INTRODUCCIÓN

La empresa Venezolana de Cementos S.A.C.A. es la encargada de la

producción y comercialización de cemento, derivados y explotación de
materias primas destinados a la construcción, (cementos, concreto y
agregados) como es de esperarse y debido al proceso que lleva a cabo la
elaboración del producto mediante hornos, molinos y aparatos de gran
envergadura, el alto consumo de energía de las empresas cementeras se
hace notar y por medio de este factor es indispensable poseer un sistema
eléctrico de potencia altamente confiable específicamente su sistema de
protección eléctrico.
Toda instalación eléctrica tiene que estar dotada de una serie de
protecciones eléctricas, que la hagan segura tanto desde el punto de vista de
los conductores y los aparatos a ellos conectados así como también de las
personas que han de trabajar con ella, el sistema eléctrico de potencia
comprende diversos elementos de costo y además de eso representa una
gran inversión de capital y es por ello que debe manejarse de manera segura
ya que siempre habrán fallas que muchas veces causen daños irreparables y
es por eso que se debe constar con una provisión de protección para
detectar y desconectar elementos del sistema frente una falla para así evitar
paradas inesperadas y retraso de producción en cualquier tipo de ámbito .
Actualmente la Línea De Producción 6 De Planta Pertigalete II está
teniendo una cantidad de problemas en cuanto a protección compete debido
al tiempo de uso de los equipos y los obsoleto que se encuentran alguno de
ellos, no se está garantizando la seguridad de los equipos y del personal que
labora en la adyacencias de la planta, ocasionando así paradas

1
Inesperadas a largo plazo que están generando pérdidas de tiempo y costos
innecesarios que se minimizarían atacando este problema que por medio
del tiempo que tienen los equipos y de la falta de mantenimiento ha venido
creciendo y cada vez es más constante y notable dentro de la empresa por
tal razón se está proponiendo realizar una coordinación al sistema de
protección eléctrico de las subestaciones adyacentes a La Línea De
Producción 6 pertigalete II de manera que cuando se presente una falla
despeje solo el tramo perturbado y no afecte al anillo principal que alimenta
la línea que es lo que está sucediendo, esto optimizaría de gran manera la
producción, evitaría contratiempos y mejoraría el sistema eléctrico de
potencia que es uno de los factores más importantes en este proceso de
producción.
Para el desarrollo de este trabajo, la investigación se estructura de la
siguiente manera:
Capítulo I: comprende el planteamiento del problema, el objetivo general
y específicos del proyecto y la importancia del mismo.
Capítulo II: abarca el marco teórico, aquí se presentan los antecedentes
de la investigación, las bases teóricas, definición de términos básicos, reseña
histórica y estructura organizativa de la empresa.
Capítulo III: se refiere a la metodología empleada, señala el tipo de
investigación realizada, unidad de estudio, técnica e instrumento de
recolección de datos, técnica de análisis y los procedimientos para alcanzar
los objetivos.
Capitulo IV: Resultados: comprende el desarrollo de los objetivos
específicos propuestos, mediante la utilización de técnicas y posterior
análisis de todos los resultados obtenidos, lográndose el diagnóstico de la
situación actual del problema y la identificación de las causas que lo
ocasionan.
Capítulo V: Propuesta: se desarrollaron las ideas y estrategias que se
elaboraron para la empresa a fin de disminuir la problemática evidenciada.

2
 Así mismo se presentan las conclusiones del estudio en donde se
indican los comentarios generales a los que se llegó, luego de aplicados los
conocimientos y técnicas propias del área.

Finalmente se presenta la bibliografía consultada y anexos que dan

soporte a la investigación.

3
 CAPITULO I
EL PROBLEMA

Planteamiento del problema

Ramírez, Samuel. (2013) Un sistema de protección bien diseñado y

adecuadamente coordinado es vital para asegurar que el sistema eléctrico de
potencia opere dentro de los requerimientos y parámetros previstos. Al
brindarle seguridad a redes y costosos equipos, también se está protegiendo
una inversión de capital muy grande y se protege también a las personas. La
operación automática permite aislar las fallas tan rápido como sea posible
para minimizar los daños.
Ante la ocurrencia de una falla o de una condición anormal, el sistema
de protección debe ser capaz de detectar el problema inmediatamente y
aislar la sección afectada, permitiendo así que el resto del Sistema de
Potencia Protección de Sistemas Eléctricos permanezca en servicio y limitar
la posibilidad de daño a los otros equipos. La protección debe ser lo
suficientemente sensible para que opere con rapidez aun bajo fallas
incipientes.
Las empresas cementeras constan con un sistema de protección
altamente confiable ya que tienen un gran consumo de energía lo que exige
de una manera u otra cumplir con este requisito, la empresa Venezolana De
Cementos S.A.C.A ubicada en la carretera Guanta-Cumana Km 6,
Pertigalete es la encargada de la producción y comercialización de cementos
y sus derivados, en dicha empresa en Planta II han venido

4
ocurriendo fallas específicamente en la línea de producción 6 ya que al verse
afectado cualquier dispositivo del sistema eléctrico de potencia provoca un
paro forzoso e indeseado que se prolonga en ocasiones por largos periodos
de tiempo, disminuyendo así la producción y entorpeciendo lo que ya está
programado, al parecer y por estudios realizados por el departamento de
electricidad de Planta II el sistema de protección eléctrico no está teniendo
un buen funcionamiento y se desconoce el motivo que está generando esta
falla.
El problema que se quiere abordar en esta investigación genera las
siguientes interrogantes: ¿Cuál es la situación actual del sistema de
protección eléctrico de la línea de producción 6? ¿Cuáles son los factores
principales que originan las fallas en el sistema de protección eléctrico?¿Cuál
sería el aporte a considerar para mejorar el sistema de protección eléctrico?
es por ello que se propone elaborar una propuesta de mejora del sistema de
protección eléctrico de La Línea De Producción 6 de Planta II de Venezolana
de cementos S.A.C.A, por uno que sea más competente en el momento que
ocurra una falla y que se pueda adaptar a los cambios tecnológicos que se
producen a diario en el mundo. Desde el punto de vista metodológico la
investigación se sustenta en un diseño de campo y según su objetivo
general, en una modalidad de proyecto factible, finalmente es importante
destacar que los resultados de esta investigación proporcionaran información
valiosa para la empresa, ya que la propuesta está dirigida a generar cambios
favorables que se reflejaran en las metas y/o objetivos de esta área de
producción.

5
 Objetivos de la investigación
Objetivo General

Proponer mejoras al sistema de protección eléctrico de La Línea De

Producción 6 De Planta II de Venezolana De Cementos S.A.C.A. año 2017.

Objetivos Específicos

Evaluar el estado del sistema de protección eléctrico actual de la línea

de producción 6, a fin de conocer sus niveles de falla, protección y ajuste del
sistema.

Conocer las causas que originan la situación actual con el propósito

de establecer acciones correctivas.

Elaborar una propuesta para mejorar el sistema de protección eléctrico

de la línea de producción 6, de la empresa Venezolana De Cementos
S.A.C.A, a fin de elevar su eficacia.

Justificación e Importancia

La empresa Venezolana De Cementos S.A.C.A. posee dos plantas de

fabricación de cemento, una vía seca y otra vía húmeda, actualmente en
Planta II donde se fabrica el cemento vía seca, se encuentra la línea de
producción 6, la cual está compuesta por un anillo principal al que están
conectadas 5 subestaciones (30-A,40-A,50-A,60-A y 70-A) la subestación 40-
A es la que recibe la alimentación de Planta Eléctrica y es la que hace la
distribución a las demás, últimamente dichas subestaciones no están
teniendo su máxima operación debido que el pasar de los años ha
ocasionado el deterioro de los equipos y esto trae como resultado fallas

6
constante que no son despejadas correctamente por el hecho de que su
sistema de protección eléctrico no está funcionando de manera correcta ya
que no se está despejando solo el tramo afectado si no todo el anillo principal
y esto le está generando pérdidas millonarias a la empresa y una baja de
producción; por lo que se hace necesario proponer el estudio de mejoras al
sistema de protección eléctrico y sugerir uno que esté acorde a los cambios
tecnológicos que se producen diariamente en el mundo industrial y que sea
motivo de resguardo para los equipos y el personal de manera que sea más
accesible para el personal técnico cuando se requiera su intervención. Esta
propuesta le permitirá a la empresa reducir costos, reducir tiempo de parada
de la producción de la línea 6 y por consiguiente un incremento de
producción, así como también permitirá satisfacer las exigencias de los
clientes cuando requieran una respuesta a tiempo del producto final, en el
ámbito académico servirá de guía para aquellos estudiantes que en un futuro
opten por el estudio de mejoras de protecciones eléctricas.

7
 CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL

Antecedentes

Irvin, G. (2014) Propuesta para mejorar la coordinación de las

protecciones en la subestación principal 115/13,8 kV del mejorador
Petromonagas, Anzoátegui 2013. Trabajo especial de grado presentado en
el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño “como requisito parcial
para optar al título de Ingeniero Electricista.

Este proyecto tiene como finalidad proponer una mejora al sistema de

protección asociado a la subestación principal del mejorador Petromonagas
esta subestación se encuentra en la intemperie se alimenta de la subestación
EDELCA, a través de dos líneas, esta subestación es el lugar donde se
enfocara el evalúo de las protecciones por sobrecorriente y frecuencia debido
al accionamiento indeseado de las mismas ocurridos en distintas ocasiones
por malos ajustes, selectividad y coordinación de las mismas. También se
evaluara el esquema de separación de áreas para separar del sistema
interconectado las áreas importantes, ante fallas a nivel nacional.
Este proyecto servirá de guía para la buena utilización de las
variables en estudios así como también se tomaran conceptos plasmados en
el documento que puedan servir de apoyo en el desenvolvimiento de esta
investigación.

Javier, S. (2014) Coordinación de las protecciones eléctricas en el

circuito D-05 de la subestación 13,8 kV PEQUIVEN oriente 2014. Trabajo
especial de grado presentado en el Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño“ como requisito parcial para optar al título de Ingeniero
Electricista.

