Universidad Nacional Abierta

Tarea: Objetivo II.3.

Trabajo Sustituto de Prueba. Trabajo Práctico.

Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial.

Código: 280.

Fecha de Entrega: 17/04/2021.

Nombre Del Estudiante: Valeri Roxani Valera Perdomo.

Cedula de Identidad: 27.648.656.

Centro Local: Centro Local Yaracuy.

Carrera: Ingeniería Industrial.

Lapso Académico: 2021-1.

Nombre del Prof: Egilmar Alvarado.

Indica los pasos para la localización de una plata y elaborar un
diagrama de flujo sencillo.
En el pasado la distribución en planta era producto del hombre que realizaba el trabajo, o
del arquitecto que diseñaba el edificio, se mostraba un área de trabajo para una tarea o
servicio específico, pero no se manifestaba la aplicación de ningún principio. Esta situación
cambió con la llegada de la Revolución Industrial, se convirtió en un objetivo económico
para los dueños de fábricas, estudiar la ordenación de sus instalaciones. Las primeras
mejoras fueron dirigidas hacia la mecanización del equipo, luego comprobaron que un
taller limpio y ordenado era una ayuda efectiva para el movimiento de personas y
materiales. Una planta industrial es un sistema formado por máquinas, equipos y otras
instalaciones dispuestas adecuadamente en edificios o lugares apropiados, cuyo cometido
es transformar materias o energías de acuerdo a un proceso básico preestablecido.

Escenarios Para La Localización De Una Planta:

1. Súper localización: Cuando se presentan casos de organizaciones transnacionales

que deben escoger a nivel mundial una nación o país con ciertos patrones
atractivos, para la instalación de una planta productora o una sucursal, con la idea
de expandir sus operaciones.
2. Macro localización: Se concibe cuando una empresa de carácter nacional analiza
varias regiones dentro de su nación o país, para fijar sus operaciones de
producción o de servicios.
3. Micro localización: Se presenta cuando una empresa analiza varios lugares
estratégicos de una ciudad, para realizar la instalación de su planta.

El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el
análisis de diversos factores tales como los puntos de vista económico, social, tecnológico
y del mercado entre otros. Realizar una localización industrial significa que se puede ir de
una localización macro (en una región de un país) a una localización micro (la comunidad
de esa región). La localización de la planta se debe planear cuidadosamente, ya que es
costoso cambiarla después un aspecto que si tiene gran importancia, es la escogencia de
un sitio para instalar la planta lo suficientemente grande para permitir su ampliación
futura.

Construye una tabla donde se pueda observar los métodos de

localización de una planta.
 Métodos de localización de una planta

1. Estudio preliminar: Es un proceso de planeación

Procedimientos previos
para la planeación de la
ubicación de una planta.
2. Análisis detallado: Puede llevarse a cabo una
para determinar sitios viables, después de
identificar ciertos factores clave. La administración
debe emprender una búsqueda de disposiciones
opcionales que parezcan compatibles con los
requerimientos generales.
investigación sobre la mano de obra, para evaluar
la disponibilidad de la ubicación más práctica. La
reacción de la comunidad es importante para
evaluar las actitudes prevalecientes e instrumentar
estrategias que acarreen una aceptación favorable
dentro de ésta, las encuestas de opinión pueden
ser de gran utilidad en este sentido.

El problema de la En la primera se decide la zona general en la cual se instala

localización se puede la empresa y se puede considerar que consta de tres pasos
abordar en dos etapas. los cuales son:
1. Elegir el territorio o región en general.
2. Escoger la localidad particular dentro de la región.
3. Seleccionar dentro de la localidad el lugar en
específico para la planta.

