PRACTICA #1: TIEMPO DE FRAGUADO Y ABSORCION DE LOS MATERIALES

PAULA VALENTINA CHAVES CHACON 40171463

ANDRES CASTIBLANCO GALINDO 40162081
JOHAN MAURICIO INFANTE 40171416
VALENTINA PILLIMUE BONILLA 40201023

UNIVERSIDAD DE LA SALLE
MATERIALES Y HORMIGON
BOGOTA D.C
2021
Contenido

1 INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................3
2 OBJETIVOS..................................................................................................................................4
2.1 Objetivos General Práctica Fraguado:................................................................................4
2.2 Objetivos Específicos Práctica Fraguado:............................................................................4
2.3 Objetivos General Práctica Absorción:...............................................................................4
2.4 Objetivos Específicos Práctica Absorción:...........................................................................4
3 MARCO TEORICO........................................................................................................................4
3.1 NTC 4017:2018 MÉTODOS PARA MUESTREO Y ENSAYOS DE UNIDADES DE
MAMPOSTERÍA Y OTROS PRODUCTOS DE ARCILLA........................................................................4
3.2 NTC 4088: 2019 CEMENTOS. MÉTODO PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUADO DE
MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO MEDIANTE EL APARATO DE VICAT MODIFICADO............5
3.3 NTC 6274:2018 CEMENTOS. MÉTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN DEL COLOR
EN EL CEMENTO Y CLÍNKER BLANCO..............................................................................................7
3.4 NTC 4321-16:2015 BALDOSAS CERÁMICAS. PARTE 16. MÉTODO DE ENSAYO PARA
DETERMINAR LAS PEQUEÑAS DIFERENCIAS DE COLOR.................................................................8
4 METODOLOGIA..........................................................................................................................9
4.1 MEZCLAS AGUA/ LIGANTE..................................................................................................9
4.2 LADRILLOS........................................................................................................................11
5 CALCULOS Y RESULTADOS........................................................................................................11
5.1 Relación 0.35....................................................................................................................11
5.2 Relación 0.38....................................................................................................................15
5.3 Relación 0.40....................................................................................................................22
5.4 Relación 0.43....................................................................................................................29
6 CONCLUSIONES........................................................................................................................35
7 BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................................36
1 INTRODUCCIÓN
Para la realización de esta práctica de laboratorio en casa se emplea el concepto
de tiempo de fraguado en diferentes muestras, que incluyen en este caso arena,
cemento, yeso y agua. Los profesionales en construcción de obras civiles exigen a
la industria del cemento que proporcione un producto homogéneo, que tenga un
tiempo apropiado de manipulación, que sea capaz de suministrar elementos
constructivos con resistencias mecánicas mínimas a edades tempranas, así como
en periodos largos de tiempo y una durabilidad optima, de tal modo que asegure el
buen comportamiento de los morteros y hormigones.
Se llama fraguado al tiempo en que una mezcla tarda en pasar de su estado
“plástico” al sólido, es decir, a formar la roca. El ingeniero francés Vicat, realizo
estudios a mezclas de caliza y algunos conglomerantes con el fin de buscar un
método que permitiera comparar el tiempo transcurrido con la consistencia que
iba alcanzando una mezcla determinada, de esto nace el aparato de Vicat que
determina el estado de consistencia normal de una mezcla así como el tiempo en
que esta dura en fraguar, para ello se estandarizan unas penetraciones en un
tiempo determinado para así poder observar cómo iban fraguando las mezclas y
así poderlas comparar entre sí. Por lo que el propósito de este método de ensayo
es establecer si las mezclas cumplen o no con un límite especifico en el tiempo de
fraguado (NTC 4088, 2009).
Adicionalmente, se analiza la realización de un ensayo de laboratorio sobre un
ladrillo cerámico buscado por los estudiantes y las muestras de conglomerantes
anteriores totalmente fraguadas.
Los ladrillos de arcilla cocidos se utilizan en la construcción de obras civiles
principalmente en edificios y viviendas, por los bajos costos del material, su
propiedad de aislamiento térmico y su disponibilidad geográfica. Estas
edificaciones están diseñadas en su mayoría, con un sistema de pórticos
resistentes a momentos, mampostería reforzada o mampostería confinada, según
el reglamento colombiano de construcción sismo resistente (NSR-10, 2010) [2].

