EL CONCRETO

ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO O PRUEBA DEL

CONO DE ABRAMS
Es un método de control de calidad cuyo objetivo principal es medir
la consistencia del concreto que consiste en un cono de chapa de 20 cm en su
base, 10 cm en la parte superior y 30 cm de altura.

Proceso
− Colocar el cono sobre una superficie
lisa que no absorba humedad,
apoyando la base mayor.

− Verter concreto hasta 1/3 de

volumen del cono.

− Apoyándose sobre las aletas del

cono y pinchar con una varilla
alrededor de 25 veces (vibración)

− Repetir el vertido de otro 1/3 y

vibrar.

− Complementar el ensayo con el

tercer vertido y vibración, retirando
el exceso con una paleta de
albañilería.

− Sin dejar de apoyarse en las aletas

de la base, se levanta de las asas el
cono, perpendicularmente
observando el desmoronamiento de
la mezcla de concreto.

− Se coloca el molde al lado de la

mezcla (cono de Abrams) y
situando la varilla con la que se
realizó la vibración en forma
horizontal, sobre el cono, se
mide con un metro los cm de
asentamiento respecto a los 30 cm
de altura del cono.
ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN O PROBETAS
Ensayos que se realizan al concreto ya endurecido. El más frecuente es el que se
aplica a columnas de concreto, analizando su resistencia a compresión, por medio
de prensas de tipo hidráulico.

Procedimiento
Colocándose la probeta (columna de concreto) entre los dos platos de que consta
este aparato, siendo el superior fijo, aunque vaya dotado de una rotula para su
mejor acoplamiento a la cara de la probeta. El plato inferior es móvil (se desliza
con frotamiento mínimo).

− Pesar la probeta antes del

ensayo.

− Colocar las probetas en la

prensa con centrado perfecto en
los platos y fijar sobre el circulo
de referencia, colocando a cero
el manómetro o agujas de
indicación de carga.

− Poner en marcha la prense,

observando las agujas y
prevenir de las posibles
salpicaduras de la probeta (por
rupturas).

− Anotar toneladas necesarias

que preciso la probeta para su
ruptura y determinar los
kg/cm2 que corresponden a la
misma.

− Repetir los puntos anteriores

de ruptura a compresión con el
resto de las probetas, las cuales
deben tener un número mínimo
de 3 unidades por cada calidad
que se ensaye.

− Calcular la ruptura a
compresión media de la serie
de probetas ensayadas que será
la medida aritmética de las
mismas.
 CURADO DEL CONCRETO
Cuando hablamos de curado del concreto nos referimos al proceso en donde se
mantiene una temperatura y humedad adecuada después del vaciado, con el
objetivo de desarrollar la resistencia y durabilidad esperada.
Existen diversos métodos de curado para el concreto. A continuación se
explicará el curado con aplicación de agua y el curado con el uso de materiales
selladores.

El primer método implica el uso de agua y materiales humectados que se

ponen en contacto directo con la superficie del concreto, y el segundo método
es con el uso de materiales selladores que se aplican sobre la superficie
del concreto y el uso de materiales impermeables como protección.

CURADO CON APLICACIÓN DE AGUA

− Se puede realizar una inmersión del concreto en agua, controlada constantemente para así
evitar daños en el concreto.

− El agua puede rociarse en estado de niebla directamente al concreto, en donde se debe evitar
aplicar agua en grandes cantidades o a chorro ya que puede erosionar el material.

− El uso de materiales como costales, mantas de algodón y alfombras humectadas con agua
para que tengan contacto permanente con las superficies del concreto. Estos materiales
deben ser colocados inmediatamente sobre el concreto y este tenga una dureza superficial
aceptable, para que de este modo se puedan evitar daños en el acabado del mismo.

− La tierra es otro método utilizado para el curado del concreto. La estructura se recubre con
tierra y ésta a la vez se está humectando constantemente. Es de gran importancia verificar
que la tierra no contenga materia orgánica que reaccione al contacto con el concreto.

− Aserrín y arena que se humedecen constantemente con el fin de tener las condiciones de
humedad óptimas sobre la superficie del concreto. Estos tipos de material en algunas
ocasiones contienen ácido tánico en grandes cantidades, afectando el acabado final.

− La paja o heno es igualmente utilizado con la misma metodología de humectación, aunque en

este caso se aplican capas con un espesor de 150 mm.
CURADO CON MATERIALES SELLADORES

− Películas plásticas de bajo peso (polietileno) en el concreto, de por lo

menos 0,1 mm de espesor, y que se pueden conseguir en diversas
presentaciones como plásticos transparentes, blancas o negras. Estas se
colocan sobre la superficie del concreto una vez pueda soportarlas y sin
dañar los acabados finales. El polietileno genera un ambiente hermético
entre el plástico y la superficie del concreto. Sin embargo, se pueden
presentar coloraciones en la superficie del concreto por acumulación de
agua.

− El papel impermeable de dos capas es otra opción para el curado del concreto. Estas dos
capas están unidas por medio de material bituminoso e impermeabilizado con fibras.

− Los compuestos líquidos se usan para formar membranas de curado para el concreto. Los
líquidos de curado se aplican en la superficie del concreto cuando el agua por efectos de
exudación han desaparecido y antes que el producto que se va a aplicar pueda ser
absorbido por el concreto. Por tal razón se necesita de gran experiencia para saber el
momento el cual ya puede ser aplicado el producto.
 EXTRACCIÓN
 Y
 FALLA
 DE
 NÚCLEOS
 DE
 CONCRETO

Norma: ASTM
 C42
 /
 C39 3.

Durante un ensayo se aplica a la extracción de núcleos cilíndricos de

concreto obtenidos a partir de estructuras existentes. Este núcleo se falla a
compresión para determinar la resistencia del concreto de la estructura.

IMPORTANCIA
 Y
 APLICACIÓN

El ensayo permite la evaluación de la resistencia del concreto a partir de especímenes

representativos obtenidos por extracción. Esta evaluación se realiza cuando se desea
conocer la resistencia a la compresión del concreto de una estructura existente.

La resistencia de los núcleos de concreto depende del grado de humedad al que está
sometido, de la orientación hacia la cual fue extraído, de la ubicación del núcleo.
En general no existe una relación estandarizada entre la resistencia del núcleo de concreto
y la resistencia de los especímenes curados bajo el método estándar.

ESPÉCIMEN DE ENSAYO

Núcleos (cilindros) de concreto cuyo diámetro depende del espesor de los elementos de
concretos de los cuales se van a extraer y de la distribución del acero de refuerzo que allí se
encuentre. El muestreo se realiza con taladros equipados con brocas de punta de diamante
de diferentes diámetros.

RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO

En la zona donde será extraído el núcleo se procede a determinar la distribución de acero de

refuerzo existente de manera que en el momento de la perforación no se atraviese ninguna
barra.

El taladro se coloca de manera perpendicular a la superficie donde será extraído el núcleo y

se inicia el proceso de corte. Una vez que extraído el núcleo, este se mide y se registra
cualquier peculiaridad que esté presente.
Ya en el laboratorio se procede a cortar los extremos del núcleo de manera que su longitud
cumpla con una relación 2 a 1 con el diámetro. El espécimen se acondiciona por 5 cinco días
antes de que se realice el ensayo de compresión.
Preparación de una superficie para extracción.

Extracción de un núcleo de concreto.