COPROCELL®

6. Marcos de Naves Livianas Coprocell®

Como ya se ha mencionado, el sistema Coprocell® permite materializar naves livianas muy
eficientes, de luces medias y mayores a costos muy bajos de estructura, generando además
ahorros importantes en fundaciones y protección ignífuga, por lo que se ha incluido este
capítulo que pretende dar recomendaciones para la utilización eficiente del sistema, mostrar
un ejemplo de diseño, y plantear algunas consideraciones para el dimensionamiento de vigas
curvas, que es un caso muy utilizado para elementos celulares.

6.1 Recomendaciones de Estructuración Sistema Coprocell®

Como es sabido, los mayores esfuerzos en un marco resistente de una nave industrial liviana se
producen en las uniones viga columna. Estos puntos serán los que presentan mayores esfuerzos
de momento de flexión y corte, y corresponden a los únicos lugares de probable formación de
rotulas plásticas. El trabajo elastoplástico de esta sección bajo solicitaciones importantes, es
bastante local, ya que los diagramas de momento y corte disminuyen en forma violenta al
alejarse del nudo indicado. Por otro lado, de formarse una rotula plástica (total fluencia de la
sección), las penetraciones de fluencia en zonas elastoplásticas adyacentes son muy reducidas y
a poca distancia de la rotula plástica la sección se encuentra con toda su altura en trabajo
elástico.

La nota anterior es fundamental en nuestro caso, ya que es perfectamente posible diseñar estas
zonas adyacentes a la unión viga columnas, y la unión propiamente tal mediante secciones
doble te soldadas con las metodologías tradicionales y las disposiciones de diseño pertinentes
(AISC-2005 o ICHA-2008). Fuera de esta zona, colocamos una pieza celular que tiene gran
capacidad de flexión y rigidez, apropiada para materializar una viga larga, que tendrá
reducidos esfuerzos de corte. Por otro lado, estas piezas celulares tendrán un nulo trabajo
sísmico, ya que los esfuerzos debidos a esta acción se concentran en las uniones indicadas.

Análisis realizados a marcos reales, y chequeadas las secciones celulares por capacidad, es
decir, ubicando rotulas plásticas en las uniones viga-columna, y determinando por equilibrio los
esfuerzos en las secciones celulares, resulta que las capacidades son varias veces más altas que
las demandas así determinadas. Por esta razón, el combinar secciones doble te soldadas en los
extremos, y vigas celulares en el largo de la viga y columna, resulta una solución muy
económica, y de gran seguridad ante acciones sísmicas.

Por ejemplo, para una nave de 30 metros de luz entre columnas a dos aguas, se tendrá vigas de
aproximadamente 15 metros de largo en cada agua. Pues bien, se podrá utilizar una viga
celular de largo total, es decir 12 metros, quedando 3 metros de diferencia. Esos dos metros se
pueden disponer con 2 metros de elementos soldados a la unión viga columna y 1 metro a la
unión cumbrera. De esta forma producimos una utilización de un 100% de la viga celular sin
perdidas de material ni necesidad de empalme, se materializa una unión capaz de resistir
adecuadamente el corte y flexión en el apoyo, y se le da la estabilidad necesaria para que
pueda desarrollar una rotula plástica en la posición de probable formación.

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Nuestra experiencia nos dice que esta es la forma más económica de materializar marcos
resistentes de momentos para naves de acero. Adicionalmente, la fabricación final del
elemento estructural es sencilla y no requiere instalaciones sofisticadas y de grandes
inversiones, pudiendo ampliarse el universo de posibles fabricantes.

Las luces libres a que pueden llegar naves materializadas en el sistema Coprocell® bordean los
60 metros para condiciones normales. La modulación de los marcos resistentes también puede
llevarse a valores importantes, dada la gran resistencia que proveen estos marcos, pudiendo ser
modulaciones de 20 metros con pesos razonables del sistema de costaneras de apoyo de
cubiertas, es decir, funciona muy bien para módulos de 8 a 20 metros.

Las pendientes de cubierta corresponde exactamente a las mismas utilizadas para otros
sistemas, y que presenta limitaciones por el tipo de cubierta y altura de cumbrera, y no desde
el punto de vista estructural. En la práctica son factibles pendientes desde un 3% y hasta lo que
se necesite.

