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Diseno Elaboración Armaduras
Diseno Elaboración Armaduras
FACULTAD DE INGENIERIA
SANTAFE DE BOGOTA D. C
2.002
DISEÑO Y ELABORACION A ESCALA NATURAL DE
ARMADURAS EN GUADUA ANGUSTIFOLIA
Director
CAORI PATRICIA TAKEUCHI TAN
Ingeniera Civil
FACULTAD DE INGENIERIA
SANTAFE DE BOGOTA D. C
2.002
Nota de Aceptación
____________________
____________________
____________________
Jurado
____________________
Ing. Luz Amanda Salazar
Jurado
____________________
Ing. José Ricardo Martínez
A Dios.
A mi mamá, mi papá y mi hermana por su
apoyo incondicional, su contribución en mi
proceso formativo y su amor inagotable.
A mis familiares y amigos porque siempre
contaré con ellos.
JUAN
A Dios.
A mi padre por su ejemplo de “ser”.
A mi madre por su enseñanza y dedicación.
A Mario, Edna, Familiares y Amigos.
RAUL
AGRADECIMIENTOS
PAGINA
INTRODUCCION
OBJETIVOS
1. MARCO TEORICO Y PROPIEDADES MECANICAS DE LA 1
GUADUA
1.1. MORFOLOGIA 2
1.3.1. Tracción 10
1.3.3. Otras 14
2. ANTECEDENTES 15
2.1. ARMADURAS 16
2.2. UNIONES 18
3. ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA 29
3.8.1. Aplastamiento 48
3.8.5.1. Pasador 59
3.8.5.2. Pletinas 60
4. CONSTRUCCION 62
4.1. DETERMINACION DE LA CANTIDAD DE MATERIAL 62
4.4.2. Tratamiento 75
4.4.3. Corte 76
4.4.4. Metodología 79
4.4.5. Relleno 83
5. COMPORTAMIENTO DE LA ESTRUCTURA 85
5.1. ARMADURAS 85
5.3.1. Apoyos 92
6. ANALISIS DE RESULTADOS 97
6.2. PESOS 98
7. CONCLUSIONES 135
8. RECOMENDACIONES 138
ANEXO A 139
ANEXO B 160
ANEXO C 168
ANEXO D 171
BIBLIOGRAFIA 173
LISTA DE TABLAS
PAGINA
TABLA Nº 1. Guadua Angustifolia Kunth. 1
TABLA Nº 4. Propagación. 4
TABLA Nº 5. Siembra. 6
TABLA Nº 6. Limpieza. 6
TABLA Nº 7. Fertilización. 6
TABLA Nº 8. Aprovechamiento. 7
TABLA Nº 9. Corte. 7
143
TABLA Nº 65. Ensayos de compresión convenio AIS-FOREC
156
TABLA Nº 67. Ensayos de corte convenio AIS-FOREC
PAGINA
FIGURA Nº 1. Cultivo y manejo de la guadua 4
PAGINA
FOTOGRAFIA Nº 1. Armaduras. 17
FOTOGRAFIA Nº 7. Mesa. 30
PAGINA
GRAFICA Nº 1. Cargas de falla en armaduras tipo Warren invertido. 97
140
GRÁFICA Nº 23. Histograma de resistencia máxima a la tracción.
140
GRÁFICA Nº 24. Diámetro medio vs Esfuerzo máximo de tracción.
144
GRÁFICA Nº 25. Histograma de resistencias máximas a compresión
145
GRÁFICA Nº 26. Longitud Vs Resistencia máxima promedio a
compresión
147
GRÁFICA Nº 28. Espesor Vs Carga máxima de compresión
152
GRÁFICA Nº 36. Relación de esbeltez Vs Esfuerzos a compresión
157
GRÁFICA Nº 38. Histograma de resistencias máximas al corte
157
GRÁFICA Nº 39. Espesor vs Carga máxima de cortante
PAGINA
A.1. ENSAYO DE TRACCION
GENERALES
ESPECÍFICO
GOMEZ M., Carlos y RUBIO L, Fabio. Esfuerzos de trabajo para elementos estructurales
de guadua (Bambusa Guadua). Trabajo de grado (Ingeniero Civil) Pontificia
Universidad Javeriana. Facultad de Ingeniería, Departamento de Ingeniería Civil. 1990.
JUNTA DEL ACUERDO DE CARTAGENA. Manual de diseño para maderas del grupo
Andino. Lima Perú : JUNAC., 1984.
GUADUA
1
1.1. MORFOLOGIA
De acuerdo con el Centro Nacional para el estudio del bambú, la guadua se divide en
seis partes, las cuales se describirán a continuación:
1
CULMO: Es el eje aéreo segmentado que emerge del rizoma. Este término se emplea principalmente
cuando se hace referencia a los Bambúes leñosos. El culmo consta de: cuello, nudos y cañutos. Se le
denomina cuello a la parte de unión entre el rizoma y el culmo, nudo a los puntos de unión a los cañutos; y
cañuto a la porción del culmo comprendida entre dos nudos.
2
Algunas características notables según González y Díaz2 son:
Guadua Macana:
Guadua Cebolla:
En países como India, China y Japón se han desarrollado tecnologías avanzadas para el
cultivo y el manejo del Bambú.
2
GONZALEZ, Eugenia y DÍAZ, John. Propiedades físicas y mecánicas de la guadua. Universidad Nacional
Medellín, Facultad de Ciencias Agropecuarias, 1992. p.4
3
PROPAGACIÓN
ENFERME-
DADES Y SIEMBRA
DAÑOS
CURADO FERTILIZA-
CION
CORTE APROVECHA-
MIENTO
PROPAGACIÓN
4
Rizomas con Es considerado como el mejor método de propagación, sin
segmento de tallo embargo no es recomendado para plantaciones a gran escala por
lo pesado y difícil del transporte. En Colombia, este método ha
sido implementado por Corporaciones Regionales para las
reforestaciones con guadua Angustifolia, mediante el uso del
“chusquín” y se considera el método más ventajoso por la
facilidad de obtención del material, alta eficiencia y economía. El
“chusquín” es un brote delgado que sale de una yema superior
del rizoma, y se extrae con un segmento de tallo y un trozo de
rizoma basal. A diferencia de muchas especies de bambúes
asiáticos, un plantón de guadua Angustifolia se caracteriza por
la alta emisión de “chusquines”.
TABLA Nº 4. Propagación.
5
SIEMBRA
Los bambúes se pueden cultivar fácilmente, sin embargo, hay que determinar el
objetivo, bien sea si es comercial, conservacionista u ornamental.
En las plantaciones con propósito comercial se recomienda distancias más amplias de
siembra entre surcos que entre plantas con el fin de lograr una mayor incidencia de
los rayos solares sobre el cultivo. Para la guadua Angustifolia se han recomendado
distancias de siembra ideales distanciando los surcos entre 6 y 10 metros.
En las plantaciones con fines netamente conservacionistas se debe sembrar en
barreras con distancias más cortas entre surcos y entre plantas.
TABLA Nº 5. Siembra.
LIMPIEZA
Los bambúes son plantas heliófilas por excelencia, por eso para su buen desarrollo es
muy importante el control de malezas en la primera fase de crecimiento. En el caso de
la guadua Angustifolia, durante los primeros años de cultivo se puede asociar con
fríjol, maíz, soya u otros cultivos, lográndose de esta manera mantener la plantación
libre de malezas y lograr un ingreso extra para el agricultor. Sin embargo debido al
rápido crecimiento de la guadua, esta asociación no es recomendable por un tiempo
mayor de dos años; tampoco se recomienda cuando se utilizan distancias de siembra
cortas.
TABLA Nº 6. Limpieza.
FERTILIZACIÓN
Por ser una gramínea responde rápido a la aplicación de urea y abonos orgánicos. La
dosis a aplicar debe estipularse para cada terreno con base en el análisis químico de
suelo. Las aplicaciones de fertilizantes a base de nitrógeno, fósforo, potasio y boro son
necesarias para el buen desarrollo de la guadua Angustifolia considerando siempre los
requerimientos del suelo.
TABLA Nº 7. Fertilización.
6
APROVECHAMIENTO
TABLA Nº 8. Aprovechamiento.
CORTE
La época ideal para cosechar el bambú es durante el período seco ya que la emisión de
brotes en esta época es baja y el contenido de humedad de los culmos también, lo que
facilita el transporte y reduce la aparición de plagas y enfermedades post – cosecha.
Observaciones
TABLA Nº 9. Corte.
7
CURADO
8
PRESERVACIÓN
Inmunización con Las guaduas son metidas en una cámara de humo donde se
humo dejan hasta que alcancen una humedad del 10%. Se afirma que
el humo produce la cristalización de la lignina, trayendo como
consecuencia una mayor resistencia al ataque de insectos,
impermeabilidad y mejores propiedades mecánicas.
Protección con Para proteger las guaduas contra el sol es muy común aplicarles
resinas y aceites pinturas de colores o barnices transparentes, o asegurarse de
que los aleros las protejan. Los efectos que tiene el sol sobre las
guaduas son la pérdida de color y agrietamientos por tensiones
internas debidas al cambio adiabático de temperatura.
Contra la humedad también se recomienda la pintura de aceite,
pero si son guaduas que van a permanecer expuestas a la
intemperie o enterradas es recomendable hacerles un
recubrimiento con asfalto liquido.
Tratamiento por Consiste en inyectar los cañutos con una solución de ácido bórico
inyección y bórax con una relación de 2% y 1% respectivamente en agua.
9
PLAGAS, ENFERMEDADES Y DAÑOS
Se sabe que durante la fase de renuevos es cuando el bambú sufre más el ataque por
parte de coleópteros, saltamontes, termitas y áfidos, los cuales perforan los culmos;
también se sabe que los roedores, los micos, las ardillas y las cabras, roen los rizomas
y/o se comen los renuevos y que el ganado, come y destruye con el pisoteo los brotes
nuevos. Los culmos adultos raras veces son atacados por coleópteros sin embargo
cuando están sobremaduros son atacados por una de las plagas más serias del
bambú, el Didnoderus minutus, considerado la mayor amenaza para el bambú
cortado.
En el caso específico de la guadua angustifolia, se conoce de dos plagas importantes
que atacan la planta en su estado natural: el adulto del coleóptero Pudichumus
agemur que perfora exclusivamente los renuevos, indispensables en la producción
anual del guadual, y la larva de una mariposa de la familia Arctidae o Megallophidae
que defolia los rodales en un 80% - 90% observándose sin embargo una rápida
recuperación.
Los hongos afectan sobre todo el follaje; cuando atacan los culmos en su fase juvenil
se observa una coloración especial. Bajo condiciones excesivas de humedad los
hongos pueden atacar mortalmente al rizoma.
Otra fuente seria de daño en las poblaciones de bambú es el fuego. La quema de los
cañadulzales es una causa real del deterioro de los guaduales.
1.3.1. Tracción
Para tratar de corregir este inconveniente, el Instituto del Bambú, Institute of Bamboo
and Rattan (INBAR), Standard For Determination Of Physical And Mechanical
Properties Of Bamboo, ha tratado de homologar los ensayos de Bambú, sugiriendo en
este caso en particular, la utilización de latas de guadua ahusadas con el fin de
facilitar el agarre de las probetas. Estas probetas tienen un centro de 2 centímetros
de ancho en una longitud de 10 centímetros, con una sección adicional de ancho
mayor en los extremos para facilitar el acople al equipo de falla. De esta manera, se
proporciona una buena zona de amarre y se induce además a una falla en el centro de
la probeta, donde las tensiones son más uniformes y conllevan un cálculo más sencillo.
10
podría depreciar. Mas sin embargo, si se puede calcular el esfuerzo normal medio en
una pieza prismática.
Donde:
P
σ= σ = Esfuerzo normal medio (kgf/m2)
A P = Carga (kgf)
A = Área transversal (m2)
Siendo:
3
LÓPEZ, Luis Felipe y SILVA, Mario Felipe. Comportamiento sismorresistente de estructuras en Bahareque.
Manizales, 2000. Trabajo de grado (Ingeniero Civil). Universidad Nacional de Colombia. Sede Manizales.
Facultad de Ingeniería.
4
LÓPEZ, Op. Cit.
11
En caso de una columna ideal, en la cual la carga P se aplica en el centroide de la
sección transversal y alineada con el eje longitudinal de la columna, siendo ésta recta y
de un material que cumpla la Ley de Hooke, esta carga vertical se incrementa
gradualmente y somete al elemento a tres estados de equilibrio:
PC L π 2r 2 * E * A
σ LP = σ C = Como I = r2A y λ= ⇒ PC =
A r L2
y resulta
12
2 2
⎛π ⎞ P ⎛π ⎞ π2 *E
PC = ⎜ ⎟ * E * A ⇒ σ LP = C = ⎜ ⎟ * E ⇒ λ C =
⎝λ⎠ A ⎝λ⎠ σ LP
Columnas con relación de esbeltez mayores que λC, se les llama columnas largas,
donde su PCR se determina por la ecuación de Euler y la falla ocurre por pandeo. Las
columnas cortas fallan por fluencia y no se presenta flexión. Las columnas
intermedias, fallan por pandeo inelástico, pero la PCR esta por encima del límite de
proporcionalidad del material.
Así, es necesario una teoría de pandeo inelástico, que se fundamenta en que para un
punto una vez sobrepasado el límite elástico, la relación entre la deformación unitaria y
el esfuerzo está dada por la pendiente de la curva en ese punto, y se denomina a esta
variable módulo de elasticidad tangencial ET.
De acuerdo con lo anterior, en la teoría del módulo tangencial de pandeo inelástico, las
consideraciones del comportamiento de la columna ideal son iguales a las de pandeo
elástico, reemplazando el módulo de elasticidad E (constante) por el módulo tangencial
ET (variable). Así se obtiene la ecuación para la carga del módulo tangencial
π 2 * ET * I π 2 * ET
PT = σT =
L2 (L r )
2
σ ADM = 14.0MPa 5
5
El esfuerzo admisible a compresión de la Guadua en columnas cortas es aproximadamente 2/3 de un
concreto de 3000 psi (21 MPa)
13
1.3.3. Corte Paralelo A La Fibra6
V
τM =
A
σ ADM = 1.1MPa
1.3.4. Otras
6
LÓPEZ, Op. Cit.
7
LÓPEZ, Op. Cit.
8
MARTINEZ CÁCERES, Dixon Emmanuel. Puentes en do mayor (Tesis de grado). En: Congreso mundial de
Bambú / Guadua. (1º : 1992). Memorias I Congreso Mundial de Bambú / Guadua. Pereira: 1992; p. 173.
14
2. ANTECEDENTES
1
GUTIERREZ G., Jorge A. Comportamiento Estructural y resistencia sísmica de las viviendas de bambú. En
CONGRESO MUNDIAL DE BAMBÚ / GUADUA. (1º : 1992 : Pereira). Memorias I Congreso Mundial de Bambú /
Guadua. Pereira: 1992; p. 161.
2
AIS ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERIA SÍSMICA. Manual de Construcción Sismo Resistente de
Viviendas en Bahareque Encementado. 2001. Publicación con el auspicio de la Fundación Corona.
15
2.1. ARMADURAS
Se supone además que los pesos de las barras de la armadura están aplicados en los
nudos. Al estar las barras conectadas con pasadores, las fuerzas que actúan en cada
extremo de una barra, se reducen a una fuerza única sin par de fuerzas. Cada
miembro puede tratarse como una barra con fuerzas en sus extremos y la estructura
completa puede considerarse como un conjunto de pasadores y barras sometidas a dos
fuerzas.
