IPI 735 – DISEÑO DE

PROCESOS PRODUCTIVOS
Docente: Ing. MsC. Aldo Vargas

I/2021
Introducción
• Introducción a las Plantas Industriales
• Conceptos básicos del diseño de plantas.
• Desarrollo del problema a partir de la idea inicial.
• Análisis y selección de procesos existentes
Introducción a las Plantas Industriales
• El Diccionario de la Real Academia Española dice que
ARQUITECTURA es el Arte de proyectar y construir edificios
(menciona la Arquitectura Civil, la Hidráulica, la Militar, la
Naval y la Religiosa, y dice de esta última, que es el Arte de
construir templos, monasterios, sepulcros y demás
edificios de carácter religioso).
• Basándonos en la definición anterior, podemos decir que
Arquitectura Industrial es el Arte de proyectar y construir
Industrias o Plantas Industriales o Instalaciones fabriles
dedicadas a producir.
Introducción a las Plantas Industriales
• Por otra parte, también el diccionario dice que el ingeniero
industrial es el que entiende en todo lo concerniente a la
industria fabril. Dentro de esto se puede entender que es
el más adecuado para el diseño y construcción de Plantas e
Instalaciones Industriales.
• No debemos perder de vista que al igual que la
Arquitectura es un Arte, también la Arquitectura Industrial
lo es, quizá con la necesidad de cumplir unos
condicionantes mucho mas rígidos y estrictos, que en
cierto modo limitan las posibilidades de los creadores de
las Plantas Industriales.
Introducción a las Plantas Industriales
• Una Planta Industrial es un medio para producir
algo, y normalmente situada en un entorno
empresarial, condicionado a su vez por un Mercado
en el cual se coloca el producto objeto de la
fabricación.
• Según esto, y dentro de la Teoría de Sistemas, una
Planta Industrial es un subsistema del Sistema
Empresa que ha de satisfacer los requerimientos de
este Sistema, a la vez que los que impone su propio
entorno.
Introducción a las Plantas Industriales
• Una Planta Industrial es una combinación de
recursos materiales y humanos que actúan
ordenadamente siguiendo un Proceso de
Fabricación, previamente elegido como el más
idóneo para actuar en el entorno de la Planta.
• Lo anterior no es suficiente para justificar la
existencia de una Planta Industrial, sino que además,
y precisamente por las interacciones existentes, la
producción debe hacerse de una forma competitiva
para asegurar su supervivencia.
Como debe ser la Planta Industrial
Resulta que, el problema de concebir, diseñar y construir
una Planta Industrial es muy complejo, y normalmente con
muchas incertidumbres. Los datos iniciales de partida son el
producto a fabricar, y sus cantidades a lo largo del tiempo y
la calidad (especificación precisa del producto).
También otro dato es el precio al cual el Mercado aceptaría
el Producto. La incógnita es CÓMO DEBE SER LA PLANTA
INDUSTRIAL, para cumplir estos requisitos, dentro de un
determinado entorno, en el cual la localización juega un
gran papel.
Preguntas clave
• Cómo hacer la fabricación.
• Dónde situar la Planta Industrial.
A la primera gran pregunta hay que responder:
con este PROCESO de fabricación, es decir, qué
operaciones unitarias hay que realizar.
Las operaciones unitarias serán hechas con estos
medios materiales y con estos recursos humanos.
Preguntas clave
• A la segunda pregunta se ha de responder: en
aquella ubicación que proporcione mejor todos
los elementos que se necesitan para la
producción y que facilite la solución más
económica para el movimiento de las materias
primas y los productos elaborados y
semielaborados.
Origen y evolución de las plantas industriales
• Las Plantas Industriales son tan antiguas como la
humanidad. El hombre siempre ha querido hacer
cosas que mejoraran su posición en el entorno en
que desarrollaba sus actividades.
