UNIVERSIDAD POLITÉCNICA

DEL VALLE DE MÉXICO

PROCESOS DE MANUFACTURA

Presenta:
Prof. Arturo Chávez Arreola
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 FUNDICIÓN
La fundición es un proceso en el que el metal derretido fluye por gravedad u otra fuerza hacia un molde
en el que se solidifica con la forma de la cavidad de este.

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PROCESO DE FUNDICIÓN

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 FUNDICIÓN
Clasificación de los procesos de fundición.

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 FUNDICIÓN EN MOLDES DESECHABLES
FUNDICIÓN EN ARENA
En la fundición con arena, la cavidad del molde se forma por medio de un modelo, hecho de madera,
metal, plástico u otro material y tiene la forma de la pieza a fundir.

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 FUNDICIÓN EN MOLDES DESECHABLES
FUNDICIÓN EN ARENA

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 FUNDICIÓN EN MOLDES DESECHABLES
FUNDICIÓN EN ARENA

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 FUNDICIÓN EN MOLDES DESECHABLES
FUNDICIÓN EN CASCARÓN
El moldeo en cascarón o concha es un proceso en el que el molde es un cascaron delgado hecho de
arena y se mantiene cohesionado por medio de un aglutinante de resina termofija.

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 FUNDICIÓN EN MOLDES DESECHABLES
FUNDICIÓN AL VACÍO
Utiliza un molde de arena que se mantiene unido por medio de una presión de vacío en lugar de
emplear un aglutinante químico.

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 FUNDICIÓN EN MOLDES DESECHABLES
PROCESO DE POLIESTIRENO EXPANDIDO
El proceso de fundición con poliestireno expandido usa un molde de arena compactada alrededor de un
modelo de espuma de poliuretano que se vaporiza cuando el metal fundido se vierte en el molde.

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 FUNDICIÓN EN MOLDES DESECHABLES
PROCESO DE POLIESTIRENO EXPANDIDO

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 FUNDICIÓN EN MOLDES DESECHABLES
FUNDICIÓN POR REVESTIMIENTO
En la fundición por revestimiento, se elabora un modelo de cera y se recubre con un material
refractario para formar el molde, después del cual se derrite la cera antes de verter el metal fundido.

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 FUNDICIÓN EN MOLDES DESECHABLES
FUNDICIÓN POR REVESTIMIENTO

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 FUNDICIÓN EN MOLDES DESECHABLES
FUNDICIÓN CON MOLDES DE YESO Y CERAMICA
La fundición con molde de yeso es similar a aquella con arena, excepto que el molde esta hecho de
yeso (CaSO4 – 2H2O) o con materiales cerámicos refractarios en vez de arena.

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 FUNDICIÓN EN MOLDES PERMANENTES

La fundición con moldes permanentes usa un

molde de metal construido con dos secciones
diseñadas para tener facilidad de apertura y
cierre. Es común que estos moldes estén hechos
de acero o hierro fundido. Los metales que es
común fundir en moldes permanentes son
aluminio, magnesio, aleaciones a base de cobre
y hierro colado.

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FUNDICIÓN EN MOLDES PERMANENTES

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 FUNDICIÓN EN MOLDES PERMANENTES
• FUNDICION EN HUECO

• FUNDICION A BAJA PRESIÓN (0.1 MPa)

• FUNDICION AL VACIO CON MOLDE PERMANENTE

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 FUNDICIÓN EN MOLDES PERMANENTES
FUNDICIÓN CON TROQUEL
Es un proceso de fundición con molde permanente en el que se inyecta a presión elevada (de 7 a
350MPa) metal fundido a la cavidad del molde. Los moldes para esta operación de fundido reciben el
nombre de troqueles (cámara fría y cámara caliente).