Se puede obtener una estructura rígida mas grande añadiendo dos barras a una
armadura triangular básica; ésta operación puede repetirse las veces que se desee y la
estructura resultante será rígida, si cada vez que se añadan dos nuevos elementos, se
unen a dos nudos diferentes y se conectan una a la otra en un nuevo nudo. Este tipo
de armadura se conoce con el nombre de Armadura Simple.
3
En algunos casos experimentales o prácticos, los cordones de la armadura se constituyen con un solo
elemento el cual esta afectado por pasadores que generan los nudos.
4
BEER, Ferdinand Y JOHNSTON, Russell. Mecánica Vectorial Para Ingenieros. p. 272.
16
Para el desarrollo de este trabajo se
optó por utilizar una armadura simple,
clasificada como un modelo Warren
“Invertido”, de 11 elementos y 7 nudos,
con un total de 5 paños.
FIGURA Nº 3. Armadura tipo
Warren
FOTOGRAFIA Nº 1. Armaduras.
Los esfuerzos por flexión del cordón superior se pueden evitar ubicando las correas
directamente sobre los nudos de la armadura; además para evitar secciones pesadas
en este mismo cordón es recomendable que los elementos no excedan los 2.5 metros
de longitud.
17
2.2. UNIONES
Descripción
ARANDELA
Resistencia
ARANDELA
ORIFICIO DE
Observaciones
RESPIRACION
9
se sobrepase la resistencia a tracción del
FIGURA Nº 5. Planta, unión Simón material, especialmente las fibras
Vélez. longitudinales6.
9 La unión falla rompiendo el nudo y rasgando
la guadua por el orificio de la varilla de ½”.
RUPTURA DEL
TABIQUE
RAJADURA EN LA
GUADUA
5
-6
GARZON CAICEDO, Jenny. Optimización de estructuras en guadua. Santa Fé de Bogotá, 1996. Trabajo
de grado (Arquitecta). Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Artes. Departamento de construcción;
p. 106.
18
TIPO: UNION MECANICA7
Descripción
ARANDELA
PUNTILLAS
1"*1/8" TUERCA Consiste en un sistema de conectores
PASADOR 5/8" conformados por una lámina circular perforada a
la que se le introduce un pasador de ½” y ocho
puntillas de 1” de longitud y 1/8” de diámetro.
Para introducir el pasador y las puntillas se
pretaladra para evitar que la guadua se raje. Esta
unión ensambla más rápidamente, a un costo
bajo y es más liviana que la de Simón Vélez.
FIGURA Nº 7. Alzado, unión
mecánica.
Resistencia
PASADOR 5/8" TUERCA
PUNTILLAS ARANDELA
1"*1/8"
Observaciones
RAJADURA EN RASGADURA
LA GUADUA EN LA GUADUA
7
PEÑA MUÑOZ, Cesar A. Y RODRÍGUEZ H., Hugo A.. Propuesta de uniones mecánicas para estructuras de
guadua. Santafé de Bogotá, 1997. Trabajo de grado (Arquitecto). Universidad Nacional de Colombia.
Departamento de construcción; p. 108.
19
TIPO: UNION CON MORTERO Y MADEROS O VARILLAS8
Descripción
ARANDELA
Resistencia
TUERCA
PASADOR 5/8"
ARANDELA
Observaciones
FIGURA Nº 11. Planta, unión con 9 Cuando el mortero falla, se abre empujando
mortero y maderos o varillas.
las paredes de la guadua hacia fuera, lo que
acelera la falla de la guadua, porque se
separa longitudinalmente.
RUPTURA DEL
TABIQUE
RASGADURA DE
LA GUADUA
9 El número de varillas no es el principal
determinante en la resistencia de la probeta.
9 Es costosa con respecto a la unión mecánica,
P además es una unión pesada.
RAJADURA EN
LA GUADUA
8
ORTIZ CLAVIJO, Sandra C. y TRUJILLO CHEATLE Jorge D. Evaluación de uniones a tracción en guadua.
Santa Fé de Bogotá, 2000. Trabajo de grado (Ingeniero). Universidad Nacional de Colombia.
20
TIPO: UNION CON ABRAZADERA9
Descripción
LAMINA
TORNILLOS
1"*1/4" PASADOR 5/8"
atravesar el pasador, que es una varilla roscada
de 5/8”. En el lado del pasador donde se va a
inducir la falla se utiliza lámina collr-Rolled
calibre 22 de 4cm de ancho, enrollándola en la
guadua con cinco vueltas, y utilizando 12
tornillos ordinarios de 1” de largo por 1/4” de
ancho de cabeza hexagonal en el lado opuesto al
FIGURA Nº 13. Alzado, unión con pasador, restringiendo el movimiento de la
abrazadera. lamina.
PASADOR 5/8"
LAMINA
COLD-ROLLED
C22
TUERCA
ARANDELA
Resistencia
TORNILLOS
1"*1/4"
Observaciones
RAJADURA EN
LA GUADUA
9
ORTIZ, Op Cit.
21
TIPO: UNION MECANICA MODIFICADA
Descripción
ARANDELA
PASADOR 5/8"
TUERCA
Resistencia
PLETINA C16
ARANDELA
TORNILLOS
1"*1/4"
No conocida.
Observaciones
RASGADURAS
EN LA GUADUA
22
2.2.2. Uniones Sin Excentricidad
Descripción
Resistencia
FIGURA Nº 19. Alzado, unión con
pletinas.
No conocida.
Observaciones
RAJADURAS EN LA
GUADUA
RAJADURAS EN LA
P
GUADUA
23
TIPO: UNION POR ANCLAJE
Descripción
ARANDELA
TUERCA
PASADOR 5/8"
Por medio de un pasador de 5/8” se sujetan dos
elementos que forman un ángulo α entre ellos.
El pasador es doblado el mismo ángulo α con el
fin de atravesar perpendicularmente los
elementos. Se confinan con mortero los cañutos
afectados por el pasador.
No conocida.
Observaciones
RAJADURA
P
DE LA
GUADUA
24
TIPO: UNION CON ANCLAJE AXIAL
Descripción
ARANDELA
TUERCA
Resistencia
Observaciones
ARANDELA
que la conforman.
RUPTURA DE
LOS
TABIQUES
P
25
2.3. MÓDULO DE ELASTICIDAD
E = 66125 kg cm 2
Las guaduas con edades entre los 3 y los 5 años, pertenecientes al grupo de edad
número 2, tienen un módulo de elasticidad a compresión (kg/cm2) relacionado con el
contenido de humedad, siendo éste menor al punto de saturación de la fibra:
E = 262775 * 10−0.027908912*CH %
E = 67897 kg cm 2
Similarmente a los grupos anteriores, los autores encontraron para las guaduas
mayores a 5 años, las siguientes relaciones:
E = 183202 *10−0.021398072*CH %
10
MARTÍN, José Virgilio y MATEUS, Lelio Rafael. Determinación de la resistencia a compresión paralela a la
fibra de la guadua de Castilla. Bogotá 1981. Trabajo de grado (Ingeniero Agrícola). Universidad Nacional de
Colombia. Facultad de Ingeniería. Departamento de Ingeniería Agrícola.
11
OTA, Motoi. Studies on the Properties of Bamboo Stem. On the relation between compressive strength
parallel to grain and moisture content of Bamboo splint. Bulletin of Kyushu University Forest Nº 22. 1953
26
E = 58333 kg cm 2
Para guaduas con contenido de humedad del 12%, los módulos de elasticidad a
compresión referenciados por los autores se presentan en la Tabla Nº 22, a
continuación:
Utilizando la teoría propuesta por Motoi Ota, Martín y Mateus encontraron también la
relación entre el esfuerzo máximo a compresión de la guadua y el contenido de
humedad para los 3 grupos de edades expuestos en la Tabla Nº 23:
12
MARTÍN, Op. Cit. Grafica 4.3.
13
SANCHEZ, Jorge y PRIETO, Edwin. Comportamiento de la guadua angustifolia sometida a flexión. Bogotá
2000. Trabajo de grado (Ingeniero Civil). Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniería.
Departamento de Ingeniería Civil.
27
la guadua Macana como perteneciente al grupo estructural C propuesto por el manual
de diseño para maderas del grupo andino.
E = 146249.95 * e −0.044402*CH %
Esta expresión fue la que se decidió utilizar para el desarrollo de este trabajo, debido a
que las probetas utilizadas para determinar la expresión que rige el módulo de
elasticidad, pertenecen al mismo lote de guadua utilizado para la elaboración de este
proyecto.
14
URIBE, Maritza y DURAN, Alejandro. Estudio de elementos solicitados a compresión armados con dos o
mas guaduas. Bogotá 2002. Trabajo de grado (Ingeniero Civil). Universidad Nacional de Colombia. Facultad
de Ingeniería. Departamento de Ingeniería Civil.
28
3. ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA
29
FOTOGRAFIA Nº 6. Puente Universidad FOTOGRAFIA Nº 7. Mesa.
Tecnológica de Pereira UTP.
30
3.2. GEOMETRÍA DE LA ARMADURA
1 h 1
≤ ≤
10 l 6
Con una relación entre el espaciamiento de los nudos (del cordón superior) con la
altura de la armadura de 2 a 1, se reduce el número de nudos en la armadura, por
lo tanto los costos de mano de obra involucrados en la fabricación.
Con esta relación, el ángulo interno que se generó entre cuerdas y diagonales es de
45 grados. En el caso que un ángulo sea muy pequeño genera fuerzas muy
grandes en las respectivas barras y requiere uniones excesivamente reforzadas.
1
MANUAL DE DISEÑO PARA MADERAS DEL GRUPO ANDINO. Editado por la Junta del Acuerdo de
Cartagena. Lima – Perú, 1984.
31
posee diámetros entre los 0.07 y 0.15 metros con espesores de 0.012 metros. Se
asignaron a los cordones Guaduas con diámetros entre los 0.10 y 0.12 metros
(diámetro promedio 0.11 metros), y a los elementos diagonales Guaduas de 0.08 a
0.10 metros de diámetro (diámetro promedio 0.09 metros), por ser los diámetros
mas comerciales en esta variedad.
2
AIS ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA SÍSMICA. Código Colombiano de Diseño Sísmico de
Puentes. Ministerio de Transporte. Bogota D.C. 1995
3
AIS ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA SÍSMICA. Norma Colombiana de Diseño y
Construcción Sismo-Resistente. Titulo A. Bogota D.C.
4
AIS. Op. Cit.
32
FIGURA Nº 29. Geometría de la armadura tipo Warren Invertido.
11
EL
EL
7
EL
9
TO
TO
EM
EM
TO
EM
EN
EN
EN
EN
EN
EN
EM
EM
EM
TO
TO
TO
EL
EL
EL
8
10
6
ELEMENTO 4 ELEMENTO 5
33
3.3. DETERMINACIÓN DE CARGAS
Se puede estimar las reacciones por armadura en los estribos del puente por carga
muerta con la siguiente expresión:
D * l 88kgf / m * 5m
VS = = = 220kgf
2 2
La fuerza sísmica horizontal que transmite la superestructura a los estribos (FS) por
cada armadura, esta dada por:
Por esta razón, para el ejercicio de este trabajo, se estimó una carga viva de 300
kgf/m2, menor a la sugerida por el Código Colombiano de Diseño Sísmico de
Puentes.
34
3.3.4. Combinaciones De Carga
D = Carga Muerta
L = Carga Viva
W = Carga por Viento
E = Cargas Sísmica
D+L
E = 146249.95 * e −0.044402*CH %
5
AIS. Op. Cit.
6
URIBE, Maritza y DURAN, Alejandro. Estudio de elementos solicitados a compresión armados con dos o
mas guaduas. Bogotá 2002. Trabajo de grado (Ingeniero Civil). Universidad Nacional de Colombia.
Facultad de Ingeniería. Departamento de Ingeniería Civil.
35
teniendo en cuenta que es un valor promedio para Guaduas con contenido de
humedad entre el 16% y el 18%, rango en el que se encuentra la mayoría de las
varas dispuestas para la ejecución de este proyecto (ANEXO C).
Modelo 1: Armadura Tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez.
Modelo 6: Armadura Tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial.
El modelo no sufre pandeo lateral fuera del plano de la armadura, dado que
los puntos de aplicación de las carga generan arriostramiento sobre esta.
36
Las cargas vivas son soportadas por el tablero del puente, y este a su vez
transmite las cargas uniformemente distribuidas en las correas, las cuales
aplican las cargas puntualmente sobre los nudos internos de los cordones
superiores de las armaduras.
Cada elemento de la armadura esta conformado por una y solo una sección
de Guadua.
Las correas que transmiten las cargas del tablero son soportadas sobre tres
armaduras tipo Warren Invertido.
Las cargas sometidas a cada una de las tres armaduras en cada uno de sus nudos
internos del cordón superior son (Figura Nº 28):
88 kgf * 5m * 0.66m
D= m2 = 146kgf
2
300 kgf * 5m * 0.66m
L= m2 = 500kgf
2
37
Con estas cargas se analizó la estructura por medio del software SAP20007, a
continuación:
FIGURA Nº 32. Modelo armadura con excentricidad, nudos para análisis en SAP2000.
7
SAP2000 NonLinear Versión 7.10. Structural Analysis Program. Marca Registrada de la compañía
Computers and Structures, Inc.
38
FIGURA Nº 33. Modelo armadura con excentricidad, elementos para análisis en SAP2000
39
Sección PASADOR, sections pipe,
sección tubular con 0.016 metros de
diámetro externo y espesor de la
pared de 0.008 metros (Figura Nº
X). Modulo de elasticidad 2.04e+10
kgf/m2.
40
Carga Muerta, D:
Carga Viva, L:
41
FIGURA Nº 39. Opciones de análisis
armadura con excentricidad.
42
ELEMENTO FUERZA AXIAL MOMENTO TORSOR
(kgf) (kgf*m)
1 -646.00 47.32
2 -1292.00 -94.64
3 -646.00 47.32
4 1292.00 283.96
5 1292.00 283.96
6 913.58 100.27
7 -913.58 -100.32
8 -4.16e-04 -0.06
9 -4.16e-04 -0.06
10 -913.58 -100.32
11 913.58 100.27
TABLA Nº 27. Fuerza axial y momento torsor para secciones de la armadura con
excentricidad.
Los resultados completos del análisis para el modelo de armaduras con excentricidad,
arrojado por el software SAP2000, se pueden observar en el ANEXO B.
43
FIGURA Nº 43. Modelo armadura sin excentricidad, nudos para análisis en SAP2000
FIGURA Nº 44. Modelo armadura sin excentricidad, elementos para análisis en SAP2000
Sección GUADUA1, sections pipe, sección tubular con 0.11 metros de diámetro
externo y espesor de la pared de 0.012 metros (Figura Nº 34). Modulo de
elasticidad 7e+08 kgf/m2.
Sección GUADUA2, sections pipe, sección tubular con 0.09 metros de diámetro
externo y espesor de la pared de 0.010 metros (Figura Nº 35). Modulo de
elasticidad 7e+08 kgf/m2.
GUADUA1 GUADUA2
Área Sección transversal 1 1
Constante de torsión 0 0
Momento de inercia en el eje Y 0 0
Momento de inercia en el eje Z 0 0
Cortante en el eje Y 0 0
Cortante en el eje Z 0 0
TABLA Nº 28. Factores de modificación para secciones de la armadura sin excentricidad.