• El hecho de hacer un hacha o una lanza en la
Prehistoria, significaba una fabricación que,
evidentemente, se hacía de un modo artesanal, pero
siempre siguiendo un modo de hacer que realmente
era el proceso de fabricación de ese producto,
llamado hacha o llamado lanza.
Origen y evolución de las plantas industriales
• Las hachas y lanzas que se producían estaban
hechas para un uso que condicionaba el material
con que deberían estar construidas y sus
dimensiones.
• Todo esto fue evolucionando según aumentaban
los conocimientos de los seres humanos, es
decir, los procesos de fabricación iban
evolucionando y provocando mejoras evidentes.
Origen y evolución de las plantas industriales
• Todos estos criterios permanecieron hasta el siglo XVIII (en
1769 se inventa la máquina de vapor), que dio lugar a la
revolución industrial, que comienza en la industria textil en
Inglaterra gracias a la fuente de energía mencionada.
• Se crean grandes fábricas que necesitan cantidades
ingentes de mano de obra, prácticamente no cualificada, la
cual a su vez provoca que nazcan núcleos de población
alrededor de las fábricas, donde actúa la mano' de obra.
Origen y evolución de las plantas industriales
• A lo largo del siglo XIX, se producen movimientos
sociales a favor de una mejora de las condiciones de
trabajo y posteriormente incluso con mayor
intensidad en el siglo XX.
• Todos estos movimientos han continuado hasta
nuestros días hasta hacer que la mano de obra
industrial sea considerada como un factor
importante de la producción, que hay que
considerar mucho y sobre todo cuidar;
Origen y evolución de las plantas industriales
• Los anteriores cambios de carácter social fueron
acompañados de una mejora tecnológica muy
sustancial de los procesos de fabricación y en las
máquinas y elementos materiales que realizaban las
operaciones unitarias, que tenían que ser diseñadas
o elegidas precisamente para satisfacer las
demandas de todo tipo y que los puestos de trabajo
requerían; todo ello conducía a hacer más
operativos los conjuntos productivos.
Bases para el diseño de una planta industrial
• El proceso de fabricación.
• La economía del sistema.
• Las consideraciones humanas.
• Las consideraciones Ecológico-Ambientales.
• Las consideraciones estéticas.
El proceso de fabricación
• Es lo más excluyente y definitorio. Si no hay proceso (modo
de hacer), no hay producción y por tanto no habrá fábrica o
Planta Industrial.
• Podíamos definir el Proceso de Fabricación como el modo
de hacer algo. Concretando el Proceso de Fabricación de
un producto a partir de unas materias primas o
semielaboradas significa el conjunto ordenado de
operaciones unitarias a las que tenemos que someter estas
materias primas o semielaboradas para llegar al producto
final.
El proceso de fabricación
• ¿Cómo definimos lo que es una operación
unitaria a estos efectos?
• Pues bien, las operaciones unitarias significan los
cambios de carácter físico, fisicoquímico o
químico de las materias primas o productos
semielaborados que realizamos en una Planta
Industrial.
El proceso de fabricación
• El concepto de Proceso representa el modo de hacer algo
(producto) a través de una serie de transformaciones
parciales, físicas o químicas, que llamamos operaciones
unitarias.
• En resumen, para hacer algo, la primera cuestión a
responder es con qué Proceso vamos a hacerlo o cómo lo
vamos a producir. Hay que considerar qué en la práctica,
hay diferentes procesos o modos de hacer que cumplen la
misma función, con incluso diferentes operaciones
unitarias o bien con diferentes materias primas.
La economía del sistema
• En todos los casos, bien porque el Inversor o
Promotor busque una rentabilidad económica
(beneficios) o bien porque busque una rentabilidad
social (saOsfacer a un colecOvo mayor), hay que
considerar la economía de los sistemas; es decir,
buscar la máxima rentabilidad económica o social
con la inversión mínima necesaria para cumplir esto.