Durante su vida útil, estas construcciones están sujetas a la acción de cargas

verticales y horizontales, y pueden generar fracturas en piezas de mampostería y
en muros. Si su calidad no es adecuada, pone en peligro a sus ocupantes, y este
fracturamiento influye en un aumento de su vulnerabilidad, en especial por la
acción sísmica.
 Este método de ensayo tiene como objetivo hallar la capacidad de absorción de
agua del ladrillo y las muestras fraguadas y ver si la absorción de todo el ladrillo es
homogénea, que se define como el cociente entre el peso de agua que absorbe y
su propio peso cuando está seco. Bajo la norma técnica colombiana NTC-4017
determinando sus valores máximos y mínimos (NTC 4017, 2005) [3].

2 OBJETIVOS

2.1 Objetivos General Práctica Fraguado:

- Hallar curva de fraguado de las mezclas usadas en la práctica
2.2 Objetivos Específicos Práctica Fraguado:
- Hallar densidad de los materiales
- Determinar cantidad a usar
- Identificar colores con código Munsell y RGB
- Comparar peso y color de material en seco y saturado
- Calcular porcentaje de absorción de los fraguados
2.3 Objetivos General Práctica Absorción:
- Calcular porcentaje de absorción de ladrillo y sus partes
2.4 Objetivos Específicos Práctica Absorción:
- Identificar código de color Munsell y RGB
- Medir dimensiones de ladrillo
- Determinar volumen del ladrillo
- Comparar estado seco y saturado
- Contrastar porcentaje de absorción del ladrillo y el de sus partes

3 MARCO TEORICO
3.1 NTC 4017:2018 MÉTODOS PARA MUESTREO Y ENSAYOS DE UNIDADES DE
MAMPOSTERÍA Y OTROS PRODUCTOS DE ARCILLA

Esta norma establece los procedimientos de muestreo y ensayo, para todo tipo de
ladrillos de arcilla cocida incluidas las tejas, los adoquines y los bloquelones. En
esta norma se incluyen los ensayos de: módulo de rotura, resistencia a la
compresión, absorción de agua, coeficiente de saturación, resistencia al
congelamiento y descongelamiento, eflorescencias, tasa inicial de absorción,
determinación del peso, tamaño, alabeo, uniformidad dimensional, área de las
perforaciones, análisis térmico-diferencial, térmico-dilatométrico y expansión por
humedad, aunque no todos los ensayos son aplicables necesariamente a todos los
tipos de unidades o están referidos a otras normas complementarias. Todas las
 especificaciones que contengan las respectivas normas de productos relacionadas
con métodos de muestreo y ensayos priman sobre lo establecido en esta norma.
La expresión “unidades secas” que se emplea en esta norma se refiere a piezas
cocidas que no contienen humedad; dicha expresión no hace referencia a ladrillos
en proceso de producción al término del secado, que no han sido cocidos. Los
métodos adicionales de ensayo pertinentes a los esmaltes cerámicos incluyen
impermeabilidad, resistencia química, opacidad y resistencia al agrietamiento. Los
lotes, las muestras y los ensayos a los que se refiere esta norma se aplican para
medir la calidad de los productos de arcilla cocida y no de los productos ya
instalados. Por su parte, los criterios para la aceptación y rechazo de los muros de
mampostería estructural que se puedan construir con estas unidades, se
establecen en la NSR-10 o el reglamento colombiano deconstrucción sismo
resistente vigente.

Las notas de referencia del texto de esta norma proveen material explicativo y son
numeradas independientemente en cada numeral. Estas notas (se excluyen las que
se indican en tablas y figuras) no se consideran como requisitos de esta norma. Los
anexos normativos proveen información adicional y los requisitos que establecen
son parte integral de la norma

Los valores establecidos en esta norma se rigen por el Sistema Internacional de

Unidades (véase la NTC-ISO 80000-1)

Esta norma no busca considerar todos los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con las prácticas y los ensayos que aquí se establecen. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas, tanto de
seguridad como de salud, necesarias y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias.

Esta norma se desarrolló de conformidad con los principios internacionalmente

reconocidos sobre la normalización establecidos en la Decisión sobre los principios
para el desarrollo de normas, guías y recomendaciones internacionales emitidas
por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (Technical Barriers to Trade
(TBT)) de la Organización Mundial del Comercio.