44
Al apoyo correspondiente al nudo 4 (joints 4, Figura Nº 43) se le restringe el
desplazamiento en Y y Z.
Carga Muerta, D:
Carga Viva, L:
Se consideró finalmente el modelo como una armadura plana para su análisis (Figura
Nº X).
45
FIGURA Nº 47. Opciones de análisis
armadura con excentricidad.
46
Los resultados completos del análisis para el modelo de armadura sin excentricidad,
arrojado por el software SAP2000, se pueden observar en el ANEXO B.
La sección utilizada para los cordones tanto superiores como inferiores de las
armaduras de los diferentes modelos tienen 0.11 metros de diámetro promedio
y 0.012 metros de espesor de la pared, el área neta de la sección de Guadua
es:
A0.11 =
π
4
[0.11 2
− (0.11 − 2(0.012))
2
]
A0.11 = 0.00369m 2
Así mismo, en los elementos diagonales se utilizaron Guaduas con 0.09 metros
de diámetro y 0.010 metros de espesor de la pared, el área para estas
secciones es:
A0.09 =
π
4
[0.09 2
− (0.09 − 2(0.010))
2
]
A0.09 = 0.00251m 2
8
AIS. Op. Cit.
9
SANCHEZ, Jorge y PRIETO, Edwin. Comportamiento de la Guadua Angustifolia sometida a flexión. Bogotá
2000. Trabajo de grado (Ingeniero Civil). Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniería.
Departamento de Ingeniería Civil.
47
ESFUERZOS ADMISIBLES
3.8.1. Aplastamiento
N ADM = FP * AN
Donde:
AN = 0.01m 2
N ADM = 1500kgf
48
3.8.2. Esfuerzos Teóricos
Los esfuerzos producidos por cargas axiales, bien sea a compresión o a tensión se
calculan con la expresión:
Donde:
p
σ= P = Fuerza axial
A
A = Área de la sección transversal
Por medio de esta ecuación se calculan los esfuerzos con los cuales se solicitó la
armadura en cada uno de sus elementos. Estos esfuerzos se citan en las Tablas Nº 31
y 32.
49
3.8.3. Diseño De Elementos Sometidos A Tensión Axial
N ADM = FT * AN
Donde:
50
3.8.4. Diseño De Elementos Sometidos A Compresión Axial
lE
λ=
r
Donde:
l E = lU * k
d E + (d E − (2 * t ))
1
r=
2 2
En el caso que λ < λO, se cataloga como columnas cortas o intermedias y el esfuerzo
último a compresión está dado por la expresión:
⎡ 1⎛ λ ⎞
4
⎤
σ ULT = σ B ⎢1 − ⎜⎜ ⎟
⎟
⎥
⎢⎣ 3 ⎝ 12 * λO ⎠ ⎥⎦
En el caso que λ > λO, se cataloga como columnas largas y el esfuerzo último a
compresión se calcula con la ecuación:
10
MARTÍN, José Virgilio y MATEUS, Lelio Rafael. Determinación de la resistencia a compresión paralela a la
fibra de la guadua de Castilla. Bogotá 1981. Trabajo de grado (Ingeniero Agrícola). Universidad Nacional de
Colombia. Facultad de Ingeniería. Departamento de Ingeniería Agrícola.
51
π 2 *E
σ ULT =
λ2
Donde λO:
π 2 *E
λO =
2
*σ B
3
E = 146249.95 * e −0.044402*CH %
σ B = 658.94 * e −0.015586*CH %
l E = lU * k
l E = 1.67 m *1.0
l E = 1.67 m
Radio de giro:
d E + (d E − (2 * t ))
1
r=
2 2
r = 0.035m
Relación de esbeltez:
11
URIBE, Maritza y DURAN, Alejandro. Estudio de elementos solicitados a compresión armados con dos o
mas guaduas. Bogotá 2002. Trabajo de grado (Ingeniero Civil). Universidad Nacional de Colombia. Facultad
de Ingeniería. Departamento de Ingeniería Civil.
52
lE
λ=
r
1.67m
λ=
0.035m
λ = 47.7
Calculo de λO:
π 2 *E
λO =
2
*σ B
3
E = 146249.95 * e −0.044402*CH %
E = 146249.95 * e −0.044402*17.25%
E = 67991.5 kgf
cm 2
σ B = 658.94 * e −0.015586*CH %
σ B = 658.94 * e −0.015586*17.25%
σ B = 503.6 kgf
cm 2
π 2 *E
λO =
2
*σ B
3
π 2 * 67991.5 kgf
⇒ λO = cm 2
2
* 503.6 kgf
3 cm 2
π 2 *E
σ ULT =
λ2
53
π 2 * 67991.5 kgf
σ ULT = cm 2
47.7 2
1
φ=
FS * FDC
σ ADM = φ * σ ULT
En el caso del elemento 2, tanto para armaduras con o sin excentricidad, las
secciones de Guadua tienen un diámetro externo de 0.11 metros y un espesor
de pared de 0.012 metros, por lo tanto el área es 0.00369 m2; y este elemento
a su vez, posee la mayor solicitud a compresión correspondiente a los miembros
con esta sección.
N ADM = σ ADM * AN
l E = lU * k
54
l E = 1.18m *1.0
l E = 1.18m
Radio de giro:
d E + (d E − (2 * t ))
1
r=
2 2
r = 0.028m
Relación de esbeltez:
lE
λ=
r
1.18m
λ=
0.028m
λ = 42.1
Calculo de λO:
π 2 *E
λO =
2
*σ B
3
E = 146249.95 * e −0.044402*CH %
E = 146249.95 * e −0.044402*17.25%
E = 67991.5 kgf
cm 2
σ B = 658.94 * e −0.015586*CH %
σ B = 658.94 * e −0.015586*17.25%
σ B = 503.6 kgf
cm 2
55
π 2 *E
λO =
2
*σ B
3
π 2 * 67991.5 kgf
⇒ λO = cm 2
2
* 503.6 kgf
3 cm 2
λO = 44.7
⎡ 1⎛ λ ⎞
4
⎤
σ ULT = σ B ⎢1 − ⎜⎜ ⎟
⎟
⎥
⎢⎣ 3 ⎝ 12 * λO ⎠ ⎥⎦
⎡ 1 ⎛ 42.1 ⎞ 4 ⎤
σ ULT = 503.6 kgf ⎢1 − ⎜ ⎟ ⎥
cm 2 ⎢ 3 ⎝ 12 * 44.7 ⎠ ⎥
⎣ ⎦
1
φ=
FS * FDC
σ ADM = φ * σ ULT
N ADM = σ ADM * AN
56
N ADM = 6300kgf ≥ 913.58kgf = N ACT
l E = lU * k
l E = 1.01m *1.0
l E = 1.01m
Radio de giro:
d E + (d E − (2 * t ))
1
r=
2 2
r = 0.028m
Relación de esbeltez:
lE
λ=
r
1.01m
λ=
0.028m
λ = 36.1
Calculo de λO:
π 2 *E
λO =
2
*σ B
3
E = 146249.95 * e −0.044402*CH %
E = 146249.95 * e −0.044402*17.25%
57
E = 67991.5 kgf
cm 2
σ B = 658.94 * e −0.015586*CH %
σ B = 658.94 * e −0.015586*17.25%
σ B = 503.6 kgf
cm 2
π 2 *E
λO =
2
*σ B
3
π 2 * 67991.5 kgf
⇒ λO = cm 2
2
* 503.6 kgf
3 cm 2
λO = 44.7
⎡ 1⎛ λ ⎞
4
⎤
σ ULT = σ B ⎢1 − ⎜⎜ ⎟
⎟
⎥
⎢⎣ 3 ⎝ 12 * λO ⎠ ⎥⎦
⎡ 1 ⎛ 36.1 ⎞ 4 ⎤
σ ULT = 503.6 kgf ⎢1 − ⎜ ⎟ ⎥
cm 2 ⎢ 3 ⎝ 12 * 44.7 ⎠ ⎥
⎣ ⎦
1
φ=
FS * FDC
σ ADM = φ * σ ULT
58
En el caso de los elementos 7 y 10, para armaduras sin excentricidad, las
secciones de Guadua tienen un diámetro externo de 0.09 metros y un espesor
de pared de 0.010 metros, por lo tanto el área es 0.00251 m2; y este elemento
a su vez, posee la mayor solicitud a compresión correspondiente a los miembros
con esta sección.
N ADM = σ ADM * AN
3.8.5.1. Pasador
Las uniones que se han propuesto en la elaboración de las armaduras con o sin
excentricidad, contienen al menos un pasador como elemento de conexión, según se
indica en el capítulo 2, numeral sección 2.2. Por tanto, se comprobó la resistencia a
corte de un pasador.
Se trabajó con pasadores ASTM A325 Grado 3, suponiendo que la rosca se encuentra
en el plano de corte (FV = 14.8 kgf/mm2 según tabla F.4-5 NSR-98).
Donde:
= 2*⎢
( 8
)
⎡ π 5 * 25.4 2 ⎤
⎥ *14.8 kgf
⎢ 4 ⎥ mm 2
⎢⎣ ⎥⎦
59
= 2 *198mm 2 *14.8 kgf
mm 2
= 5860.8kgf
3.8.5.2. Pletinas
Pletinas calibre 12
FU = 1.2 * FP
Donde:
N = Numero de pletinas.
d = Diámetro de la perforación.
t = Espesor de la pletina.
FU = Esfuerzo de aplastamiento ultimo del acero.
FP = Esfuerzo de aplastamiento admisible del acero.
( )(
= 2 * 5 * 25.4 * 1 * 25.4
8 12
)* ⎛⎜⎝1.2 * 40.8 kgf mm ⎞⎟⎠
2
= 3290kgf
Pletinas calibre 16
( 8
)( 16
)
= 2 * 5 * 25.4 * 1 * 25.4 * ⎛⎜1.2 * 40.8 kgf
⎝
⎞⎟
mm 2 ⎠
= 2468kgf
60
Pletinas calibre 22
( 8
)( 22
)
= 2 * 5 * 25.4 * 3 * 1 * 25.4 * ⎛⎜1.2 * 40.8 kgf
⎝
⎞⎟
mm 2 ⎠
= 5384kgf
61
4. CONSTRUCCION
Con base en las seis armaduras de estudio tipo Warren Invertido y sus
correspondientes refuerzos, se determinaron las cantidades de obra requeridas en
cada una de las estructuras elaboradas, teniendo en cuenta:
62
FIGURA Nº 49. Armaduras modelo 1, 2 y 3.
63
De esta manera, el análisis de cantidades de obra requerido para cada modelo, es:
TUERCA
PASADOR 5/8"
GUADUA
Sección Cantidad Longitud (m)
Cordón Superior 1 5.60
Cordón Inferior 1 3.65
Elementos Diagonales 6 1.50
TOTAL LONGITUD GUADUA (Cordones) 9.25
TOTAL LONGITUD GUADUA (Diagonales) 9.00
UNIONES
Nudo Nº Pasadores Nº Tuercas Nº Arandelas
1 1 2 2
2 1 2 2
3 1 2 2
4 1 2 2
5 1 2 2
6 1 2 2
7 1 2 2
TOTAL 7 14 14
64
MODELO 2. ARMADURA TIPO WARREN INVERTIDO CON UNION TIPO
MECANICA MODIFICADA
TORNILLOS
PASADOR 5/8"
1"*1/4"
GUADUA
Sección Cantidad Longitud (m)
Cordón Superior 1 5.60
Cordón Inferior 1 3.65
Elementos Diagonales 6 1.50
TOTAL LONGITUD GUADUA (Cordones) 9.25
TOTAL LONGITUD GUADUA (Diagonales) 9.00
UNIONES
Nudo Nº Nº Tornillos Nº Nº Nº
Pletinas Pasadores Tuercas Arandelas
1 4 16 1 2 2
2 6 24 1 2 2
3 6 24 1 2 2
4 4 16 1 2 2
5 6 24 1 2 2
6 6 24 1 2 2
7 6 24 1 2 2
TOTAL 38 152 7 14 14
65
MODELO 3. ARMADURA TIPO WARREN INVERTIDO CON UNION TIPO
ABRAZADERA
TORNILLOS
1"*1/4" PASADOR 5/8"
GUADUA
Sección Cantidad Longitud (m)
Cordón Superior 1 5.60
Cordón Inferior 1 3.65
Elementos Diagonales 6 1.50
TOTAL LONGITUD GUADUA (Cordones) 9.25
TOTAL LONGITUD GUADUA (Diagonales) 9.00
UNIONES
Nudo Nº Nº Nº Nº Nº Nº
Lámina Tornillos T. G. Pasadores Tuercas Arandelas
1 3 42 6 1 2 2
2 4 56 8 1 2 2
3 4 56 8 1 2 2
4 3 42 6 1 2 2
5 4 56 8 1 2 2
6 4 56 8 1 2 2
7 4 56 8 1 2 2
TOTAL 26 364 52 7 14 14
66
MODELO 4. ARMADURA TIPO WARREN INVERTIDO CON UNION TIPO
PLETINAS
TUERCA
GUADUA
Sección Cantidad Longitud (m)
Cordón Superior 1 5.60
Cordón Inferior 1 3.65
Elementos Diagonales 6 1.13
TOTAL LONGITUD GUADUA (Cordones) 9.25
TOTAL LONGITUD GUADUA (Diagonales) 6.78
UNIONES
Nudo Nº Pletinas Nº Pasadores Nº Tuercas Nº Arandelas
1 2* 3 6 6
2 2 4 8 8
3 2 4 8 8
4 2* 3 6 6
5 2 4 8 8
6 2 4 8 8
7 2 4 8 8
TOTAL 14 26 52 52
67
MODELO 5. ARMADURA TIPO WARREN INVERTIDO CON UNION TIPO
ANCLAJE
PASADOR 5/8"
GUADUA
Sección Cantidad Longitud (m)
Cordón Superior 1 5.60
Cordón Inferior 1 3.65
Elementos Diagonales 6 1.13
TOTAL LONGITUD GUADUA (Cordones) 9.25
TOTAL LONGITUD GUADUA (Diagonales) 6.78
UNIONES
Nudo Nº Pasadores Nº Tuercas Nº Arandelas
1 1 2 2
2 2 4 4
3 2 4 4
4 1 2 2
5 2 4 4
6 2 4 4
7 2 4 4
TOTAL 12 24 24
68
MODELO 6. ARMADURA TIPO WARREN INVERTIDO CON UNION TIPO
ANCLAJE AXIAL
PASADOR 5/8"
TUERCA
GUADUA
Sección Cantidad Longitud (m)
Cordón Superior 1 5.60
Cordón Inferior 1 3.65
Elementos Diagonales 6 1.13
TOTAL LONGITUD GUADUA (Cordones) 9.25
TOTAL LONGITUD GUADUA (Diagonales) 6.78
UNIONES
Nudo Nº Pasadores Nº Tuercas Nº Arandelas
1 1 1 1
2 2 2 2
3 2 2 2
4 1 1 1
5 2 2 2
6 2 2 2
7 2 2 2
TOTAL 12 12 12
Con base en las anteriores estimaciones de material, las cantidades de obra totales
para el desarrollo del proyecto se observan en la Tabla Nº 39:
69
TOTAL CANTIDADES DE OBRA
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
70
4.2. COMPRA DE MATERIAL
71
COSTOS DE MATERIAL Y EQUIPOS DE OBRA
72
4.3.1. Clasificación Visual Por Defectos1
Control de defectos:
9 Constitución anatómica
o Los defectos relativos a la constitución anatómica de una vara de
guadua no son controlables debido a que son características propias
1
AIS ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERIA SÍSMICA. Normas Colombianas de Diseño y Construcción
Sismo Resistente. Titulo G. Bogota D.C.