El poder separar los marcos a distancias mayores a las tradicionales, implica una reducción del
peso por metro cuadrado de los marcos transversales, que son los elementos estructurales más
costosos por el trabajo que requieren, y se aumenta algo el peso del sistema de apoyo de
cubiertas (costaneras u otros), que son kilos más baratos por la facilidad de fabricación de
éstos. De esta manera reducimos la cantidad de kilos de estructura de alto valor, y
aumentamos algo los kilos de estructuras de menor valor, obteniéndose un beneficio. La
cantidad de marcos a montar disminuye, por lo que también el montaje es más económico. El
marco en una nave tradicional con modulaciones de no más de 10 metros, pesa del orden de 10
a 12 kilos por metro cuadrado, en tanto mediante el sistema Coprocell, los marcos van a pesar
entre 6 y 9 kilos por metro cuadrado para condiciones equivalentes de luces entre columnas
pero a modulaciones mayores.

Desde el punto de vista del costo de protección ignífuga, el beneficio también es importante,
ya que los marcos normalmente deben tener una protección mayor que las costaneras, y
adicionalmente los espesores de los elementos de marco son altos por provenir de elementos
laminados, y con poca superficie de pintura debido a las pasadas circulares producto de la
expansión. El disminuir los kilos de estructura con mayor protección, aumentando los kilos de
estructuras de menor protección, redunda en una disminución importante del costo de la
protección. Todo esto redunda en generar estructuras muy económicas y de grandes superficies
libres.

6.2 Ejemplo de Diseño Marco con secciones Coprocell®

A modo de ejemplo, presentamos un marco resistente de nave de acero liviana que se indica en
la figura. Este presenta una luz entre columnas de 30 metros, dos aguas con 10% de pendiente
de techo, se encuentra modulado a 12 metros de distancia, y apoya costaneras continuas. La
altura del hombro libre es de 7,0 metros. El diseño se realizará para las siguientes cargas:

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Peso propio de costaneras : 6 kg/m2

Peso propio de cubierta : 6 kg/m2
Peso propio de Arriostramientos de cubierta : 2 kg/m2
Sobrecarga normal (según NCh1537) : 40 kg/m2
Viento para nave cerrada : 75 kg/m2 de presión básica

Sismo (Según Nch2369-2003) Zona sísmica : 3

Suelo Tipo : 3
Factor R :4
Coef Import : 1,0

Solución:

Cada agua tiene 15 metros en horizontal, lo que nos permite colocar una viga completa de 12
metros de largo y una zona de unión viga-columna y cubierta para completar el resto. Como
generalmente controla la combinación normal, utilizaremos esa combinación para pre diseño
con una sección W18x35 cell de peso 52 kg/m.

q pp = (6 + 2 + 6) × 10 = 140 kg / m

q sc = 48 × 10 = 480 kg / m

Tomamos la combinación de cargas de acuerdo a métodos LRFD y ASD del AISC-2005

(ICHA – 2208):

LRFD  ASD 
Combinación Normal:  Combinación Normal: 
   
q = 140 x 1.2 + 480 x 1.6  q = 140 + 480 = 620 
    = 936 kg/m      = 620 kg/m 

Se considera una altura del nudo de 7.5 m por el 50% aproximado de sección prediseñada. Se
chequea con diseño final.

Se obtiene los siguientes esfuerzos de flexión, corte y axial para cada caso.

ASD:

Momento (tm) Corte (t) Axial (t)

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LRFD:

Momento (tm) Corte (t) Axial (t)

Diseño Viga

Se puede dejar 2m de distancia desde el extremo de la viga celular al nudo viga columna y 1m
al nudo cumbrera. Con esta configuración se puede calcular el factor Cb para la viga, ya que el
diagrama de momentos no es uniforme. Arriostrando la viga cada 5 metros, obtenemos los
momentos y valores de Cb para cada tramo. Se muestra el diagrama de momento en (tm), con
los valores en los puntos cuartos de cada tramo a modo de determinar el coeficiente Cb.

27.4
×
×
22.0
16.7
11.4
6.1
×
2.8
× 11.7
14.4
16.9 19.0 21.1 23.2 25.2

3m 5m 4.04m

Tramo1 Tramo 2 Tramo3

X: puntos de arriostramiento

Se ha dividido cada tramo en sus puntos cuartos, y se indica los momentos para combinaciones
ASD únicamente, ya que el valor de Cb resulta ser el mismo para ambos métodos.