3.2 NTC 4088: 2019 CEMENTOS. MÉTODO PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE

FRAGUADO DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO MEDIANTE EL APARATO DE
VICAT MODIFICADO
Esta norma se encarga de establecer los procedimientos y lineamientos para
determinar el tiempo de fraguado de morteros de cemento hidráulico mediante el
aparato de Vicat modificado, el objetivo de esta norma es que mediante el método
de ensayo que va a ser aplicado es establecer si el cemento cumple o no con un
límite especifico en el tiempo de fraguado.
Para ello, se prepara un mortero con el cemento y la cantidad necesaria de arena
para obtener la consistencia requerida, utilizando el aparato de Vicat, el mortero
de consistencia apropiada se ensaya entonces para determinar el tiempo de
fraguado utilizando la aguja del Vicat para determinar su penetración. Los aparatos
empleados en este ensayo deben ser el pisón y palustre, aparato de Vicat, molde
para consistencia y tiempo de fraguado, mezcladora, recipiente, paleta, raspador,
probetas graduadas y pesas y elementos de pesaje, así como también debemos
tener materiales como la arena, cemento y agua.
El muestreo se hace de acuerdo con la norma NTC 108. El procedimiento es
mezclar 750g de cemento, 375ml de agua, y la cantidad de arena gradada
requerida para dar la consistencia especificada, siguiendo el procedimiento de
mezclado del mortero descrito en la NTC 112 después de completar el mezclado,
se coloca una capa de mortero de aproximadamente 20mm de espesor en el
molde y se compacta con el pisón. Se aplican cuatro golpes suaves adicionales al
centro de la muestra con el eje longitudinal del pisón en el centro del molde, y se
rota el pisón 45° entre cada golpe. Se retira el mortero sobrante para lograr una
superficie plana, enrasando por la parte superior del molde en dos operaciones.
Primero, con el palustre sostenido en un ángulo de aproximadamente 20°, se
empieza en un lado del molde, 10 mm sobre el molde y se termina cortando el
mortero del borde superior del molde en el lado opuesto.
Después se centra el mortero confinado en el molde bajo el vástago móvil del
aparato de Vicat. Se coloca el émbolo en contacto con la superficie del mortero y
se aprieta el tornillo de ajuste, se toma una lectura inicial y se libera el vástago. El
mortero tendrá la consistencia deseada cuando el vástago haya penetrado (20 +/-
4) mm, 30s después de haber sido liberado. Se debe cubrir el recipiente de
mezclado que contiene el resto del mortero, mientras se esté realizando el ensayo
de consistencia.
Por último, se hace el ensayo para determinar el tiempo de fraguado, se mezcla el
mortero restante en el recipiente a velocidad media r/min durante 30s, después de
que se haya encontrado que el mortero tiene la consistencia apropiada.
Inmediatamente después del moldeado, se coloca la muestra de ensayo en la
cámara o cuarto húmedo, donde debe permanecer, excepto cuando se estén
haciendo los ensayos de penetración. Entonces, utilizando el aparato de Vicat
modificado, se coloca la aguja en contacto con la superficie del mortero y se
aprieta el tornillo de ajuste. Se coloca el indicador móvil en la marca de cero en la
escala, o se toma una lectura inicial. Se determina la penetración de la aguja en
este momento y cada 30 min de ahí en adelante hasta que la penetración sea
inferior a 40mm. Se hacen ensayos de penetración cada 10min, hasta obtener una
penetración de 10mm o menos. No se debe efectuar ningún ensayo de
 penetración a una distancia menor de 10mm con relación a cualquier otro ensayo
previo de penetración, o al borde interior del molde. Se registran los resultados de
todos los ensayos de penetración y por interpolación se determina el momento en
que se obtiene la penetración de 10mm. La diferencia en minutos, entre el
momento de contacto del cemento y el agua en el procedimiento de mezclado del
mortero, y el momento en que se obtenga una penetración de 10mm, es el tiempo
de fraguado inicial.

