2.

4 Vidrio
2.4.1 Composición de vidrio
Pedernal blanco (vidrio transparente) El vidrio incoloro, conocido como pedernal
blanco, se deriva de refrescos, cal y sílice. Esta composición también forma la
base para todos los demás colores de vidrio. Un típico la composición sería: sílice
(SiO2) 72%, de arena de alta pureza; lima (CaO) 12%, de piedra caliza (carbonato
de calcio); soda (Na2O) 12%, de ceniza de soda; alúmina (Al2O3), presente en
algunas de las otras materias primas o en tipo feldespato material aluminoso;
magnesia (MgO) y potasa (K2O), ingredientes que normalmente no agregado pero
presente en los otros materiales
Verde pálido (medio blanco) Cuando se utilizan materiales ligeramente menos
puros, el contenido de hierro (Fe2O3) aumenta y Se produce un vidrio verde
pálido. El óxido de cromo (Cr2O3) se puede agregar a producir un color verde
azulado ligeramente más denso.
Verde oscuro Este color también se obtiene mediante la adición de óxido de
cromo y óxido de hierro. Ámbar (marrón en varias densidades de color) El ámbar
generalmente se obtiene fundiendo una composición que contiene óxido de hierro
bajo condiciones muy reducidas. También se agrega carbono. Vidrio ámbar tiene
UV y propiedades de protección y bien podrían ser adecuadas para su uso con
fotosensibles productos
El vidrio azul generalmente se obtiene mediante la adición de cobalto a un vidrio
bajo en hierro. Casi cualquier vidrio de color puede ser producido por horno o
vidrio coloración en el acondicionamiento del antebrazo. La última operación es
costosa forma de producir vidrio y exige un precio de producto premium.
Antecedente los colores generalmente estarían fuera del precio objetivo de la
mayoría de los blandos carbonatados bebidas
2.4.2 Atributos de los alimentos envasados en envases de vidrio.
El paquete de vidrio tiene un perfil moderno con ventajas distintas, que incluyen:
imagen de calidad: la investigación del consumidor por parte de los propietarios de
marcas ha indicado que los consumidores atribuyen una percepción de alta
calidad al vidrio productos empaquetados y están preparados para pagar una
prima por ellos, por Productos específicos como licores y licores.
transparencia: es una clara ventaja para el comprador poder ver el producto en
muchos casos, p. Frutas y hortalizas procesadas.
Textura de la superficie: mientras que la mayoría del vidrio se produce con una
superficie lisa, también existen otras posibilidades, por ejemplo, para un hielo en
general rugoso efecto o diseños de superficie específicos en la superficie, como
texto o capas de brazos. Estos efectos emanan del moldeo, pero el grabado ácido
posterior el tratamiento es otra opción
Color: como se indica, es posible una gama de colores según la elección de
materias primas. Existen instalaciones para producir pequeñas cantidades de
productos no principales colores, p. Sistema de color de alimentación de Stolzle
(Ayshford, 2002). Posibilidades decorativas, incluyendo impresión cerámica,
recubrimiento en polvo, Funda de plástico impresa de color y liso y una gama de
opciones de etiquetado.
Impermeabilidad: para todos los fines prácticos en relación con el embalaje de
comida, el vidrio es impermeable.
Integridad química: el vidrio es químicamente resistente a todos los productos
alimenticios, tanto líquido como sólido. Es inodoro
Potencial de diseño: a menudo se utilizan formas distintivas para mejorar el
producto y reconocimiento de marca.
Procesador de calor: el vidrio es térmicamente estable, lo que lo hace adecuado
para el llenado en caliente y la esterilización y pasteurización por calor en
contenedores de productos alimenticios.
en microondas: el vidrio está abierto a la penetración de microondas y la lata de
comida debe ser recalentado en el contenedor. Se recomienda retirar los cierres
como medida de seguridad, antes de que comience el calentamiento, aunque el
cierre puede dejarse aplicado sin apretar para evitar salpicaduras en el horno
microondas. Los desarrollos están disponibles para garantizar que el cierre se
libere incluso cuando inicialmente no aflojado
Protección UV: el vidrio ámbar ofrece protección UV al producto y, en algunos
casos, el vidrio verde puede ofrecer protección parcial contra los rayos UV.
