UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Asignatura Datos de los alumnos Fecha

Control de Calidad Jiménez Gamboa David Alberto 05/Abril/2021

Lean Seis Sigma

Hoy en día en un marco cada vez mas globalizado y competitivo, es fundamental poder sacar de manera continua proyectos de medra de procesos y productos para que la industria
se mantenga y posterior a ello pueda obtener crecimiento. Es importante saber que nuestra supervivencia depende netamente del crecimiento de un negocio, el mismo esta
relacionado con la satisfacción del cliente, la cual esta administrada por el precio, la calidad y el resultado que esta controlada por la capacidad del proceso. La capacidad esta
confinada por la variación ya que esta conduce al aumento de las deficiencias, ciclo de tiempo y coste. Para eliminarla es necesario aplicar el conocimiento correcto y para ello
necesitamos adquirirlo.

En los ochenta las empresas norteamericanas median su calidad en porcentaje[ CITATION Sán17 \l 1033 ], el número de los defectos en cien piezas y posterior a ello en defectos por
millón[ CITATION Pér14 \l 1033 ], en busca de la mejora continua el Dr. Mikel Harry en 1987 estableció e implemento el Seis Sigma en Motorola[ CITATION Rod15 \l 1033 ]. Seis
Sigma es una estrategia de negocios de un manejo eficiente de datos y metodologías, lo cual elimina la variabilidad en los procesos y logra un nivel de defectos menor [ CITATION
Ari08 \l 3082 ], estadísticamente mide la capacidad del proceso para trabajar libre de fallos. Esta metodología se basa en cinco principios: 1. Enfoque al cliente, porque la
intangibilidad de las especificaciones en los servicios es la causa de los problemas de calidad [ CITATION Gar18 \l 1033 ]; 2. Centrado en los procesos, para la reducir la variabilidad
del mismo[ CITATION Her18 \l 1033 ]; 3. Metodología para la realización de proyectos, consiste en los pasos recolectados para la gestión y planificación de los mismos[ CITATION
Cru18 \l 3082 ]; 4. Estructura organizacional, para realizar proyectos innovadores con el enfoque Kaizen[ CITATION San20 \l 3082 ]; 5. Lucha contra la variación, para mejorar y
aumentar la calidad[ CITATION Rod20 \l 3082 ]. Su procedimiento está estructurado en cinco etapas también conocido como DMAIC[ CITATION Bar17 \l 1033 ], la primera fase es
definición que identifica aspectos claves de la organización para posibles mejoras, las herramientas que se pueden utilizar son: diagrama Pareto, diagrama de flujo, histogramas,
voz del cliente, lluvia de ideas, árbol critico de calidad, entre otras[ CITATION Pér151 \l 3082 ], la etapa secundaria es medir por la cual se identifica las causas claves de los datos
recolectados, para obtener un análisis satisfactorio se utilizan herramientas como: el diagrama entrada-proceso-salida, análisis de capacidad de proceso, el grafico de Pareto y los
gráficos de control[ CITATION Mor18 \l 3082 ], la tercera etapa es analizar, en la cual se examina los datos recogidos para distinguir cuales son las causas del mal funcionamiento
del proceso, en esta etapa se pueden aplicar herramientas como: el diagrama causa efecto, la matriz de relación, correlación y regresión, análisis de varianza y muestreo [ CITATION
Góm19 \l 3082 ], como cuarta etapa tenemos mejorar en la cual se genera posibles soluciones al problema detectado, para discernir los datos podemos utilizar herramientas como:
técnicas analíticas y pruebas piloto[ CITATION Ber19 \l 3082 ], la etapa final es controlar en la cual se establece un plan que garantice la mejora en el nivel deseado, para
comprender mejor se utiliza herramientas como: Planes de control, gráficos de control y capacidad de proceso [ CITATION Gar162 \l 3082 ].Esta metodología se ha implementado en
compañías por lo cual se ha obtenido ahorros reales, por ejemplo en toda General Electric tienen en cuenta tres cosas: seleccionar a las personas correctas, asignar la cantidad de
dinero adecuada y trasmitir las ideas de manera rápida, recientemente Medical Systems introdujo al mercado un nuevo escáner el cual tiene un scan de solo 17 segundos (lo normal
era 180 segundos)[ CITATION Tor18 \l 3082 ], Otra empresa que aplico el liderazgo de seis sigma es en Allied Signal siendo la compañía mejor diversificada en el mundo,
obteniendo un valor de mercado hasta un 27% anual,6% de productividad y un margen beneficio record del 13% [ CITATION Gue11 \l 3082 ], de la misma manera Samsung
Electronics que inicio con el modelo DMAIC para prevenir problemas y retroalimentar los datos de producción, al pasar los años tuvo mayores exigencias en el mercado y se
desarrolla el DMADV de Seis Sigma, Otras empresas que han implementado con éxito esta metodología son: Sony, NASA, Lockheed, Bombardier, Toshiba, IBM, J&J, Ford, ABB,
Black & Decker, Texas Instrumenta, Navistar, Polaroid, Kodak, Dow Chemical, FeDex, Dupont [ CITATION Ort19 \l 3082 ].