3.3 NTC 6274:2018 CEMENTOS. MÉTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN DEL

COLOR EN EL CEMENTO Y CLÍNKER BLANCO
Esta norma define el método de ensayo para determinar el color en los cementos
considerados comercialmente blancos y del Clinker, tomando valores X, Y, Z
obtenidos mediante cualquier instrumento espectrofotómetro o colorímetro, este
método específicamente se basa en la medición, por comparación, de la energía
radiante de un haz de luz cuando es reflejada por la muestra a caracterizar, el
objetivo es medir el factor de reflectancia de la muestra por cada longitud de
onda.
Para la preparación de la muestra de cemento debemos regirnos por la norma NTC
184, el método de referencia se basa en el prensado en el cual la prensa de
preparación de muestras puede ser automática o manual y diseñada para la
preparación de muestras prensadas en polvo. El polvo colocado en la prensa se
debe presionar contra una superficie plana, la presión debe ser tal que
proporcione una densidad de 2 g/cm3 para la tableta de muestra de cemento. La
superficie de esta tableta debe quedar totalmente enrasada con las del anillo
metálico que esta e la prensa para evitar errores de medición. Para la
determinación del color de una muestra de Clinker blanco se debe partir de una
muestra previamente secada durante 2 horas a una temperatura de 105 grados y
dejarse enfriar con la temperatura ambiente del laboratorio.
Alternativamente puede utilizar capsulas de muestras de vidrio óptico y fondo
plano, debe garantizar una superficie plana regular de un tamaño suficiente para
que cubra la zona de medición del instrumento, para la medición del color
debemos contar con un equipo o dos los cuales van a ser el espectrofotómetro o
colorímetro, el ensayo debe tener una buena iluminación para el observador.
Luego debemos preparar 3 muestras de cemento blanco y una vez calibrado el
equipo de medición del color se realiza la determinación de los tres valores
triestimulos X, Y, Z. Los resultados finales se informan en coordenadas CIELAB
según la norma ISO 7724.
3.4 NTC 4321-16:2015 BALDOSAS CERÁMICAS. PARTE 16. MÉTODO DE ENSAYO PARA
DETERMINAR LAS PEQUEÑAS DIFERENCIAS DE COLOR
Esta norma se define como el método para manipular instrumentos de medición
del color con el propósito de cuantificar las pequeñas diferencias del color
existentes en baldosas cerámicas totalmente coloreadas. Para ello se calculan las
diferencias de las medidas colorimétricas de las baldosas de referencia y de
ensayo, del mismo color por lo que debemos contar con un instrumento de
medición como el colorímetro o espectrofotómetro el cual debe sebe ajustarse a
las condiciones especificadas por el CIE.
Para el espécimen de referencia se debe seleccionar un lote de baldosas que
contengan los mismos pigmentos, se debe incluir al menos 5 baldosas en la
muestra y para el espécimen de ensayo igualmente no debe ser inferior a 5 el
número de baldosas, luego se procede a limpiar con un trapo empapado de
isopropanol la superficie que va a ser medida, seguido por un trapo seco que
contengan agentes blanqueadores fluorescentes (FWAS).A continuación se opera
el instrumento y se preparan las baldosas de ensayo y referencia las cuales se les
debe 3 lecturas por cada baldosa y se registran y utilizan el promedio de las tres
lecturas para cada baldosa como los valores a ser utilizados en el cálculo de las
diferencias de color.
Para los resultados, estos se calculan con los valores del CIELAB a partir de los
valores X, Y, Z de cada espécimen, se calculan las diferencias de color en el CIELAB
con las ecuaciones dadas en la norma ISO 105-J03. Para la interpretación de estos
resultados se debe seleccionar una “tolerancia” (cf)que se acordada por todas las
partes involucradas. El valor calculado de ∆ECMC entre una muestra de ensayo y el
estándar de referencia, cuando se comparan sobre esta tolerancia acordada, da
una medida de determinar si una muestra cuadra aceptablemente con el estándar
de referencia. Por último, la norma nos dice que el informe debe incluir una
descripción de las baldosas, detalles del instrumento, componentes del CIELAB, la
tolerancia acordada (cf), la diferencia de color promedio CMC y la relación entre
luminosidad y croma.
4 METODOLOGIA

4.1 MEZCLAS AGUA/ LIGANTE

Para este laboratorio se realizaron 5 mezclas de algún ligante y agua

 Mezcla 1: Cemento – Agua

 Mezcla 2: Yeso – Agua
 Mezcla 3: Agua- Cemento – Arena
 Mezcla 4: Cemento – Yeso – Agua
 Mezcla 5: Agua - Yeso – Arena
Este procedimiento se realizó 4 veces, cada vez con una cantidad de agua/ligante distinta
y porcentaje de arena distinto

Tabla x. Cantidades por procedimiento

Fuente: Propia.

Para los volúmenes de cada agregado se realizó el producto entre el volumen del
recipiente y el porcentaje que se debe usar para cada material.

Volumen ( cm3 )=Volumen recipiente∗Porcentaje de ligante (1)

Conociendo la densidad de cada material y su volumen, se puede conocer la masa

(cantidad) que se usara para cada mezcla
Cantidad ( g )=Densidad∗Volumen(2)

Después de obtener los valores de masa, volumen y densidad se procede a realizar las 5
mezclas, y conocer cuánto penetrará la aguja en un lapso de tiempo que varía cada dos
minutos, a excepción del cemento ya que en un momento llegaran a variar cada 10
minutos.
 Tabla x. Tiempos en que se verá la penetración de la aguja.
Fuente: Propia.