12.5 Mmáx
Aplicando Cb =
2.5 Mmáx + 3 MA + 4 MB + 3 MC

Siendo los momentos MA, MB y MC los valores a L/4, L/2 y 3L/4, de acuerdo a la Especificación
AISC.

Tramo 1 Cb = 1.45
Lv= 301 cm

Tramo 2 Cb = 1.50
Lv = 502 cm

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Tramo 3 Cb = 1.15
Lv= 405 cm

Se obtiene los valores nominales de las Tablas de Capacidades correspondientes del Capítulo 5
de este manual:

LRFD  ASD 
øb=0.9  Ωb=1.67 
   
TRAMO I  TRAMO I 
M n ≥ 40.6 / 0.9 = 45.1 ™  Mn ≥ 27.4 x 1.67 = 45.8 ™ 
   
TRAMO II  TRAMO II 
Mn ≥ 25.2 / 0.9 = 28.0 ™  Mn ≥ 16.9 x 1.67 = 28.2 ™ 
   
TRAMO III  TRAMO III 
Mn ≥ 37.5 / 0.9 = 41.7 ™  Mn ≥ 25.2 x 1.67 = 42.1 ™ 

Por inspección de Tabla 2 tantearemos la sección W16 x 40 cell, que entrega los siguientes
valores:

TRAMO I = Mn = 57.6 tm
TRAMO II = Mn = 44.7 tm  
TRAMO III = Mn = 48.6 tm 
 

 
LRFD  ASD 
TRAMO I  TRAMO I 
  M
n = 57.6 = 34.5 ≥ 27.4tm      OK! 
øb Mn = 0.9 x 57.6 = 51.8 ≥ 40.6tm     OK!  Ω 1.67
b
TRAMO II  TRAMO II 
  Mn 44.7
= = 26.8 ≥ 16.9tm        OK! 
øb Mn = 0.9 x 44.7 = 40.2 ≥ 25.2 tm     OK!  Ωb 1.67
TRAMO III  TRAMO III 
  Mn 48.6
= = 29.1 ≥ 25.2tm       OK! 
øb Mn = 0.9 x 48.6 = 43.7 ≥ 37.5 tm     OK!  Ωb 1.67

Verificamos la capacidad de corte:

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LRFD  ASD 
Vn = 
Vn = 
Vn
øs V n =                         >                 OK!  =                                        >               OK! 
Ωs

Tantear W16 x 40 cell !

Diseño de columna

Como la columna tiene una altura libre interior de 7.5 metros, podemos por ejemplo, usar la
mitad del largo total de una pieza laminada que es 12 metros, es decir 6 metros en la columna,
dejando la diferencia para conexión mediante elementos soldados, y así no tener pérdidas por
despuntes.

Compresión

Por economía, podemos colocar arriostramiento en un punto intermedio, lo que generalmente

es posible en marcos extremos. Suponemos a una altura de 4 metros un punto impedido de
vuelco y desplazamiento lateral por pandeo.

Tanteando igual sección en viga y columna, estimamos los largos de pandeo efectivos.

Para W16x40 cell

GA = 10.0 Base rotulada Lx = 750 cm

2.1× 750
GB = 2.0 con Inerciav = Inerciac ⇒ kx = 2.1 ⇒ λx = = 53
29.7
Ly = 400 cm
1.0 × 400
ky = 1.0 ⇒ λy = = 100
3.99

De la Tabla de capacidad de Compresión de la sección W 16x40 cell, entrando con L=400 cms se
obtiene una capacidad nominal de:
ton
Pn = 122 Se tiene las siguientes Capacidades de Diseño:

LRFD  ASD 
  Pn 122
Øc P n = 0.9 x 122 = 110 ton  = = 73.1ton                               
Ωc 1.67
 

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Flexión

Se determina los valores de Cb para los dos tramos del elemento, y de acuerdo a estos valores
obtenemos las capacidades de momentos nominales Mn para la sección W16x40 cell:
1.0
Valores porcentuales de momento tomado Mmax = 1.0 para
Tramo1 2m casos LRFD y ASD

TRAMO I W16X40 cell

Cb = 1.67 Mn = 57.6 ™
Tramo 2 Lv = 400cm
4m

TRAMO II
Cb = 1.25 Mn = 57.6 ™
Lv = 200cm

Valores de capacidades de momento:

LRFD  ASD 
TRAMO I  TRAMO I 
øb M n = 0.9 x 57.6 = 51.8 ™  Mn 57.6
  = = 34.5tm  
Ωb 1.67
TRAMO II  TRAMO II 
øb M n = 0.9 x 57.6 = 51.8 ™ 
Mn 57.6
= = 34.5tm  
Ωb 1.67

Esfuerzos Combinados

Las nuevas versiones de la especificación AISC exige realizar un análisis que incorpore el efecto
PΔ de todos los marcos.