73
de la especie. Son características de crecimiento que al habilitar las
piezas de guadua alteran su comportamiento estructural.
9 Ataques biológicos
o Los defectos relativos al ataque de los agentes biológicos son
controlables a su debido tiempo como cualquier infección. Se cuenta
con la ayuda de preservantes hidrosolubles y oleosolubles en el
mercado.
9 Transporte y almacenamiento de la guadua
o Estos defectos son ocasionados por lo general por deficiencias
manuales o mecánicas durante dichas operaciones. Se controlan
fácilmente teniendo en cuenta la mano de obra calificada y el buen
mantenimiento de la maquinaria.
9 Secado
o Generalmente los defectos originados en secado son ocasionados por
deficiencias en el sistema de apilado y almacenamiento de las piezas
al secarse o por un mal programa de secado al horno. Se controlan
teniendo en cuenta que en el apilado se presente una buena
ventilación.
Eliminar las Guaduas que tengan curvaturas y las Guaduas con secciones
cónicas para ser utilizadas en los cordones.
Clasificar las Guaduas con paredes mas gruesas para ser asignadas a los
elementos con esfuerzos mayores diseño.
74
8 varas de 6 metros con diámetros exteriores entre 0.08 y 0.10 metros.
Se escogieron 6 tallos de 6 metros con diámetros exteriores entre los 0.10 y 0.12
metros, para conformar los cordones superiores de las 6 armaduras; 6 varas de 4
metros con diámetros exteriores entre los 0.10 y 0.12 metros que se adaptaron a los
cordones inferiores de las armaduras.
Estas Guaduas debían ser rectas, sin curvaturas y con sección homogénea a lo largo
del tallo. Estructuralmente debían tener paredes gruesas para resistir adecuadamente
las solicitaciones de carga.
Posteriormente se buscaron Guaduas con diámetros exteriores entre los 0.08 y 0.10
metros, que conformaron los elementos diagonales.
4.4.2. Tratamiento
La guadua seleccionada fue sometida a una preservación, que depende del uso al cual
esta destinada y de su exposición tanto a agentes físicos como biológicos.
Para llevar a cabo este proceso, en primer lugar se limpió la totalidad de los tallos de:
tierra, polvo, y fibras naturales y/o vegetales que no conforman la estructura de la
Guadua, bien sea de la cepa, la basa o la sobrebasa, con la ayuda de gratas. El
operario debe protegerse con guantes y debe efectuar la limpieza con movimientos
perpendiculares en los nudos y movimientos transversales en los cañutos o
entrenudos. Por ultimo se limpió la Guadua superficialmente con lonas o telas
gruesas.
2
Laboratorios del Instituto de Extensión e Investigaciones. Universidad Nacional de Colombia sede Bogota
D.C.
75
4.4.3. Corte
El corte de las secciones de Guadua es idéntico en las 6 armaduras con respecto a los
cordones superiores e inferiores.
En primer lugar se marcaron los límites de corte, con respecto a las cotas que
estipulan los planos. En los cordones superiores se buscó que los tabiques de los dos
extremos queden los suficientemente distanciados de cada extremo del cordón, para
poder rellenar estos cañutos con mortero axialmente, sin afectar las paredes de la
Guadua, con el fin de evitar el aplastamiento en los apoyos en el momento de efectuar
la prueba de carga; y lo suficientemente cerca de las paredes para que el primer
tabique ubicado de las paredes hacia la parte central de el cordón, no afecte la
posición del (los) pasador(es) en el nudo y su correspondiente estructura de refuerzo.
Este mismo criterio se tuvo en cuenta para los nudos interiores del cordón superior,
nudo Nº 2 y nudo Nº 3.
Los elementos diagonales son diferentes en los modelos 1, 2 y 3 con respecto a los
modelos 4, 5 y 6.
76
FIGURA Nº 57. Detalle elemento diagonal correspondiente a
los modelos 1, 2 y 3.
Las marcas o líneas guías de corte de los elementos diagonales respectivas a los
modelos 4, 5 y 6, se indicaron a una longitud de 1.13 metros para hacerse un corte
perpendicular al eje longitudinal de la vara; posteriormente se efectuaron cortes a 45
grados en los extremos, siendo estos paralelos; dichos cortes se hicieron a partir del
borde generando longitudes iguales a 1.03 metros entre los cortes inclinados con el fin
de pulir los extremos de las secciones para generar una “boca de pescado” adecuada.
Este último requerimiento se llevó a cabo en un torno, y se utilizaron
aproximadamente 0.02 metros de Guadua.
También se buscaron elementos en los cuales los tabiques externos quedaran lo más
cerca posible al borde interno de cada extremo, tal como se indica en la Figura N° 58.
77
FIGURA Nº 58. Detalle elemento diagonal correspondiente a
los modelos 1, 2 y 3.
78
4.4.4. Metodología
4.4.4.1. Modelo 1: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Simón
Vélez
Inicialmente se tomaron los cordones superior e inferior para señalar los ejes de cada
nudo, en este caso, de el lugar donde se ubicó el pasador, los cuales estaban
separados en 1.67 metros en los cordones. Con estas señales se determinaron los
puntos por donde se taladró la Guadua con una broca para madera o una broca
espada de 5/8”, teniendo especial cuidado en mantener la verticalidad al perforar sus
puntos opuestos.
Una vez los cordones superior e inferior fueron perforados por la broca, se escogieron
los elementos diagonales de 1.48 metros y diámetros entre los 0.08 y 0.10 metros, se
compararon los espesores de las paredes de la Guadua y se asignaron por pares de
espesores similares así:
Para elaborar los orificios del otro extremo de los elementos ubicados sobre planos a
1.18 metros del eje del nudo taladrado, se confirmó en primer lugar la validez de esta
longitud entre ejes (1.18 metros), debido a que aunque la Guadua con la que se
conformaron los cordones superior e inferior fue previamente clasificada, podía tener
pequeñas curvaturas que afectaban esta medida.
Para solucionar esta dificultad, se ubicaron sobre un plano horizontal los cordones
superior e inferior paralelamente distanciados 0.83 metros entre ejes, con el cordón
inferior equidistante a los extremos del cordón superior y donde cada uno de los cuales
debía generar un eje vertical entre dos orificios opuestos.
Luego, sobre el eje imaginario que conforman los orificios de dos nudos de un mismo
elemento diagonal, se tomó la medida entre la tangente de la primera perforación
correspondiente al eje y las dos tangentes sobre el eje correspondientes a la segunda
perforación. Con las medidas tomadas se repitió este procedimiento sobre los
elementos diagonales correspondientes, y de esta manera se confirmó o se corrigió,
según necesidad, el eje del segundo orificio. Seguido a esto se taladró la Guadua por
el eje del segundo orificio, perforando también la pared opuesta a la Guadua sobre
este eje.
79
Luego se hizo pasar las secciones de Guadua asignada previamente a los elementos
diagonales a través de los pasadores.
Por ultimo se le colocaron las arandelas y tuercas respectivamente a cada extremo del
pasador.
La metodología que se empleó para señalar los ejes y perforar los orificios donde irán
los pasadores es igual a la aplicada en la armadura correspondiente al capítulo 4.4.4.1.
Una vez elaboradas las perforaciones se arqueó la pletina hasta hacerla coincidir con la
circunferencia que tiene la Guadua en el lugar de los orificios.
Seguidamente se perforó la Guadua con una broca para madera de 1/8” por dentro de
los orificios de la pletina, así, al introducir los tornillos quedaban confinados y no
producirían agrietamiento.
Una vez terminado el proceso de refuerzo en cada uno de los orificios, se procedió a
ensamblar los elementos, igualmente que en la armadura del modelo N° 1.
Las perforaciones de los orificios por donde se introdujeron los pasadores tienen un
proceso constructivo igual al de las armaduras anteriores, correspondientes a los
capítulos 4.4.4.1. y 4.4.4.2.
80
Para construir este refuerzo se cortó la lámina cold-rolled en láminas de 0.05 metros
de ancho, luego se hizo una perforación sobre el eje longitudinal de la lámina a 0.01
metros de un extremo de ésta, con una broca para metal de 1/8”, y otra perforación
sobre el mismo eje en el otro extremo de la lámina, a una distancia de éste de 1.5
veces el diámetro del orificio, es decir, el punto de perforación se encuentra a 0.0127
metros del extremo sobre el eje longitudinal de la lámina, y se taladró con una broca
para metal de ¼” en donde se ubicó un tornillo de 1” * ¼”, grado 3, con cabeza
hexagonal. Estas perforaciones facilitó posteriormente el ensamble de la lámina.
Sobre la Guadua, la lámina debe estar completamente enrollada limitando con el borde
del orificio como se indica en la Figura N° 53. Para lograr esto, inicialmente se
sobrepuso el extremo de la lámina correspondiente al orificio de 1/8” y con una broca
para madera del mismo diámetro se perforó por dentro del orificio de la lámina un
agujero, por el cual se introdujo un tornillo goloso para sujetar la lámina inicialmente.
Una vez ensamblado el refuerzo se procedió a armar adecuadamente cada uno de los
elementos conforme se indica en el capítulo 4.4.4.1.
4.4.4.4. Modelo 4: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Pletina
Como en las armaduras correspondientes a los capítulos 4.4.4.1, 4.4.4.2 y 4.4.4.3, las
diagonales se asignaron a cada elemento, dependiendo directamente de su espesor de
pared, teniendo en cuenta que éstos elementos diagonales están conformados por
varas de 0.08 a 0.10 metros de diámetro.
Como estos elementos han sido previamente torneados en “boca de pescado” en sus
extremos, el ensamble de la Guadua en la armadura se elaboró horizontalmente y se
le asignaron correctamente las secciones de Guadua a cada elemento.
81
Esta unión está conformada por un par de pletinas calibre 12 por nudo, conectadas
entre ellas y con los elementos de Guadua correspondientes, por medio de un pasador
de 0.20 metros de longitud y 5/8” de diámetro.
Para construir esta unión, en primer lugar se tomaron las medidas necesarias sobre las
Guaduas sobrepuestas para encontrar los ejes de perforación, teniendo en cuenta los
siguientes criterios:
Los puntos de perforación deben estar sobre los ejes longitudinales superiores
de la Guadua.
Como las perforaciones son de 5/8” de diámetro, las tres o cuatro perforaciones
por nudo según sea el caso, deben ubicarse mínimo a 0.032 metros de
cualquier extremo de la pletina.
Es fundamental mantener un paralelismo entre los tres o cuatro ejes que generan los
tres o cuatro orificios perforados por eje como se indica en la Figura 54.
Luego se introdujeron los pasadores por estos ejes y se le colocaron las arandelas y
tuercas para confinar el refuerzo.
4.4.4.5. Modelo 5: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje
Luego se asignó cada vara de Guadua a los elementos de la armadura tal como se
expresa en el capítulo 4.4.4.4.
Seguido a esto se introdujeron los pasadores a los elementos diagonales por el lado
corto (0.13 metros) y se atornillaron por fuera del elemento, de esta manera quedó
libre la otra parte del pasador, la cual, al sobreponer los elementos (cordones y
diagonales) en sus posiciones asignadas, indicaron el lugar de perforación de los
cordones. Estos se taladraron por las dos paredes de la Guadua correspondientes a
cada eje perpendicular de la misma, manteniendo siempre la paralelidad entre el eje
de estos pares de orificios con los ejes de los pares correspondientes a los otros nudos.
82
Teniendo las perforaciones realizadas se procedió a ensamblar los cordones con las
diagonales, colocando las tuercas y arandelas para sujetar la armadura.
4.4.4.6. Modelo 6: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje
Axial
Por otra parte los pasadores de 5/8” de diámetro y 0.50 metros de longitud se
doblaron a 45 grados a los 0.15 metros.
En los elementos diagonales se embebió la parte larga de los pasadores por el eje
central de la Guadua hasta la curva del pasador en mortero, y se dejó fraguar por un
día.
Finalmente se hizo pasar la sección externa del pasador por los orificios de los
cordones, se colocaron las tuercas y arandelas para fijar las diagonales a los cordones.
4.4.5. Relleno
A la armadura con unión tipo Simón Vélez se le inyectó mortero a los cañutos o
entrenudos que estaban afectados por pasadores, bien sea de los elementos
diagonales o de los cordones superior e inferior, así como a los entrenudos que
funcionaban como apoyo.
Las armaduras con uniones tipo mecánica modificada y abrazadera solo les fue
introducido el mortero a los cañutos correspondientes a la zona de carga, nudos dos y
tres, y a los entrenudos correspondientes a los apoyos.
Las armaduras con uniones tipo pletinas, anclaje y anclaje axial, les fue inyectado
mortero a todos los entrenudos afectados por los pasadores y a los cañutos de los
apoyos.
83
Tanto los elementos diagonales de las armaduras con uniones tipo pletinas, anclaje y
anclaje axial, así como los apoyos de los cordones superiores de todas las armaduras
que tengan los tabiques considerablemente retirados de los extremos, se rellenaron
axialmente con mortero, es decir, sin necesidad de hacer una perforación en la pared
de la Guadua. En el caso de los elementos diagonales de estas armaduras, el relleno
se hizo en 2 etapas, aflojando primero uno de los cordones para dejar una junta
amplia que posibilite la operación y posteriormente apretando las tuercas nuevamente
para confinar los elementos. Las armaduras debían reposar un día (fragüe inicial) y
luego se debían girar 180 grados para repetir la operación en el otro cordón.
El mortero de relleno fue fabricado con una relación cemento–agregado fino, 1:3; y
una relación agua–cemento entre 0.45 y 0.50. El mortero debía ser vibrado
manualmente con una varilla, además se le tenía que extraer el aire con un martillo de
goma dándole leves golpes a las paredes de la Guadua.
84
5. COMPORTAMIENTO DE LA ESTRUCTURA
5.1. ARMADURAS
5.1.1. Modelo 1. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Simón
Vélez
FOTOGRAFIA Nº 10. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez.
85
5.1.2. Modelo 2. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo
Mecánica Modificada
FOTOGRAFIA Nº 12. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo mecánica
modificada.
86
5.1.3. Modelo 3. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo
Abrazadera
FOTOGRAFIA Nº 14. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo abrazadera.
87
5.1.4. Modelo 4. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Pletinas
FOTOGRAFIA Nº 16. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo pletinas.
88
5.1.5. Modelo 5: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje
FOTOGRAFIA Nº 19. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje.
89
5.1.6. Modelo 6: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje
Axial
FOTOGRAFIA Nº 21. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial.
90
5.2. PESOS DE LA ARMADURA
91
FOTOGRAFIA Nº 24. Controles de la máquina.
5.3.1. Apoyos
92
Para que los apoyos se
compenetraran con la armadura se
utilizaron bloques prismáticos de
concreto con una cara cóncava que
soportó la armadura con una mayor
área de contacto con la Guadua
(Fotografía Nº 26).
Estos bloques se ubicaron dentro de ángulos metálicos que confinaron a uno o cero
grados de libertad el desplazamiento horizontal de la estructura (Fotografía Nº 27, 28,
29 y 30).