Conociendo los datos de la penetración de cada mezcla por cierto tiempo, se realiza la
curva de fraguado, la cual es Tiempo (minuto) versus profundidad (mm)

Terminado ese proceso, se pesará cada mezcla y se llevara al horno por un tiempo mínimo
de 2 horas, una vez estén secas se tomará el peso seco y se llevaran al agua por un tiempo
para conocer su peso saturado. Con esos tres pesos se puede conocer el porcentaje de
absorción para cada mezcla.

Peso saturado−Peso seco

% de absorción ∗100 ( 3 )
Peso seco

Y ya una vez pasado cada uno de los procesos y haber fotografiado se saca el color de
cada mezcla en normal, seco y saturado con la aplicación de Munsell.
4.2 LADRILLOS

Con el ladrillo común se repetirán los pasos de las mezclas del agua/ ligante. Se llevará al
horno, se someteré a un proceso de mojado y se tomaran esos pesos. Una vez se
conozcan esos pesos el ladrillo se debe someter a una compresión en la mitad de su luz y
se debe repetir el proceso de secado y saturación. Una vez los pesos secos y saturados se
tengan se debe realizar la ecuación 3 para cada pedazo de ladrillo.

5 CALCULOS Y RESULTADOS
5.1 Relación 0.35
DESCRICIÓN DE LOS AGREGADOS
AGREGADO DESCRIPCION COLOR (MUNSELL)
R=227, G= 227, B=227
YESO: Es un mineral compuesto de
sulfato cálcico hidratado (CaO 32.6%,
SO3 46.5% y agua 20.9%), es incoloro o
blanco en estado puro. Se vende en
forma de polvo muy fino que una vez
mezclado con agua aplica su
funcionamiento.

R=223, G =187, B=114

ARENA: Esta formada por la combinacion

de varios elementos metalicos con el
oxigeno y el silicio. Sus particulas son
muy finas y son rocas y minerales

R=173, G=173, B=173

CEMENTO: Es un polvo fino que se
obtiene de la calcinación a 1,450°C de
una mezcla de piedra caliza, arcilla y
mineral de hierro , aporta propiedades a
la construccion como la resistencia a la
compresion, durabilidad y estetica
 INSTRUMENTOS
GRAMERA : ELECTRONIC KITCHEN SCALE

AGUJA PARA CAÑAMO

VOLUMEN RECIPIENTES
DIAMETRO (cm) 7,6
ALTURA (cm) 1,9
VOLUMEN TOTAL (cm3) 64,8
DENSIDADES
ARENA (g/cm3) 1,51
AGUA (g/cm3) 1
CEMENTO (g/cm3) 2,8
YESO (g/cm3) 2,32

Tabla . Volúmenes recipientes.

Fuente: Propia.

CALCULOS

MEZCLA #1 MEZCLA #2
AGREGADO % CONCENTRACION %VOLUMEN (cm3) CANTIDAD (g) AGREGADO % CONCENTRACION %VOLUMEN (cm3) CANTIDAD (g)
AGUA 0,35 22,68 22,68 AGUA 0,35 22,68 22,68
YESO 0,65 42,12 97,71 CEMENTO 0,65 42,12 117,936
MEZCLA #3 MEZCLA #4
AGREGADO % CONCENTRACION %VOLUMEN (cm3) CANTIDAD (g) AGREGADO % CONCENTRACION %VOLUMEN (cm3) CANTIDAD (g)
AGUA 0,35 22,68 22,68 AGUA 0,35 22,68 22,68
ARENA 0,03 2 3,02 ARENA 0,03 2 3,02
CEMENTO 0,62 40.176 112.5 YESO 0,62 40.176 93.2
MEZCLA #4
AGREGADO % CONCENTRACION %VOLUMEN (cm3) CANTIDAD (g)
AGUA 0,35 22,68 22,68
CEMENTO 0,31 20,1 56,28
ARENA 0,03 2 3,02
YESO 0,31 20,1 46,6
 RESULTADOS

MEZCLA #1
FOTO INICIO FOTO FIN TIEMPO (min) PROFUNDIDAD (mm) GRAFICA
1 19
2 19 YESO + AGUA
25
4 16
6 13 20
8 11
15

(mm)
10 8
12 5 10

14 3 5
16 2
0
18 1 0 5 10 15 20 25
20 0 minutos

MEZCLA #2
FOTO INICIO FOTO FIN TIEMPO (min) PROFUNDIDAD (mm) TIEMPO (min) PROFUNDIDAD (mm) TIEMPO (min) PROFUNDIDAD (mm) GRAFICA
1 19 114 9 224 1
2 19 124 8 234 1 AGUA + CEMENTO
20
4 16 134 7 244 0
8 15 144 6 254 0 15
16 14 154 6 264 0