Una vez se tenga diseñados los elementos del marco, se podrá hacer el análisis de segundo
orden PΔ requerido, pero para efectos de predimensionamiento, se puede conservadoramente
aumentar la flexión en un 3%, ya que la experiencia nos dice que para casos reales este valor se
encuentra en general bajo el 3%.

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LRFD  ASD 
ton TON
Pr = 15.5   Pr = 10.5   
Pc = 110ton  Pc = 73.1 TON 
   
Pr 15.5 Pr 10.5
= = 0.14 ≤ 0.20   = = 0.14〈 0.20  
Pc 110 Pc 73.1
⇒  ⇒ 
Pr Mr Pr Mr
= ≤ 1.0   = ≤ 1.0  
2 Pc Mc 2 Pc Mc
   
Mr = 49.4tm x 1.03 = 50.9 tm  Mr = 33.3tm x 1.03 = 34.3tm 
Mc = 51.8tm  Mc = 34.5tm 
   
15.5 50.9 10.5 34.3
+ = 0.07 + 0.98   + = 0.07 + 0.99  
2 × 110 51.8 2 × 73.1 34.5
                             = 1.05 No !!!                                 = 1.06  No !!! 

La sección inicialmente considerada resulta con una pequeña insuficiencia, así que tomamos la
que le sigue en peso en la serie:

Tanteando una sección W16x45 cell en columnas

λy = 100 ⇒ Pn = 137ton
Mn = 65.1tm

LRFD  ASD 
ton
Øc Pn = Pc = 0.9 x 137 = 123   Pn 137
= Pc = = 82.0 ton 
  Ωc 1.67
Øb Mn = 0.9 x 65.1 = 58.6tm  Mn 65.1
= = 39.0 tm 
  Ωc 1.67
Pr 15.5 Pr 10.5
= = 0.13 ≤ 0.20   = = 0.13 ≤ 0.20  
Pc 123 Pc 82.0
   
15.5 50.9 10.5 34.3
∴    + = 0.06 + 0.87   ∴      + = 0.06 + 0.88  
2 × 123 58.6 2 × 82.0 39.0
                                    =  0.93                  OK!                                        =  0.94               OK! 

Verificamos el corte en las columnas.

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LRFD  ASD 
Vn =  Vn = 
  Vn
=                                        > 5,5ton 
øb Vn =                                  > 8,2ton  Ωs

Luego tantear W 16x45 cell

El prediseño queda entonces:

Viga Columna
W16x40 cell W16x45 cell
h = 592 mm h = 596 mm
A = 58.0 cm2 A = 65.5 cm2
Ix = 51200 cm4 Ix = 58400 cm4

La geometría:

El nudo de unión se diseña con planchas soldadas de calidad ASTM A36, ya que el acero A572
grado 50 no tiene un stock seguro y en general resulta de un costo más elevado su utilización.

Viga Fy = 2530 kg/cm2

ASD  LRFD 
Alas  Alas 
M = 57.6 ™        α = 592  34.5
F= = 58.3  ton 
57.6 0.592
→   F = = 97.3 ton 
0.592 Tanteamos  PL 200 B= 20 cm 
Tanteamos  PL 200 B= 20 cm 

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F 97300 F Ωb 58300 ×1.67

e≥ =   e〉 =  
φ bFyB 0.9 × 2530 × 20 Fy × B 2530 × 20
                     = 2.14cm                       = 1.92 cm 
∴   PL 200 x 22  ∴   PL 200 x 20 
Tanteamos altura requerida en zona de  Tanteamos altura requerida en zona de 
máximo m omento  máximo m omento 
M = 61.7 ™    M = 41.6 ™   
5 5
M 61.7 ×10 M Ωb 41.6 ×10 ×1.67
h min = =   h min = =  
φ bB × e × Fy 0.9 × 20 × 2.2 × 2530 BeFy 20 × 20 × 2530
          =  61.5 cm            = 68.6 cm 
Usar    h = 800  Usar    h = 800 
   
