 100% Ethyl chloride, gas
Amyl alcohol 100% Ehylene chloride (mono and di)
Aniline (anilina) 100% Ethyl ether 100%
Apple Juice (jugo manzana) Ethylene glycol 100%
Aqua regia HCI/HNO3=3/1
Ferric chloride Sat.sol
Barium bromide Sat.sol Formaldehyde 40%
Barium carbonate Sat.sol Formic acid 10%
Barium chloride Sat.sol Formic acid 85%
Barium hydroxide Sat.sol Formic acid, anhydrous 100%
Barium sulphide Sat.sol Fructose Sol
Beer (cerveza) Fruit juice (jugo fruta)
Benzene 100% Gasoline,petrol
Benzoic acid Sat.sol (aliphatic hydrocarbons)
Benzyl alcohol 100% Gelatine
Borax Sol Glucose 20%
Boric acid Sat.sol Glycerine 100%
Boron trifluoride Sat.sol Glycolic acid 30%
Bromine, gas
Bromine, liquid 100% Heptane 100%
Butane, gas 100% Hexane 100%
Butanol 100% Hydrobromic acid Up to 48%
Butyl acetate 100% Hydrochloric acid Up to 20%
Butyl glycol 100% Hydrochloric acid 30%
Butyl phenols Sat.sol Hydrochloric acid From 35% to 36%
Butyl phthalate 100% Hydrofluoric acid Dil.sol
Hydrofluoric acid 40%
Calcium carbonate Sat.sol Hydrogen 100%
Calcium chlorate Sat.sol Hydrogen chloride,dry gas 100%
Calcium chloride Sat.sol Hydrogen peroxide Up to 10%
Calcium hydroxide Sat.sol Hydrogen peroxide Up to 30%
Calcium hypochlorite Sol Hydrogen sulphide, dry gas 100%
Calcium nitrate Sat.sol
Camphor oil Lodine, in alcohol
Carbon dioxide, dry gas Isoctane 100%
Carbon dioxide, wet gas Isopropyl alcohol 100%
Carbon disulphide 100% Isopropyl ether 100%
Carbon monoxide, gas
Carbon tetrachloride 100% Lactic acid Up to 90%
Castor oil (aceite castor) 100% Lanoline
Caustic soda Up to 50% Linseed oil
Chlorine, aqueous Sat.sol
Chlorine, dry gas 100% Magnesium carbonate Sat.sol
Chlorine, liquid 100% Magnesium chloride Sat.sol
Chloroacetic acid Sol Magnesium hydroxide Sat.sol
Chloroethanol 100%l Magnesium sulphate Sat.sol
Chloroform 100% Malic acid Sat.sol
Chlorosulphonic acid 100% Mercury (II) chloride Sat.sol
Chrome alum Sol Mercury (II) cyanide Sat.sol
Chromic acid Up to 40% Mercury (I) nitrate Sol
Citric acid Sat.sol Mercury 100%
Coconut oil (aceite coco) Methyl acetate 100%
Copper (ll) chloride Sat.sol Methyl alcochol 5%
Copper (ll) nitrate Sat.sol
Copper (ll) sulphate Sat.sol
Corn oil (aceite maiz)
Cottonseed oil (aceite algodón)
Cresol Greater than 90%
- 21 -
Resistencia Resistencia
PRODUCTO QUIMICO CONCENTRACION 20ºC 60ºC 100ºC PRODUCTO QUIMICO CONCENTRACION 20ºC 60ºC 100ºC
Methyl amine Up to 32%

Methyl bromide 100%
Methyl ethyl ketone 100%
Methylene chloride 100%
Milk (leche)
Monochloroacetic acid >85%
Naphtha
Nickel chloride Sat.sol
Nickel nitrate Sat.sol
Nickel sulphate Sat.sol
Nitric acid Up to 30%
Nitric acid From 40% to 50%
Nitric acid,fujming
(With nitrogen dioxide)
Nitrobenzene 100%
Oleic acid 100%