(mm(
32 14 164 6 274 0 10
64 14 174 5 284 0
74 12 184 4 294 0 5
84 12 194 3 304 0
94 12 204 3 314 0 0
0 50 100 150 200 250 300
104 10 214 2 324 0 minutos
MEZCLA #3
FOTO INICIO FOTO FIN TIEMPO (min) PROFUNDIDAD (mm) TIEMPO (min) PROFUNDIDAD (mm) TIEMPO (min) PROFUNDIDAD (mm) GRAFICA
1 19 114 8 224 0
2 19 124 7 234 0 AGUA + CEMENTO + ARENA
25
4 18 134 6 244 0
8 18 144 6 254 0 20
16 17 154 6 264 0 15

(mm)
32 14 164 5 274 0
64 10 174 4 284 0 10
74 9 184 3 294 0 5
84 9 194 3 304 0
0
94 9 204 2 314 0
0 50 100 150 200 250
104 8 214 1 324 0 minutos

MEZCLA #4
FOTO INICIO FOTO FIN TIEMPO (min) PROFUNDIDAD (mm) GRAFICA
1 19
2 19 ARENA + YESO + AGUA
25
4 15
6 12 20
8 10
10 9 15
(cc)

12 8
10
14 5
16 4 5
18 3
20 1 0
22 0 0 5 10 minutos 15 20 25
MEZCLA #1
FOTO INICIO FOTO FIN TIEMPO (min) PROFUNDIDAD (mm) GRAFICA
1 19
2 18 AGUA + CEMENTO + ARENA + YESO
20
4 15
6 12 15
8 8
10 5 10
(cc)

12 3
5
14 1
16 0 0
18 0 0 5 10 15 20 25
20 0 -5 minutos
 Tabla . Análisis color para el ladrillo
Fuente: Propia
PRACTICA LADRILLO
LADRILLO DIMENSIONES % DE ABSORCION
Peso fraguado en gramos (g) Peso fraguado en gramos (g) Peso fraguado en gramos (g) LARGO
3715 g 3616 g 4127g

24,2 cm

ALTO

6,8 cm
14,131
LARGO

11,8 cm

MUNSELL COLOR VOLUMEN

2.5YR 6/4 R=180 G=138 B=119 2.5 YR 6/2 R=165 G=143 B=133 2.5YR 3/8 R=120 G=49 B=16
1941,808 cm3

PESOS SECOS Y PESOS SATURADOS

MEZCLA PESO SECO (g) PESO SATURADO (g) % DE ABSORSION DIAMETRO MUNSELL COLOR
86 103 (1) 7 PESO NORMAL (g) PESO SECO (g)
(2) 7,2
(3) 7,4
ALTURA
(1) 2,1
AGUA+YESO 19,7 (2) 2.15
(3) 1,8
VOLUMEN CÓDIGO N8 10YR 9/1
(1) 80,81 R 200 234
(2) 87.53 G 200 226
(3) 77.41 B 200 213
MEZCLA PESO SECO (g) PESO SATURADO (g) % DE ABSORSION DIAMETRO MUNSELL COLOR
94 111 (1) 6,9 PESO NORMAL (g) PESO SECO (g)
(2) 7,3
(3) 7
ALTURA
(1) 1,9
AGUA+YESO+ARENA 18,08 (2) 2,05
(3) 2
VOLUMEN CÓDIGO N8 10YR 8/2
(1) 71.04 R 200 180
(2) 85,8 G 200 177
(3) 76,96 B 200 160
MEZCLA PESO SECO (g) PESO SATURADO (g) % DE ABSORSION DIAMETRO MUNSELL COLOR
103 119 (1) 6,9 PESO NORMAL (g) PESO SECO (g)
(2) 7,3
(3) 7
ALTURA
(1) 1,9
AGUA+CEMENTO 15,53 (2) 2,05
(3) 2
VOLUMEN CÓDIGO N4 10YR 3/1
(1) 71.04 R 96 78
(2) 85,8 G 96 70
(3) 76,96 B 96 62
MEZCLA PESO SECO (g) PESO SATURADO (g) % DE ABSORSION DIAMETRO MUNSELL COLOR
120 141 (1) 7 PESO NORMAL (g) PESO SECO (g)
(2) 7,3
(3) 7,4
ALTURA
(1) 2,1
AGUA+CEMENTO+ARENA 17,5 (2) 2
(3) 1,9
VOLUMEN CÓDIGO N4 N3
(1) 76.96 R 96 72
(2) 84,7 G 96 72
(3) 81,71 B 96 72
MEZCLA PESO SECO (g) PESO SATURADO (g) % DE ABSORSION DIAMETRO MUNSELL COLOR
75 88 (1) 7 PESO NORMAL (g) PESO SECO (g)
(2) 7,2
(3) 7,1
ALTURA
(1) 1,8
AGUA+CEMENTO+ARENA+YESO 17,33 (2) 1,6
(3) 1,9
VOLUMEN CÓDIGO N2 7.5YR 2/1
(1) 69,2 R 49 56
(2) 65,1 G 49 47
(3) 75,22 B 49 42
 LADILLO PARTIDO
SECO SATURADO PESO % DE ABSORCION
SECO SATURADO