Alma  Alma 
   
V = 14.2 TON  V = 9.6 TON 
Con  h = 800 kv =  5 (conservador)  Con   h = 800 kv =  5 (conservador) 
   
h 800 − 44 h 800 − 40
PL6     = = 126   PL6    = = 127  
t 6 t 6
h  
1.37 kvE / Fy = 88〉     
t
1.51Ekv  
→    Cv =   1.51Ekv
( h / t ) 2 Fy →    Cv =  
  ( h / t ) 2 Fy
1.51× 2100000 × 5  
              =   2
  1.51× 2100000 × 5
126 × 2530               =   2
 
              =   0.39  126 × 2530
                =   0.39 
Vn = 0.6FyAwCv   
     = 0.6 x 2530 x 80 x 0.6 x 0.39  Vn = 0.6FyAwCv 
     = 28417 kg = 28.4 ton        = 28.4 ton 
   
øb Vn =    28.4 x 0.9 = 25.6ton  Vn 28.4
= = 17.0ton ≥ 9.6ton                      OK!       
                   25.6  TON >  14.2ton                  OK!      Ωn 1.67

Procediendo de igual forma para la columna, pero considerando sumar a la compresión del ala
por flexión el 50% del esfuerzo de compresión, se llega igualmente al siguiente diseño:

Alas PL 200 x 20 y PL 200 x 22

Alma PL 6 PL 6

El diseño de la sección de cumbrera lleva a:

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Alas PL 200 x 16
Alma PL 6

El esquema de ambos elementos se muestra en las figuras siguientes. Para el diseño de

conectores se utiliza la metodología tradicional considerando pernos de alta resistencia ASTM
A325 y la Especificación AISC-2005 o bien ICHA-2008.

Verificamos las deformaciones bajo cargas de servicio una vez se tiene los elementos
diseñados, con las propiedades mecánicas correspondientes.

Viento: Presión Básica Pb = 75 kg/m2

C1 = 0.80
C2 = 1.2 sen α - 0.4 = -0.30
C3 = -0.40
C4 = -0.40

q1 = 0.8 x 10 x 75 = 600 kg/m

q2 = 0.3 x 10 x 75 = 225 kg/m
q3 = 0.4 x 10 x 75 = 300 kg/m
q4 = 0.4 x 10 x 75 = 300 kg/m

Sismo:

Se tomará coeficiente máximo para análisis estático de un piso.

Cmax para R = 4 y zona sísmica III de acuerdo a NCh 2369-2003

R=4
Zona 3 ⇒ Cmax = 0.27
ξ = 3%

Peso sísmico (Un modulo)

Estructura 22 kg/m2
Cubierta 6 kg/m2
Otros 5 kg/m2
Total 33 kg/m2 ⇒ Peso = 33 x 10 x 30 = 9.900 kg

⇒ Hsismo = 9.900 x 0.27 = 2673kg

∴ H1 = H2 = 1.34ton en nudos viga columna

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Los diseños de acuerdo al AISC tanto por el método LRFD como ASD resultan prácticamente
equivalentes, luego se muestra los diagramas de momento (tm) para caso ASD de las distintas
combinaciones de solicitaciones:

Normal (tm) Sismo (tm) Viento (tm)

Se observa que el diseño queda controlado fuertemente por la combinación normal. Luego, el
prediseño es adecuado.

6.3 Sistema Coprocell® con Viga de Cubierta Curva

Resulta muy común en Europa y Estados Unidos ver naves de acero con marcos que consideran
vigas celulares curvas de cubierta. Esta solución presenta varias ventajas que justifican su
utilización, como lo es el factor estético y arquitectónico de un volumen con curvatura, desde
el punto de vista estructural el efecto de arco que se produce en el marco reduce los
momentos flectores del tramo de las vigas, entre varios otros que se pueden mencionar.

La solución tradicional de materializar vigas curvas es simular la curvatura mediante una

sucesión de tramos rectos, lo que encarece la estructura por la cantidad de uniones necesarias,
o bien, lograr curvar con mucho esfuerzo las piezas de acero mediante la aplicación de calor, lo
que no es la solución más apropiada, ya que se puede cambiar las propiedades del material sin
que el diseñador pueda comprobarlo.