• Existen dos condicionantes para esto:
La economía del sistema
• El Mercado acepta este producto con esta
calidad, pero con este límite de precio. No
podemos fabricarlo con mayor coste porque el
mercado no lo aceptaría con estas cantidades.
• Estamos limitados a esta cifra de inversión
porque no tenemos más recursos disponibles. Es
frecuente que esto suceda cuando se busca una
rentabilidad social a una inversión.
Las consideraciones humanas
• El factor humano en los tiempos actuales tiene una
gran importancia, bien por la necesidad de una
cualificación o bien por la necesidad imprescindible
de unos determinados modos de convivencia.
• Por ejemplo, compañías multinacionales que
fabrican productos muy sofisticados, de alto valor
añadido, eligieron California para localizarse por la
facilidad de encontrar ingenieros muy preparados,
capaces de aprender sus tecnologías en muy corto
plazo.
Las consideraciones humanas
• En los momentos actuales, podemos asegurar que la
cualificación de la mano de obra prima sobre otros
factores, como la cantidad de mano de obra disponible.
• Esto también da lugar a que cuanto más cualificada tiene
que ser la mano de obra necesaria para operar, en los
puestos de trabajo de un proceso de fabricación, resulta
que sus necesidades son mayores.
• Recordemos que las necesidades de un obrero de la
industria textil del siglo XIX y las de un ingeniero fabricando
microchips actualmente son muy diferentes
afortunadamente.
Consideraciones Ecológico Ambientales
• Esto afecta tanto al interior como al exterior de una Planta
Industrial.
• Necesitamos que el ambiente interior en todas las
dependencias de la Planta sea el adecuado, tanto para las
personas como para las máquinas o elementos de la
producción (temperatura, humedad rela]va, ruido,
composición del aire, etc.) y también que la Planta
Industrial no realice emisiones al exterior de ]po solido,
líquido o gaseoso, o incluso radioac]vo, que perturben el
entorno próximo o lejano de la Planta.
Consideraciones estéticas
• Aunque las hayamos puesto en último lugar, no quiere
decir que sean las menos importantes. Antes de realizar el
Proyecto de una Industrial, hay que plantearse hasta qué
punto la imagen que dé la Planta, puede traducirse en
mayores o menores ventas, o aceptación social.
• Este concepto tiene diferente medida según el producto a
fabricar. Es fácil comprender que la estética de una planta
de cemento tiene menos importancia que la de una Planta
de Productos de Cosmética.
Apple Infinite Loop
Fundicion de Hierro
NIVEA
Consideraciones estéticas
• En cada caso se debe hacer una valoración de la
importancia de la imagen, e incluso de su
presentación en la ubicación elegida, analizando los
factores, especialmente los cualitativos, que pueda
dar su imagen.
• En bastantes casos se debe estimar la sobreinversión
que puede representar la mejora de cualidades
estéticas. Entendemos que en todos los casos será
necesario con mayor o menor intensidad cuidar la
imagen. Siempre será positivo.
Conclusiones
• Como conclusión de lo anterior y visto la
complejidad de todos los factores que intervienen
(que además salvo los tecnológicos y los
económicos, los demás son difícilmente
cuantificables) nos encontramos para cada caso de
diseño, con muchas soluciones posibles para un
mismo problema o con la posibilidad de no llevar
adelante la planta por razones excluyentes en una
determinada localización.
Conceptos básicos del diseño de plantas
• Veremos la génesis de la Planta Industrial, y contiene
aquellos aspectos tales como los Estudios de
Mercado, Estudios Técnicos y Estudios Económicos y
Financieros necesarios, para llegar a determinar la
viabilidad del diseño y de la Construcción de una
nueva Planta Industrial o de la ampliación de una
Planta existente, todo ello dentro de las condiciones
que imponen los Mercados.
Objetivos de la génesis del diseño de plantas
industriales
• Relacionar los Estudios necesarios para conocer la
viabilidad de la realización de una nueva Planta Industrial o
la ampliación de una Planta existente.