8
 Esta investigación tiene como finalidad coordinar las protecciones
eléctricas en la subestación Pequiven 13,8 kV que están sujetas a un
sistema de celdas de control denominado SEPAM 20, este es un conjunto de
celdas de protección diseñado bajos las normas IEC y del cual depende el
circuito D-05 que está conectado a la barra de 13,8 kV se han cuantificados
32 fallas que están ocasionando que las actividades dentro del centro
administrativo se paralicen por la energía eléctrica se presumen que las fallas
están sujetas a los relé de protección marca SIEMENS 7JF64 que conforman
el conjunto de celdas de protección SEPAM.

De esta investigación se tomaran conceptos básicos del sistema de

protección eléctricos así como también herramientas sobre el programa
ETAP el cual se utilizara para la simulación de las protecciones eléctricas del
presente proyecto.

Bases Teóricas
Sistema de protección Eléctrico

Rivero (2010) define el sistema de protección como el conjunto de

equipos y elementos de un sistema de energía eléctrica que realizan
operación automática frente a la ocurrencia de condiciones anormales de
operación con el objetivo de salvaguardar la integridad de los equipos y las
personas así como mantener las condiciones de operación del sistema de
energía de modo de cumplir con el grado de calidad de servicio aceptable.

Nivel de fallas

Martínez, E. (2011) las condiciones anormales de funcionamiento de

un sistema eléctrico de potencia (SEP), se deben a fenómenos transitorios,
que se pueden clasificar, según al tiempo de duración en las siguientes

9
categorías: Fenómenos transitorios ultrarrápidos, fenómenos transitorios
medianamente rápidos, fenómenos transitorios lentos.
Debido a los fenómenos transitorios se pueden producir en un SEP,
diversas alteraciones que reciben el nombre de fallas. Una falla en un circuito
es cualquier evento que interfiere con el flujo normal de corriente. Sin
embargo, dentro de este curso, designaremos como fallas a los
cortocircuitos, sobretensiones, descargas atmosféricas, maniobras
incorrectas, vandalismo, accidentes entre otros.

Numero de fallas del sistema

Silva, J. (2015) es imposible la concepción de un sistema eléctrico de

potencia inmune a las fallas; estas pueden presentarse en cualquier
momento, ocasionando altos niveles de corrientes, depresión de voltajes
entre otras, son precisamente las protecciones quienes tiene la tarea de
monitorear y vigilar al sistema eléctrico de potencia despejando las fallas en
los menores tiempos posibles, a fin de evitar daños en los equipos de alta
tensión como transformadores, reactores, líneas, barras etc. Entre las
principales causas de fallas podemos nombrar las siguientes:
Sobretensiones por descargas atmosféricas. Esta es la causa principal
de fallas en las líneas aéreas, además de los incendios y la contaminación.
Deterioro del aislamiento por sobretensiones, recalentamiento,
envejecimiento, esfuerzos mecánicos y por la acción de agentes químicos.

Maniobra incorrecta o errónea como energizar, una línea esta puesta

a tierra, o energizar una línea muy larga por un extremo, sin tener en cuenta
el posible incremento de tensión en el extremo receptor por efectos
capacitivos.
Accidentes como árboles que hacen contacto con líneas, animales
que hacen contacto a tierra o entre conductores, etc.

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Tiempo total de Interrupciones

Silva, J. (2015) una falla se puede detectar por el aumento súbito de la

corriente que afecta a los parámetros del sistema eléctrico de potencia. Los
parámetros más utilizados con este fin son: corriente, voltaje, ángulo entre
voltaje y corriente dirección del flujo de potencia, impedancia, frecuencia,
velocidad de variación de algunas las cantidades anteriores.
Para poder utilizar los parámetros anteriores es necesario medirlos,
esta medición se hace mediante transformadores de medida, los cuales
producen a escala reducida los voltajes y corrientes del sistema de potencia.
Estos valores reducidos se aplican a los relé que se encargan de analizarlos
y determinar si en el sistema ha ocurrido una falla, si lo último es cierto los
relés ordenan la apertura de los disyuntores que controlan.

Causas que influyen en el mal funcionamiento de un sistema eléctrico

Mujal (2009) la interrupción de la energía se puede definir como la

pérdida total de potencia. Por lo general se considera interrupción cuando el
voltaje a variado por encima o por debajo de los límites establecidos. Esto es
debido a aperturas de líneas, daño de transformadores, operación de fusibles
o equipo de protección de la red, entre otras posibilidades. Un disturbio o
alteración de un sistema de potencia es cualquier fenómeno que puede
degradar las características de un dispositivo equipo o sistema.

Armónicas

Estigarribia, H. (2010) Existe un gran número de dispositivos que

distorsionan el estado ideal de las redes eléctricas. Algunos de ellos han
existido desde la formación de los sistemas de potencia, y otros son producto

11
de la aplicación de dispositivos de electrónica de potencia utilizados para el
control moderno de las redes eléctricas

Sobretensiones transitorias

Mejías, F (2009) Las sobretensiones transitorias, resultan de cambios

de configuración de la red, y se presentan ante pérdidas de carga,
resonancias, fallas a tierra. Su duración es del orden del tiempo de actuación
de los reguladores o las protecciones.

Sobretensiones de maniobra

Mejías, F (2009) Las sobretensiones de maniobra se presentan ante

los cambios bruscos de configuración de la red, asociadas a cierres y
aperturas de interruptores o a fallas.

Sobretensiones atmosféricas

Mejías, F (2009) Sobretensiones atmosféricas se presentan

particularmente en redes expuestas, ante fallas del blindaje dado por el hilo
de guardia y la sobretensión puede provenir de una línea o producirse en la
estación, que son las partes de la red eléctrica expuestas a la atmósfera. La
descarga puede ser directa pero un buen blindaje garantiza contra este
efecto. También puede producirse contorneo inverso de la cadena de
aisladores. Esta situación es muy poco probable que se presente en la
estación por la baja resistencia de puesta a tierra de la misma, pero es
probable en la línea (porque la resistencia de tierra de los soportes es
elevada), y de esta manera se originan las sobretensiones atmosféricas que
penetran a la estación.

12
Corriente de cortocircuito

Mujal (2009) Debido al constante incremento de producción de

energía eléctrica, las corrientes de cortocircuitos, en los sistemas de
transporte y distribución actuales alcanzan valores elevados, que en muchos
casos pueden afectar gravemente las instalaciones. La corriente de
cortocircuito de una instalación eléctrica, en general, va acompañada, en el
momento inicial, de fenómenos transitorios seguidos de una situación
permanente. Los efectos básicos del cortocircuito sobre la instalación se
pueden resumir en dos:
Efecto electrodinámico, debido a la fuerza que aparece en los
conductores al ser atravesados por fuertes corrientes y estar bajo campo
magnético. El campo magnético lo crea la misma corriente o bien la corriente
que circule por los conductores vecinos de la misma o distintas fases. Esta
fuerza es proporcional al cuadrado de la intensidad. La fuerza máxima se
producirá, por tanto, cuando la corriente tenga el valor máximo. Efecto
térmico, debido al calor producido por la intensidad (Efecto Joule) y a la
capacidad calorífica de la zona donde se haya producido.

Aplicaciones del estudio de cortocircuito y los elementos necesarios para su

realización

Montane (2009) el propósito del estudio de cortocircuito es tener una

aplicación concreta para dar solución a un problema la información obtenida
es muy valiosa para el diseño de instalaciones eléctricas a fin de proveer los
elementos de desconexión adecuados , dispositivos de protección indicados
y la coordinación de los mismos , de esta forma minimizar los efectos de
cortocircuito.

13
 En general se puede mencionar que un estudio de cortocircuito sirve
para:

Determinar las características interruptivas de los elementos de

desconexión (interrupción) de las corrientes de cortocircuito como son
interruptores fusibles, restauradores y fusibles de potencia principalmente.

Realizar un estudio para la selección y coordinación de los dispositivos

de protección contra las corrientes de cortocircuito.

Hacer los estudios térmicos y dinámicos debido a los efectos de las

corrientes de cortocircuito en algunos elementos de las instalaciones como
son sistema de barras, tableros, barras de fase aislada, etc.

Permite diseñar convenientemente la puesta tierra de las diferentes

subestaciones y elementos asociados.

Para el estudio de cortocircuito en cualquier instalación eléctrica es

necesario saber en principio que elementos intervienen y en que forma,
así como el nivel de detalle requerido en cada caso, para esto se realizan
estudios de los niveles de corriente de cortocircuito a medida del transcurso
de la falla es decir, en el orden desde el ½ ciclo (Momentary Duty), en
adelante (interrupting Duty) hasta los 30 ciclos de duración .

Momentary Duty

Harper (2002) Corresponde al servicio de ½ ciclo y es la corriente

calculada que los interruptores deben soportar físicamente (mecánica del
interruptor)

Interrupting Duty

14
 Harper (2002) Corresponde al servicio de interrupción en el orden de
los cinco o seis ciclos para interruptores de la última tecnología. La corriente
calculada debe ser interrumpida en forma segura y es utilizada a efectos de
los ajustes de los relés..