93
5.3.2. Zona De Carga
La carga se aplicó a la estructura sobre los dos nudos internos del cordón superior.
Para distribuir la carga se utilizó un perfil metálico que se unió a la prensa de la
máquina que efectuó la carga (Fotografía Nº 31).
En cada extremo del perfil, a 0.83 metros del eje vertical de la máquina, se ubicaron
dos bloques de mortero con una de sus caras cóncavas (zona de contacto con la
Guadua) en cada extremo, que generaron dos puntos de aplicación de la carga.
(Fotografía Nº 32)
94
5.4. EVOLUCION DEL ENSAYO
MODELO 1 2 3 4 5 6
∆MAXIMO (m) 0.17 0.098 0.073 0.056 0.009 0.038
Fisuración inicial 1500 1500 1000 1200 100 800
Rasgadura - 1800 - - - -
Rajadura 2100 2100 - 2000 200 1300
Ruptura Tabiques - - - - - 1500
Expulsión Mortero - - - - 300 1500
Aplastamiento de Lamina - - 1400 - - -
Aplastamiento de pletina - 1600 - - - -
Desgarramiento Tornillos - 2000 - - - -
Aplastamiento por compresión 2300 - 1500 2100 - -
paralela a la fibra
FALLA 2300 2100 1500 2100 300 1500
Carga falla por pto. de aplicación 1150 1050 750 1050 150 750
1: Armadura tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez
2: Armadura tipo Warren invertido con unión tipo mecánica modificada
3: Armadura tipo Warren invertido con unión tipo abrazadera
4: Armadura tipo Warren invertido con unión tipo pletinas
5: Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje
6: Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial
TABLA Nº 44. Evolución del ensayo.
95
5.5. ZONAS DE FALLA
MODELO 1 2 3 4 5 6
Fisuración inicial E7 ↑,↓ E5 E1 → E11 ↓ E6 ↓ E6 ↓
E8 ↓ E2 ←,→ E1 → E10↓ E11 ↓
E11 ↑ E3 ← E4 ←
E4 E5 →
Rasgadura - E6 ↓ - - - -
E11 ↓
Rajadura E7 ↑,↓ E5 - E11 ↓ E6 ↓ E6 ↓
E8 ↓ E1 → E11 ↓
E11 ↑ E4 ←
E4 E5 →
Ruptura Tabiques - - - - - E4 ←
E5 →
Expulsión Mortero - - - - E6 ↓ E4 ←
E5 →
Aplastamiento de Lamina - - E1 → - - -
E2 ←,→
E3 ←
Aplastamiento de pletina - E4 ← - - - -
E5 →
E6 ↑,↓
E11 ↑,
↓
Desgarramiento Tornillos - E6 ↓ - - - -
E11 ↓
Aplastamiento por N2 - N2 N1 - -
compresión paralela a la N3 N3
fibra
1: Armadura tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez E: Elemento
2: Armadura tipo Warren invertido con unión tipo mecánica modificada N: Nudo
3: Armadura tipo Warren invertido con unión tipo abrazadera ↑: Arriba
4: Armadura tipo Warren invertido con unión tipo pletinas ↓: Abajo
5: Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje →: Izquierda
6: Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial ←: Derecha
EL
7
EL
9
TO
TO
EM
EM
TO
EM
EN
EN
EN
EN
EN
EN
EM
EM
EM
TO
TO
TO
EL
EL
EL
10
8
6
ELEMENTO 4 ELEMENTO 5
96
6. ANALISIS DE RESULTADOS
En la Grafica Nº 1. se indica la carga ultima que soportó cada uno de los seis modelos
construidos para la ejecución de este trabajo.
Modelo 1. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez.
Modelo 2. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo mecánica modificada.
Modelo 6. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial.
2500
2000
CARGA (kgf)
1500
1000
500
0
1 2 3 4 5 6
MODELO
En la Grafica Nº 1 se puede observar que la armadura tipo Warren invertida con unión
tipo Simón Vélez obtuvo la mayor resistencia, con una solicitación de carga de 2300
kgf; esta armadura tiene una conformación excéntrica de sus elementos diagonales
con respecto a los cordones superior e inferior.
97
La carga última que resistieron las armaduras tipo Warren invertido con unión tipo
mecánica modificada y pletinas fue 2100 kgf, correspondientes a los modelos 2 y 4 en
la Grafica Nº 1. El modelo 2 corresponde a una armadura con excentricidad a
diferencia de el Modelo 4, por lo cual, en el momento de ser solicitada la armadura tipo
Warren invertida con unión tipo mecánica modificada, genera momento torsor en sus
elementos como se indicara en el capítulo 6.8; este comportamiento es nulo en la
armadura tipo Warren invertido con unión tipo pletina, la cual fue construida sin
excentricidad.
La armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje, correspondiente al modelo
5, presento una baja resistencia a solicitación de carga (300 kgf). Esta armadura no
posee excentricidad en su conformación física.
Basados en el modelo teórico, el cual tenia una solicitación de carga viva de 300
kgf/m2, y una solicitación de carga muerta de 88 kgf/m2 incluido el peso propio de la
armadura, el modelo 1 presenta una resistencia en 78% mayor a la solicitación de
carga de diseño (1292 kgf), ofreciendo un factor de seguridad1 con respecto a las
solicitaciones de carga por uso teóricas de 1.78 con respecto a su carga de rotura.
Similarmente, los modelos 2 y 4 tienen una resistencia 63% mayor que la teórica, lo
cual genera un factor de seguridad de 1.63.
Por tanto, los modelos 1, 2 y 4 poseen un factor de seguridad mayor que el solicitado
teóricamente, en el cual la carga admisible corresponde a 2/3 de la carga de rotura.
Este no es el caso de los modelos 3 y 6 que, aunque sus cargas de rotura son mayores
a las solicitaciones teóricas en el 16%.
El modelo 5, con una carga de rotura de 300 kgf, solamente presenta una resistencia
del 23% con respecto a la solicitación teórica para el modelo (1292 kgf).
6.2. PESOS
En la Grafica Nº 2. se indica los pesos de cada uno de los seis modelos construidos
para la ejecución de este trabajo.
1
CARGA DISEÑO * F.S. = CARGA ULTIMA
98
PESO DE ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO
100
80
PESO (kg) 60
40
20
0
1 2 3 4 5 6
PESO 91 70 71 82 65 95
MODELO
Los modelos 2 y 3, armaduras con excentricidad tipo Warren invertido son levemente
mas pesadas que la armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje sin que
estas posean todos sus entrenudos con pasadores rellenos de mortero. Estas
armaduras por el contrario, solamente tienen rellenos sus cañutos correspondientes a
los apoyos y a los nudos soportantes de carga, de tal manera que su aumento en peso
se produce por la longitud mayor de cada elemento diagonal con respecto a las
armaduras sin excentricidad y por la formación más densa que pueden presentar
algunas secciones de Guadua. Los pesos de estas armaduras son 70 kg para el
modelo con unión tipo mecánica modificada y 71 kg para el modelo con unión tipo
abrazadera.
99
6.3. ANALISIS ESTRUCTURAL PARA CARGAS DE FALLA
Como se registró en el capítulo 6.1., las cargas de falla son 2300 kgf, 2100kgf, 1500
kgf, 2100kgf, 300 kgf y 1500 kgf para los seis modelos construidos en la presente
investigación respectivamente, por lo cual, en el análisis estructural correspondiente a
las solicitaciones de rotura se debe tener en cuenta que la carga muerta a diferencia
de la teórica, no debe contar el peso propio de la armadura, por tanto, esta carga (D)
es de 70 kgf/m2, así:
Modelo 1. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez.
D = 70 Kgf/m2
LULT = 626 Kgf/m2
FUERZA
ELEMENTO AXIAL AREA ESFUERZO
2
(kgf) (m ) (kg/m2) (MPa)
1 -1150 0.00369 311272.42 3.11
2 -2300 0.00369 622544.85 6.23
3 -1150 0.00369 311272.42 3.11
4 2300 0.00369 622544.85 6.23
5 2300 0.00369 622544.85 6.23
6 1624.34 0.00251 646304.35 6.46
7 -1624.34 0.00251 646304.35 6.46
8 -0.000742 0.00251 0.30 0.00
9 -0.000742 0.00251 0.30 0.00
10 -1624.34 0.00251 646304.35 6.46
11 1624.34 0.00251 646304.35 6.46
TABLA Nº 46. Fuerzas axiales y esfuerzos en elementos correspondientes
a la armadura tipo Warren invertido con unión tipo Simón
Vélez.
Modelo 2. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo mecánica modificada.
D = 70 Kgf/m2
LULT = 566 Kgf/m2
2
NOTA ACLARATORIA: Tanto en las tablas como en las graficas se diferencian los elementos a compresión
de los elementos a tensión, por medio de colores rojo y azul respectivamente.
100
FUERZA
ELEMENTO AXIAL AREA ESFUERZO
2
(kgf) (m ) (kg/m2) (MPa)
1 -1050 0.00369 284205.26 2.84
2 -2100 0.00369 568410.51 5.68
3 -1050 0.00369 284205.26 2.84
4 2100 0.00369 568410.51 5.68
5 2100 0.00369 568410.51 5.68
6 1484.92 0.00251 590830.90 5.91
7 -1484.92 0.00251 590830.90 5.91
8 -0.000677 0.00251 0.27 0.00
9 -0.000677 0.00251 0.27 0.00
10 -1484.92 0.00251 590830.90 5.91
11 1484.92 0.00251 590830.90 5.91
TABLA Nº 47. Fuerzas axiales y esfuerzos en elementos correspondientes
a la armadura tipo Warren invertido con unión tipo
mecánica modificada.
D = 70 Kgf/m2
LULT = 384 Kgf/m2
FUERZA
ELEMENTO AXIAL AREA ESFUERZO
(kgf) (m2) (kg/m2) (MPa)
1 -750 0.00369 203003.75 2.03
2 -1500 0.00369 406007.51 4.06
3 -750 0.00369 203003.75 2.03
4 1500 0.00369 406007.51 4.06
5 1500 0.00369 406007.51 4.06
6 1060.66 0.00251 422023.20 4.22
7 -1060.66 0.00251 422023.20 4.22
8 -0.000483 0.00251 0.19 0.00
9 -0.000483 0.00251 0.19 0.00
10 -1060.66 0.00251 422023.20 4.22
11 1060.66 0.00251 422023.20 4.22
TABLA Nº 48. Fuerzas axiales y esfuerzos en elementos correspondientes
a la armadura tipo Warren invertido con unión tipo
abrazadera.
101
Modelo 4. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo pletinas.
D = 70 Kgf/m2
LULT = 566 Kgf/m2
FUERZA
ELEMENTO AXIAL AREA ESFUERZO
2
(kgf) (m ) (kg/m2) (MPa)
1 -1050 0.00369 284205.26 2.84
2 -2100 0.00369 568410.51 5.68
3 -1050 0.00369 284205.26 2.84
4 2100 0.00369 568410.51 5.68
5 2100 0.00369 568410.51 5.68
6 1484.92 0.00251 590830.90 5.91
7 -1484.92 0.00251 590830.90 5.91
8 0 0.00251 0.00 0.00
9 0 0.00251 0.00 0.00
10 -1484.92 0.00251 590830.90 5.91
11 1484.92 0.00251 590830.90 5.91
TABLA Nº 49. Fuerzas axiales y esfuerzos en elementos correspondientes
a la armadura tipo Warren invertido con unión tipo
pletinas.
D = 70 Kgf/m2
LULT = 20 Kgf/m2
FUERZA
ELEMENTO AXIAL AREA ESFUERZO
(kgf) (m2) (kg/m2) (MPa)
1 -150 0.00369 40600.75 0.41
2 -300 0.00369 81201.50 0.81
3 -150 0.00369 40600.75 0.41
4 300 0.00369 81201.50 0.81
5 300 0.00369 81201.50 0.81
6 212.13 0.00251 84403.85 0.84
7 -212.13 0.00251 84403.85 0.84
8 0 0.00251 0.00 0.00
9 0 0.00251 0.00 0.00
10 -212.13 0.00251 84403.85 0.84
11 212.13 0.00251 84403.85 0.84
TABLA Nº 50. Fuerzas axiales y esfuerzos en elementos correspondientes
a la armadura tipo Warren invertido con unión tipo
anclaje.
102
Modelo 6. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial.
D = 70 Kgf/m2
LULT = 384 Kgf/m2
FUERZA
ELEMENTO AXIAL AREA ESFUERZO
2
(kgf) (m ) (kg/m2) (MPa)
1 -750 0.00369 203003.75 2.03
2 -1500 0.00369 406007.51 4.06
3 -750 0.00369 203003.75 2.03
4 1500 0.00369 406007.51 4.06
5 1500 0.00369 406007.51 4.06
6 1060.66 0.00251 422023.20 4.22
7 -1060.66 0.00251 422023.20 4.22
8 0 0.00251 0.00 0.00
9 0 0.00251 0.00 0.00
10 -1060.6 0.00251 421999.33 4.22
11 1060.66 0.00251 422023.20 4.22
TABLA Nº 51. Fuerzas axiales y esfuerzos en elementos correspondientes
a la armadura tipo Warren invertido con unión tipo
anclaje axial.
7.00
3.50
6.00
3.00
2.50 5.00
ESFUERZO (MPa)
ESFUERZO (MPa)
2.00 4.00
ESF.TEO. ESF.TEO.
1.50 3.00
ESF.ULT. ESF.ULT.
1.00 2.00
0.50 1.00
0.00 0.00
1 2 3 1 2 3
MODELO MODELO
103
COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTOS 4 Y 5 EN COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTOS 6 Y 11 EN
ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO CON EXCENTRICIDAD ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO CON EXCENTRICIDAD
7.00 7.00
6.00 6.00
5.00 5.00
ESFUERZO (MPa)
ESFUERZO (MPa)
4.00 4.00
ESF.TEO. ESF.TEO.
3.00 3.00
ESF.ULT. ESF.ULT.
2.00 2.00
1.00 1.00
0.00 0.00
1 2 3 1 2 3
MODELO MODELO
7.00 1.0E-05
9.0E-06
6.00
8.0E-06
5.00 7.0E-06
ESFUERZO (MPa)
ESFUERZO (MPa)
6.0E-06
4.00
5.0E-06
ESF.TEO. ESF.TEO.
3.00
ESF.ULT. 4.0E-06 ESF.ULT.
2.00 3.0E-06
2.0E-06
1.00
1.0E-06
0.00 0.0E+00
1 2 3 1 2 3
MODELO MODELO
104
Con respecto a los esfuerzos de tensión, en las Graficas Nº 5, 6 y 8, se muestra una
comparación entre los esfuerzos últimos de cada uno de los modelos y los esfuerzos
teóricos. Tanto el elemento 6 como el elemento 11 registran el mayor esfuerzo a
tensión en la armadura, siendo mayor el esfuerzo en la armadura tipo Warren
invertida con unión tipo Simón Vélez, 6.46 MPa, respecto a los esfuerzos de los
elementos 6 y 11 de los modelos 2 y 3; a su vez, este esfuerzo a tensión es levemente
inferior que el esfuerzo admisible propuesto por la Norma Colombiana de Diseño y
Construcción Sismo Resistente para maderas del Grupo C (7.5 MPa), grupo en el cual
fue catalogada la Guadua por Jorge Sánchez y Edwin Prieto en su trabajo de grado
Comportamiento de la Guadua Angustifolia Sometida a Flexión3. También, el esfuerzo
a tensión de los elementos 6 y 11 (6.46 MPa) es considerablemente inferior que el
esfuerzo admisible propuesto en el trabajo de grado Comportamiento Sismo-Resistente
De Estructuras En Bahareque4 (26.4 MPa).