Oleum
(sulphuric acid with 60% of SO3)
Olive oil (aceite oliva)
Oxalic acid Sat.sol
Oxygen,gas
Petroleum
Paraffin oil (FL 65)
Peanut oil (aceite maní)
Peppermint oil
Perchloric acid (2N) 20%
Petroleum ether (ligroine)
Phenol 5%
Phenol 90%
Phosphine, gas
Phosphoric acid Up to 85%
Phosphorus oxychloride 100%
Pitric acid Sat.sol
Potassium bicarbonate Sat.sol
Potassium borate Sat.sol
Potassium bromate Up to 10%
Potassium bromide Sat.sol
Potassium carbonate Sat.sol
Potassium chlorate Sat.sol
Potassium chloride Sat.sol
Potassium chromate Sat.sol
Potassium cyanide Sol
Potassium dichromate Sat.sol
Potassium ferricyanide Sat.sol
Potassium fluoride Sat.sol
Potassium hydroxide Up to 50%
Potassium iodide Sat.sol
Potassium nitrate Sat.sol
Potassium perchlorate 10% NOMENCLATURA
Potassium permanganate (2N)30%
Potassium persulphate Sat.sol
Potassium sulphate Sat.sol
Propane, gas 100%
Propionic acid >50%
Pyridine 100% d = Resistencia Alta
Sea water
Silicone oil
Silver Nitrate Sat.sol f = Resistencia Media
Sodium acetate Sat.sol
Sodium benzoate 35%
Sodium bicarbonate Sat.sol s = No Resiste
Sodium carbonate Up to 50%
Sodium chlorate Sat.sol
Sodium chloride Sat.sol
Sodium chlorite 2%
Sat.sol = Solución saturada
Sodium chlorite 20%
Sodium dichromate Sat.sol
Sodium hydrogen carbonate Sat.sol Sol = Soluciones acuosas,
Sodium hydrogen sulphate Sat.sol
Sodium hydrogen sulphite Sat.sol a concentraciones sobre 10%
Sodium hydroxide 1% pero no saturadas
Sodium hydroxide From 10% to 60%
Sodium hypochlorite 5%
Sodium hypochlorite 10% - 15%
Sodium hypochlorite 20% Dil.sol = Soluciones acuosas diluidas a
concentraciones = o bajo el 10%
- 22 -
TABLAS DE UTILIDAD
Conductividad Térmica Flujo Térmica
Kcal BTU W
1 1 Kcal 1 BTU 1W
m ºCh ftº fh m ºC h h
1 W 0,8598 0,5778 1 1W 0,8598 3,412 1
m ºC
Kcal 1 0,6720 1,163 1 Kcal 1 3,968 1,163
m ºCh h
BTU 1,488 1 1,731 1 BTU 0,2520 1 1,731
ftº fh h
Potencia
POTENCIA W=J/s Kcal/h Kcal/s HP BTU/h BTU/s
=Nm/s
-4
1W 1 0,859845 2,38846 x 10 1,84102 x 10 -3
3,41214 9,47817 x 10 -4
1 mkp 9,80665 8,43220 2,34228 x 10 -3 1,31509 x 10 -2 33,45167 9,29491 x 10 -3
1 kcal/h 1,16300 1 1/3600 1,55961 x 10-3 3,96632 1,10231 x 10 -3
1 kcal/s 4186,80 3600 1 5,61456 14,20595 3,96832
HP 745,700 641,186 0,178107 1 2544,44 0,706788
-5
1 BTU/h 0,293071 0,251996 6,99968 x 10 3,93015 x 10-3 1 1/3600
1 BTU/s 1055,06 907,185 0,251998 1,41485 3600 1
Presión
Bar Torr 1 atm Ib/in 2
Presión 5 2 Kp/cm=at Ib/ft 2
=10 N/m =mm Hg =760 Torr (psi)
1 bar 1 1,01972 750,062 0,986924 2088,55 14,5038

1 Kp/cm 2 0,980665 1 735,55956 0,967842 2048,17 14,22337
-3 -3
1 Torr 1,33322 x 10 -3 1,35951 x 10 1 1,31579 x 10 2,78450 1,93368 x 10 -2
1 atm 1,01325 1,03323 760 1 2116,22 14,69597
-4 -4
1Ib/ft 2 4,78802 x 10 -4 4,88242 x 10
-2
0,359131 4,72541 x 10
-2
1 1/144
1Ib/1n 2 6,89474 x 10 -2 7,03068 x 10 51,71486 6,80459 x 10 144 1
Masa
ton corta ton larga
Masa Kg Kp s2/m Ib (sh.ton) (Ig.ton)
-3 -4
1Kg 1 0,101972 2,20462 1,10231 x 10 9,84206 x 10
-3
1Kp s 2/m 9,80665 1 2161996 10,80998 x 10 9,65177 x 10-3
-2
1 Ib 0,453592 4,62536 x 10 1 1/2000 4,46429 x10 -4
1sh ton 907,18487 92,50711 2000 1 0,89286
1Ib ton 1016,0471 103,60797 2240 1,12 1
Tabla Relaciones Entre Temperaturas

TC(ºC)= T F (ºF)=
Temperatura TC 9 •(tC+ 32)