Características de la corriente de cortocircuito

Mujal (2009) se presentan algunos aspectos de las corrientes de

cortocircuitos que son necesarios conocer al momento de realizar la
Coordinación de protecciones de las redes de alimentación de un sistema de
potencia:
Duración: Durante un estado transitorio y un estado estacionario.
Origen: Mecánicos (rotura de un conductor, contacto eléctrico
accidental entre dos conductores vía un cuerpo externo tal como una
herramienta o un animal). Sobrevoltajes: Internos o atmosféricos.
Interrupción del aislamiento: debido al calor , a la humedad o a un
ambiente corrosivo.
Localización: Dentro o fuera de una maquina
Ángulos de Fallas: el factor de potencia o ángulo de la corriente de
falla es determinado, por la naturaleza de la fuente, por los circuitos
conectados aguas arribas de la localización de la falla y por el sistema de
puesta a tierra.
Los ángulos típicos de las líneas de transmisión son los siguientes:
7.2 a 23 kV → 20° a 45° en atraso

15
Tipos de cortocircuitos.

Falla trifásica. los cálculos de corriente de corto circuito trifásico se

requieren para la adecuada selección de la capacidad interruptiva de las
protecciones de la instalación

Falla monofásica a tierra. Los cálculos de corriente de falla de una

fase a tierra se requieren para el diseño de la malla de tierra de la
subestación eléctrica

Falla entre dos fases. el valor de la corriente del corto circuito bifásico
se emplea para calcular los esfuerzos electrodinámicos en las barras de las
subestaciones y también en los estudios de coordinación de protecciones
cuando se están comparando valores mínimos de falla en los puntos del
sistema

Falla de dos fases a tierra. los cálculos de corriente de falla de dos

fases a tierra los pide el procedimiento de evaluación de la conformidad (pec)
de la nom-001-sede-2005 para el diseño de la malla de tierra de la
subestación eléctrica.

Gómez, D. (2012) Un cortocircuito es un fenómeno eléctrico que

ocurre cuando dos puntos entre los cuales existe una diferencia de potencial
se ponen en contacto entre sí, caracterizándose por elevadas corrientes
circulantes hasta el punto de falla. Las corrientes de cortocircuito podrían
considerarse análogas al flujo de agua en una planta hidroeléctrica. la
cantidad de agua que fluye en condiciones normales depende de la carga de
las turbinas. en este caso, dentro de los límites razonables, no seria de
mayor importancia que el reservorio sea grande o pequeño. este flujo de

16
agua sería comparable al flujo de corriente eléctrica de carga en un sistema
de distribución eléctrico, como por ejemplo el de un edificio.

Estudio de flujo de carga

Rodríguez, R (2012) Uno de los estudios que se utiliza para

determinar las condiciones operativas de un sistema eléctrico es el estudio
de flujo de carga, mediante éste se determinan los perfiles de tensión en las
diferentes barras del sistema al igual que los flujos de potencia activa y
reactiva por los cables, líneas y transformadores de la red, su porcentaje de
carga y las pérdidas a través de los diferentes componentes del sistema.
La planeación, diseño y operación de redes eléctricas requiere de
estos cálculos para analizar el rendimiento en régimen permanente del
sistema eléctrico bajo una variedad de condiciones operativas y estudiar los
efectos de los cambios en la configuración de la red y los equipos.
Un cálculo de flujos de potencia determina el estado del sistema
eléctrico para una carga determinada y la distribución de generación por la
red, esto representa una condición en régimen permanente. Pero en la
realidad, el flujo de potencia en líneas y el voltaje en nodos están cambiando
constantemente porque las cargas también están cambiando (iluminación,
arranque de motores, etc.).
Los estudios de flujos de carga se usan para determinar la condición
óptima de operación para modos de operación normales; tales como el
ajuste adecuado de los equipos de control de voltaje, o cómo responderá la
red eléctrica bajo condiciones anormales, tales como la salida de servicio de
alguna línea o algún transformador, etc.
Los resultados de un estudio de flujo de carga son también punto de
partida para los estudios de estabilidad.
Estudio de flujo de carga

17
 Se conocen los flujos de potencia activa y reactiva en todas las ramas
de la red eléctrica. En todas las ramas de la red eléctrica.
Se conocen los equipos o circuitos sobrecargados.
Se pueden simular diferentes condiciones de operación de la red
eléctrica.
Se pude localizar el sitio óptimo de los bancos de capacitores para
mejorar el factor de potencia.
Se pueden determinar los taps de los transformadores para la regulación del
voltaje.

Objetivo de los estudios de flujo de carga

El objetivo de este estudio es obtener los voltajes nodales. Con estas

variables conocidas, determinaremos los flujos en las líneas de transmisión, y
en general de los elementos del sistema de transmisión, dados los niveles de
demanda y generación. Aunque la red se considera lineal, sin embargo es
bien conocido que el modelo matemático para el estudio de flujos de
potencia es no-lineal; lo anterior se debe al hecho de que en su formulación
se utiliza de manera explícita de la potencia eléctrica, como el producto de
V·I, las cuales son cantidades complejas.

Nivel de protección

Ramos, N. (2014) Los Sistemas de Protección se utilizan en los

sistemas eléctricos de potencia para evitar la destrucción de equipos o
instalaciones por causa de una falla que podría iniciarse de manera simple y
después extenderse sin control en forma encadenada. Los sistemas de
protección deben aislar la parte donde se ha producido la falla buscando
perturbar lo menos posible la red, limitar el daño al equipo fallado, minimizar

18
la posibilidad de un incendio, minimizar el peligro para las personas,
minimizar el riesgo de daños de equipos eléctricos adyacentes.
La función principal de un sistema de protección es fundamentalmente
la de causar la pronta remoción del servicio cuando algún elemento del
sistema de potencia sufre un cortocircuito, o cuando opera de manera
anormal. Existe además una función secundaria la cual consiste en proveer
indicación de la localización y tipo de falla.

Sistema de protección

Barrantes, L. (2011) El sistema de protección y control tiene su unidad

central en la sala de control de la subestación eléctrica, desde la que se
examinan el conjunto de equipos de tecnología digital y numérica de los que
se compone, estos equipos deben estar debidamente montados y cableados
en armarios.
Este sistema incluye desde los relés de señalización dispuestos en los
propios aparatos eléctricos, hasta los complejos sistemas para la gestión de
redes de orden superior.
Para el control y protección de los sistemas eléctricos es necesario
disponer de información de su estado, es decir, conocer el valor de la tensión
y la intensidad para lo que utilizamos los transformadores de tensión (TT,
Transformadores de Tensión) y los transformadores de corriente (TI,
Transformadores de Intensidad) respectivamente. Esta información se lleva y
utiliza en relés de protección, aparatos de medida, contadores, etcétera.
Si el sistema de protección y control está correctamente diseñado, con
márgenes de seguridad económicamente razonables y una estudiada
selección de equipos, las incidencias pueden reducirse, aunque siempre
existirá la posibilidad de que se produzca una falta en alguna parte de la

19
instalación, lo que se garantizará es que será despejada en el menor tiempo
posible.
Dentro de una instalación eléctrica se pueden producir diversos tipos
de faltas, que si persisten, pueden ocasionar daños en los equipos eléctricos
y electrónicos, inestabilidad en el sistema o daños al personal encargado de
la explotación de la instalación. La zona donde se produce la falta debe ser
aislada lo más pronto posible con el fin de que no se vean afectadas las
demás partes de la instalación.

Características del sistema de protección

Barrantes, L. (2011) En un funcionamiento adecuado de los sistemas

de protección se deben cumplir una serie de características básicas de los
relés de protección que se explican a continuación:

Fiabilidad: Es la capacidad de actuar correctamente, es decir que

actúa cuando debe y que no lo hace cuando no es necesario. La fiabilidad
engloba dentro de sí tres conceptos:
Operatividad: la protección funciona correctamente.
Seguridad: es la cualidad de no operar ante causas extrañas evitando
actuaciones incorrectas, es decir, no actúa cuando no debe.
Obediencia: es la cualidad que ha de tener una protección para que
actúe correctamente cuando sea requerida para actuar, por tanto, la
protección actúa cuando debe.

Sensibilidad: Implica que el relé debe actuar eficazmente ante la más

mínima condición que se le requiera. Por ejemplo en condiciones de mínima
generación circulará por la protección la mínima corriente de falta al
producirse un cortocircuito, la protección deberá ser lo suficientemente
sensible para despejar esta falta.

20
 Selectividad: Es la capacidad de un relé para que desconecte
únicamente la parte de la red que está afectada por la falta, de forma que la
parte del circuito que queda falto de suministro sea el mínimo posible. Un
equipo que aísle zonas no dañadas del sistema atenta contra la estabilidad
del mismo y causa un perjuicio económico innecesario. Esta característica se
obtiene mediante un diseño apropiado del sistema de protección, teniendo
muy en cuenta conceptos como zona de protección y tiempos de disparo.

Rapidez: Es la capacidad de un relé para que el tiempo entre la

aparición de la perturbación y la actuación de las protecciones sea lo más
pequeño posible para que las consecuencias de la perturbación sean las
mínimas. La rapidez es esencial en la separación del elemento dañado de la
red, para evitar que se produzcan mayores desperfectos. Se evitan así los
daños en las instalaciones y también pérdidas de estabilidad en la red. Pero
también hay que tener en cuenta que puede disminuir la fiabilidad y elevar el
precio de los equipos de protección, por lo que debe ser estimada para cada
aplicación.

Zona de protección

Barrantes, L. (2011) Para que el sistema de protección sea lo más

efectivo posible, todo sistema eléctrico queda dividido en zonas que puedan
ser fácilmente desconectadas de la red en un tiempo muy corto, para que de
esta forma se produzca la mínima anormalidad posible en la parte del
sistema que permanece en servicio. Estas zonas se conocen como zonas de
protección.
Deben estar dispuestas de forma que exista un solape entre ellas,
para evitar que haya áreas no protegidas, son los transformadores de

21
intensidad los que marcan realmente los límites de cada zona de protección.

Figura 1. Zona de protección de un sistema eléctrico.

Las líneas de trazos separan cada zona de protección enmarcando

cada elemento del sistema, tales como, generadores, transformadores,
barras, líneas, etcétera. Las zonas incluyen el elemento del sistema y los
interruptores que conectan dicho elemento al sistema eléctrico como se
observa en la figura anterior.
Las zonas de protección deben tener como mínimo una protección
primaria que es el conjunto de protecciones que han de disparar lo más
rápido posible. Esta protección también se conoce como protección principal.