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 FUNDICIÓN EN MOLDES PERMANENTES
FUNDICIÓN CON TROQUEL

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 FUNDICIÓN EN MOLDES PERMANENTES
FUNDICIÓN CENTRIFUGA
Se refiere a variaos métodos de fundición en los que el molde gira a gran velocidad de modo que la
fuerza centrifuga distribuye el metal derretida las regiones externas de la cavidad del troquel. El grupo
incluye 1) fundición centrifuga real, 2) fundición semicentrífuga y 3) fundición centrifugada.

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 HORNOS
FUNDICIÓN CENTRIFUGA
En todos los procesos de fundido, debe calentarse el metal hasta alcanzar el estado liquido para verterlo
o forzarlo de algún modo a que pase al molde. El calentamiento y la fusión se llevan a cabo en un
horno.

1) Cubilotes
2) Hornos de combustión directo
3) Crisoles
4) Hornos de arco eléctrico
5) Hornos de inducción

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 HORNOS
CUBILOTE

Un cubilote es un horno cilíndrico vertical

equipado con un canal de paso (o bebedero de
sangrado) cerca de su base. Los cubilotes solo se
usan para hierros colados, y aunque también se
emplean otros hornos, el mayor peso en toneladas
de hierra se obtiene de cubilotes.

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 HORNOS
HORNOS DE COMBUSTIBLE DITRECTO

Un horno de combustible directo contiene un

hogar abierto pequeño en le que se calienta la
carga de metal por medio de quemadores de
combustible (gas natural) ubicados en uno de
sus lados. Por lo general se emplean en el
fundido de metales no ferrosos tales como
aleaciones a base de cobre y aluminio.

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 HORNOS
CRISOLES
Estos hornos funden el metal sin que tenga contacto directo con una mezcla combustible. En las
fundidoras se utilizan tres tipos de crisoles: a) móvil, b) estacionario y c) de volteo.

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 HORNOS
CRISOLES

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 HORNOS
HORNOS DE ARCO ELÉCTRICO

En este tipo de horno, la carga se funde debido al

calor generado por un arco eléctrico. Existen
varias configuraciones, con dos o tres electrodos.
Los hornos eléctricos se diseñan para que tengan
capacidad alta de fundición (23000 a 45000 kg/h ó
25 a 50 ton/h), y se usan sobre todo para fundir
acero.

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 HORNOS
HORNOS DE ARCO ELÉCTRICO

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 HORNOS
HORNOS DE INDUCCIÓN
Un horno de inducción emplea corriente alterna que pasa a través de una bobina para desarrollar un
campo magnético en el metal, y la corriente inducida que resulta ocasiona el calentamiento rápido y la
fundición del metal.

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 PROCESOS DE FORMADO DE METAL

El formado de metales incluye varios procesos de

manufactura en los cuales se usa la deformación
plástica para cambiar de forma las piezas
metálicas. La deformación es el resultado del uso
de una herramienta que generalmente es un
troquel para formar metales, la cual aplica
esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia
del metal.

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 DEFORMACIÓN VOLUMETRICA

Los procesos de deformación volumétrica se

caracterizan por deformaciones significativas y
grandes cambios de forma. La forma inicial para
estos procesos incluye tochos cilíndricos y barras
rectangulares.

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 DEFORMACIÓN VOLUMETRICA
La importancia tecnológica y comercial de los procesos de deformación volumétrica surgen a partir de
lo siguiente:

• Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos en la forma de
las piezas de trabajo.

• Las operaciones de trabajo en frio se pueden usar no solamente para dar forma al producto, sino
también para incrementar su resistencia mediante el endurecimiento por deformación.

• Estos procesos producen poco o ningún desperdicio como subproducto de la operación. Algunas
operaciones de deformación volumétrica son procesos de forma neta o casi neta; se alcanza la
forma final con poco o ningún maquinado posterior.

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 Bibliografía

• Mikel P. Grover, “Fundamentos de Manufactura Moderna”,

Tercera edición, Mc Graw Hill.

• Serope Kalpakjian. Steven R. Schmid, “Manufactura, Ingeniería

y Tecnología”, Séptima edición, Pearson.

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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA
DEL VALLE DE MÉXICO

¡Gracias!

Prof. Arturo Chávez Arreola

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