Celsius tC(ºC) 5
Temperatura tF
5 •(tF- 32)
Fahrenheit tF(ºF)
9
Tabla KCal/m.h TRANSPORTE Tabla KCal/m.h

según Díametro con Tº 10º K•CAL según Díametro con Tº 20º
PN-16 PN-20 PN-16 PN-20
[ Kcal Kcal [ Kcal Kcal
mxh mxh mxh mxh
16 3,817 3,188 16 7,635 6,375
20 5,883 4,943 20 11,765 9,886
25 9,191 7,817 25 18,383 15,635
32 15,269 12,750 32 30,538 25,500
40 23,858 20,073 40 47,716 40,145
50 37,175 31,647 50 74,351 63,294
63 59,507 50,042 63 119,014 100,085
75 83,953 70,922 75 167,906 141,843
90 121,337 102,127 90 242,674 204,254
110 180,653 152,838 110 361,305 305,676
Para mayor información solicite nuestro representante.

- 23 -
TABLA DE MEDIDAS Y PESOS
TUBERIA POLIFUSION R-3 (polipropileno copolimero random, tipo 3 )
DIAMETRO ESPESOR ESPESOR ESPESOR DIAMETRO DIAMETRO DIAMETRO PESO PESO PESO largo
NOMINAL PN-10 PN-16 PN-20 INTERIOR INTERIOR INTERIOR Kg. x Mt. Kg. x Mt. Kg. x Mt. tubos
mm. mm. mm. m.m PN-10 PN-16 PN-20 PN-10 PN-16 PN-20 Metros
16 ----- 2,2 2,7 ----- 11,6 10,6 ----- 0,086 0,102 6

20 ----- 2,8 3,4 ----- 14,4 13,2 ----- 0,136 0,160 6
25 2,3 3,5 4,2 20,4 18,0 16,6 0,148 0,213 0,247 6
32 2,9 4,4 5,4 26,2 23,2 21,2 0,239 0,343 0,406 6
40 3,7 5,5 6,7 32,6 29,0 26,6 0,380 0,537 0,631 6
50 4,6 6,9 8,3 40,8 36,2 33,4 0,590 0,841 0,979 6
63 5,8 8,6 10,5 51,4 45,8 42,0 0,938 1,323 1,559 6
75 6,8 10,3 12,5 61,4 54,4 50,0 1,311 1,884 2,208 6
90 8,2 12,3 15,0 73,6 65,4 60,0 1,897 2,702 3,181 6
110 10,0 15,1 18,3 90,0 79,8 73,4 2,827 4,052 4,744 6
125 11,7 18,5 21,2 101,6 88,0 82,6 3,748 5,571 6,222 6
norma din-8077-8078, norma Chilena 2556.C 2000
TUBERIA ESTABLE R-5 (polipropileno copolimero random, tipo 3 + aluminio ) TUBERIA AQUASYSTEM ( descarga alta temperatura )
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR LARGO CLASE DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR LARGO PESO CLASE
NOMINAL EXTERIOR TUBO NOMINAL EXTERIOR TUBO
mm. mm. mm. METROS mm. mm. mm. METROS Kg/MTS
16 17,8 3,5 4 PN-25 40 40 1,8 6 0,194 PN-4
20 21,8 4,2 4 PN-25 50 50 1,8 6 0,245 PN-4
25 26,8 4,9 4 PN-25 75 75 1,9 6 0,373 PN-4
32 36,8 6,1 4 PN-25 110 110 2,7 6 0,819 PN-4
40 41,8 7,4 4 PN-25 norma Chilena 2813-c 2002
50 51,8 9,1 4 PN-25
TUBERIA HIDROTHERM, (polipropileno copolimero random , tipo 3 )

DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR LARGO PESO CLASE
NOMINAL EXTERIOR TUBO
mm. mm. mm. METROS Kg/MTS
TUBERIA POLIFUSION M-1 (polipropileno copolimero , tipo 2 )
16 16 2,2 200 0,088 PN-10
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR LARGO PESO CLASE
20 20 2,2 200 0,118 PN-10
mm. mm. mm. METROS Kg/MTS norma din-8078-4726.
20 20 2,5 6 0,139 PN-10
25 25 2,7 6 0,190 PN-10 TUBERIA HIDROPEX, (polietileno reticulado PEX-b )
32 32 3,0 6 0,273 PN-10 DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR LARGO PESO CLASE
norma din-8077-8078, norma Chilena 2089-of. 1999 mm. mm. Kg/MTS
mm. METROS
16 16 2,0 200 0,080 PN-20
20 20 2,0 200 0,102 PN-12,5
norma Chilena 2086.of 1999
INFORMACION GENERAL
Todas las tuberias de Polipropileno fabricadas por POLIFUSION S.A.
son certificadas permanentemente por el " CENTRO DE ESTUDIOS
MEDICION Y CERTIFICACION DE CALIDAD CESMEC LTDA.".
- 24 -
Camino el Otoño Nº 11 Lampa
Fono: 7452000
Fax : 7453000
Casilla 10165-21
Lampa Santiago
Email: info@polifusion.cl
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INDICE