Para que las protecciones funcionen correctamente no se pueden

producir fallos en los transformadores de intensidad o tensión, en la
alimentación auxiliar de corriente continua de los circuitos de disparo y
control, en el propio relé o en la apertura del interruptor. Pero como cualquier
elemento de la red, estos equipos son susceptibles a fallos y por los graves
efectos que puede conllevar que no funcione correctamente la protección
principal, se debe proveer a estas zonas de protección de una segunda línea
de protección, la cual se denomina protección de respaldo. Esta protección
debe esperar la actuación de la protección principal, si ésta despeja la falta,
la protección de respaldo se repondrá sin completar su función de disparo y

22
sólo en el caso de que la protección primaria no actúe será la que al cabo de
un tiempo disparará los interruptores necesarios para despejar la falta y aislar
el elemento del sistema.

Funcionamiento de protecciones

Barrantes, L. (2011) Como ya hemos explicado anteriormente no es

posible evitar que se produzcan perturbaciones en los diferentes elementos
de la red y cuando esto ocurre es imprescindible aislar la parte del circuito
afectada lo antes posible para evitar que los efectos de esta falta sobre el
resto del circuito sean graves. Para poder aislar el circuito, primero hay que
detectar el defecto, esta es una de las misiones del sistema de protección.
La protección está constantemente tomando información necesaria
como intensidad, tensión, frecuencia o una combinación de estas para
detectar las faltas. Esta información la reciben de los transformadores de
medida que están instalados en los tramos de la instalación a proteger. La
protección procesa la información y transmite el resultado a través de sus
contactos, al cerrarse actúan sobre una señalización, alarma o cierran el
circuito de disparo de uno o varios interruptores para que así se corten los
circuitos de energía, aislando de todas las corrientes de alimentación el
elemento o la parte de instalación donde se ha producido el defecto.
Por lo tanto las protecciones realizan una doble misión:
- Analítica: consiste en proporcionar información de la situación y del tipo
de falta para efectuar un posterior análisis y corrección.
- Operativa: es la más importante porque consiste en minimizar los daños
causados por las perturbaciones. Aislando la zona afectada por la falta.

23
Relés de protección

Barrantes, L. (2011) Los relés de protección tienen por finalidad medir

una o más señales de entrada de tensión y /o corriente, con la finalidad de
determinar si existe una condición de falta en el sistema y de ser así, activar
una o más señales de salida.
El relé es un dispositivo basado en un microprocesador, cuyo diseño
debe lograr una arquitectura abierta y utilizar protocolos de comunicación de
acuerdo a las normas internacionales para evitar restricciones en su
integración con otros relés o con sistemas de otros fabricantes.

Figura 2.Rele de protección y control integrado Siemens

Un relé de protección es un dispositivo discreto y multifuncional que

sólo podrá ser utilizador como protección principal para una única zona de
protección. La protección de respaldo de esa misma zona será un
dispositivo separado de la protección principal. Las funciones de protección
incorporadas a cada relé serán las apropiadas para cada zona de protección.

24
Protección primaria

Ramírez, S. (2013) Un sistema de protección primaria debe operar

cada vez que uno de sus elementos detecte una falla. Ella cubre una zona de
protección conformada por uno o más elementos del sistema de potencia,
tales como máquinas eléctricas, líneas y barras. Es posible que para un
elemento del sistema de potencia se tengan varios dispositivos de protección
primaria. Sin embargo, esto no implica que estos no operarán todos para la
misma falla.

Protección de respaldo

Ramírez, S. (2013) La protección de respaldo es instalada para

operar cuando, por cualquier razón, la protección primaria no opera. Para
obtener esto, el relevador de protección de respaldo tiene un elemento de
detección que pude ser o no similar al usado por el sistema de protección
primaria, pero que también incluye un circuito de tiempo diferido que hace
lenta la operación del relevador y permite el tiempo necesario para que la
protección primaria opere primero. Un relevador puede proporcionar
protección de respaldo simultáneamente a diferentes componentes del
equipo del sistema, e igualmente el mismo equipo puede tener varios
relevadores de protección de respaldo diferentes. En efecto, es muy común
que un relevador actué como protección primaria para un componente de
equipo y como respaldo para otro.

Protección direccional

Ramírez, S. (2013) Una característica importante de algunos tipos de

protección es su capacidad para determinar la dirección del flujo de potencia
y, por este medio, su capacidad para inhibir la apertura de los interruptores

25
asociados cuando la corriente de falla fluye en la dirección opuesta al ajuste
del relevador. Como se verá más adelante, los relevadores que tienen esta
característica son importantes en la protección de circuitos enmallados, o
donde existen varias fuentes de generación, cuando las corrientes de falla
pueden circular en ambas direcciones en torno a la malla. En estos casos, la
protección direccional previene la apertura innecesaria del equipo de
interrupción y así mejora la seguridad del suministro de electricidad. En los
diagramas esquemáticos de protección la protección direccional está
usualmente representada por una flecha debajo del símbolo apropiado,
indicando la dirección del flujo de corriente para la operación del relevador.

Componentes del sistema.

Coria, N. (2014) Un equipo de protección no es solamente la

protección o relé, propiamente dicho, sino que incluye a todos aquellos
componentes que permiten detectar, analizar y despejar la falla. Los
principales elementos que componen un equipo de protección son: Batería
de alimentación, Transformadores de medida para protección, relé de
protección, Interruptor automático.

Batería de alimentación: La batería de alimentación es el elemento

que garantiza la continuidad del suministro de la energía necesaria para el
funcionamiento del equipo de protección. La alimentación del equipo de
protección no puede realizarse directamente desde la línea. Si así se hiciese,
una falla que dejase sin alimentación una subestación, o provocase una
defectuosa alimentación de la misma, dejaría también fuera de servicio a
todos los equipos de protección ubicados en ella. Ello implicaría graves
consecuencias debido a que es precisamente en condiciones de falla cuando
un equipo de protección debe actuar.

26
 Por tanto, un equipo de protección debe contar con una fuente de
alimentación propia que le permita operar en isla, sin depender de fuentes
externas, durante un tiempo suficiente. Generalmente, la batería de corriente
continua esta permanente conectada a través de un cargador a la línea de
corriente alterna de los servicios auxiliares de la subestación y, en caso de
fallo en la línea de c.a, tiene una autonomía del orden de 10 o 12 horas.

Transformadores de medida para protección: Los datos de entrada a

la protección, o relé, deben reflejar el estado en que se encuentra el SEP
.Aunque existen excepciones, los datos que se utilizan habitualmente son los
correspondientes a las magnitudes de tensión e intensidad. Lógicamente,
debido a su elevado valor, las tensiones e intensidades existentes en la red
no pueden ser utilizadas directamente como señales de entrada al relé, por
lo que deben emplearse elementos que las reduzcan a un nivel adecuado.
Estos elementos son los transformadores de medida para protección.

Los transformadores de medida reproducen a escala reducida en su

secundario la magnitud de elevado valor que alimenta su primario. Para que
la información llegue correctamente a la protección es necesario que,
además, las conexiones secundarias se realicen respetando los sentidos
marcados por los terminales correspondientes de primario y secundario,
máxime si se tiene en cuenta que algunos tipos de protecciones son
sensibles a la polaridad de la señal que les llega.

El dato proporcionado por los transformadores de medida está

afectado por un determinado error.

La clase de precisión es un dato característico de cada transformador

de medida que hace referencia al máximo error que puede incorporar la
información proporcionada por el transformador cuando funciona dentro de

27
las condiciones para las que se diseña. Cuanto menor sea el valor de la
clase de precisión, menor será el error máximo y mayor será la exactitud de
los datos obtenidos mediante el transformador.

Los transformadores de medida convencionales proporcionan

información fiable cuando trabajan en el rango de valores correspondientes a
la operación normal del sistema. Sin embargo, es en condiciones de falla
cuando es más necesario que las protecciones reciban datos fiables. Por
esta razón, los datos de la red deben ser suministrados a las protecciones
mediante transformadores de medida para protección, que son proyectados y
construidos para garantizar precisión en las condiciones extremas que se
producen cuando ocurre una falla.

En función de la magnitud que transforman, los transformadores de

medida para protección pueden ser:

Transformadores de tensión.
Transformadores de intensidad.

Los transformadores de tensión tienen el mismo principio de

funcionamiento que los transformadores de potencia. Habitualmente, su
tensión nominal secundaria es de 110 V en los países europeos y de 120 V
en América. Pueden ser del tipo fase-fase, utilizados solamente para
tensiones inferiores a 72.5 kV, o del tipo fase-tierra. En los sistemas de
transmisión es muy común la utilización de transformadores de tensión
capacitivos que, básicamente, consisten en un divisor capacitivo que sirve
para reducir la tensión aplicada al primario de un transformador de tensión
inductivo convencional. En función de la tensión que se quiera medir, los
transformadores de tensión pueden ser conectados según diversos
esquemas de conexión.

28
 Los transformadores de intensidad se conectan en serie con el
conductor por el que circula la corriente que quiere ser medida. Su intensidad
nominal secundaria es usualmente de 5 A, aunque también suele ser
utilizada la de 1 A. El mayor peligro para su precisión es que las grandes
corrientes que se producen como consecuencia de una falla provoquen su
entrada en saturación.

Es muy habitual que los transformadores de intensidad dispongan de

varios secundarios con diferentes características, ya que cada secundario
tiene su propio núcleo y es independiente de los otros. Un transformador de
intensidad que disponga, por ejemplo, de dos secundarios es normal que
tenga uno destinado a medida y otro a protección. En función de la
intensidad que se quiera medir, los transformadores de intensidad se
conectan según diversos esquemas de conexión.

Los transformadores de intensidad se conectan en serie con el

conductor por el que circula la corriente que quiere ser medida. Su intensidad
nominal secundaria es usualmente de 5 A, aunque también suele ser
utilizada la de 1 A. El mayor peligro para su precisión es que las grandes
corrientes que se producen como consecuencia de una falla provoquen su
entrada en saturación. Es muy habitual que los transformadores de
intensidad dispongan de varios secundarios con diferentes características, ya
que cada secundario tiene su propio núcleo y es independiente de los otros.
Un transformador de intensidad que disponga, por ejemplo, de dos
secundarios es normal que tenga uno destinado a medida y otro a
protección. En función de la intensidad que se quiera medir, los
transformadores de intensidad se conectan según diversos esquemas de
conexión.