La solución de curva continua y real de las vigas celulares es muy simple, ya que al momento de
realizar el corte por el alma, obteniéndose dos piezas largas de sección T, estas son muy
flexibles, dada la baja rigidez en su tramo, y pueden ser curvadas sobre la mesa de trabajo
aplicando fuerzas muy reducidas, las que en general son únicamente manuales. De esta forma
se obtiene vigas curvas reales. Se debe mencionar que el patrón de corte por el alma no es
igual al que se utiliza parra vigas rectas, ya que al curvarse la pieza hay fibras que se estiran y
otras que se acortan y en el largo de 12 metros se producen diferencias importantes en los
bordes de las pasadas circulares. La tecnología precisa para lograr curvas perfectas con
circunferencias perfectas ha sido desarrollada por Copromet®, mediante la utilización de
software específico desarrollado para esos fines y calibrada según la práctica de fabricación en
planta, lo que asegura una fabricación muy precisa y evita al diseñador tener que preocuparse
de los cortes de las piezas.

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Las curvaturas de las vigas se miden de acuerdo al radio de curvatura correspondiente. El radio
de curvatura mínimo para lograr una pieza de adecuada fabricación es de 30 metros. Esto
produce una curva bastante cerrada. En tanto no existe un límite superior para el radio de
curvatura, ya que en el caso límite cuando este es infinito la curva es una línea recta. Se han
fabricado piezas de más de 500 metros de radio de curvatura para naves de dimensiones
mayores.

El radio de curvatura se puede calcular muy fácilmente de acuerdo a la siguiente expresión,

con los parámetros que se indican en la figura:

f L2
R= +
2 8f R
R

R = Radio de Curvatura
L = Luz entre puntos de cubierta
f = Flecha o altura de cubierta

Por ejemplo, para una nave de 30 metros de luz entre columnas, que tiene una altura de
cubierta razonable de 1,5 metros (f=1,5m), es obtiene un radio de curvatura de R=75.75 m, lo
que se ajusta perfectamente a los parámetros mínimos. Una curvatura mínima de 30 metros
para esa nave, nos daría una altura de cubierta de f= 4,019 m, lo que significa una pendiente
media de dos aguas de 26,8%. Es decir, para las dimensiones normales, en prácticamente en
todos los casos es posible utilizar elementos celulares curvos.

En muchos casos de cubiertas de naves de frentes largos se utiliza curva y contracurva por
efectos arquitectónicos, y en tal caso ambas curvas pueden tener el mismo radio, o bien radio
distintos. Es conveniente cuando se curva piezas de 12 metros de largo, en que es usual hacer
aprovechamiento máximo de la pieza trabajar con iguales curvaturas, así se puede lograr
empalmes de piezas distintas sin problema y producir un aprovechamiento máximo de la pieza.

En cuanto al modelo cuando se considera vigas curvas, es recomendable utilizar los mismos
programas tradicionales de análisis estructural como SAP-2000 o RISA 3D por nombrar algunos,

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modelando la viga como varios tramos rectos. Desde el punto de vista de los resultados, van a
ser más precisos en tanto la discretización del elemento sea mayor. El número de tramos a
considerar va a depender de la luz del marco, de la cantidad de puntos de apoyo (columnas) y
la curvatura de la viga. Para pequeños radios de curvatura será necesario utilizar mayor
cantidad de elementos discretos ya que la curva es cerrada, en tanto para grandes radios de
curvatura, se podrá utilizar menos elementos intermedios ya que las curvas son muy abiertas.
Esto queda a criterio del diseñador y forma parte del arte de la modelación, sin embargo,
discretizar las vigas en al menos 4 elementos en su largo entre columnas, o columnas y
cumbrera, parece ser un numero apropiado con radios de curvatura normales (más de 200
metros).

La verificación estructural se realiza mediante igual especificación y procedimientos indicados,

pero se debe cuidar el efecto de la curvatura a modo de cálculo de las capacidades
correspondientes, en especial la capacidad de compresión, ya que la curvatura va a reducir la
capacidad de la pieza por pandeo. Sin embargo, los esfuerzos normales de estas piezas son muy
reducidos, por lo que el efecto mencionado, que debe ser considerado en el diseño no es en
general importante.

Por otro lado, el efecto de arco de la geometría, redunda en una disminución importante de la
flexión de la pieza, que es el esfuerzo que controla el trabajo y diseño del elemento.

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