• Dar a conocer los principales contenidos de un Estudio de
Mercado y las limitaciones e incer]dumbres que puede
presentar.
• Conocimiento de los parámetros principales a considerar
en los estudios de viabilidad técnica, tales como tecnología
a adquirir, alterna]vas en cuanto a suministradores de
tecnología, modos de contratación y plazos de entrega.
La viabilidad de una planta industrial
Podemos decir que una Planta Industrial es viable cuando
produce el producto o productos adecuados, en las
cantidades que el mercado demanda en cada momento, a
un precio que el mercado está dispuesto a pagar. Esto
significa:
• Que el producto o productos fabricados son adecuados en
cantidad y calidad (especificación) al mercado que sirven
en cada momento de la vida de la Planta.
• Que los precios de venta de los productos fabricados son
adecuados, también en cada momento, y el mercado es
capaz de absorberlos.
Estudios requeridos
a) de mercado
b) de viabilidad técnica
c) de viabilidad económica
d) de factibilidad financiera
Metas a alcanzar en el Diseño de plantas
industriales
• Minimizar costos unitarios y del proyecto
• Optimizar la calidad
• Promover el uso eficiente de a) gente, b) equipo,
c) espacio, d) energía
• Generar confort en los empleados así como
condiciones de trabajo adecuadas
• Controlar costos del proyecto
Metas a alcanzar en el Diseño de plantas
industriales
• Cumplir con cronogramas de proyecto y de
producción
• Construir un plan de producción flexible
• Reducir o eliminar inventario innecesario
• Otras metas menores
Proceso de diseño de Plantas industriales
1. Determine qué se producirá; por ejemplo, una
caja de herramientas, un columpio o una
cortadora de césped.
2. Determine cuántos se fabricarán por unidad de
tiempo; por ejemplo, 1500 por turno de 8 horas.
Proceso de diseño de Plantas industriales
3. Determine qué piezas se fabricarán o
comprarán completas; algunas empresas
compran todas las piezas y se denominan plantas
de montaje. Las piezas que fabrica la propia
empresa requieren equipo de fabricación y
mucho más trabajo de diseño.
Proceso de diseño de Plantas industriales
4. Determine cómo se fabricará cada pieza. Esto
se denomina planificación de procesos y
generalmente la realiza un ingeniero de
fabricación, pero en muchos proyectos, el
diseñador de las instalaciones de fabricación
también es responsable de la herramienta, el
equipo y diseño de estaciones de trabajo.
Proceso de diseño de Plantas industriales
5. Determine la secuencia de montaje. Esto se
llama balanceo de la línea de montaje.
6. Establezca estándares de _empo para cada
operación. Es imposible diseñar un diseño de
planta sin estándares de _empo.
Proceso de diseño de Plantas industriales
7. Determine la tasa de planta (takt time). Así de
rápido necesita la instalación para producir.
Por ejemplo, necesita hacer 1,500 unidades en 8
horas (480 minutos), por lo que 480 minutos divididos
por 1,500 unidades equivalen a 0,32 minutos.
La velocidad de la planta y cada operación en la
planta deben hacer una pieza cada .32 minutos
(aproximadamente tres partes por minuto).
Proceso de diseño de Plantas industriales
8. Determine la cantidad de máquinas necesarias. Una vez
que sepa la tasa de la planta y el estándar de tiempo para
cada operación, divida el estándar de tiempo por la tasa de
línea y el número de resultados de las máquinas.
Por ejemplo, tiene una operación con un estándar de tiempo
de 0,75 minutos y una frecuencia de línea de 0,32 minutos.
¿Cuántas máquinas se necesitan (0,75 dividido por 0,32 es
igual a 2,34 máquinas)? Deberá comprar tres máquinas. Si
compra solo dos, nunca producirá 1,500 unidades por turno
sin trabajar horas extras. Esto provocará un cuello de
botella.