29
 Relé de protección: el relé de protección, que usualmente es
denominado simplemente relé o protección, es el elemento más importante
del equipo de protección. En sentido figurado puede decirse que desempeña
la misión de cerebro, ya que es el que recibe la información, la procesa, toma
las decisiones y ordena la actuación en uno u otro sentido.

Para realizar todo ello, con independencia de la tecnología empleada para su

construcción, una protección desarrolla internamente tres etapas
fundamentales:

Acondicionamiento de señales.
Aplicación de funciones de protección.
Lógica de disparo.

Las protecciones necesitan datos que, generalmente, no pueden ser

proporcionados directamente por los transformadores de medida que las
alimentan. Por esta razón, la primera etapa consiste en acondicionar las
señales de entrada al formato que el relé necesita para su funcionamiento.

Normalmente los datos de entrada son los valores instantáneos de las

magnitudes de fase (tensión y/o intensidad). A partir de ellos se determinan,
en función de las necesidades especificas de cada relé, valores eficaces,
valores máximos, componentes de secuencia, armónicos fundamentales o
de orden superior, etc.

Una vez que la protección dispone de los datos que necesita procede
a aplicar los criterios de decisión que le hayan sido implementados. Los
criterios de decisión se construyen mediante funciones básicas de protección
que serán explicadas más adelante. El elemento en el que se realiza cada

30
función básica se denomina unidad de medida. El adecuado funcionamiento
de una protección, debido a la complejidad y variedad de factores que es
necesario tener en cuenta, exige generalmente la incorporación de varias
funciones básicas. Por tanto, una protección está compuesta normalmente
por varias unidades de medida. Los resultados proporcionados por las
distintas funciones que integran la protección se analizan conjuntamente
mediante la lógica de disparo, que es la responsable de tomar la decisión de
cómo debe actuar la protección. Esta actuación se lleva a cabo mediante los
circuitos auxiliares de control de los interruptores asociados al
funcionamiento de la protección. La orden se transmite a través de los
contactos que energizan los circuitos de disparo de los interruptores que
hayan sido definidos por la lógica de disparo como aquellos que es necesario
abrir para aislar la falla. Asimismo, la protección gobierna otra serie de
circuitos auxiliares de control que sirven, por ejemplo, para activar alarmas,
enviar información al despacho central de maniobras, etcétera.

Interruptor automático: es el elemento que permite abrir o cerrar un

circuito en tensión, interrumpiendo o estableciendo una circulación de
intensidad. Opera bajo el control de la protección y su apertura, coordinada
con la de otros interruptores, permite aislar el punto en que se ha producido
la falla. Básicamente consta de:

Circuito de control, que es gobernado por la protección

correspondiente.

Contactos principales, que al separarse o juntarse implican,

respectivamente, la apertura o cierre del interruptor.

Contactos auxiliares, que reflejan el estado en que se encuentra el

interruptor.

31
 Mediante ellos se realimenta a la protección y a otros equipos con la
información de si el interruptor está abierto o cerrado y, por tanto, permiten
conocer si el interruptor ha operado correctamente siguiendo la orden dada
por la protección.

Cámara de extinción, en la que se crea un ambiente de alta rigidez

dieléctrica que favorece la extinción del arco que se produce como
consecuencia de la separación de los contactos del interruptor que se
encuentran inmersos en ella.

Como medios dieléctricos más empleados actualmente cabe citar el

aceite y el hexafluoruro de azufre.

Desde el punto de vista de la protección, con independencia de la

tecnología empleada para su construcción, las dos características principales
que debe satisfacer el interruptor son: Rapidez de separación de los
contactos principales, con el fin de minimizar el tiempo necesario para llevar
a cabo la maniobra de apertura. Cuando la protección da orden de realizar la
apertura para aislar la falla se activa el circuito de disparo y, como
consecuencia de ello, los contactos empiezan a separarse. Sin embargo, la
separación inicial de los contactos no implica la inmediata apertura del
circuito ya que en los primeros instantes se establece un arco que mantiene
la circulación de corriente entre los dos contactos. La interrupción se produce
en el primer paso de la intensidad por cero, pero, si en ese instante la
separación de los contactos no es suficiente, la tensión entre ellos hace que
se establezca de nuevo el arco. La interrupción definitiva, y
consecuentemente la apertura del circuito, se produce en posteriores pases
de la corriente por cero, ya que entonces los contactos han tenido tiempo de
separarse lo suficiente como para impedir el recebado del arco. Cuanto

32
mayor sea la velocidad con que se separan los contactos menor será el
tiempo necesario para alcanzar la distancia que garantice la apertura del
circuito. A nivel orientativo se puede señalar como normal que la interrupción
definitiva se produzca en el segundo o tercer paso de la corriente por cero.

La capacidad de interrupción suficiente para garantizar la interrupción

de la máxima corriente de cortocircuito que puede producirse en el punto en
que está instalado el interruptor. La capacidad de interrupción está
íntimamente ligado a la capacidad que debe tener el medio dieléctrico para
desempeñar también la función de medio refrigerante, ya que debe ser capaz
de canalizar hacia el exterior la energía liberada en el proceso de extinción
del arco. En líneas de AT es habitual que para aumentar el poder de corte se
utilicen varias cámaras de extinción en serie, cuyos contactos deben operar
de manera sincronizada. Este hecho no introduce ninguna modificación
desde el punto de vista de la protección, ya que esta da en todos los casos
una orden única de actuación y es el interruptor quien debe incorporar los
mecanismos necesarios para asegurar la sincronización. En líneas aéreas es
muy habitual que las causas que provocan una falla tengan carácter
transitorio, es decir, que desaparezcan tras haberla originado y haberse
despejado la falla.

Por esta razón en la protección de líneas aéreas se emplea la

maniobra de reenganche. Transcurrido un tiempo prudencial tras haberse
producido una falla y haberse realizado un disparo monofásico o trifásico
para despejarla, la maniobra de reenganche consiste en volver a cerrar el
circuito mediante el cierre monofásico o trifásico correspondiente.

El tiempo de espera desde que se abre el interruptor hasta que se

vuelve a intentar su cierre es necesario para desionizar el medio contenido
en la cámara de extinción. Si las causas eran de carácter transitorio el

33
reenganche se producirá con éxito y el sistema continuará funcionando
satisfactoriamente habiendo tenido un tiempo mínimo de indisponibilidad.
Si, por el contrario, las causas que originaron la falla aún persisten la
protección volverá a ordenar el disparo de los interruptores.

En ocasiones, sobre todo en redes de distribución, se programan

varios intentos de reenganche, separados entre sí por intervalos de tiempo
crecientes, con el fin de asegurarse de que las causas que motivaron la falla
no han desaparecido por si solas al cabo de cierto tiempo. Para tener una
idea del orden de magnitud de los tiempos programados habitualmente cabe
citar que, en líneas de distribución, el primer intento de reenganche se realiza
tras un tiempo aproximado de 0.2 segundos y que los dos o tres intentos de
reenganche sucesivos, en caso de ser necesarios, se realizan entre los 10 y
150 segundos siguientes.

Por tanto, la protección controla tanto el circuito de disparo como el

circuito de cierre del interruptor automático. Cuando la importancia de las
instalaciones o equipos protegidos así lo justifica, los circuitos de control se
instalan por duplicado para asegurar, por ejemplo, que aunque se produzca
una avería que inutilice el circuito de disparo principal la apertura del
interruptor quede garantizada por la actuación del circuito de disparo de
reserva.

Nivel de ajuste

Tamasco, R. (2007) Es esencial asegurar que los ajustes estén bien

escogidos para los relés y sistemas de protección, los cuales deben tener en
cuenta los parámetros primarios del sistema, incluyendo fallas y valores de
carga. Las características de los sistemas de potencia cambian con el
tiempo, debido a cambios en las cargas, ubicación tipo y cantidad de

34
generación, etc. Por lo tanto, los valores de ajustes de los relés deben ser
verificados en intervalos apropiados para asegurarse que son aún
apropiados. De otra forma, puede ocurrir una operación no deseada o que no
operen las protecciones cuando se requiera.

Ajuste de la protección.

Leis (2008) Ajustar la protección significa definir los límites o umbrales

de su característica de operación para detectar las fallas, las condiciones
anormales del sistema y las condiciones indeseadas de los equipos. Es
decir, ajustar la protección es definir los umbrales de las señales de entrada
(o de un algoritmo de ellas), los cuales determinarán la operación de la
protección. El ajuste de la protección está determinado por la capacidad y el
comportamiento de los equipos e instalaciones del sistema eléctrico, en
todas las condiciones de operación, ya sean temporales como permanentes.

Coordinación de protección

Leis (2008) Coordinar la protección significa definir los tiempos de

operación de la protección para permitir la actuación debidamente priorizada
de los relés de protección, minimizando los tiempos de actuación y
garantizando una apropiada graduación en los tiempos de actuación de
todas las protecciones, tanto las principales como las de respaldo. La
coordinación de la protección está determinada por la necesaria graduación
de tiempos y magnitudes medidas para la correcta y oportuna actuación de
todas las protecciones.

35
 Proceso de fabricación del cemento

1. Explotación de materias primas

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de

barrenación y detonación con explosivos, cuyo impacto es mínimo gracias a
la moderna tecnología empleada.

2. Transporte de materias primas

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se
transportan a la planta en camiones o bandas.

3. Trituración
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva
recibe las materias primas, que por efecto de impacto y/o presión son
reducidas a un tamaño máximo de una y media pulgadas.

4. Prehomogenización
La prehomogenización es la mezcla proporcional de los diferentes
tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.

5. Almacenamiento de materias primas

Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos

en donde son dosificadas para la producción de diferentes tipos de cemento.

6. Molienda de materia prima

36
 Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el
material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre
una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos
horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas
de acero.