Es por esta razón que las armaduras tipo Warren invertido con excentricidad no
registraron fallas por compresión o tensión axial pura en la prueba de carga.
3.00 6.00
2.50 5.00
ESFUERZO (MPa)
ESFUERZO (MPa)
2.00 4.00
0.50 1.00
0.00 0.00
4 5 6 4 5 6
MODELO MODELO
3
SANCHEZ, Jorge y PRIETO, Edwin. Comportamiento de la Guadua Angustifolia sometida a flexión. Bogotá
2000. Trabajo de grado (Ingeniero Civil). Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniería.
Departamento de Ingeniería Civil.
4
LÓPEZ, Luis Felipe y SILVA, Mario Felipe. Comportamiento sismorresistente de estructuras en Bahareque.
Manizales, 2000. Trabajo de grado (Ingeniero Civil). Universidad Nacional de Colombia. Sede Manizales.
Facultad de Ingeniería.
105
COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTOS 4 Y 5 EN COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTOS 6 Y 11 EN
ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO SIN EXCENTRICIDAD ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO SIN EXCENTRICIDAD
6.00 7.00
6.00
5.00
5.00
ESFUERZO (MPa)
ESFUERZO (MPa)
4.00
4.00
3.00 ESF.TEO.
ESF.TEO.
3.00
ESF.ULT. ESF.ULT.
2.00
2.00
1.00 1.00
0.00 0.00
4 5 6 4 5 6
MODELO MODELO
7.00 0.010
6.00
5.00
ESFUERZO (MPa)
ESFUERZO (MPa)
4.00
2.00
1.00
0.00 0.000
4 5 6 4 5 6
MODELO MODELO
En las Graficas Nº 9, 10 y 13, se observa una comparación entre los esfuerzos últimos
y los esfuerzos teóricos a compresión, siendo los esfuerzos de falla mayores en todos
los casos, a su vez, estos esfuerzos están siempre por debajo del esfuerzo admisible a
compresión pura en los esfuerzos correspondientes a columnas cortas, intermedias o
largas. En los elementos 1, 2 y 3 del cordón superior, el esfuerzo admisible
correspondiente es 14.7 MPa, muy superior de los esfuerzos últimos registrados para
la armadura tipo Warren invertida con unión tipo Pletina, 5.68 MPa, la cual a su vez
presenta mayores esfuerzos entre las tres armaduras sin excentricidad. En el caso de
los elementos diagonales 7 y 10, Grafica Nº 13, catalogados como columnas cortas o
106
intermedias, registran un esfuerzo último en la armadura tipo Warren invertida con
unión tipo pletina de 5.91 MPa (mayor esfuerzo para elementos diagonales entre
modelos de armaduras sin excentricidad), muy por debajo del esfuerzo admisible para
este caso de columna (longitud efectiva 1.01 metros), el cual corresponde a 25.15
MPa.
Con respecto a los esfuerzos de tensión, en las graficas 11, 12 y 14, se muestra una
comparación entre los esfuerzos últimos de cada uno de los modelos y los esfuerzos
teóricos. Tanto el elemento 6 como el elemento 11 registran el mayor esfuerzo a
tensión en la armadura, siendo mayor el esfuerzo en la armadura tipo Warren
invertida con unión tipo pletinas, 5.91 MPa, respecto a los esfuerzos de los elementos
6 y 11 de los modelos 5 y 6; a su vez, este esfuerzo a tensión es levemente inferior
que el esfuerzo admisible propuesto por la Norma Colombiana de Diseño y
Construcción Sismo Resistente para maderas del Grupo C (7.5 MPa). También, el
esfuerzo a tensión de los elementos 6 y 11 (5.91 MPa) es considerablemente inferior
que el esfuerzo admisible propuesto en investigaciones anteriores (26.4 MPa).
Es por esto que las armaduras tipo Warren invertido sin excentricidad no registraron
fallas por compresión o tensión axial pura en la prueba de carga.
107
6.4. REGISTRO DE DEFLEXIONES
6.4.1. Modelo 1. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Simón
Vélez
La falla de esta armadura se presentó con una solicitación de carga de 2300 kgf.
108
DEFLEXIONES OBTENIDAS PARA MODELO DE ARMADURA CON UNION TIPO SIMON VELEZ
0 Kgf
-0.12
1400 Kgf
1500 Kgf
1600 Kgf
-0.14
1700 Kgf
1800 Kgf
-0.16
1900 Kgf
2000 Kgf
-0.18 2100 Kgf
DISTANCIA (m) 2200 Kgf
GRAFICA Nº 15. Deflexiones obtenidas para modelo de armadura tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez.
109
6.4.2. Modelo 2. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo
Mecánica Modificada
La falla de esta armadura se presentó con una solicitación de carga de 2100 kgf.
110
DEFLEXIONES OBTENIDAS PARA MODELO DE ARMADURA CON UNION TIPO MECANICA MODIFICADA
0.00
0 Kgf
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00
100 Kgf
200 Kgf
-0.02 300 Kgf
400 Kgf
500 Kgf
600 Kgf
-0.04
700 Kgf
DEFLEXION (m)
800 Kgf
900 Kgf
-0.06 1000 Kgf
1100 Kgf
1200 Kgf
1300 Kgf
-0.08
1400 Kgf
1500 Kgf
1600 Kgf
-0.10 1700 Kgf
1800 Kgf
1900 Kgf
-0.12 2000 Kgf
DISTANCIA (m)
GRAFICA Nº 16. Deflexiones obtenidas para modelo de armadura tipo Warren invertido con unión tipo mecánica modificada.
111
6.4.3. Modelo 3. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo
Abrazadera
La falla de esta armadura se presentó con una solicitación de carga de 1500 kgf.
112
DEFLEXIONES OBTENIDAS PARA MODELO DE ARMADURA CON UNION TIPO ABRAZADERA
0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00
-0.01
0 Kgf
100 Kgf
-0.02 200 Kgf
300 Kgf
400 Kgf
-0.03
DEFLEXION (m)
500 Kgf
600 Kgf
-0.04 700 Kgf
800 Kgf
900 Kgf
-0.05
1000 Kgf
1100 Kgf
-0.06 1200 Kgf
1300 Kgf
1400 Kgf
-0.07
-0.08
DISTANCIA (m)
GRAFICA Nº 17. Deflexiones obtenidas para modelo de armadura tipo Warren invertido con unión tipo abrazadera.
113
6.4.4. Modelo 4. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Pletinas
La falla de esta armadura se presentó con una solicitación de carga de 2100 kgf.
114
DEFLEXIONES OBTENIDAS PARA MODELO DE ARMADURA CON UNION TIPO PLETINA
0.00
0 Kgf
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00
100 Kgf
200 Kgf
-0.01 300 Kgf
400 Kgf
500 Kgf
600 Kgf
-0.02
700 Kgf
DEFLEXION (m)
800 Kgf
900 Kgf
-0.03 1000 Kgf
1100 Kgf
1200 Kgf
1300 Kgf
-0.04
1400 Kgf
1500 Kgf
1600 Kgf
-0.05 1700 Kgf
1800 Kgf
1900 Kgf
-0.06 2000 Kgf
DISTANCIA (m)
GRAFICA Nº 18. Deflexiones obtenidas para modelo de armadura tipo Warren invertido con unión tipo pletina.
115
6.4.5. Modelo 5: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje
La falla de esta armadura se presentó con una solicitación de carga de 300 kgf.
116
DEFLEXIONES OBTENIDAS PARA MODELO DE ARMADURA CON UNION TIPO ANCLAJE
0.000
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00
-0.002
-0.004
-0.006
DEFLEXION (m)
-0.008
0 Kgf
-0.010 100 Kgf
200 Kgf
-0.012
-0.014
-0.016
-0.018
-0.020
DISTANCIA (m)
GRAFICA Nº 19. Deflexiones obtenidas para modelo de armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje.
117
6.4.6. Modelo 6: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje
Axial
La falla de esta armadura se presentó con una solicitación de carga de 1500 kgf.
118
DEFLEXIONES OBTENIDAS PARA MODELO DE ARMADURA CON UNION TIPO ANCLAJE AXIAL
0.000
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00
-0.005
0 Kgf
100 Kgf
-0.010 200 Kgf
300 Kgf
400 Kgf
-0.015
DEFLEXION (m)
500 Kgf
600 Kgf
-0.020 700 Kgf
800 Kgf
900 Kgf
-0.025
1000 Kgf
1100 Kgf
-0.030 1200 Kgf
1300 Kgf
1400 Kgf
-0.035
-0.040
DISTANCIA (m)
GRAFICA Nº 20. Deflexiones obtenidas para modelo de armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial.
119
6.5. DEFLEXIONES
En la Grafica Nº 21, se muestran las deflexiones máximas de cada uno de los modelos
elaborados en este trabajo.
0.200
DEFLEXION (m)
0.150
0.100
0.050
0.000
1 2 3 4 5 6
DEFLEXION 0.170 0.098 0.073 0.056 0.009 0.038
MODELO
2500
2000 MODELO 1
CARGA (kgf)
MODELO 2
1500
MODELO 3
1000 MODELO 4
MODELO 5
500 MODELO 6
0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200
DEFLEXION (m)
120
MODELO L/n=δ
CARGA CARGA DE CARGA DE
MUERTA SERVICIO FALLA
L (m) 5.000 5.000 5.000
1 n 1250.000 64.935 29.412
δ (m) 0.004 0.077 0.170
L (m) 5.000 5.000 5.000
2 n 5000.000 108.696 51.020
δ (m) 0.001 0.046 0.098
L (m) 5.000 5.000 5.000
3 n 2500.000 72.464 68.493
δ (m) 0.002 0.069 0.073
L (m) 5.000 5.000 5.000
4 n 2500.000 156.250 89.286
δ (m) 0.002 0.032 0.056
L (m) 5.000 5.000 5.000
5 n 2500.000 - 555.556
δ (m) 0.002 - 0.009
L (m) 5.000 5.000 5.000
6 n 2500.000 147.059 131.579
δ (m) 0.002 0.034 0.038
TABLA Nº 58. Relación Longitud / Deflexión.
121
6.6. REGISTRO DE FALLAS
6.6.1. Modelo 1. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Simón
Vélez
FOTOGRAFIA Nº 34.
Aplastamiento en las paredes de
la Guadua en la perforación de
relleno del cordón superior.
FOTOGRAFIA Nº 35.
Rajadura a la altura del pasador
y posterior aplastamiento en las
paredes de la Guadua en la
perforación de relleno del
cordón superior.
122
FOTOGRAFIA Nº 36.
Aplastamiento en las paredes de
la Guadua.
FOTOGRAFIA Nº 37.
Rajadura en las paredes de la
Guadua.
FOTOGRAFIA Nº 38.
Rajadura en las paredes de la
Guadua.
123
FOTOGRAFIA Nº 39.
Rajadura en las paredes de la
Guadua.
FOTOGRAFIA Nº 40.
Rajadura y aplastamiento
en las paredes de la Guadua.
124
6.6.2. Modelo 2. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo
Mecánica Modificada
FOTOGRAFIA Nº 41.
Desprendimiento de los
tornillos de la pared de la
Guadua.
FOTOGRAFIA Nº 42.
Desprendimiento de los
tornillos de la pared de la
Guadua.
125
FOTOGRAFIA Nº 43 y 44. Rajadura en
las paredes de la
Guadua.
126
6.6.3. Modelo 3. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo
Abrazadera
FOTOGRAFIA Nº 46.
Rajadura y posterior
aplastamiento en las
paredes de la Guadua por el
orificio de relleno con mortero.
FOTOGRAFIA Nº 47.
Rajadura y posterior
aplastamiento en las
paredes de la Guadua en la
perforación de relleno.
127
6.6.4. Modelo 4. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Pletinas
FOTOGRAFIA Nº 48.
Rajadura en las paredes de la
Guadua en elemento diagonal.
FOTOGRAFIA Nº 49.
Aplastamiento en las paredes de
la Guadua en apoyo del cordón
superior.
FOTOGRAFIA Nº 50.
Rajadura en las paredes de la
Guadua en elemento del cordón
superior.
128
FOTOGRAFIA Nº 51.
Rajadura y aplastamiento
en las paredes de la Guadua
en apoyo del cordón superior.
FOTOGRAFIA Nº 52.
Rajadura y aplastamiento
en las paredes de la Guadua
en apoyo del cordón superior.
129
6.6.5. Modelo 5: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje
FOTOGRAFIA Nº 55.
Expulsión del mortero de la
diagonal a tensión posterior al
desgarramiento de la pared de
la Guadua.
130
6.6.6. Modelo 6: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje
Axial
131
6.7. ANALISIS DE FALLAS
La falla por rajadura es causada por la acción de un esfuerzo de corte paralelo a las
fibras longitudinales de un elemento de Guadua, este provoca inicialmente fisuras en la
pared del material y a medida que la carga actuante aumenta se van convirtiendo en
rajaduras que afectan totalmente el espesor de la Guadua.
Esta falla ocurre en elementos solicitados a compresión en zonas débiles, como son las
perforaciones utilizadas para inyectar mortero a los cañutos. En este tipo de falla se
presenta una superposición de las fibras causada por la discontinuidad que existe en el
medio de transmisión de la carga, es decir, la Guadua, en dicho lugar se encuentra el
mortero que ha sufrido una retracción por fraguado.
Una falla por compresión perpendicular a las fibras de la Guadua se puede dar por la
aplicación puntual de la carga, es recomendable distribuir la carga aplicada en una
región con mayor área de contacto (Fotografías Nº 26, 34, 36, 40, 46, 47, 49, 51 y
52).
Esta falla consiste en el doblez que sufre el pasador causado por fuerzas excéntricas
tanto de tensión como de compresión que dan lugar a un momento flector, superior al
que puede soportar el pasador empleado en estas armaduras. (Fotografía Nº 45)
M = F *e
2
M =N *e
2
⎛ 2⎞
M = ⎜⎜ 913.58kgf * ⎟ * (220mm)
⎟
⎝ 2 ⎠
132
M = 142120kgf * mm
I
S=
c
5 * (25.4)
d
c=r= = 8 = 7.94mm
2 2
π *r4 π * 7.94 4
I= = = 3121.56mm 4
4 4
3121.56mm 4
S= = 393.14mm 3
7.94mm
M
≤ 0.75 * FY
S
≤ 0.75 * ⎛⎜ 24 kgf ⎞
142120kgf * mm
2⎟
393.14mm 3
⎝ mm ⎠
Esta falla ocurre en el modelo de la armadura tipo Warren invertida con unión tipo
mecánica modificada y es ocasionada por la fuerza que transmite el pasador por medio
de la pletina a los tornillos que supera la cohesión existente entre estos y la pared de
la Guadua. (Fotografías Nº 41 y 42).
133
6.8. MOMENTO TORSOR
En la Tabla Nº 58, se registran los momentos torsores que sufrieron las armaduras con
excentricidad, correspondientes a los modelos 1, 2 y 3, armaduras tipo Warren
invertido con unión tipo Simón Vélez, mecánica modificada y abrazadera
respectivamente.