Proceso de diseño de Plantas industriales
9. Equilibrar líneas de montaje o celdas de
trabajo. Se trata de dividir el trabajo entre
ensambladores u operadores de celda según la
tasa de línea. Trate de darles a todos la misma
cantidad de trabajo posible.
Proceso de diseño de Plantas industriales
10. Estudie los patrones de flujo de material para establecer el
mejor flujo posible (la distancia más corta a través de la
instalación).
a) diagrama de cuerda
b) diagrama de proceso mul>producto
c) gráfico desde-hasta
d) diagrama del proceso
e) diagrama de proceso de flujo
f) diagrama de flujo
Proceso de diseño de Plantas industriales
11. Determine las relaciones entre las actividades: ¿qué tan cerca
deben estar los departamentos entre sí para minimizar el
movimiento de personas y materiales?
12. Diseñe cada estación de trabajo. Estos diseños conducirán a
diseños de departamento y luego a un diseño de toda la
instalación.
13. Identifique las necesidades de servicios personales y de la
planta y proporcione el espacio necesario.
14. Identifique las necesidades y el diseño de la oficina según sea
necesario.
Proceso de diseño de Plantas industriales
15. Desarrolle los requisitos de espacio total a partir de la
información anterior.
16. Seleccione el equipo de manipulación de materiales.
17. Asignar el área según el espacio necesario y las
relaciones de actividad establecidas en el ítem 11 anterior.
18. Desarrolle un plano del terreno y la forma del edificio.
¿Cómo encajará la instalación en la propiedad?
Proceso de diseño de Plantas industriales
19. Construya un plan maestro. Este es el diseño de la
instalación de fabricación: la última página del
proyecto y el resultado de todos los datos recopilados
y las decisiones tomadas durante los últimos meses.
20. Busque información y ajuste. Pídale a sus
ingenieros y gerentes de nivel de pares que revisen su
plan para ver si pueden perforar su diseño antes de
presentarlo a la gerencia para su aprobación.
Proceso de diseño de Plantas industriales

21. Busque aprobaciones, reciba consejos y

cambie según sea necesario.
22. Instale el diseño. En esta etapa, el plan se
concreta y es uno de los más momentos
gra?ficantes, así como uno de los más
estresantes.
Proceso de diseño de Plantas industriales
23. Inicie la producción. Anticipe que muchas
cosas saldrán mal. Nadie puso en marcha
cualquier línea de producción sin problemas; no
esperes que tu seas el primero. Mejorarás cada
vez, pero nunca será perfecto.
24. Ajuste según sea necesario y finalice el
informe del proyecto y el desempeño del
presupuesto.
Practica de grupo
Para la próxima clase deben:
• Plantear el diseño de una planta industrial del
sector que vean por conveniente e ir dando
forma a los 10 primeros puntos del proceso.
• Presentar sus resultados preliminares.
TIPOS Y FUENTES DE PROYECTOS DE DISEÑO
DE FACILIDADES DE FABRICACIÓN
1. Nueva instalación. Este es, con mucho, el más divertido y
donde se puede hacer la mayor influencia con un nuevo
proyecto de instalación de fabricación. Hay menos
restricciones y limitaciones impuestas a un nuevo proyecto
porque no tiene que preocuparse por las viejas
instalaciones.
2. Nuevo producto. La empresa reserva un rincón de la
planta para un nuevo producto. El nuevo producto debe
incorporarse al flujo del resto de la planta y algunos equipos
comunes pueden compartirse con productos antiguos.
3. Cambios de diseño. Siempre se realizan cambios en
el diseño del producto para mejorar el costo y la
calidad del producto. El diseño puede verse afectado
por estos cambios y el diseñador de la instalación
debe revisar cada cambio de diseño.