II.-CAMPOS APLICACION Pag.-2

III.-PROPIEDADES DEL POLIPROPILENO COPOLIMERO RANDOM, TIPO-3 Pag.-2

IV.-NORMAS Y CERTIFICACIONES Pag.-4

V.-CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA Y SISTEMA POLIFUSION R-3, R-5 Pag.-4

VI.-ECONOMIA DE ENERGIA Pag.-6

VII.-PRESION V/S TEMPERATURA DEL SISTEMA POLIFUSION (VIDA UTIL) Pag.-7

VIII.-DILATACION TERMICA Pag.-8

IX.-INSTALACION DE TUBERIAS Pag.-10

X.-PERDIDAS DE CARGA DE TUBERIAS Y FITTINGS POLIFUSION Pag.-12

XI.-RELACION DE PRESION Y TEMPERATURA RECOMENDADAS PARA TUBERIAS DE Pag.-17

XII.-TERMOFUSION, UNION MOLECULAR DE TUBERIAS Y FITTINGS Pag.-18

XIII.-TUBERIAS - FITTINGS -ACCESORIOS Pag.-19

XIV.-TABLA DE RESISTENCIA QUIMICA Pag.-21

XV.-TABLAS DE UTILIDAD Pag.-23

II.- CAMPOS DE APLICACION

* Industrias de alimentos y químicas, gracias a su atoxicidad y alta resistencia al ph comprendidos

* Industria minera en todos sus procesos.

* Calefacción: instalación de matrices, conexiones de radiadores, calderas y sistemas solares.

* Redes de aire comprimido

III.-PROPIEDADES DEL POLIPROPILENO COPOLIMERO RANDOM, TIPO 3

norma DIN-8077, relacionada con díametros de las tuberías.

norma DIN-8078, relacionada con las especificaciones y ensayos de las tuberías.

norma DIN-16962, relacionada con dimensiones y ensayos de los fittings.

norma Chilena 2556.C2000, relacionada con ensayos y especificaciones de las tuberías.

CERTIFICACION NACIONAL CERTIFICACION INTERNACIONAL

formerly Studsvik Polymer

V-CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA Y SISTEMA POLIFUSION R-3

CAPA EXTERNA ( GRIS ).

Alta resistencia al medio externo

• Resiste a la exposición de rayos solares (rayos W)

CAPA MEDIA ( VERDE ).

AUSENCIA DE CORROSION : RESISTENCIA A LAS CORRIENTES GALVANICAS :

AUSENCIA DE SARRO: BAJAS PERDIDAS DE CARGA :

BAJA PERDIDA CALORICA : BAJO NIVEL DE RUIDOS DE LAS INSTALACIONES :

Las tuberías Polifusión R-3 son malos La elasticidad y la absorción fónica

RESISTENCIA A LAS HELADAS : VIDA UTIL :

IDEAL PARA ZONAS SISMICAS : RESISTENCIA A LA ABRASION :

Debido a que el polipropileno La elevada resistencia de los tubos

PORCENTAJE DE ECONOMIA DE ENERGIA EN REGIMEN TRANSITORIO.

ECONOMIA Consumo Consumo

Tiempo necesario para que el agua sea consumida a una Tº de 40º C.

Las curvas de regresión caracterizan el comportamiento de las tuberías a la presión en función de la

2·s d = diámetro exterior del tubo en mm.

Presión operativa 10 bar

∆l = dilatación o contracción lineal

ejemplo: L = largo tubería entre puntos fijos

largo tubo = 6 metros

¿ COMO COMPENSAR LAS DILATACIONES TERMICAS ?

Fig 2.- Fig 3.-

PF = Punto Fijo PF = Punto Fijo PF

NOTA: el ancho de la lira (B) deberá ser a lo

∆l= alargamiento o contracción en mm.

largo tubería = 6 metros. 2700

Tº mínima = 20°c 2600

Tº máxima = 70°c 2500

diámetro tubería = 40mm. 2400

lo primero es dilucidar el ∆l:

300 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

A- TUBERIAS VERTICALES A LA VISTA

Las tuberías deberán fijarse mediante abrazaderas inmovilizando la tubería , llamadas

B- TUBERIAS HORIZONTALES A LA VISTA.

Cuando esto no es posible se recurre a la tabla que indica la distancia entre