13,7
807 g 918 g

SECO SATURADO PESO % DE ABSORCION

SECO SATURADO

14,4
629 g 720 g

5.2 Relación 0.38

 CALCULO DE CANTIDADES

Tabla . Volúmenes recipientes.

Fuente: Propia.

RESULTADOS
MUESTRA 1
MUESTRA 2

MUESTRA 3
 MUESTRA 4

MUESTRA 5

Gráfica . Resultados mezcla.

Fuente: Propia.
 PESOS SECOS Y SATURADOS

Tabla . Análisis de color mezclas.

Fuente: Propia
Tabla . Análisis color para el ladrillo
Fuente: Propia
5.3 Relación 0.40

Estos valores fueron sacados en laboratorio

Tabla . Volúmenes recipientes.

Fuente: Propia.

Tabla Densidades materiales.

Fuente: Propia.

Calculo de cantidades
 

Tabla . Cantidad materiales.

Fuente: Propia.

Mezcla 1
 Tabla . Resultados mezcla 1.
Fuente: Propia.

Gráfica . Resultados mezcla 1.

Fuente: Propia.

Mezcla 2

Tabla . Resultados mezcla 2.

Fuente: Propia.
 Gráfica . Resultados mezcla 2.
Fuente: Propia.

Mezcla 3

Tabla . Resultados mezcla 3.

Fuente: Propia.

Gráfica . Resultados mezcla 3.

Fuente: Propia.

Mezcla 4
Tabla . Resultados mezcla 4.
Fuente: Propia.

Gráfica . Resultados mezcla 4.

Fuente: Propia.

Mezcla 5
 Tabla . Resultados mezcla 4.
Fuente: Propia.

Gráfica . Resultados mezcla 4.

Fuente: Propia
5.4.4. ANALISIS COLOR

Para esta parte se usó la aplicación Munsell.

Tabla . Análisis de color mezclas.

Fuente: Propia
 PORCENTAJES DE ABSORCION % 

Para este cálculo se utilizó la ecuación 3 indicada en el numeral 3.

Tabla .
Porcentaje de absorción mezclas.
Fuente: Propia

LADRILLO COMPLETO 

Tabla . Dimensiones ladrillo.

Fuente: Propia

Tabla . Pesos en los 3 estados de ladrillo.

Fuente: Propia

Tabla . Análisis color para el ladrillo

Fuente: Propia
LADRILLO PARTIDO 

Tabla . Pesos ladrillos partidos y porcentaje de absorción.

Fuente: Propia

ANALISIS COLOR

Tabla . Análisis color para el ladrillo

Fuente: Propia
5.4 Relación 0.43

Tabla . Volúmenes recipientes.

