Ensayo de corte directo.

En ensayo de corte directo tiene un propósito fundamental dentro de la mecánica de suelos y la geotecnia. El cuál es
la obtención de parámetros de resistencia mediante la obtención de la envolvente como falla(Pérez C & PROFESOR
GUÍA Ing Guevara, 2016). Cuando hablamos de fallas del suelo no solo debemos hacer énfasis en las propiedades
del suelo sino también debemos hablar sobre la forma y tamaño de la muestra y el equipo que se va a emplear, Los
equipos más usados para realizar el ensayo de corte directos son:
 Corte simple.
 Corte directo.
 Corte en anillo circular.
Para todos estos tipos de ensayos se puede efectuar en la modalidad de esfuerzo controlado.
El Corte Directo simple se efectúa en muestras no confinadas, donde medimos deformaciones en su sección vertical
durante la aplicación de la fuerza horizontal. El objetivo principal es la obtención del Módulo Elástico de Corte “G”
para pequeñas deformaciones laterales y angulares de la muestra en su sección vertical, este valor es muy usado en
problemas de ingeniería sísmica(Pérez C & PROFESOR GUÍA Ing Guevara, 2016).
El ensayo induce la falla a través de un plano determinado, sobre dicho pano de falla actúan 2 esfuerzos
(Ծn) un esfuerzo normal el cual surge de aplicar la carga vertical (Pv).
Un esfuerzo cortante (‫ )ד‬el esfuerzo cortante debido a la aplicacion de carga horizontal.
Estos esfuerzos se calculan dividiendo las respectivas fuerzas sobre el area de la muestra
y deberian satisfacer la ecuacion de columb: ‫=ד‬c+ Ծn*tg(Ø).
Esta ecuacion indica que la resistencia del suelo a cortante depende de la cohesión del suelo y el ángulo de fricción
interna del suelo.
Cuando se está realizando el ensayo se debe realizar una gráfica con las deformaciones que sufre el suelo cuando se
está aplicando la carga y el esfuerzo de corte, esta grafica es una recta(Pérez C & PROFESOR GUÍA Ing Guevara,
2016).
Como resultado, tendremos varios puntos en un gráfico, esfuerzo normal vs resistencia al corte. Estos puntos definen
la envolvente de falla del material, aproximación dada por el criterio de falla de Mohr-Coulomb, de una recta.Con la
ecuación de la recta obtenemos los parámetros de resistencia al corte fricción y cohesión, entendiéndose por fricción
el ángulo correspondiente a la pendiente de la recta y cohesión como la resistencia al corte de un material que no está
sometido a esfuerzo normal.
Equipo necesario Para el ensayo.
La descripción del equipo y ensayo de Corte Simple escapa al objetivo de este trabajo y podemos referir la
información a la referencia señalada.

El equipo de Corte Simple presenta muchas deficiencias, las más importantes son la dificultad para preparar una
muestra homogénea en todo el anillo, limitación a muestras alteradas, la variación de los esfuerzos en la superficie de
falla entre el radio interior y exterior de la muestra y que no es un equipo de uso generalizado en los
laboratorios(Pérez C & PROFESOR GUÍA Ing Guevara, 2016).
Referente al tamaño de la muestra, en estos equipos podemos afirmar que es muy variable y que depende del
diámetro máximo de las partículas del suelo, es un problema de escala. En general usamos muestras cuadradas o
circulares de área comprendida entre 30 y 60 mm2, se utilizan equipos para muestras mayores en ensayos de roca y
material granular grueso como piedra picada(Hugalde, 2006).

En los equipos convencionales de Corte Directo Confinado las formas de las muestras pueden ser cuadradas o
circulares, en este texto hablaremos de estas variantes.

A continuación, fotos de catálogo de equipos de Corte Directo Circular y Cuadrado.

Durante el proceso determinamos:
 Valores de la fuerza horizontal
 La deformación lateral que indica la traslación de un marco sobre otro.
 La deformación vertical de la muestra sometida a una carga constante vertical que nos indicara la dilactancia
del material durante el proceso de corte.
 Estas mediciones permiten obtener la resistencia al corte máxima y última o residual, entendiéndose como
última o residual la resistencia del material posterior a la falla que bajo carga constante continúa
deformándose.
 El ensayo se repite para muestras iguales, pero con diferentes cargas normales que serán constantes durante el
corte.
En general los factores que afectan los resultados son muchos. Presenta un estudio estadístico comparativo donde
analiza algunos de ellos como:
 Operador
 Velocidad de Ensayo
 Diámetro de la Muestra.
En este trabajo se afirma que la velocidad de ensayo es un factor importante en la variación de los resultados
A estos comentarios podemos añadir la preparación de las muestras a:
 Igual relación de vacíos
 Aproximación a una recta como criterio de falla de Mohr Coulomb
 La variación del área de corte durante el ensayo

