Máquinas Inyectoras

Características del proceso

Juan de Juanes Márquez Sevillano

Diseño y Transformación de Plásticos

 Esquema de inyectora básica

Diseño y Transformación de Plásticos

 Fases de inyección en la máquina
Aproximación Refrigeración

Inyección Dosificación

Mantenimiento presión Apertura y retracción del husillo

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 Inyectora

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 Funcionamiento básico de un molde

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 Molde sobre inyectora

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 Fases de inyección

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 Fases de inyección

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 Diagramas PvT

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 Evolución de las presiones en la inyección

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 Diagramas PvT

Poliestireno Polipropileno

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 Presión en la cavidad

1-3: Fase de inyección o llenado. La presión aumenta en

la cámara mientras el husillo avanza llena la cavidad
3-4: Fase de compresión
4-5: Fase de mantenimiento
La primera fase tiene una gran influencia en el acabado
y la tercera en las dimensiones

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 Evolución de la presión de inyección

Fase Evolución Efecto

1-3 Inyección Subida poco pronunciada Llenado lento
Tensiones internas bajas
Subida muy pronunciada Llenado rápido
Degradación del plástico
Picos de presión
Tensiones internas altas
Distorsiones
3-4 Compresión Subida poco pronunciada Compresión baja
Tensiones internas bajas
Oclusiones de aire
Subida muy pronunciada Compresión alta
Sobreinyección
Tensiones internas altas
Distorsiones
4-6 Mantenimiento Descenso contínuo Correcto
Descenso con cambio de pendiente Tiempo de mantenimiento corto
Entrada no sellada
Rechupes en la pieza

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 Unidad de la inyectora

Unidad de inyección

Unidad de cierre

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 Husillo de plastificación

Finalidad:
Fusión de la masa del polímero.
Obtención de una masa homogénea.
Capacidad de producción adecuada.

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 Husillo de plastificación

Aportación calorífica:
Bandas calefactoras
Limitada por la conductividad del material
Rozamiento interno
Depende de la viscosidad del polímero
Depende de la velocidad del husillo
Amorfos:
• Cambio gradual de la viscosidad con la T
• Mayor viscosidad
Cristalinos
• Descenso brusco de la viscosidad en el punto de fusión

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 Husillo de inyección

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 Husillo de inyección

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 Válvulas antirretorno

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 Esquema de unidad de cierre

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 Ejemplos de unidades de cierre

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 Movimiento de la unidad de cierre

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 Esquema de control

Bucle de
Entrada Entrada Entrada Salida Salida control de
analógica digital analógica digital analógica velocidad y
presión

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 Instrumentación de la inyección

Optimizar el tiempo de ciclo

Reducción de piezas defectuosas
Reducir los tiempos de puesta en marcha
Prevenir daños en el molde

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 Temperatura de la masa

Temperatura alta de la masa

Peores propiedades mecánicas
Degradación del polímero
Defectos superficiales
Descomposición de aditivos
Olores

Temperatura baja de la masa

Resistencia al impacto
Estructura heterogénea Desigual propiedades de la pieza

Temperatura de la boquilla: Tfusión+10º/15º

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 Temperatura de la masa
Permanencia de la masa en la máquina

Degradación de la masa aunque la

Tiempo elevado
temperatura sea correcta

Tiempo reducido Falta de homogeneidad de la masa

T de la masa es distinta de la T de las bandas calefactoras

Tiempos de permanencia largos

Perfil de temperaturas creciente
Cargas pequeñas

Tiempos de permanencia cortos

Perfil de temperaturas uniforme
Cargas grandes

Temperatura en la zona de plastificación: Tfusión-5º/10º

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 Temperatura del molde

El efecto de la temperatura del molde sobre la pieza es

Pobre aspecto superficial

Temperaturas baja Post-contracción elevada
Periodo de estabilización
dimensional dilatado

Diferencias de contracción
Mala distribución de temperaturas Dificultad de mantener las
tolerancias
Compromiso entre:
Acabado superficial
Propiedades mecánicas
Contracciones
Tiempo de ciclo

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 Variables de actuación de la inyectora

Velocidad de inyección
Temperatura de inyección
Propiedades mecánicas Temperatura del molde
Presión de la cavidad
Presión de mantenimiento

Temperatura de inyección
Tolerancias Temperatura del molde
dimensionales y de forma Presión de la cavidad
Presión de mantenimiento

Velocidad de inyección
Acabado superficial Temperatura de inyección
Temperatura del molde

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 Características de las inyectoras

Unidad de inyección:
Presión máxima de inyección (1.000 a 2.500 bares)
Capacidad de inyección (hasta 20.000 cm3)
Capacidad de plastificación (g/s)
Caudal de inyección (100 a 10.000 cm3/s)
Diámetro del husillo
Zonas de calefacción
Unidad de cierre:
Fuerza de cierre (500 kN a 50.000 kN)
General:
Tiempo de ciclo en vacío (1 a 25 s)

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 Zona de trabajo de una inyectora

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 Dimensiones de una inyectora

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 Inyectora

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 Tipos de inyectoras

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 Costes de inyección

Términos significativos de los costes de inyección

Coste máquina
Coste material
Coste molde
Coste horario de máquina:
ca= coste amortización . (c + c e + c m )i
ce= coste energía c = a

t e
cm= coste mantenimiento
i= índice de costes indirectos
t= horas de trabajo
e= tasa de ocupación de máquina

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 Costes de inyección

Coste del componente inyectado

tc= tiempo de ciclo
cmat= coste material de un componente
Cmolde= coste del molde . C
c =c t +c + molde

n= tamaño de la serie n c mat

40,00
35,00
30,00
25,00
20,00 coste
15,00
10,00

5,00
0,00
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000

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Diseño y Transformación de Plásticos
Diseño y Transformación de Plásticos
 Diagramas PvT

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