Resistencia: aunque el vidrio es un material quebradizo, los recipientes de vidrio
tienen fuerza de carga superior que los hace fáciles de manejar durante el llenado
y la distribución. Si bien el factor de peso del vidrio es desfavorable en
comparación con plásticos, se harán ahorros considerables en almacenamiento y
distribución costos Los recipientes de vidrio pueden soportar una carga superior
alta con un mínimo embalaje secundario El vidrio es un material elástico y
absorberá energía, hasta cierto punto, al impactar. La resistencia al impacto se
mejora mediante una distribución uniforme de vidrio durante la fabricación de
envases y su posterior tratamiento.
Higiene: las superficies de vidrio se mojan y secan fácilmente durante el lavado y
limpieza antes del llenado.
Beneficios ambientales: los envases de vidrio son retornables, reutilizables y
reciclable. Se han logrado ahorros significativos en el peso del contenedor por
avances técnicos en diseño, fabricación y manejo Integridad del paquete de vidrio
y compatibilidad del producto y seguridad
Los estudios de migración sobre el vidrio han demostrado que es un material
inerte en cuanto a su aplicación a alimentos envasados y, desde un punto de vista
de salud e higiene, es considerado como un material óptimo para contener
alimentos y bebidas.
Compatibilidad del producto
Los envases de vidrio destacan por el hecho de que permiten que los alimentos
líquidos y sólidos ser almacenado por largos períodos de tiempo sin efectos
adversos en la calidad o sabor del producto.
Aceptabilidad del consumidor
La investigación de mercado ha indicado que los consumidores atribuyen una
percepción de alta calidad a productos envasados en vidrio. Hallazgos recientes
de un informe sobre percepciones del consumidor llevado a cabo por The Design
Engine, en nombre de Rockware Glass, concluyó que hay cinco beneficios clave y
en gran medida exclusivos para el envasado de alimentos en vidrio (The Design
Engine, 2001), a saber:
1. atractivo estético
2. percepción de calidad
3. sabor preferido
4. visibilidad del producto y atractivo asociado al apetito
5. resalabilidad.
2.4.3 Fabricación de vidrio y envases de vidrio.
Derritiendo
El vidrio se funde en un horno a temperaturas de alrededor de 1350 ° C (2462 ° F)
y es homogeneizado en el proceso de fusión, produciendo un líquido sin burbujas.
El fundido se deja que el vidrio fluya a través de un canal de temperatura
controlada (forearth) a la máquina formadora, donde llega a través del alimentador
a la temperatura correcta para adaptarse al contenedor que se va a producir. Para
contenedores generales, adecuados para alimentos y bebidas carbonatadas, esto
sería en la región de 1100C (2012F).
6.3.2 Formación de contenedores
En el alimentador (Fig. 6.1) el vidrio fundido se extruye a través de un orificio de
diámetro conocido a una velocidad predeterminada y se recorta en un cilindro
cilíndrico sólido forma. El cilindro de vidrio se conoce en el comercio como un gob
y es equivalente en peso al contenedor a producir. Se permite que el gob caiga
libremente a través de una serie de deflectores en la máquina formadora, también
conocida como IS o máquina de sección individual, donde ingresa al parisón. El
parisón comprende un molde de acabado de cuello y un molde de parisón,
montados en posición invertida. El parisón se forma presionando o soplando la
gota a la forma del molde de parisón. El parison se reinvierte y se coloca en la final
moldear y soplar a la forma del molde final, de donde emerge en una temperatura
de aproximadamente 650 C (1200 F). Se dice que un contenedor ha sido
producido por el proceso de prensado y soplado o soplado y soplado (Fig. 6.2). En
términos generales, el proceso de prensado y soplado se usa para frascos y el
golpe y proceso de soplado para botellas. Una alternativa, para botellas livianas,
es la prensa de cuello estrecho y proceso de soplado. El proceso de prensado y
soplado es generalmente más adecuado para producir frascos con un tamaño de
acabado de cuello de ≥35 mm (≥1.25 ′ ′); los otros dos procesos son más
adecuados para producir botellas con un tamaño de acabado de cuello de ≤35 mm
(≤1.25 ′ ′) (Fig. 6.3). El estrechamiento del cuello y el proceso de soplado ofrecen
un mejor control del vidrio. distribución que el proceso de golpe y golpe, lo que
permite un ahorro de peso en la región del 30% a realizar (Fig. 6.4)