4. Reducción de costos. El diseñador de la instalación
de la planta puede encontrar un mejor diseño que
producirá más productos con menos esfuerzo del
trabajador. Otros dentro de la empresa pueden hacer
sugerencias para mejoras y reducciones de costos que
afectarán el diseño. Todos deben ser considerados.
5. Modernización. Debido a que muchas plantas
anOguas están mal diseñadas, los diseñadores de
instalaciones de fabricación más anOguas pueden
pasar la mayor parte de su Oempo trabajando para
hacer que estas instalaciones sean más producOvas. El
procedimiento de modernización es el mismo que
para una nueva planta, excepto que hay más
limitaciones. Estas limitaciones incluyen: paredes
existentes, hoyos en el piso, techos bajos y cualquier
otro accesorio permanente que pueda representar un
obstáculo para un flujo de material eficiente.
Flujo de materiales y personas
Cada área de la actividad humana tiene flujos
materiales o de personas. El flujo de Disney World son
las personas; los hospitales tienen flujos de pacientes,
suministros médicos y servicio de alimentos; las
tiendas tienen flujos de clientes y mercancías; Las
cocinas tienen flujos de cocineros y alimentos. Si los
diseñadores estudian el flujo, pueden mejorarlo
cambiando el diseño de las instalaciones. Las
oportunidades están en todas partes.
Flujo de materiales y personas
Aunque se dice que sólo la muerte y los impuestos son
seguros, existe una tercera certeza: cambiará el diseño de
una planta. Algunas industrias son más cambiantes que
otras. Por ejemplo, una empresa de juguetes puede tener
nuevos productos agregados a su línea de productos todos
los meses. El trabajo de diseño de la planta sería continuo
en una empresa de este tipo. En una fábrica de papel, el
diseño cambiaría muy poco de un año a otro, por lo que el
trabajo de diseño de la planta sería mínimo.
COMPUTADORES Y SIMULACIÓN EN LA
FABRICACIÓN DEL DISEÑO DE FACILITACIONES
La simulación y el modelado por computadora se
están volviendo rápidamente importantes en el
segmento de fabricación y servicios de la industria
estadounidense. Como resultado de la dinámica del
mercado y la feroz competencia global, las empresas
de fabricación y servicios se ven obligadas a
proporcionar un producto o servicio de mejor calidad
sobre una base más rentable mientras intentan
reducir el tiempo de entrega de producción o servicio.
La búsqueda de la ventaja competitiva requiere una mejora
continua y cambios en los procesos y la implementación de
nuevas tecnologías.
Desafortunadamente, incluso los sistemas de fabricación
más sofisticados, altamente automatizados y planificados
con más cuidado no siempre son inmunes a los costosos
errores de diseño o las fallas imprevistas.
Entre los ejemplos comunes de estos costosos errores se
encuentran el espacio insuficiente para mantener el
inventario en proceso, los desajustes en las capacidades de
las máquinas, el flujo de material ineficiente y las rutas
congestionadas para los vehículos de guiado automático
(AGV).
Simulación
La simulación se puede utilizar para predecir el comportamiento
de un sistema de fabricación o servicio al rastrear realmente los
movimientos y la interacción de los componentes del sistema y
ayudar a optimizar dichos sistemas. El software de simulación
genera informes y estadísticas detalladas que describen el
comportamiento del sistema en estudio. Con base en estos
informes, se pueden evaluar los diseños físicos, la selección de
equipos, los procedimientos operativos, la asignación y utilización
de recursos, las políticas de inventario y otras características
importantes del sistema.
ISO 9000 y la planificación de instalaciones
ISO 9000 y otros estándares de calidad se han
convertido en un factor importante que contribuye a
las operaciones de muchas empresas de fabricación y
servicios.
La serie ISO de normas internacionales fue publicada
por primera vez en 1987 por la Organización
Internacional de Normalización (ISO). La totalidad o
parte de estos estándares pueden ser adoptados por
una organización según el tamaño y el alcance de la
operación de la empresa.