Ensayo
Como tratamos en el punto anterior, el ensayo se realiza manteniendo fijo el marco superior y produciendo el
movimiento del marco inferior, el esfuerzo normal lo aplicamos inicialmente a la muestra en su parte superior y
dentro del marco fijo, sobre un cabezal de carga medimos la deformación vertical durante el proceso de corte. El
movimiento del marco inferior dentro de la caja permite la lectura de la deformación horizontal durante el proceso de
corte en un plano horizontal y la fuerza aplicada a la caja que contiene ambos marcos se refleja en el marco superior
acoplado a un instrumento de lectura de carga(Hugalde, 2006).

El esquema siguiente muestra las partes esenciales del proceso de corte.

Metodología.

Método para suelos no cohesivos.

 Se pesa una muestra de arena (seca o de humedad conocida) suficiente para hacer tres ensayos a la
misma densidad. Se ensambla la caja de corte, se obtiene la sección (A) de la muestra y se coloca la
arena en la caja junto al pistón de carga y la piedra porosa(Hugalde, 2006).

 Se aplica la carga vertical (Pv) y se coloca el dial para determinar el desplazamiento vertical (se
debe incluir el peso del pistón de carga en el peso Pv). En ensayos consolidados se comienza cuando
 el asentamiento se ha detenido; en suelos no cohesivos, esto puede hacerse a partir de la aplicación
de Pv.

 Se separa la caja de corte, se fija el bloque de carga y se ajusta el deformímetro para medir el
desplazamiento cortante (en ensayos saturados se debe saturar la muestra el tiempo necesario). Luego se
comienza a aplicar la carga horizontal midiendo desde los deformímetros de carga, de cambio de
volumen y de desplazamiento cortante. Si el ensayo es del tipo deformación controlada se toman esas
lecturas a desplazamientos horizontales de cinco, diez y cada diez o veinte unidades. La tasa de
deformación unitaria debe ser del orden de 0,5 a no más de 2 mm/min. y deberá ser tal que la muestra falle
entre tres y cinco minutos. Se repite el procedimiento por lo menos en tres muestras más, utilizando
valor distinto de carga vertical (se sugiere doblar la carga por cada muestra siguiente
Método para suelos cohesivos.
Se moldean tres o cuatro probetas de una muestra de suelo inalterada, utilizando un anillo cortante para
controlar el tamaño. Se ensambla la caja de corte, se saturan las piedras porosas y se mide la caja para calcular
el área (A) de la muestra. Se coloca la muestra en la caja de corte, las piedras porosas y el pistón de carga sobre
el suelo, la carga normal Pv y se ajusta el deformímetro vertical. Para un ensayo consolidado es necesario
controlar el deformímetro vertical igual que en el ensayo de consolidación para determinar cuando la
consolidación haya terminado(Hugalde, 2006).

 Luego, se separan las mitades de la caja de corte dejando una pequeña separación y se empalma la
cabeza de carga, asegurando que la carga normal refleje la fuerza normal más el peso del bloque de
carga. Se acopla el deformímetro de deformación cortante y se fija en cero tanto el deformímetro
horizontal como vertical (en ensayos saturados se llena la caja con agua y se espera la saturación de
la muestra).
 Se aplica la carga de corte tomando lecturas de los indicadores de carga horizontal, de desplazamientos
de corte y vertical (cambios de volumen). En ensayos de deformación controlada, las lecturas se toman a
desplazamientos horizontales de cinco, diez y cada diez o veinte unidades.

 La tasa de deformación unitaria debe ser la misma que en el caso anterior (no más de 2 mm/min) tal que
el tiempo de falla oscile entre cinco y diez minutos, a menos que el ensayo sea consolidado drenado. La
velocidad de deformación para este último, debería ser tal que el tiempo para que

Hugalde, J. (2006). Implementación de la técnica de etapas múltiples en el ensayo de corte directo, 103.
Pérez C, S. C., & PROFESOR GUÍA Ing Guevara, K. K. (2016). Universidad Catolica Andres Bello.
ocurra la falla (tf) sea: tf = 50* t50, donde t50 es el tiempo necesario para que ocurra el 50%
de la consolidación bajo la carga normal Pv.