7. Homogenización de harina cruda

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea

del material.

8. Calcinación

La calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean

grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400°C la harina se transforma
en clinker, que son pequeños módulos gris obscuros de 3 a 4 cm.

9. Molienda de cemento

El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños

a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el
tiempo de fraguado del cemento.

10. Envase y embarque del cemento

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se

extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde
será envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos
casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

37
 Sistema de variables

Variable: Sistema de protección

Definición conceptual

Vielman, G. (2016) Los Sistemas de Protección se utilizan en

los sistemas eléctricos de potencia para evitar la destrucción de equipos o
instalaciones por causa de una falla que podría iniciarse de manera simple y
después extenderse sin control en forma encadenada. Los sistemas de
protección deben aislar la parte donde se ha producido la falla buscando
perturbar lo menos posible la red, limitar el daño al equipo fallado, minimizar
la posibilidad de un incendio, minimizar el peligro para las personas,
minimizar el riesgo de daños de equipos eléctricos adyacentes.

Definición operacional

Para efecto de la presenta investigación se evaluara el sistema de

protecciones eléctricas que está asociado de las 5 subestaciones que
conforman el anillo principal de la línea de producción 6 de la empresa ya
mencionada con el propósito de establecer los tiempo de operación de los
relé con la finalidad de reducir los niveles de falla mejorando los niveles de
ajuste y protección.

38
 Cuadro 1.
Cuadro de Operacionalizaciòn de Variables

Variable:
Dimensiones Indicadores
Sistema de protección eléctricas

Numero de fallas
El sistema de protecciones eléctricas está
dirigido al estudio de las 5 subestaciones que Nivel de fallas Tiempo total de interrupciones
conforman el anillo principal de la línea de
producción 6 de la empresa ya mencionada Niveles de cortocircuito
con el propósito de establecer los tiempo de
operación de los relé con la finalidad de Sistema de protección
reducir los niveles de falla mejorando los Nivel protección

niveles de protección y ajuste. Componentes del sistema

Nivel de ajuste Ajuste de protección

Coordinación de las protecciones

Bases legales.

En estas normas encontraremos el basamento legal que sustenta el

desarrollo de la propuesta para esta investigación, además nos servirán
como fundamento por los argumentos esgrimidos en cada uno de los
artículos contenidos en:

IEEE (Instituto de ingenierías eléctrica y electrónica)

IEC (Comisión electrotécnica internacional)

39
Norma IEEE 242-2001

Esta norma presenta los principios de protección del sistema y la

adecuada selección, aplicación y coordinación de los componentes que
pueden ser necesarios para proteger los sistemas de energía industrial y
comercial frente a anormalidades que razonablemente se podría esperar que
ocurrieran durante el funcionamiento del sistema se presentan de una forma
sencilla, Pero amplio, formato. Los principios presentados se aplican tanto al
nuevo diseño del sistema eléctrico como al cambio, mejoramiento o
expansión de un sistema de distribución eléctrica existente.

Norma IEC 60947-2

Esta norma reconoce los dos conceptos de coordinación en su

apéndice A, selectividad y filiación además de eso define los ensayos para
garantizar esta coordinación y define la categoría b de interruptores
automáticos.

Norma IEC 61508-2:2010

Seguridad funcional de los sistemas

Eléctricos/electrónicos/electrónicos programables relacionados con la
seguridad. Esta norma contiene los requisitos y disposiciones aplicables al
diseño de sistemas y subsistemas de eléctrica y electrónica. La norma es
genérica por lo tanto puede aplicarse en todos los sectores industriales.

La empresa Venezolana de cementos S.A.C.A. se rige para aplicación

de los proyectos establecidos en la norma ISO 14000 (2010); La ISO 14000

40
es una serie de normas internacionales para la gestión medioambiental. Es la
primera serie de normas que permite a las organizaciones de todo el mundo
realizar esfuerzos medioambientales y medir la actuación de acuerdo con
unos criterios aceptados internacionalmente. La ISO 14001 es la primera de
la serie 14000 y especifica los requisitos que debe cumplir un sistema de
gestión medioambiental. La ISO 14001 es una norma voluntaria y fue
desarrollada por la International Organization for Standardization (ISO) en
Ginebra. La ISO 14001 está dirigida a ser aplicable a “organizaciones de
todo tipo y dimensiones y albergar diversas condiciones geográficas,
culturales y sociales”. El objetivo general tanto de la ISO 14001 como de las
demás normas de la serie 14000 es apoyar a la protección medioambiental y
la prevención de la contaminación en armonía con las necesidades
socioeconómicas. La ISO 14001 se aplica a cualquier organización que
desee mejorar y demostrar a otros su actuación medioambiental mediante un
sistema de gestión medioambiental certificado.

La ISO 14001 no prescribe requisitos de actuación medioambiental,

salvo el requisito de compromiso de continua mejora y la obligación de
cumplir la legislación y regulación relevantes. La norma no declara la
cantidad máxima permisible de emisión de óxido nitroso de gases de
combustión, ni el nivel máximo de contenido bacteriológico en el efluente de
aguas residuales. La ISO especifica los requisitos del propio sistema de
gestión, que, si se mantienen adecuadamente, mejorarán la actuación
medioambiental reduciendo los impactos, tales como emisiones de óxido
nitroso y efluentes bacteriológicos.

41
 Definición de Términos Básicos.

Coordinación de protecciones

Coordinar la protección significa definir los tiempos de operación de la

protección para permitir la actuación debidamente priorizada de los relés de
protección

Corriente de interrupción

Corriente eléctrica máxima a la tensión nominal que un dispositivo es

capaz de interrumpir bajo condiciones de pruebas normalizadas.

Estudio de coordinación

Es el proceso de determinar las características y ajustes óptimos de

los elementos de protección de un sistema eléctrico.

Fiabilidad

Es el grado de certeza con el que el relé de protección actuara para

un estado prediseñado.

Proceso de ajuste y coordinación de protección

El ajuste y coordinación de la protección es un proceso que

comprende la integración de varios subprocesos interrelacionados, de
manera que muchas veces es necesaria una retroalimentación hasta llegar al
resultado final.

42
Seguridad

Se refiere al grado de certeza en el cual un relé no actuara para casos

en los cuales no tiene que actuar.

Selectividad de la protección

Es una protección unitaria que comprende solo una zona de

protección la selectividad tiene como límite distinguir la operación normal de
la operación de falla

Sobrecorriente

Cualquier corriente eléctrica en exceso del valor nominal de los

equipos o de la capacidad de conducción de corriente de un conductor.

Velocidad

Se refiere al tiempo en que el relé tarda en completar su ciclo de

detección-acción.

43
 Marco institucional
Reseña histórica de Venezolana de Cementos S.A.C.A.

La empresa Venezolana de Cementos S.A.C.A. (VENCEMOS)

productora y comercializadora de cemento fue fundada el 23 de Septiembre
de 1943, por un grupo de empresarios Venezolanos, cuyo objetivo principal
es procesar derivados de la explotación de materias primas destinados a la
construcción (Cemento, Concreto y Agregados).
Con el aprovechamiento del Coluvión depositado en la hacienda El
Ereigüe data de 1958, los dueños de esta propiedad otorgaron derechos el
03 de enero de 1970 a un particular para explotar comercialmente minerales
no metálicos a la empresa Cantera San Joaquín C.A. cuyo dueño era el
Señor López y desde sus comienzos se caracterizaron por mantener altos
niveles de eficiencia en procesos, productos y en recursos humanos. En
1994 la empresa CEMEX inicia operaciones en Venezuela, el 21 de
noviembre 1999 realizan la compra de la arenera San Joaquín.
El 03 de Abril 2008 se pronunciación en Cadena Nacional del Presidente de
la República Bolivariana de Venezuela Hugo Chávez Frías sobre la
necesidad estratégica de nacionalizar la industria del cemento.18 de Junio.-
Publicación en Gaceta Oficial N°5.886 del Decreto con Rango, Valor y
Fuerza de Ley Orgánica de las Empresas Productoras de Cemento. En este
se declaran de utilidad pública y de interés social las compañías cementeras
Cemex, por cumplir actividades estratégicas para el desarrollo de la Nación.
La Empresa Cemex con un acuerdo de negociación de acciones, se concreta
la nacionalización por la vía de expropiación, dando cumplimiento al Decreto
Ley publicado el pasado 18 de junio del año 2008. El 18 de Agosto del
mismo año el estado hace toma oficial de las instalaciones de Cemex
Venezuela por parte de la Comisión de Transición. Ya en el año 2010 y
después de 2 años de transición, el estado obtiene la totalidad de las

44
acciones de la empresa CEMEX y el Enero del 2014 pasa a razón social
Venezolana de Cementos S.A.C.A.
Desde ese momento la empresa se esfuerza por alcanzar la mayor
vigencia en su desempeño, desarrollando así relaciones de largo plazo
construida sobre una base de confianza, integridad, valores de confianza y
liderazgo.

Misión y visión de la empresa Venezolana de Cementos S.A.C.A.

Visión:

Es la productora de cementos y concreto premezclado más grande de

Venezuela sus operaciones están ubicadas estratégicamente para atender
los principales centros demográficos de exportación. Por ejemplo, la cercanía
de sus plantas a la costa les permite atender otros mercados de la región.

Misión:

Su misión es satisfacer globalmente las necesidades de construcción

de sus clientes y crear valor para los accionistas, empleados y otras
audiencias clave, consolidándose como la organización multinacional
cementera más eficiente y rentable del mundo.

45
 CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO

Modalidad y Tipo de investigación

Modalidad de la investigación

Para el desarrollo de la presente investigación se adoptó la modalidad

de proyecto factible y se utilizó una estrategia fundamental de campo según
el manual del trabajo de grado del Instituto Universitario Politécnico “Santiago
Mariño” (2015).