ISO 9000
La última revisión de la norma ISO 9000 enfatiza el
“enfoque de proceso” para la organización de la
empresa. Al analizar la planificación de las instalaciones
desde un enfoque macroescala, todos y cada uno de los
aspectos de la empresa, desde la recepción hasta el
envío, con todas las funciones intermedias y de apoyo
de la instalación, deben funcionar como un sistema
integrado y cohesivo que respalde el proceso. Algunos
de los detalles a tomar en cuenta son los siguientes.
ISO 9000
El diseño de una instalación es tan efectivo como el
equipo de administración y el plan que sigue el
equipo para administrar la empresa. Un sistema de
gestión de la calidad eficaz refuerza y complementa
los aspectos físicos de las instalaciones y tiene como
objetivo maximizar el rendimiento de las inversiones
en los activos físicos de la organización, como el
equipo de producción.
ISO 9000
El sistema de calidad documentado debe controlarse para
garantizar que la empresa esté operando con los estándares
actuales y los procedimientos correctos. La empresa debe
tener el compromiso de la alta dirección de producir un
producto de calidad. Las responsabilidades del personal
deben definirse y comprenderse en todos los niveles. La alta
dirección debe asegurarse de que los requisitos del cliente
se determinen y se cumplan para promover la satisfacción
del cliente.
Diseño e ISO 9000
También se debe considerar el proceso de diseño
y desarrollo. Desde las especificaciones de los
clientes hasta los resultados de la instalación,
todos los procedimientos y procesos deben
vincularse al logro de la satisfacción del cliente. La
empresa está obligada a garantizar que la
producción del producto se mantenga en
condiciones controladas.
Diseño e ISO 9000
• Este requisito puede vincularse directamente a JIT,
MRP, Kanban u otros sistemas de control de
producción. Además, los planificadores deben
considerar en las etapas iniciales del diseño de las
instalaciones cómo incorporar procedimientos para
el aseguramiento o verificación de la calidad en la
recepción, el trabajo en proceso (WIP) y, finalmente,
durante la etapa final de producción.
Glosario de algunos términos empleados en
la Planificación y diseño de instalaciones
• andon Este es el tablero indicador del método de
parada de línea ubicado sobre la línea de producción
que sirve como control visual. Cuando las operaciones
son normales, la luz verde está encendida. Se
enciende una luz amarilla cuando un operador desea
ajustar algo o pedir ayuda. Si la línea debe detenerse
para resolver el problema, se enciende una luz roja.
Consulte también el concepto de parada de línea.
Glosario de algunos términos empleados en
la Planificación y diseño de instalaciones
• autonomización (jidoka) La autonomía, o automatización
con un toque humano, significa transferir la inteligencia
humana a una máquina. Los dispositivos capaces de emitir
juicios están integrados en una máquina. En el sistema
Lean, este concepto se aplica no solo a la maquinaria, sino
también a la línea de producción y a los operadores. Si
ocurre un problema, se requiere que un operador detenga
la línea. Se evitan los defectos en la línea de producción, lo
que permite investigar la situación.
Glosario de algunos términos empleados en
la Planificación y diseño de instalaciones
• fórmula de reducción de costos Esta es una
forma de pensar sobre la eliminación de
desechos (muda) del proceso preguntando por
qué, qué, dónde, cuándo y cómo de cada
operación, transporte, inspección,
almacenamiento y demora para eliminar,
combinar, cambiar la ruta ing, o simplificar.
Glosario de algunos términos empleados en
la Planificación y diseño de instalaciones
• ocho tipos de muda (desperdicio) Los tipos de muda incluyen
• (1) sobreproducción,
• (2) espera,
• (3) transporte,
• (4) procesamiento,
• (5) inventario,
• (6) movimiento,
• (7) reprocesamiento y
• ( 8) utilización de personas.