134
7. CONCLUSIONES
ESFUERZOS ADMISIBLES
Ningún elemento de las armaduras fallo por compresión o tensión axial pura, ya
que sus esfuerzos máximos en carga de rotura se encuentran muy por debajo de
los esfuerzos admisibles obtenidos en investigaciones.
135
COMPARACION ESFUERZO ADMISIBLE – ESFUERZO ULTIMO
La gran mayoría de las fallas se presento por rajadura de la Guadua, lo que quiere
decir que fueron inducidas por esfuerzos de corte paralelos a la fibra, ya que los
esfuerzos últimos (σULT) son mayores que el esfuerzo admisible por corte (σADM =
1.1 MPa).
136
Por esta razón, las deflexiones de las armaduras sin excentricidad son menores que
las deflexiones en las armaduras con excentricidad. Comparando para una carga
de 1400 kgf en los modelos:
MODELO DEFLEXION
(m)
1 0.087
2 0.051
3 0.073
4 0.035
5 -
6 0.038
TABLA Nº 62. Deflexión (1400 kgf).
Se puede decir que los accesorios en las uniones dan cierta rigidez a la estructura,
ya que los modelos 2 al 6 sufren deflexiones menores que el modelo 1, que no
contiene aditamentos metálicos en su tipo de unión.
137
8. RECOMENDACIONES
En los casos en los que se hace necesario rellenar con mortero los cañutos
correspondientes a los apoyos o lugares que soportan carga puntual, para evitar el
aplastamiento por compresión perpendicular a la fibra, es recomendable confinar la
Guadua por medio de una abrazadera con el fin de evitar la rajadura causada por
los esfuerzos que induce el bloque de mortero.
La resistencia de los tabiques es otro aspecto que debe ser investigado a fondo,
debido a la carencia de conocimientos en su comportamiento.
138
ANEXO A
139
Los resultados de la Tabla Nº 63 se muestran en la distribución de la Gráfica Nº 23,
donde se observa que la tendencia es normal, los datos se agrupan alrededor de la
media, 53.51 MPa, con una desviación estándar de 11.6 MPa. Con base en este
histograma se determinará un valor de diseño para tracción.
9 9
8 8 s = 11.58MPa
y = 53.51 MPa
7 c.v. = 0.22
Población= 30
6
Observaciones
5
5
4 4
2 2
2
1
0
35.25
42.99
42.99 50.74
50.74 58.49
58.49 66.24
66.24 73.99
73.99
81.73
Intervalos de resistencia máxima (MPa)
90.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
80.00 85.00 90.00 95.00 100.00 105.00 110.00 115.00 120.00 125.00 130.00
Diametro medio (mm)
140
A.1.2. Valor de diseño por esfuerzos admisibles a tracción.
El esfuerzo último corresponde al valor más bajo registrado en los ensayos. σu = 35.25
MPa.
Para determinar el esfuerzo admisible se debe reducir el esfuerzo último con varios
factores de seguridad; en el caso de la tracción se utilizan dos:
1
φ=
FS * FDC
σ adm = φ * σ u
1MANUAL DE DISEÑO PARA MADERAS DEL GRUPO ANDINO, Junta del acuerdo de Cartagena, Lima, Perú,
1984.
141
A.2. ENSAYO DE COMPRESION PARALELA A LA FIBRA
LONGITUD DE
L ≈ 0.12
COLUMNA (m) :
Desconocida (H/D =1) 0.5 1 2 3 TOTAL
FUENTE
DE DATOS
Martin, Mateus 2 238 42 44 41 365
Gómez, Rubio 3 61 61
Conv.AIS-FOREC 30 30
TOTAL = 456
TABLA Nº 64. Bases de datos ensayos de compresión.
guadua). Bogotá . Tesis de grado Universidad Pontificia Javeriana Facultad de Ingeniería Departamento de
Ingeniería Civil, 1990.
142
Probeta Altura (mm) D (mm) e (mm) Dm (mm) λ Inercia (mm4) P max (kN) Área (mm²) σ Max (MPa)
F1 118.9 116.6 9.4 107.2 3.1 4566844.6 144.8 3179.2 45.5
F2 115.8 118.8 9.5 109.3 3.0 4882885.2 131.5 3269.2 40.2
F3 117.7 118.8 9.7 109.1 3.1 4965439.2 138.5 3339.2 41.5
F4 131.0 131.9 16.2 115.8 3.2 9835476.6 224.5 5872.8 38.2
F5 130.6 132.1 12.2 119.9 3.1 8250957.4 177.3 4594.8 38.6
F6 129.5 132.8 16.5 116.3 3.1 10178422.3 262.7 6019.7 43.6
F7 135.9 135.4 18.7 116.7 3.3 11667015.9 235.2 6858.7 34.3
F8 119.0 120.7 9.5 111.2 3.0 5132225.3 136.3 3318.7 41.1
F9 127.5 130.6 12.0 118.6 3.0 7837545.3 205.4 4458.5 46.1
F10 118.0 119.1 9.5 109.7 3.0 4913059.3 147.0 3269.1 45.0
F11 119.6 124.8 10.8 114.0 3.0 6291964.6 139.4 3872.7 36.0
F12 117.3 116.0 8.7 107.3 3.1 4234120.6 125.5 2944.8 42.6
F13 123.5 123.2 10.0 113.2 3.1 5683024.1 119.0 3549.4 33.5
F14 115.9 118.4 9.5 108.9 3.0 4803667.4 131.5 3237.8 40.6
F15 118.7 118.6 9.2 109.4 3.1 4730148.5 130.0 3159.0 41.2
F16 120.5 124.5 10.6 113.8 3.0 6167001.3 149.8 3806.4 39.3
F17 122.0 123.4 10.1 113.3 3.0 5779265.3 142.6 3602.0 39.6
F18 131.0 131.9 16.2 115.8 3.2 9835476.6 208.8 5872.8 35.6
F19 114.2 116.2 9.6 106.6 3.0 4556586.3 187.0 3209.8 58.3
F20 106.4 107.0 8.9 98.1 3.1 3293490.2 167.3 2736.6 61.1
F21 112.3 111.9 9.1 102.8 3.1 3864496.3 184.3 2924.2 63.0
F22 118.0 115.2 9.6 105.6 3.2 4432242.0 180.9 3180.9 56.9
F23 112.4 111.0 9.7 101.2 3.1 3961073.1 181.6 3092.6 58.7
F24 110.4 113.5 9.5 104.0 3.0 4203673.5 184.8 3110.6 59.4
F25 114.1 112.5 9.6 102.8 3.1 4112097.3 191.8 3111.6 61.6
F26 104.5 107.1 9.8 97.3 3.0 3533319.7 183.0 2984.2 61.3
F27 105.0 106.9 9.1 97.9 3.0 3334957.1 190.9 2786.1 68.5
F28 104.3 104.0 9.2 94.8 3.1 3076415.5 142.0 2736.5 51.9
F29 104.9 104.5 8.8 95.6 3.1 3032040.1 140.5 2652.7 53.0
F30 119.2 123.3 11.2 112.1 3.0 6184812.6 214.5 3934.4 54.5
143
160
140 141
Observaciones
100
c.v. = 0.21
Población= 456
80
66
60
50
40 45
20 15
20
0
20.7
27.0 3
27.0 33.3 2
33.3
39.6
39.6
45.9 1
45.9 52.2
52.2 58.5
58.5 64.8
64.8 71.1
71.1 77.45
77.4
83.746
Intervalos de resistencia maxima (MPa)
Obsérvese que dentro del intervalo central, se localiza el 31% del total de la población
y entre los dos más importantes suman el 56% de los ensayos, apenas un 29% está
por debajo del intervalo más importante, mientras que por encima está el 40%.
Esta gráfica contiene todos los datos disponibles de probetas a compresión, entre
muchas otras variables no especificadas están la especie y la edad que podrían resultar
determinantes.
144
50
s = 10.2 MPa
47.7 c.v = 0.21 Población= 238
Pobl.=30
45
42.5
σ = -10.59L + 47.935
40
s = 11.66 MPa C.COR = 0.99
c.v =0.27
Pobl.=61 36.3
35
s =4.81 MPa
σ Max (MPa)
c.v = 0.18
30 s = 6.38 MPa Pobl.=44
c.v = 0.18
Pobl.=42
26.4
25
s = 4.91MPa
c.v = 0.29
Pobl.=41
20
16.8
15
10
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
LONGITUD (m)
145
a). PROBETAS DE relación D/H=1 b). COLUMNAS DE 0.5 m
+- 0.12 m s = 10.23 MPa
s = 11.66 MPa
y = 47.7MPa 15
16 y = 42.46 MPa
c.v = 0.21 13
10 9 14 12 c.v = 0.27
OBSERVACIONES
Población= 30
12 Población= 61
OBSERVACIONES
8 7 7 10
10
6 8 7
4 3 6 4
2 2 4
2 2
0 0
33.53 39.36 45.19 51.02 56.86 62.69 21.3 29.5 37.7 45.9 54.1 62.3
39.36 45.19 51.02 56.86 62.69 68.52 29.5 37.7 45.9 54.1 62.3 70.5
INTERVALO (MPa) INTERVALO (MPa)
17
18 16 14
16 s = 6.39 MPa s = 4.82 MPa
14
OBSERVACIONES
e). COLUMNAS DE 3 m
s : desviación estándar
12 11 11
10 s = 4.91 MPa
y = 16.77 MPa y : media aritmética
OBSERVACIONES
8 7 c.v = 0.29
Población= 41
6 5
4
4 3
c.v : coeficiente de variación
Para estas gráficas se optó por la utilización de Carga (P) en lugar de esfuerzo (σ), por
tratarse de variables determinadas por la sección de la probeta, con esto se
independizaron las variables de la abscisa y la ordenada.
146
disminución de resistencia con aumento de sección, cosa que no es posible que ocurra,
salvo en casos aislados que no representan la generalidad.
Se muestran en cada gráfica, cinco rectas con pendiente positiva, que corresponden a
cada uno de los grupos de longitudes y presentan coeficientes de correlación
aceptables. El aumento de la variable en las abscisas, aumenta también la capacidad
de carga para todas las longitudes.
350
Población= 218 P = 10.188e + 60.499
P = 12.358e - 55.289
C.Cor = 0.72
P = 9.2105e + 47.677 C.Cor.=0.77
300 Población=30
0.12 m Población =44
C.Cor= 0.59
0.5 m Población = 61
P = 13.44e - 36.82
250 1m C.Cor.=0.77
Población =42
2m
200 3m
P (kN)
150
100
50 P = 5.914e - 10.189
C.Cor=0.56
Población = 41
0
5 7 9 11 13 15 17 19 21
e (mm)
147
350
Población= 218
P = 1.6304D - 24.097 P = 2.4851D - 140.7
C.Cor= 0.39 C.Cor = 0.7
300 Población=30 Población = 61
0.12 m
P = 2.382D - 152.1
0.5 m
C.Cor=0.79
250 P = 2.5422D - 131.11 Población = 44
1m
C.Cor = 0.78
2m Población=42
200 3m
P (kN)
150
100
P = 1.9244D - 141.24
C.Cor.=0.84
50
Población =41
0
65 75 85 95 105 115 125 135 145 155
DIAMETROS (mm)
350
Población= 218 P = 1.2174Dm + 38.137
C.Cor = 0.23
0.12 m Población=30
300
0.5 m
P= 2.6879Dm - 111.69 P = 2.59Dm - 124.69
1m C.Cor = 0.72 C.Cor = 0.64
Población=42 Población=61
2m
250
3m
P = 2.5378Dm - 137 P = 2.1608Dm - 139.92
C.Cor = 0.84 C.Cor = 0.82
Población=44 Población=41
200
P (kN)
150
100
50
0
60 70 80 90 100 110 120 130
Dm (mm)
148
350
P = 0.0226A + 86.569
P = 0.0255A + 54.847
Población= 218 C.Cor = 0.66
C.Cor =0.68
300 Población=30
Población = 61
0.12 m
0.5 m
P = 0.0336A + 8.7586
250 1m C.Cor = 0.85
2m Población = 42
3m
200
P (kN)
150
50 P = 0.0207A - 13.238
C.Cor = 0.77
Población = 41
0
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
AREA (mm²)
350
Población= 218
P = 1E-05Ix + 115.89 P = 1E-05Ix + 81.69
C.Cor = 0.61 C.Cor = 0.7
0.12 m
300 Población=30 Población = 61
0.5 m
1m P = 1E-05Ix + 71.947
250 2m C.Cor = 0.82
Población = 42
3m
200
P (kN)
150
P = 1E-05Ix + 38.188
C.Cor = 0.92
100 Población =44
P = 1E-05Ix + 11.698
50 C.Cor = 0.88
Población = 41
0
0.0E+00 2.0E+06 4.0E+06 6.0E+06 8.0E+06 1.0E+07 1.2E+07 1.4E+07 1.6E+07
Ix (mm4)
149
350
Población= 218 P = 3.4432r + 38.137
C.Cor = 0.2 P = 7.325r - 124.67
Población=30 C.Cor = 0.64
300 0.12 m
Población = 61
0.5 m P = 7.6025r - 111.69
C.Cor = 0.72
250 1m
Población = 42
2m
200 3m
P (kN)
150
P = 7.178r - 137
100 C.Cor = 0.84
Población = 44
50 P = 6.1117r - 139.92
C.Cor = 0.82
Población = 41
0
20 25 30 35 40 45 50
r (mm)
Lo anterior podría suponer que entre las columnas cortas (incluso hasta las de 1 m), el
hecho de que no se panden, ocasiona que las líneas estén por valores muy cercanos,
tanto que pueden incluso transponerse con un mínimo de variación en la obtención de
los datos*. Las columnas largas (2 y 3 m) se alejan totalmente del grupo de pequeñas
y conservan en todas las gráficas su respectivo orden.
Se puede verificar esta sospecha con las curvas de la secante que describen el
comportamiento real para esfuerzo crítico (es extrapolable a esfuerzo máximo), que se
muestran en la Gráfica Nº 25. nótese que son casi planas en su primer tramo que
incluye las columnas de 1 metro cuya relación de esbeltez está en promedio por 31;
es de ahí en adelante cuando el aumento de la esbeltez empieza a afectar la
resistencia.
Esta relación puede ser un indicador más confiable de la capacidad de la guadua por
involucrar las dos dimensiones que definen por completo la sección y se deben
manejar en conjunto; sería sin duda un error tratar de hacerlo con solo una de éstas,
por lo tanto las Gráficas Nº 28 y 29, son ilustrativas, pero no prácticas; el resto de
gráficas (30 hasta 33) involucran la sección completa.
*Puede tratarse de una pequeña variación inducida por la procedencia de los datos, tener en cuenta que las
columnas cortas fueron ensayadas en tres laboratorios distintos en diferentes épocas.
150
En la Gráfica Nº 34 se muestran cinco tendencias lineales descendentes
correspondientes a cada grupo de longitudes, indicando que la capacidad de carga
disminuye cuando aumenta la relación D/E, pero los coeficientes de correlación son
muy bajos, y las pendientes de las líneas no presentan tendencia alguna. La Gráfica
Nº 34 no puede utilizarse directamente para estimar capacidad de carga en la práctica,
es solamente ilustrativa de la incidencia de tales dimensiones en los ensayos de
laboratorio.