Dubs, R (2011) Un proyecto factible, como su nombre lo indica, tiene

un propósito de utilización inmediata, la ejecución de la propuesta. En este
sentido, la UPEL (1998) define el proyecto factible como un estudio "que
consiste en la investigación, elaboración y desarrollo de una propuesta de un
modelo operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o
necesidades de organizaciones o grupos sociales". La propuesta que lo
define puede referirse a la formulación de políticas, programas, tecnologías,
métodos o procesos, que sólo tienen sentido en el ámbito de sus
necesidades. La presente investigación presenta una propuesta de mejora
del sistema de protección eléctrico de la Línea De Producción 6 de Planta II
de Venezolana De Cementos S.A.C.A. para minimizar las causas que
ocasionan su parada.

46
 Tipo de investigación

Según Fidias, A. (2012), El diseño de investigación es la estrategia

general que adopta el investigador para responder al problema planteado. En
atención al diseño, la investigación se clasifican: documental, de campo y
experimental.

Población y muestra

Población

Según Fidias, A. (2012) La población, o en términos más precisos

población objetivo, es un conjunto finito o infinito de elementos con
características comunes para los cuales serán extensivas las conclusiones
de la investigación. Ésta queda delimitada por el problema y por los objetivos
del estudio. Para la realización de este trabajo se tomaran en cuenta las 5
subestaciones que conforman el anillo principal de la línea de producción 6
de la empresa antes mencionada, por ser una población finita la muestra
será igual a la población.

Muestra

Según Fidias, A. (2012) La muestra es un subconjunto representativo

y finito que se extrae de la población accesible para este caso por ser una
población finita la muestra será igual a la población.

Técnicas e instrumento de recolección de datos.

Fidias, A. (2012) define técnica como el procedimiento o forma

particular de obtener los datos o información y como instrumento, cualquier

47
recurso, dispositivo o formato (en papel o digital), que se utiliza para obtener,
registrar o almacenar información. En el presente estudio se realizaron las
siguientes técnicas:

Observación directa

Fidias, A. (2012) La observación es una técnica que consiste en

visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemática, cualquier hecho,
fenómeno o situación que se produzca en la naturaleza o en la sociedad, en
función de unos objetivos de investigación preestablecidos.se utilizara la
observación estructurada para conocer el estado actual del sistema de
protección eléctrico , al igual que se consultaran datos de fallas y
paralización de los equipos que conforman el anillo principal de la línea de
producción 6 de manera de obtener sus niveles de fallas, ajuste y protección.

Revisión documental

Hurtado (2000) es una técnica en el cual se recurre a información

escrita; ya sea bajo la forma de datos que pueden haber sido productos de
mediciones hechas por otros; o como textos que en su mismo constituyen los
eventos de estudios. Se revisaron planos, estudios y información necesaria
del sistema de protección eléctrico, así como reportes de producción de
cemento.

Instrumentos para la recolección de datos.

Para poner en práctica las técnicas de recolección de datos

mencionados se requerirá del uso de instrumentos que van a hace
herramientas para poder captar, recoger y almacenar la información tales
como:

48
Los instrumentos a utilizar para la técnica de la entrevista serán : formato de
registro, lista de cotejo.

Para la técnica de observación directa se usara: cámara fotográfica

papel y lápiz.

Técnica de Análisis

Las técnicas empleadas para el análisis de la información son la de

tipo estadístico cuantitativa y de contenido.

Análisis cuantitativo

De acuerdo con Fidias, A. (2012) en investigaciones de campo con un

enfoque cuantitativo, cuando el objetivo es describir ciertas características de
un grupo mediante la aplicación de un cuestionario, el análisis estadístico
más elemental radica en la elaboración de una tabla de distribución de
frecuencias absolutas y relativas o porcentajes, para luego generar un gráfico
a partir de dicha tabla.

49
 Cuadro 2
Operacionalizaciòn de los objetivos de la investigación

Objetivos Específicos Categoría Indicadores

Evaluar el estado del sistema de
protección eléctrico actual de la
línea de producción 6, a fin de
conocer sus niveles de
protección y ajuste del sistema.
Numero de falla
Nivel de fallas
Tiempo total de interrupciones
Niveles de cortocircuito
Nivel de protección Sistema de protección
falla,
Componentes del sistema
Ajuste de protección
Nivel de ajuste
Coordinación de las protecciones

Conforme a los resultados obtenidos del objetivo anterior

Conocer las causas que originan la
situación actual con el propósito de
establecer acciones correctivas. Mantenibilidad

error humano

Elaborar una propuesta para Conforme a los resultados obtenidos del objetivo anterior
mejorar el sistema de protección
eléctrico de la línea de producción 6,
de la empresa Venezolana De
Cementos S.A.C.A, a fin de elevar su Coordinación de protección
eficacia.

50
 Procedimiento

El proceso investigativo se debe realizar de manera organizada, para

definir los pasos más importantes que se deben llevar a cabo para el
cumplimiento de este proyecto, en este sentido el procedimiento es el
siguiente:

Evaluar el estado del sistema de protección eléctrico actual de la línea

de producción 6, a fin de conocer sus niveles de fallas, ajuste y protección.
Para la realización de este objetivo será necesario revisar los documentos
que contengan registros de paradas de la línea de producción 6 para de esta
manera ver la frecuencia en la que ocurren las fallas y por medio de las
observaciones, entrevistas y datos suministrados se podrá obtener una visión
del problema que fue plasmado a través de los indicadores que muestra el
cuadro metodológico.

Una vez que se describa la situación actual se procederá a identificar

las causas que originan con el propósito de establecer acciones correctivas.

Seguido a eso se presentara la propuesta de mejora del sistema de

protección eléctrico de La Línea De Producción 6, De La Empresa
Venezolana De Ceméntenos S.A.C.A. con la finalidad de elevar su eficacia.

51
52
Figura 3. Organización de Venezolana De Cementos S.A.C.A.
Tomada del departamento de recursos humanos

53
 CAPITULO IV

RESULTADOS

Descripción de la situación actual del sistema de protección

Venezolana De Cementos S.A.C.A, es una empresa que se dedica a

la producción de cemento y sus derivados, cuenta con un proceso que es
dependiente del sistema de protección eléctrico, Planta II está compuesta por
dos líneas de producción; línea 6 y línea 7, la Línea De Producción 6 y objeto
en estudio entra en servicio en el año 1973 está compuesta por 5
subestaciones de 13,8 kV, cuenta con su propia generación que es generada
en planta eléctrica distribuido por el anillo HV 40-1, que se encuentra
protegido por los relé Siemens 7sj62 anteriormente el anillo principal se
encontraba cerrado y debido a la descoordinación que existe actualmente
dicho anillo se encuentra abierto haciendo independiente a cada línea ya que
al ocurrir una falla en cualquier dispositivo del sistema eléctrico de potencia
se producía una parada indeseada en las dos líneas de producción a la vez,
la subestación 40 es la que hace la distribución a las otras 5 subestaciones
30-A 50-A ,60-A y 70-A se denomina con la letra A para diferenciarla de las
que hacen vida en línea 7, en dichas subestaciones se han notado
irregularidades tales como la protección 50n y 51n protección contra falla a
tierra esta deshabilitada, seguido a eso en la subestación 30 A no posee relé
aguas abajo teniendo solo una protección de respaldo la Coordinación actual
se encuentra desajustada en el año 2014 hicieron remplazos a los nuevos
relé siemens 7sj62 y al momento de cargar los ajustes se perdieron algunos
parámetros .

54
 Figura 4.Anillo principal de Planta II.

Actualmente este anillo se encuentra abierto debido a la

descoordinación en el sistema de protección eléctrico carga barco y
ensacado forman parte momentáneamente de línea 7 distribución HV 40-1E

55
 Figura 5. Subestaciones 30 A y 40 A.

La subestación 30 A actualmente no posee un relé local solo la

protección de respaldo.

La subestación 40- A donde se encuentra el molino de crudo y el

electrofiltro.

56
 Figura 6. Electrofiltro Línea De Producción 6.

Electrofiltro, Perteneciente a la subestación 40 A sección 40 - 3 A.

57
 Figura 7.Subestacion 50 A y 60A.

Subestación 50 A donde se encuentra el horno de la línea de

producción.

Subestación 60 A cabe destacar que esta subestación no tiene su

propia salida de la S/E 40 si no que sale desde la subestación 50 A

58
 Figura 8. Subestación 70

Subestación 70 A donde se encuentra el molino de cemento.

59
 Para el desarrollo de esta investigación se tomó como medida de
evaluación el parámetro de producción que posee la empresa para conocer
si la condición de los indicadores es aceptable.
Dentro de la descripción de la situación actual, se realizó el estudio a
las siguientes dimensiones: los niveles de fallas, niveles de protección y
niveles de ajustes del sistema, los cuales se sometieron a evaluación por
medio de indicadores tomando en cuenta la aplicación de fórmulas y análisis
de los registros existentes en la empresa. A continuación se presentan
dichos resultados.

60
 Niveles de fallas

En el estudio de esta dimensión se observara basado en la norma

ANSI que las fallas del sistema de protección eléctrico es por la
sobrecorriente que puede llegar a afectar a los relé y producir
comportamientos indeseados en el sistema de protección eléctrico actual en
pocas palabras lo más correcto sería atacar los factores que produzca
sobrecorrientes en el sistema.
Para llevar a cabo la realización de este estudio se tomó en cuenta las
fallas que ocurren en la subestación 40 –A y las otras 4 adyacentes a ella el
cual fue suministrado por el departamento de electricidad de mantenimiento
de Planta II basado en reportes y documentación ocurridas en el año 2016
donde se verán reflejadas de manera clara las causas, fecha, duración y
equipos que actuaron ante la falla ocurrida, las fallas se tomaron mes a mes
con el propósito de esclarecer el número de falla tiempo total de
interrupciones y diagnósticos de fallas por medio del nivel de cortocircuito los
cuales serán mostrados a continuación.

Numero de fallas en el sistema.