En la segunda etapa se elige el sitio preciso de ubicación

de la planta, considerando los detalles de costo de
terrenos, facilidades administrativas, entre otras. El
estudio del desplazamiento consiste en analizar las
variables, que se llaman Fuerzas de locación, a fin de
buscar la localización donde la resultante de estas fuerzas
produzca una máxima tasa de ganancia o un mínimo costo
unitario. Como lo son:
1. La suma de los costos de transporte de insumos.
2. La disponibilidad y costos relativos de los recursos.
3. La influencia de factores como tributación y
problemas legales, condiciones generales de vida,
facilidades adquisitivas, políticas de
descentralización o de centralización, disposición
de aguas residuales, olores y ruidos molestos.

Es importante saber que los factores que influyen en la

localización industrial han sido

Pasos y criterios para la
localización de una planta.
Agrupados de muchas maneras, pero en el fondo con la
misma base conceptual. Y estos son:
1. Localización de materiales de producción.
2. Mano de obra.
3. Terrenos disponibles.
4. Combustible industrial.
5. Facilidad de transporte.
6. Mercado, Energía.
7. Facilidades de distribución.
8. Agua, clima.
9. Condiciones de vida.
10. Leyes y reglamentos.
11. Estructura tributaria.
Paso 1 Seleccionar un país concreto.
Criterios para seleccionar un país o países:
1. Estabilidad gubernamental.
2. Regulaciones gubernamentales.
3. Sistema político y económico.
4. Estabilidad económica.
5. Tipos de cambio, cultura, clima.
6. Disponibilidad de materias primas.
7. Número y proximidad de proveedores.
8. Sistema de transporte.
9. Mercado laboral y su costo.
10. Tecnología disponible.
11. Personal comercial y conocimientos técnicos.
Paso 2 determinar la región del país donde se ubicará la
planta.
Criterios para seleccionar regiones:
1. Trabajo disponibilidad, costo y sindicalización.
2. Proximidad de los clientes.
3. Número de posibles clientes.
4. Costos de construcción y de alquiler.
5. Sistemas y calidad de transporte.
6. Costos de terrenos.
7. Regulaciones gubernamentales.
8. Regulaciones ambientales.
9. Disponibilidad de materia prima.
10. Personal comercial.
11. Clima y Servicios Públicos.
 Pasó 3 seleccionar la ciudad donde se instalará la planta.
Criterios a utilizar en la selección de ciudades:
1. Gobierno de la comunidad.
2. Regulaciones locales sobre negocio.
3. Regulaciones ambientales.
4. Servicios de la administración (cámara de
comercio, etc).
5. Ambiente de negocio.
6. Servicios de la comunidad y de transporte.
7. Impuestos y costos de construcción y alquiler.
8. Costos de terrenos y disponibilidad de lugares.
9. Servicios financieros y mercado laboral.
10. Estímulos de la comunidad y Proximidad de los
clientes.

Paso 4 seleccionar el del lugar específico donde se

instalará la planta.
Los factores que influyen en la selección del sitio, son más
específicos y dependen del sector industrial (primario,
secundario, terciario) al cual pertenezca la planta.

Criterios para selección de lugares específicos dentro de la

ciudad:
1. Base de clientes.
2. Costos de construcción y alquiler.
3. Costos de terrenos.
4. Tamaño del lugar.
5. Restricciones en la división de parcelas.
6. Servicios como transporte.
7. Vialidad, seguridad y competencia.

Pueden ser cualitativos o cuantitativos:

Métodos De Evaluación
Para La Localización. Métodos cualitativos: Entre los métodos cualitativos más
importantes se encuentran los siguientes.
1. Método Delfi.
2. Distribución física de planta (layout).
1) Método Delfi: Es aplicado en situaciones complejas de
problemas de ubicación y distribución de planta. El modelo
es desarrollado por un equipo coordinador, el equipo
pronosticador y el equipo estratégico. Se identifican aquí
 tendencias, desarrollo y oportunidades; además de los
puntos fuertes y débiles de la organización.
1. Formar dos grupos Delfi: un grupo para vaticinar las
tendencias en los ambientes social y físico que afecten a la
organización (grupo vaticinador), y el segundo grupo es
para identificar las metas y prioridades estratégicas de la
organización (el grupo estratégico Delfi).
2. Identificar amenazas y oportunidades: el equipo
coordinador, mediante varias aplicaciones de cuestionarios
y de retroalimentación, le solicita al equipo vaticinador
Delfi que identifique las principales tendencias y
oportunidades del mercado, así como, las posibles
amenazas que se debe prevenir la organización.
3. Determinar las direcciones y las metas estratégicas de la
organización: el grupo estratégico utiliza las conclusiones
de la investigación Delfi del grupo vaticinador.
4. Desarrollar alternativas: se inicia una vez establecida la
meta a largo plazo por el grupo estratégico, el cual debe
ser capaz de generar diversas alternativas de solución al
problema.
5. Jerarquizar las alternativas: el conjunto de alternativas
del paso anterior se presentan al grupo estratégico Delfi
para que se le asignen juicios subjetivos de valor.

2. Distribución física de planta (Layout): Las decisiones

sobre disposición de planta (Layout) se refieren al arreglo
de equipo, personas, materiales y facilidades dentro de
una planta para producir bienes o servicios en forma
óptima. Sus objetivos son:
• Permitir que los materiales, personas e información
fluyan en el proceso de manera eficiente y segura.
• Minimizar tiempos muertos y esfuerzos redundantes.
• Minimizar inventarios en proceso.
• Minimizar costos de operación y mantenimiento.
• Proveer lugar de trabajo adecuado y seguro.

Herramientas Para El • Matriz de relaciones (REL).

Diseño Del Layout • Planificación Sistemática de Layout ( SLP).
• Teoría de grafos.
 Elabora un mapa conceptual de los procedimientos para la
planeación de la ubicación de una planta.

Procedimientos para la planeación

de la ubicación de una planta.

Definir el problema: Analizar el problema: Determinar los

Definir el objetivo de la
instalación es esencial que
se especifique la cantidad
de los productos
obtenidos o los servicios
proporcionados, y
especificar las actividades
principales y de apoyo que
se realizaran para alcanzar
el objetivo.
Determinar las relaciones
entre las actividades y
establecer si las
actividades interactúan o
se apoyan y el modo en el
que lo hacen.
requerimientos de
espacio para todas las
actividades: Deben
considerarse todos los
requerimientos de equipo,
material y personal al
calcular los
requerimientos de espacio
para cada actividad y
generar diseños alternos.

El procedimiento de planeación de instalaciones comprende mejor al

ubicarlo en el contexto del ciclo de vida de una instalación. Aunque una
instalación se planifica una sola vez, a menudo se rediseña para alinearla
con sus objetivos siempre cambiantes. Los procesos de planeación y
replaneación de instalaciones se relacionan por medio del ciclo de
planeación de instalaciones con el mejoramiento continuo; dicho proceso
continúa hasta que se demuele una instalación. Aunque la planeación de
instalaciones no es una ciencia exacta, puede abordarse de un modo
organizado y sistemático.
Indica la clasificación y tipos de distribución o layout que se pueden
realizar.
Observar algunos ejemplos de la distribución de plantas que
elaboren productos conocidos. Aprecia aspectos relacionados con l
seguridad e higiene en las operaciones.

Elabora un cuadro resumen sobre los principios a considerar en el

manejo de materiales.
Consulta las normas técnicas venezolanas relacionadas con el
manejo de sustancias peligrosas.

Clasifica los tipos de logística en planta y ejemplifica cada uno de

ellos en función a distintos tipos de empresas de bienes y servicios.
Elabora una distribución en planta apropiada para una fabrica de
juguetes, donde se observe su tipo y la consideración de la
ordenación del espacio necesario para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajos directos, servicios, maquinaria y equipos.

Valora la elaboración del informe técnico a la luz de los criterios de

evaluación presentados en la rubrica que se ubica en la pag. 35 del
plan de curso.