Fuente: Propia.
Gráfica . Resultados mezclaS.
Fuente: Propia.
Gráfica . Resultados mezcla 1.
Fuente: Propia.
Tabla . Análisis de color mezclas.
Fuente: Propia
Tabla . Análisis de color mezclas.
Fuente: Propia
Tabla . Análisis color para el ladrillo
Fuente: Propia
6 CONCLUSIONES
 Las mezclas 3 y 5, que son las que contienen un agregado de arena del 9%, tienen
un porcentaje de absorción menor a las demás, ya que la arena es un suelo
permeable, y esto hace que no retengan la humedad.
 Las mezclas 1,3 y 4 se demoran más en secar ya que tienen cemento de agregado,
porque el porcentaje de agua que se le agregó cabe resaltar que el fraguado,
consta en que se pierda la plasticidad de este agregado.
 El yeso es un material que seca demasiado rápido, como lo podemos ver en las
mezclas 2, 4 y 5; para que no ocurra este procedimiento tan rápido suelen usar
distintos elementos; sin embargo, para este caso puede ser por el porcentaje que
se agregó de agua.
 Los colores cogen mayor luminosidad después de haber estado en el agua, esto
porque la luz se refracta, así que produce que la luz blanca que se produce
muestre los colores de los que se compone el material.
 Todas las curvas de fraguado muestran una línea decreciente, ya que todas las
mezclan llegaron a una penetración de 0 milímetros.
 Se evidencia que las muestras que contienen yeso en sus agregados tienen un
porcentaje de absorción mucho más alta.
 Las muestras secas presentan un color más claro en comparación a las muestras
saturadas que las cuales presentan un color más oscuro en todas las muestras que
se les realizo dicho ensayo.
 La capacidad de absorción del ladrillo es un poco más baja comparada con la de las
muestras realizadas en casa.
 El cambio de color en el ladrillo al estar saturado es un poco menos notorio
también debido a su poca capacidad de absorción.
 Al dividir el ladrillo en dos partes y realizarle las mismas pruebas que al ladrillo
completo presento prácticamente los mismos resultados y la misma capacidad de
absorción dando como resultado que la absorción del ladrillo es uniforme en todas
sus caras.
 Podemos observar en las gráficas que las mezclas 1, 4 y 5 tuvieron una curva de
fraguado en corto tiempo y no es tan prolongada debido a que estas mezclas
llevan yeso y este material crea una reacción de temperatura que lo lleva a secarse
más rápido, es muy importante conocer el tiempo de fraguado del yeso para así
saber del tiempo que se dispone para trabajar con él antes de que se endurezca,
también es importante saber dónde se va a usar ese yeso, porque no es lo mismo
las características que debe de tener para usarlo en suelo que un techo, en el caso
del techo lo que interesa es que ese yeso fragüe antes.
 También podemos ver que las graficas de las mezclas 2 y 3 tuvieron una curva de
fraguado en un tiempo mas extenso y el largo de la curva de fraguado es mucho
mas prolongada debido a que este mezclado con cemento el cual hace que la
 reacción de endurecimiento es muy lenta, lo cual permite la evaporación de parte
del agua necesaria para la hidratación del cemento, que se traduce en una notable
disminución de la resistencia final.
 Podemos analizar y comparar que los tiempos de fraguado del cemento en las
mezclas 2 y 3 cumple con lo que nos indica la norma NTC 4088 la cual nos dice que
el tiempo inicial de fraguado no debe ser menor a 45 minutos y no debe ser mayor
a 8 horas. Así podemos concluir que conocer el tiempo de fraguado inicial y final
del cemento es vital porque nos dice si dicho material se podrá utilizar para obras
civiles que requieran que el cemento tenga un tiempo de fraguado especifico,
también podemos decir que los resultados del tiempo de fraguado dependen de la
temperatura ambiente, en un clima caliente fragua más rápidamente, mientras
que en un clima frío el tiempo de fraguado es más lento. Para temperaturas
menores de -12ºC, no hay reacción química por lo tanto no se produce fraguado.
 Podemos observar que para las muestras de cemento, yeso y arena se obtuvo un
porcentaje de absorción elevado el cual nos indica debido a que sus agregados
tuvieron una capacidad de absorción mucho mas alta y hubo un notorio cambio de
color en cada una de las muestras después de ser sometidas a todo el proceso
experimental que se hizo.
 Por su parte podemos observar que el ladrillo tuvo un porcentaje de absorción no
tan alto y con ello podemos decir que sus componentes como por ejemplo la
arcilla, tienen una capacidad de absorción mucho mas baja que la de las muestras,
en este caso podemos evidenciar que no hubo tanto cambio de color en el
resultado final. También se pudo observar que al partir el ladrillo en dos pedazos
grandes y someterlos al mismo montaje experimental, se obtuvieron resultados
similares a los del ladrillo entero el cual nos indica un porcentaje no mayor al 16%.
 Finalmente podemos establecer que para construir un muros, ya sea confinado o
no, hay que tener en cuenta las propiedades de las unidades de mampostería,
como son la absorción, su variación de dimensiones, sus resistencia a la
compresión ya sea en unidades y en pilas de mampostería tal cual como nos indica
la norma NTC 4017.

7 BIBLIOGRAFIA
 https://www.invias.gov.co/

 NTC 4088:2019   CEMENTS. STANDARD TEST METHOD FOR TIME OF SETTING OF

HYDRAULIC CEMENT MORTAR BY MODIFIED VICAT NEEDLE

 -NTC 4017    STANDARD TEST METHODS FOR SAMPLING AND TESTING BRICK AND
STRUCTURAL CLAY TILE
 -NTC 6274:2018   CEMENTS. TEST METHOD FOR THE DETERMINATION
OF COLOR IN WHITE CEMENT AND CLINKER.

 -NTC 4321-16:2015 CERAMIC TILES. PART 16. DETERMINATION OF SMALL COLOUR

DIFFERENCES