La idea de mejora es trabajar más fácil, más rápido, más barato, más inteligente y
más seguro. Al tratar de eliminar el desperdicio, pregunte si puede eliminarlo, luego
combínelo con otro costo, cambie la ruta o simplifíquelo.
Glosario de algunos términos empleados en
la Planificación y diseño de instalaciones
• Diseño de instalaciones Esto incluye la selección del
sitio, el diseño del edificio, la distribución de la
planta y el manejo de materiales. A menudo, el
diseño de las instalaciones se utiliza como sinónimo
de distribución de la planta.
• Es la organización de las instalaciones físicas de la
empresa para promover el uso eficiente de los
recursos de la empresa, como personas, equipos,
materiales y energía.
Glosario de algunos términos empleados en
la Planificación y diseño de instalaciones
• cinco por qué Cada vez que ocurre un problema,
se pregunta "por qué" cinco veces o más.
Cuando el "por qué" se repite cinco veces, la
causa raíz del problema, así como su solución, se
vuelve clara en lugar de ser solo un síntoma del
problema.
Glosario de algunos términos empleados en
la Planificación y diseño de instalaciones
• los principios de las cinco (s) Estos conceptos se
utilizan para describir con más detalle lo que
significa el mantenimiento adecuado:
• (1) organización de tamizado,
• (2) organización de clasificación,
• (3) limpieza o barrido,
• (4) higiene: hacer las cosas impecables, y
• (5) disciplina estricta.
Glosario de algunos términos empleados en
la Planificación y diseño de instalaciones
• kaizen Kaizen significa mejora continua. Kaizen lo
realiza un equipo de empleados o un solo
empleado. Es la búsqueda constante de formas
de mejorar la situación actual.
Glosario de algunos términos empleados en
la Planificación y diseño de instalaciones
• manufactura esbelta La manufactura esbelta es
una continuación del pensamiento esbelto
donde menos de todo es mejor. El valor
agregado es la filosofía rectora, mediante la cual
se eliminan todos los elementos de costo que no
agregan valor al producto final.
Glosario de algunos términos empleados en
la Planificación y diseño de instalaciones
• kanban Un kanban (tablero de señales) es una
forma de comunicación simple y directa que
siempre se ubica en el punto donde se necesita.
El kanban suele ser una pequeña tarjeta
insertada en un sobre de plástico. En la tarjeta
hay información escrita como el número de
pieza, la cantidad por contenedor, el punto de
entrega, etc.
Glosario de algunos términos empleados en
la Planificación y diseño de instalaciones
• Concepto de parada de línea (andon) El
concepto permite al operador detener la línea
de producción si es necesario. Siempre que
ocurre un problema, el operador detiene la
línea, identifica el problema, resuelve el
problema y recupera el flujo lo antes posible.
Este enfoque requiere disciplina para responder
y resolver problemas rápidamente.
Glosario de algunos términos empleados en
la Planificación y diseño de instalaciones
• Diseño de instalaciones de fabricación Ver
diseño de instalaciones.
• Manipulación de material Esto significa
manipular material e incluye tanto los principios
como el equipo.
• declaración de misión Esta es una declaración de
la meta principal del proyecto e incluirá
subobjetivos.
Glosario de algunos términos empleados en
la Planificación y diseño de instalaciones
• pokayoke (a prueba de tontos) Para garantizar productos de calidad al 100
por ciento, se debe evitar que ocurran defectos. Pokayoke son
innovaciones que se realizan en herramientas y equipos con el fin de
instalar dispositivos para la prevención de defectos. Algunos ejemplos son
1. Cuando se olvida una operación, la siguiente operación no comenzará.
2. Los problemas en las operaciones anteriores se verifican en las
operaciones posteriores para detener el producto defectuoso.
3. Cuando haya problemas con el material, la máquina no arrancará.
4. Las herramientas y las fijaciones están diseñadas para aceptar una parte
en la dirección correcta únicamente.
Glosario de algunos términos empleados en
la Planificación y diseño de instalaciones