Se puede notar de manera clara que, al utilizar esta metodología, las compañías como General Electric, Allied Signal, Samsung Electronics, Toshiba, Polaroid, Texas Instrumenta,
Navistar, entre otras, han tenido éxito al implementar la metodología DMAIC o también conocida como Seis Sigma, esta metodología maneja de manera adecuada los datos de una
empresa para poder trabajar con los defectos y disminuirlos. Hay que mencionar que la misma tiene principios que deben llevarse al pie de la letra para que las etapas se cumplan
de manera satisfactoria, hay que tener en cuenta cinco principios los cuales son: enfoque al cliente, centrado en los procesos, metodología para la realización de proyectos,
estructura organizacional y luchar contra la variación, estos campos son adecuados para poder analizar que es lo que necesita el cliente y de que manera se puede estructurar al
proceso para poder satisfacer las necesidades del mismo. De acuerdo a lo mencionado, Seis sigma tiene cinco etapas y de ahí parte el significado de DMAIC ya que sus siglas
tienen el significado de: definir, medir, analizar, mejorar y controlar, cada una de ellas utilizan diferentes herramientas para analizar y entender que esta sucediendo con los datos,

[1] E. Sánchez Ruiz, Artist, Seis sigma, filosofía de gestión de la calidad. [Art]. Universidad de Piura, 2017. [2] E. Pérez, «Implementación de la metodología DMAIC- seis Sigma en el envasado de
licores en Fana,» Tecnología en Marcha, vol. 27, nº 3, pp. 88-106, 2014. [3] F. Rodríguez, «Seis Sigma en una empresa de servicios de,» Ciencia e Ingeniería, vol. 9, nº 17, pp. 56-61, 2015. [4] L.
Arias Montoya, «Aplicación de six sigma en las organizaciónes,» Scientia et Technica, vol. XIV, nº 38, pp. 265-270, 2008. [5] A. T. Garza, Artist, Desarrollo de un modelo seis sigma para su
implementación en empresas de servicios. [Art]. Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 2018. [6] J. Hernández Flores, «Seis sigma control estadistico de procesos,» Camara
de comercio e industrias de cortes, Honduras, 2018.[7] J. C. Cruz, «Metodología de un proyecto: todo lo que debes tener en cuenta,» EAE, Madrid, 2018.[8] R. Sandoval, «Estructura organizativa
Lean Six Sigma,» Feur, Sant Feliu de Llobregat, 2020.[9] R. Rodriguez, «Qué es Lean Six Sigma,» Caletec, Bogota, 2020.[10] A. Barrera García y A. Cambra Díaz, «Implementación de la
metodologia seis sigma en la gestión de las mediciones,» Universidad y Sociedad, vol. 9, nº 2, pp. 8-17, 2017. [11] A. Pérez, Artist, Aplicación a una Empresa de. [Art]. Universidad Nacional de
Cuyo, 2015. [12] J. Morales, Artist, Aplicación de la metodología seis sigma, en la mejora del desempeño en el consumo de combustible de un vehículo en las condiciones de uso del mismo. [Art].
Universidad Iberoamericana, 2018. [13] C. Gómez, Artist, Aplicación de un modelo lean six sigma orientado a la mejora de la productividad en una empresa del sector cuero de Cali. [Art].
Universidad Autónoma de Occidente, 2019. [14] C. Bernal, Artist, Metodologia DMAIC y productividad del proceso de distribución de combustibles liquidos en una estación distribuidora pecsa en
el año 2018. [Art]. Universidad Nacional, 2019. [15] R. Garza, «Aplicación de la metodología DMAIC de Seis Sigma con simulación discreta y técnicas,» Métodos Cuantitativos para la Economía
y la Empresa, vol. 22, nº 7, pp. 19-35, 2016. [16] P. Torrado, Artist, Seis sigma de la teoría a la práctica. [Art]. Instituto Tecnologico de Buenos Aires, 2018. [17] M. Guevara, Artist, Aplicación de
la metodología seis sigma como herramienta de mejora a los principales indicadores de gestión en el área de manufactura de la planta Ecuador Bottling Company en la ciudad de Quito. [Art].
Universidad Politécnica Salesiana, 2011. [18] F. Ortiz, «Historia de seis sigma,» Calidad, Madrid, 2019.
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FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Asignatura Datos de los alumnos Fecha

