UTN FRA -.

- Ingeniería Mecánica Metrología e Ingeniería de Calidad 1 / 3

Calidad

Contenido:

1 – Relación Metrología – Calidad

Calibración

2 – Calidad - Normalización

Realizó: Ing. A. Miguez - Ing. N. Juan - Mayo 2020 Rev.: Sin

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1. RELACION METROLOGÍA - CALIDAD

Introducción

Escuchamos de Calidad en la televisión, en la radio, la leemos en los periódicos e inclusive en algunas

revistas. De manera inconsciente comentemos el error de asociarla solamente a las actividades de
fabricación o de servicios; la imaginamos aplicable sólo a procesos repetitivos y para nada la relacionamos
con nosotros. No la vemos inmersa ni como parte de nuestras actividades diarias y personales; sin
embargo, la Calidad es lo que puede facilitar nuestra forma de relacionarnos con nuestro medio ambiente
y las personas alrededor de nosotros, ya que la Calidad nos ayuda a saber trabajar en equipo, a actuar
responsablemente, a comprometernos en aprender y crecer, a comunicarnos y sobre todo a servir a los
demás y mejorar nuestra persona en forma continua.

Por medio de la búsqueda de la Calidad podemos y debemos cambiar nuestra forma de observar al
mundo, encontrar cualesquier falla o problema y comprometernos con nuestra comunidad para tratar de
remediarlos, saber que todo lo que existe alrededor de nosotros tiene la característica de ser mejorable
(en nosotros se traduce como el deseo de superación) y eso es llevar la Calidad con nosotros para
convertirnos cada vez en mejores personas.

1.1) Relación entre la Metrología y la Calidad

El aseguramiento de la calidad implica la planificación y la vigilancia del producto o servicio que una
empresa u organización desarrolla. El objetivo principal del aseguramiento de la calidad es generar
confianza en los clientes.

Para garantizar la calidad, los instrumentos de medición deben ser calibrados y controlados. Un
instrumento calibrado nos asegura que medimos con un error acotado, que tiene una exactitud y precisión
conocida, con una incertidumbre controlada y es trazable a un patrón, nacional o internacional.

Así tenemos: Medir nos da control, control nos da calidad, calidad nos da instrumentos más exactos.

La exactitud de la medición, depende de la calidad de las mediciones, implicando:

a) instrumentos exactos y precisos.

b) procedimientos adecuados.

c) cuidado en la realización.

El proceso de medición es toda la información, equipamiento y operaciones pertinentes a una medición

dada y abarca todos los aspectos relacionados con la ejecución y la calidad de la medición, lo que incluye:
principio, el método, el procedimiento, los valores de las magnitudes influyentes y los patrones de
medición. En cualquier proceso de medición intervienen una serie de elementos que influyen en su
resultado, el medio ambiente, la temperatura, vibraciones, etc.

La exactitud, repetitividad y reproducibilidad de cualquier sistema de medición se debe cuantificar y

evaluar mediante la comparación con normas de referencia o por medio del análisis estadístico realizando
un estudio de Repetitividad & Reproducibilidad (R&R).

1.2) Calibración

Otro factor importante a considerar es la determinación acertada de los intervalos de calibración, existen
un gran número de factores que influyen en la frecuencia de calibración y que tienen que ser tomados en
cuenta; algunos de ellos son
a) el tipo de instrumento.
b) recomendaciones del fabricante.
c) tendencia de los datos obtenidos en calibraciones anteriores.

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e) registros históricos de mantenimientos y servicios.

f) alcance y la severidad del uso.
g) tendencia al deterioro.
h) exactitud de la medición requerida.
i) condiciones ambientales en que se usa el instrumento.
j) Criticidad de la pieza que se mide.
k) Cantidad de piezas medidas entre calibraciones.

El factor económico debe tenerse en cuenta y se juzgara entre minimizar el riesgo de que un instrumento
de medición salga fuera de tolerancia durante el uso, y con ello afecte la calidad del producto/servicio, y el
costo de cada calibración.

Sistemáticamente y a partir de la experiencia en el trabajo con ese instrumento de medición se podrá ir

ajustando los intervalos de calibración para optimizar el balance riesgo – costo.

2. CALIDAD

2.1) Definición General de Calidad:

Como definición general de Calidad podemos enunciar como aquello que el cliente:

1 – Requiere para satisfacer una necesidad.

2 – En tiempo y forma.

3 – A valor de mercado.

El producto o servicio que reúna estas condiciones será de calidad a los ojos del cliente.

2.2) Normalización:

La normalización es la definición científica de la calidad, es la medida en la que los productos/servicios

alcanzan las exigencias para los que son creados.

La calidad se redujo así a la cantidad, a la medida. Esto hizo necesario vigorizar los sistemas de medición,
unificarlos, normalizarlos. En una palabra, si el acuerdo inicial fue sólo una avenencia, posteriormente
reforzada con la investigación, finalmente el acuerdo debió hacerse sobre las bases más estrictas y
rigurosas, la calidad que, primeros se había resuelto en cualidades científicamente investigadas, y fue
reducida a parámetros. En ese momento la metrología se convirtió en la base de la normalización, de la
definición científica.

Norma: documento elaborado por todos los sectores interesados, esto es, quienes producen o consumen
o utilizan el producto correspondiente, que establece, los métodos por los cuales sus especificaciones
deben ser medidas, basado en resultados firmes, derivados de la ciencia, tecnología y la experiencia, y
aprobado, expedido y en determinados casos, controlado por la autoridad gubernamental competente.
Cuando concurren todos los elementos anteriores, se tiene una Norma Oficial.

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