Tipos de Procesos o Configuraciones Productivas
Variables Por Proyecto
Se utiliza cuando se
elaboran productos o
servicion únicos. De
caracteristicas singulares y
cierta complejidad.
Definición
No se habla de flujo de
productos, sino de
SECUENCIA DE
OPERACIONES. Cada vez
que se realiza el proceso, la
secuencia de operaciones
puede ser diferente, ya que
por su singularidad se debe
adaptar a cada caso en
concreto.
Caracteristicas
Alta flexibilidad en las Gran variedad de productos.
cadenas productivas y de las Variabilidad en los procesos
fechas de ejecución. de producción.
Ventajas
Dificulta notablemente la
planificación. No se puede
determinar con exactitud el
tiempo y recursos que
requiere cada actividad y en
que orden se debe realizar.
Desventajas
Construcción obra civíl de
un conjunto residencial o
edificio
Ejemplos
Por Lotes Por Talleres
Se definen dependiendo de su
funcion de los tamaños de Se utiliza donde se producen lotes
lotes de productos obtenidos, mas o menos pequeños de una
de la variedad de los productos amplia variedad de productos, en
y de las caracteristicas del donde las operaciones se agrupan
proceso. Se puede por según su semejanza. Tambien
consiguente clasificar de dos conocida cono "Job shop". Ritmo
tipos de procesos: 1. de fabricacion variable y
Configuración por Talleres y produccion intermitente.
de 2. configuración en Línea.
Amplia variedad de productos que
suelen ser "a medida" o con
muchas opciones posibles. Los
equipos y personal se agrupan por
similitud de habilidades o
Son de producción
funciones. Las cadenas de
intermitente. El tipo de
produccion son mínimas. Las
producto y su ritmo de
operaciones las puede realizar un
fabricacion es variable.
mismo operador. Presenta
reducidos Costos fijos, por el no
uso de equipos y elevados costos
variables , por la alta intensidad de
mano de obra.
Amplia variedad de productos.
Alta flexibilidad, facilitando el
cambio de producto y de los
volumenes de producción.
Aumento de la satisfacción de la
mano de obra.
Poca o nula Standarización en los
procesos productivos generan
Mínima homogeneidad y
menor eficiencia. Costos variables
estandarizacion, dependiendo
y unitarios elevados. Acumulación
del tamaño y de los procesos
de inventarios de productos en
de producción.
curso. Mayor desplazamiento de
materiales y de la mano de obra.
Pequeñas y Medianas
empresas de fabricación o Taller de fabricación de mecánica Industria de fabricacion de
ensamble de productos Industrial refrigeración.
industriales
En linea
Se utiliza cuando se producen
grandes lotes de una pequeña
variedad de productos,
aparentemente diferentes pero
tecnicamente homogeneos. Es
decir que requieren el mismo tipo
de operaciones y se pueden utilizar
el mismo tipo de instalaciones.
Se definen puestos de trabajo con automatización y funcionamiento las
ubicación en linea uno tras otro. 24 horas, sin paradas, evitando paradas
Existe flujo de productos, con una y puesta en funcionamiento costosas.
secuencia pre establecida. Presenta El producto debe ser estandarizado,
un mayor costo fijo, dada la
inversión de equipos. Su costo
variable de producción es bajo.
Mejor eficiencia y desempeño en
comparación al de tipo Taller. Se
pueden instalar equipos altamente
automatizados y de mano de obra
especializada en tareas rutinarias.
Menor Flexibilidad en su
configuración. Mayor inversion
respecto al tipo Taller. Requiere
volumenes de producción altos y
sostenibles para lograr retono de
inversión. Se debe lograr mayor
equilibrio en las tareas. Puede
provocar insatisfacción en el
trabajador por las tareas rutinarias.
Continua
Se caracteriza por la existencia de un
flujo de materiales sin pausa alguna y
sin transición entre operación y
operación. El producto se va
manufacturando por una serie de
operaciones distintas y de manera
continua, sin paradas en el proceso
productivo y con la utilización de
equipos versátiles y automatizados.
Se muestra la homogeinidad y la
repetitividad. Usan una elevada
con demanda elevada, fabilida en el
suministro de materiales, proceso
equilibrado y debe contar con un
excelente mantenimiento de los
equipos de produccion.
Fácil control en calidad y averias en el
proceso. Poco transporte en puestos de
trabajo. Mínimos niveles de inventario.
Fácil planificación de recursos y
materiales. Altos niveles de calidad,
dada la estabilidad y automatización de
sus operaciones. Menores costos de
producción.
Sistema poco flexible, para el cambio
del proceso o diseño de los productos.
Cualquier falla produce parada de la
linea de producción. Dada la
repetibilidad del proceso, aumenta la
insatisafacción del trabajador,
provocando una reducción en la
homogenidad de productos y de falta
de calidad.
Planta de fabricación de circuitos
electrónicos integrados.