350
P = -19.399D/e + 391.51 Población= 218
P = -13.037D/e + 245.86
C.Cor = 0.81 C.Cor = 0.3857
Población=30 Población = 42 0.12 m
300
0.5 m
P = -5.533D/e + 210.83 P = -6.7252D/e + 156.05
C.COR = 0.2948 C.Cor = 0.2126 1m
250 PBL = 61 Población = 44 2m
3m
200
P (kN)
150
100
50 P = -4.2829D/e + 100.5
C. Cor = 0.2189
Población = 41
0
5 7 9 11 13 15 17 19 21
D/e
GRÁFICA Nº 34. Relación Diámetro/espesor Vs Carga máxima de compresión
Hay que tener cuidado en la interpretación de esta relación, pues aunque parece muy
útil, resulta confusa; un valor determinado de relación D/E por si solo NO proporciona
información de la sección, pues para un mismo valor podrían haber muchas
combinaciones al igual que áreas de secciones que cumplan con esa relación; esto se
ilustra en la Gráfica Nº 35. De la misma forma habrá varias cargas máximas para una
misma relación D/E.
En la Gráfica Nº 35, en la que las líneas exteriores son una envolvente de áreas para
dimensiones usuales en guaduas nativas, se muestra además: D/E en las abscisas y en
las ordenadas el área A que, por intermedio de las relaciones planteadas en la Gráfica
Nº 32, podrían dar una aproximación de la carga máxima para una sección de guadua.
151
8000
135
20
130 19
7000
18
120 17
16
6000 15
110
DIAMETROS ESPESORES
14
(mm) (mm)
100 13
5000
12
AREA (mm²)
90
11
4000 10
80
78 9
8
3000 7
2000
1000
0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
D/E
65 ∗ σ máximo
--- Exponencial σ max
∗ σ crítico
55 ---Exponencial σ crítico
35
25
15 σ = 35.74e-0.0099λ
σ= 35.74 e-0.0099 λ C.Cor= 0.7
c.cor = 0.7 Poblción=456
Población=456
5
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
152
Longitud (m) Probetas σ promedio (MPa) Desviación C.V
estandar (MPa)
0.12 30 47.7 10.23 0.21
0.5 61 42.46 11.66 0.27
1.0 42 36.28 6.39 0.18
2.0 44 26.36 4.82 0.18
3.0 41 16.77 4.91 0.29
TABLA Nº 66. Resumen de resultados a compresión
105
100
95
90
85
80
75
70
65
60
% 55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
σ max (Mpa)
Para determinar el esfuerzo admisible se debe reducir el esfuerzo último con varios
factores de seguridad; en el caso de la compresión se utilizan dos:
4MANUAL DE DISEÑO PARA MADERAS DEL GRUPO ANDINO, Junta del acuerdo de Cartagena, Lima, Perú,
1984.
153
FS =Factor de servicio y seguridad, mediante el cual se busca exigir el material por
debajo del límite de proporcionalidad.
FDC = Factor de duración de carga.
FS = 1.6
FDC = 1.25
1
φ=
FS * FDC
σ adm = φ * σ u
154
A.3. CORTE PARALELO A LA FIBRA
El ensayo para esfuerzo cortante se realizó para fracciones de tallo de longitud igual al
diámetro exterior; la mitad de las probetas se ensayaron con nudo, comprimiéndolas
entre unas pletinas de forma triangular, de manera que se inducen 4 planos de corte,
como se muestra en la Figura Nº 59.
En total se ensayaron 30 probetas, en las que la carga se aplicó con una velocidad de
0.01mm/s. Los resultados de este ensayo se pueden ver en la tabla 4.
Acero
Acero
155
Probeta Altura Espesor Area de corte Carga τ max
(mm) (mm) (mm2) (kN) (MPa)
1 131.3 12.1 6354.92 43.74 6.88
2 108.2 9.6 4154.88 29.04 6.99
3 134.9 12.9 6960.84 46.55 6.69
4 121 10.2 4936.8 31.61 6.40
5 115.6 9.1 4207.84 18.13 4.31
6 113.8 9 4096.8 19.11 4.66
7 133.7 14.9 7968.52 53.66 6.73
8 135.3 12.2 6602.64 41.16 6.23
9 133.5 13.9 7422.6 40.67 5.48
10 131.7 12.1 6374.28 32.10 5.04
11 131.5 12.1 6364.6 42.27 6.64
12 139 11.7 6505.2 42.51 6.54
13 123.8 9.9 4902.48 29.65 6.05
14 114.5 9.2 4213.6 27.18 6.45
15 136.6 13.7 7485.68 35.04 4.68
16 107.4 10 4296 28.18 6.56
17 128.5 11 5654 34.92 6.18
18 124.9 11.2 5595.52 31.85 5.69
19 115.5 10.8 4989.6 38.96 7.81
20 101.7 10.2 4149.36 40.92 9.86
21 111.5 9.7 4326.2 49.00 11.33
22 116.2 11.4 5298.72 59.42 11.21
23 106.2 11.4 4842.72 38.22 7.89
24 132 15.2 8025.6 51.45 6.41
25 106 10.2 4324.8 41.78 9.66
26 131.9 11.5 6067.4 40.67 6.70
27 111.9 9.9 4431.24 29.53 6.66
28 132.8 11.7 6215.04 44.59 7.17
29 118.8 10.1 4799.52 34.67 7.22
30 105.8 10.3 4358.96 26.46 6.07
156
12 12
10
s = 1.7 MPa
9 y = 6.87 MPa
c.v. = 0.25
8 población = 30
Observaciones
4
4
2
2 2
1
0
4.31
5.48
5.48 6.65
6.65 7.82
7.82 8.99
8.99 10.16
10.16
11.33
Intervalo de esfuerzo cortante τ max (MPa)
Las Gráficas Nº 39, 40 y 41 Confirman la lógica del comportamiento, pues entre más
grande el área sometida a corte, mayor será la capacidad de carga, pero de las tres
gráficas solo la 39 tuvo una curva con coeficiente de correlación aceptable, debido tal
vez a que las variaciones en los espesores son muy pequeñas, lo que permite una
mejor agrupación de los datos.
70
1.3162
P = 1.5163(e)
60 C.cor = 0.67
Población = 30
50
P (kN)
40
30
20
10
8 9 10 11 12 13 14 15 16
Espesor (mm)
157
70
0.0092(A)
60 P = 11.802e
C.cor = 0.37
Población = 30
50
P (kN)
40
30
20
10
90 100 110 120 130 140 150
Altura (mm)
0.743
P = 0.0609(A)
C.cor = 0.6
60
Población =30
50
P (kN)
40
30
20
10
3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
Área (mm2)
Es decir, el esfuerzo último corresponde al valor más bajo registrado en los ensayos.
5MANUAL DE DISEÑO PARA MADERAS DEL GRUPO ANDINO, Junta del acuerdo de Cartagena, Lima, Perú,
1984.
158
σu = 4.31 MPa
Para determinar el esfuerzo admisible se debe reducir el esfuerzo último con varios
factores de seguridad. En el caso del esfuerzo cortante se utiliza:
FS = 4 *
* incluye factor por concentración de esfuerzos = 2
1
φ=
FS
σ adm = φ * σ u
159
ANEXO B
HOME
S T A T I C L O A D C A S E S
HOME
J O I N T D A T A
HOME
J O I N T S P R I N G D A T A
HOME
F R A M E E L E M E N T D A T A
160
FRAME JNT-1 JNT-2 SECTION ANGLE RELEASES SEGMENTS R1 R2 FACTOR LENGTH
HOME
HOME
161
B.2. TABLA DE SALIDA ARMADURA CON EXCENTRICIDAD
HOME
L O A D C O M B I N A T I O N M U L T I P L I E R S
HOME
J O I N T D I S P L A C E M E N T S
JOINT LOAD U1 U2 U3 R1 R2 R3
HOME
J O I N T R E A C T I O N S
JOINT LOAD F1 F2 F3 M1 M2 M3
162
SAP2000 v7.10 File: ESTAS300 Kgf-m Units PAGE 4
7/21/02 18:41:35
HOME
F R A M E E L E M E N T F O R C E S
1 COMB1
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2 COMB1
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3 COMB1
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4 COMB1
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5 COMB1
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1.24 1292.00 1.035E-03 -3.058E-02 283.96 8.707E-03 2.502E-05
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6 COMB1
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7 COMB1
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8 COMB1
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9 COMB1
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1.17 -913.58 -6.175E-04 -1.883E-02 -100.32 1.376E-02 4.343E-04
10 COMB1
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1.17 -4.035E-04 -1.058E-03 -2.859E-02 -5.829E-02 1.673E-02 8.392E-04
11 COMB1
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12 COMB1
163
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13 COMB1
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14 COMB1
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15 COMB1
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16 COMB1
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17 COMB1
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18 COMB1
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19 COMB1
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1.1E-01 0.00 -646.00 646.00 4.294E-04 -1.148E-01 141.99
20 COMB1
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5.5E-02 0.00 1.034E-03 -4.629E-04 8.392E-04 -5.307E-02 2.944E-02
8.2E-02 0.00 1.034E-03 -4.629E-04 8.392E-04 -5.306E-02 2.942E-02
1.1E-01 0.00 1.034E-03 -4.629E-04 8.392E-04 -5.305E-02 2.939E-02
21 COMB1
0.00 0.00 646.00 -646.00 2.825E-04 -70.93 -70.94
2.8E-02 0.00 646.00 -646.00 2.825E-04 -53.16 -88.71
5.5E-02 0.00 646.00 -646.00 2.825E-04 -35.40 -106.47
8.2E-02 0.00 646.00 -646.00 2.825E-04 -17.63 -124.24
1.1E-01 0.00 646.00 -646.00 2.825E-04 1.304E-01 -142.00
22 COMB1
0.00 0.00 646.00 646.00 6.871E-04 1.518E-01 141.96
2.8E-02 0.00 646.00 646.00 6.871E-04 -17.61 124.19
5.5E-02 0.00 646.00 646.00 6.871E-04 -35.38 106.43
8.2E-02 0.00 646.00 646.00 6.871E-04 -53.14 88.66
1.1E-01 0.00 646.00 646.00 6.871E-04 -70.91 70.90
23 COMB1
0.00 0.00 0.00 -646.00 7.552E-04 -35.53 0.00
2.8E-02 0.00 0.00 -646.00 7.552E-04 -17.77 0.00
5.5E-02 0.00 0.00 -646.00 7.552E-04 0.00 0.00
8.2E-02 0.00 0.00 -646.00 7.552E-04 17.77 0.00
1.1E-01 0.00 0.00 -646.00 7.552E-04 35.53 0.00
164
B.3. TABLA DE ENTRADA ARMADURA SIN EXCENTRICIDAD
HOME
S T A T I C L O A D C A S E S
HOME
J O I N T D A T A
JOINT GLOBAL-X GLOBAL-Y GLOBAL-Z RESTRAINTS ANGLE-A ANGLE-B ANGLE-C
HOME
F R A M E E L E M E N T D A T A
HOME
HOME
165
B.4. TABLA DE SALIDA ARMADURA SIN EXCENTRICIDAD
HOME
L O A D C O M B I N A T I O N M U L T I P L I E R S
HOME
J O I N T D I S P L A C E M E N T S
JOINT LOAD U1 U2 U3 R1 R2 R3
HOME
J O I N T R E A C T I O N S
JOINT LOAD F1 F2 F3 M1 M2 M3
HOME
F R A M E E L E M E N T F O R C E S
1 COMB1
0.00 -646.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
4.2E-01 -646.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
8.3E-01 -646.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.24 -646.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.66 -646.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2 COMB1
0.00 -1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
4.2E-01 -1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
8.3E-01 -1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.24 -1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.66 -1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
3 COMB1
0.00 -646.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
4.2E-01 -646.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
166
8.3E-01 -646.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.24 -646.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.66 -646.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
4 COMB1
0.00 1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
4.2E-01 1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
8.3E-01 1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.24 1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.66 1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
5 COMB1
0.00 1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
4.2E-01 1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
8.3E-01 1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.24 1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.66 1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
6 COMB1
0.00 913.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
5.9E-01 913.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.17 913.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
7 COMB1
0.00 -913.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
5.9E-01 -913.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.17 -913.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
8 COMB1
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
5.9E-01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.17 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
9 COMB1
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
5.9E-01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.17 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
10 COMB1
0.00 -913.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
5.9E-01 -913.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.17 -913.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
11 COMB1
0.00 913.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
5.9E-01 913.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.17 913.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
167
ANEXO C
⎡ 1⎛ L ⎞
4
⎤
σ U = σ B * ⎢1 − ⎜⎜ ⎟⎟ ⎥ (1)
⎢⎣ 3 ⎝ d * λO ⎠ ⎥⎦
en donde:
σU = Esfuerzo admisible a compresión.
σB = Esfuerzo básico en compresión paralela a la fibra.
L = Longitud de la columna.
d = Menor dimensión transversal.
λO = Relación de esbeltez límite entre las columnas intermedias y las largas, para un
determinado valor de contenido de humedad.
L
λ= (2)
r
d
r= (3)
12
L L
= (4)
d r 12
168
Reemplazando (4) en (1) se obtiene entonces, la formula de cuarta potencia para
columnas cortas de sección transversal anular:
⎡ 1 ⎛ λ ⎞4 ⎤
σ U = σ B * ⎢1 − ⎜⎜ ⎟ ⎥ (5)
⎢ 3 ⎝ λO 12 ⎟⎠ ⎥
⎣ ⎦
∂σ U ⎡ 4 12 λ3 ⎤
= σ B ⎢− 4⎥
(6)
∂λ ⎣⎢ 3 ( )
12 *12 λO ⎦⎥
3
∂σ U 4 ⎡ 1 ⎤ λ3
4
= − σB⎢ (7)
∂λ 3 ⎣ 12 ⎥⎦ λO 4
π 2E
σU = 2 (8)
λ
se obtiene:
∂σ U − 2π 2 E
= (9)
∂λ λ3
Igualando (7) con (9):
4 ⎡ 1 ⎤ λ3 − 2π 2 E
4
− σB⎢ = (10)
3 ⎣ 12 ⎥⎦ λO 4 λ3
4
σB ⎡ λ ⎤ π 2E
=⎢ ⎥ = (11)
3 ⎣ λO 12 ⎦ 2 λ2
4
σB ⎛ λ ⎞⎟ π 2 E
σB − * ⎜⎜ = 2 (12)
3 ⎝ λO 12 ⎟⎠ λ
169
o también:
4
π 2E σ ⎛ λ ⎞
σB = 2 + B * ⎜⎜ ⎟
⎟ (13)
λ 3 λ
⎝ O 12 ⎠
π 2E π 2E
σB = + 2 (14)
λ2 2λ
3 π 2E
σB = (15)
2 λ2
Despejando de (15):
π 2E
λ = λO =
( )
2 *σ
3 B
(16)
que es el valor de la relación de esbeltez, donde las curvas son tangentes, es decir, el
límite entre las columnas cortas y las largas.
170
ANEXO D
110000
ELASTICIDAD (kg/cm2)
100000
MODULO DE
90000 -0.044402x
y = 146249.946496e
80000
70000
60000
50000
40000
10.00 15.00 20.00 25.00
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)
171
D.2. RELACION ESFUERZO ÚLTIMO – CONTENIDO DE HUMEDAD
800.00
-0.015586x
y = 658.935522e
600.00
400.00
200.00
10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 22.00 24.00
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)
172