Control de Calidad Jiménez Gamboa David Alberto 05/Abril/2021

para de esta manera trabajar con ellos y lograr eliminar o reducir la variabilidad en los procesos y por ende reducir los defectos, de esta manera se puede trabajar libre de fallos
desde que el Dr. Mikel Harry implemento en 1987 este sistema de éxito en Motorola.

[1] E. Sánchez Ruiz, Artist, Seis sigma, filosofía de gestión de la calidad. [Art]. Universidad de Piura, 2017. [2] E. Pérez, «Implementación de la metodología DMAIC- seis Sigma en el envasado de
licores en Fana,» Tecnología en Marcha, vol. 27, nº 3, pp. 88-106, 2014. [3] F. Rodríguez, «Seis Sigma en una empresa de servicios de,» Ciencia e Ingeniería, vol. 9, nº 17, pp. 56-61, 2015. [4] L.
Arias Montoya, «Aplicación de six sigma en las organizaciónes,» Scientia et Technica, vol. XIV, nº 38, pp. 265-270, 2008. [5] A. T. Garza, Artist, Desarrollo de un modelo seis sigma para su
implementación en empresas de servicios. [Art]. Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 2018. [6] J. Hernández Flores, «Seis sigma control estadistico de procesos,» Camara
de comercio e industrias de cortes, Honduras, 2018.[7] J. C. Cruz, «Metodología de un proyecto: todo lo que debes tener en cuenta,» EAE, Madrid, 2018.[8] R. Sandoval, «Estructura organizativa
Lean Six Sigma,» Feur, Sant Feliu de Llobregat, 2020.[9] R. Rodriguez, «Qué es Lean Six Sigma,» Caletec, Bogota, 2020.[10] A. Barrera García y A. Cambra Díaz, «Implementación de la
metodologia seis sigma en la gestión de las mediciones,» Universidad y Sociedad, vol. 9, nº 2, pp. 8-17, 2017. [11] A. Pérez, Artist, Aplicación a una Empresa de. [Art]. Universidad Nacional de
Cuyo, 2015. [12] J. Morales, Artist, Aplicación de la metodología seis sigma, en la mejora del desempeño en el consumo de combustible de un vehículo en las condiciones de uso del mismo. [Art].
Universidad Iberoamericana, 2018. [13] C. Gómez, Artist, Aplicación de un modelo lean six sigma orientado a la mejora de la productividad en una empresa del sector cuero de Cali. [Art].
Universidad Autónoma de Occidente, 2019. [14] C. Bernal, Artist, Metodologia DMAIC y productividad del proceso de distribución de combustibles liquidos en una estación distribuidora pecsa en
el año 2018. [Art]. Universidad Nacional, 2019. [15] R. Garza, «Aplicación de la metodología DMAIC de Seis Sigma con simulación discreta y técnicas,» Métodos Cuantitativos para la Economía
y la Empresa, vol. 22, nº 7, pp. 19-35, 2016. [16] P. Torrado, Artist, Seis sigma de la teoría a la práctica. [Art]. Instituto Tecnologico de Buenos Aires, 2018. [17] M. Guevara, Artist, Aplicación de
la metodología seis sigma como herramienta de mejora a los principales indicadores de gestión en el área de manufactura de la planta Ecuador Bottling Company en la ciudad de Quito. [Art].
Universidad Politécnica Salesiana, 2011. [18] F. Ortiz, «Historia de seis sigma,» Calidad, Madrid, 2019.