Este Indicador está encargado de medir toda y cada una de las fallas
que presento el actual sistema de protección en el año 2016,información de
necesaria para realizar el cálculo por medio de esto se obtuvieron los
historiales de fallas que consisten en sumar toda las fallas que se registraron
y divididas entre los numero de trimestres que presentaron dichas fallas
aplicándose la técnica cuantitativa para analizar asi los resultados obtenidos
de estos datos a continuación se muestra el cuadro 4.

61
 Cuadro 4
Número de interrupciones.

Meses Número de interrupciones Causa de fallas Equipo que fallo

Enero 1 falla corriente Max, Motor E-3 Subestación 40-A

2 error de despeje Relé R-03

Febrero 1 Error de despeje Relé R1-9

1 sobrecorriente Motor E6 2100 kW

Marzo 1 Sobrecorriente Motor Es 1650 kW

1 error de despeje Relé R-11

Abril 1 Error de despeje Relé R-8

sobrecorriente Motor E8
Mayo 1 Error de despeje Relé R-18
Junio 1 Error de despeje Relé R-2
Julio 2 Descarga atmosférica LV 30-1 A
Agosto 2 Error despeje Relé R-1
Septiembre 1 sobrecorriente Motor E3 625 kW
Octubre 1 Descarga Atmosférica Motor E4
Noviembre 2 Error de despeje Rele R-2
Diciembre 1 Descarga atmosférica Barra HV 30 1 A

Mediante este reporte se realizó el cálculo de las sumatorias de todas

las fallas registradas divididos entre los números de trimestre del año
2016.Acontinuación se muestra el cuadro 5 con los resultados.(Ver anexos
B)

Cuadro 5
Fallas trimestrales
Promedio De Falla Trimestral
5

62
 Se puede visualizar que el número total de fallas trimestral en
promedio es de 5 tomando en cuenta la información suministrada se notó
que las protecciones de las subestaciones que alimentan a La Línea De
Producción 6 de Planta II no están teniendo el funcionamiento correcto.

Tiempo total de interrupciones.

Este indicador se encarga de medir el tiempo total de interrupciones

presentes en el periodo 2016 de las subestaciones en estudio.

Cuadra 6
Tiempo de interrupciones.
Meses Tiempo de interrupción Fuera de servicio
(Horas)
enero 13:17 Línea de producción 6

febrero 10:55 Línea de producción 6

marzo 10:92 Línea de producción 6

abril 14:81 Línea de producción 6

mayo 4:36 Línea de producción 6

junio 12:44 Línea de producción 6

julio 9:83 Línea de producción 6

agosto 8:68 Línea de producción 6

septiembre 23:92 Línea de producción 6

octubre 6:25 Línea de producción 6

noviembre 14:6 Línea de producción 6

diciembre 4:25 Línea de producción 6

63
 Tiempo de interrupción (Horas)
enero febrero marzo abril
mayo junio julio agosto
septiembre octubre noviembre diciembre
3% 10%
10%
8%
5%

8%
18%
11%

7% 3%
8% 9%

Este procedimiento se basa en el estudio de la suma de todos los tiempos

expresados en HORAS dividido entre los números de trimestres del año
2016 se mostrara la gráfica de dicho estudio.

Grafica 1 tiempo de interrupción.

Como se puede visualizar en la gráfica 1 en el mes de septiembre fue

en donde hubo más tiempo de parada de igual forma tenemos los meses y el
tiempo de interrupciones, la sumatoria total fue de 133:78 horas para poder
obtener el tiempo de interrupciones promedio se dividió el total de tiempo de
interrupciones entre los números de trimestres del año a continuación el
cuadro.

Cuadro 7
Tiempo promedio trimestral de las interrupciones

Tiempo promedio de interrupciones

(Hrs)
33:45

64
 Visualizando el tiempo de promedio trimestral de las interrupciones
podemos denotar que mala coordinación en los relé de protecciones lleva a
la empresa a un nivel de perdida en horas grande ya que la empresa estipula
que una parada por falla tiene que ser solucionada en 1 hora teniendo en
cuenta el número de fallas trimestralmente la relación en hora seria de un
total de 21hrs y podemos notar que lo estudiado supera el margen de lo
establecido esto trae como consecuencia una baja en la producción , esto
ocasiona retraso en la entrega del producto y por lo tanto genera molestias
en el cliente que se puede sumar a la pérdida del mismo, con la
implementación de la propuesta de mejora al sistema de protección eléctrico
de la Línea De Producción 6 se reduciría este tiempo y se bajaría el
porcentaje de paradas

Niveles de cortocircuito.

En esta sección, se mostrará el cálculo de la corriente de cortocircuito

empleado en el software ETAP Power Station 12.6 la cual es esencial para la
selección de la capacidad de equipo de protección y los dispositivos de
interrupción.

Tiempo de simulación del cortocircuito.

El programa ETAP Power Station muestra una opción de análisis de

cortocircuito, este módulo permite calcular los valores momentáneos de
interrupción el cortocircuito puede simularse a tres valores diferentes.
Un tiempo de ½ ciclo (Momentary Duty), se utiliza para obtener
valores de cortocircuitos momentáneos y corrientes de falla para ajustes de
las protecciones instantáneas.
El tiempo entre 1,5 y 8 ciclos, se utilizar para obtener niveles de
cortocircuitos de interrupción.

65
 El tiempo interrupting duty, se utiliza para obtener las corrientes de
las fallas necesarias para el ajuste de las protecciones temporizadas

Escenarios de simulación.

La metodología a seguir para concretar el estudio se basa en la

evaluación de los niveles de cortocircuito en las barras principales de La
Línea De Producción 6 de Venezolana de Cementos S.A.C.A. para
seleccionar la condición que aporte mayor flujo de corriente, para evaluar la
capacidad adecuada de los equipos de protección y los dispositivos de
interrupción asociados en los escenarios operacionales planteados.
Todos los escenarios planteados se muestra en los anexos

Nivel de protección.

En esta variable el motivo de estudio es para conocer cómo se

encuentra constituido el sistema de protección, características de cada uno
de los componentes que integran el sistema y datos esenciales del
funcionamiento de la misma. Donde se realizaran estudios para determinar la
fiabilidad del sistema de protección y disponibilidad de los componentes del
sistema de la 5 subestaciones que conforman el anillo principal de la Línea
De Producción 6 de Venezolana de cementos S.A.C.A.

Sistema de protección.

Venezolana De Cementos S.A.C.A. genera su propia electricidad en

planta eléctrica la cual proporciona a Planta II una línea de 13,8 kV, Planta II
se compone de dos línea de producción línea 6 y línea 7 y está compuesto
por un anillo en el que se encuentran todas las subestaciones pero en estos
momentos dicho anillo se encuentra abierto debido a que las fallas en el

66
sistema afectaría a las dos líneas de producción al mismo tiempo, línea 6 es
el objeto de estudio la línea que viene de planta eléctrica llega a la
subestación 40 que se divide en 40-A y 40-B, la subestación 40-A es la que
hace la distribución eléctrica a las otras 4 subestaciones que forman parte de
La Línea De Producción 6.
En la subestación 40-A hay un interruptor normalmente abierto que va
al relé siemens 7sj62 con un tc de 300 A – 5 A dirigido a la celda 4 el molino
de crudo denominado molino 10 está en la celda 4 que es conectada a la
barra HV40-2 que contiene 5 celdas en la celda 19 se encuentran los dos
motores del molino 10 los cuales son protegidos por el relé siemens 7sj62
con un transformador de corriente de 300 A – 1 A ,en la celda 18 se
encuentran conectado un transformador de 1250 KVA con una relación de
transformación de 13,8 – 8,3 kV el cual está conectado al ventilador de tiro
del molino, seguido a eso en la celda 17 se encuentra conectado un
transformador de 1250 kva con una relación de transformación de 13,8 –
0,48 kV en donde se conecta el LV 40-2 el cual está protegido por el relé
siemens 7sj62 con un transformador de corriente de 75 A- 5 A en la última
celda 16 estan conectado un transformador de 500 KVA con una relación de
transformación de 13,8 – 0,48 kV al cual se conecta el LV 40-5 protegido por
el relé siemens 7sj62 con un transformador de corriente de 75 A- 5 A. En la
celda 3 de la subestación 40 –A se encuentra el electrofiltro el cual inicia con
un interruptor normalmente abierto que va al relé siemens 7sj62 dirigido a la
celda 3 que va a la barra HV 40-3 contiene 3 celda, en la celda 22 hay un
interruptor normalmente abierto que se dirige al relé siemens con un
transformador de corriente de 100 A – 5 A que va al primario de un
transformador de 1500 KVA con una relación de transformación de 13,8 – 6,3
kV que alimenta el motor del ventilador del electrofiltro de 360 KW en la
celda 21 hay un interruptor normalmente abierto que va al primario del
transformador de 1000 KVA que tiene una relación de transformación de 13,8

67
– 0,48 kV el cual alimenta el LV 40-4 ambos protegidos el relé siemens
7sj62.
Subestación 50 –A depende de la subestación 40 – A y llega a la
celda 2 que va a la barra HV-50 -1 esta posee 5 celdas en la celda 31 hay un
interruptor normalmente abierto donde se conectan el rele siemens 7sj62 con
un TC de 75 A – 5 A que va al primera del transformador de 1250 KVA con
una relación de transformación de 13,8 de 0,48 kV que alimentan el LV 50-1
en la siguiente celda 30 se encuentra el mismo mecanismo de la celda
anterior en la celda 29 esta el interruptor NA que que va al relé siemens
7sj62 con un tc de 300 A – 5 A que va al primario del transformador de 700
KVA con una relación de transformación de 13,8 – 0,79 kV que alimenta al
motor de mando del horno ,y por último en la celda 28 se encuentra un
interruptor NA que va al relé siemens 7sj62 que alimenta al motor del
ventilador de tiro de 1600 KW.
Subestación 60 –A, la llegada de esta subestación es en la
subestación 50-A que va a la barra 60 A-1 que contiene 3 celdas en la celda
33 sale al un interruptor NA que va al relé siemens 7sj62 con un TC de 300 A
– 5 A que va al primario del transformador de 1800 KVA con una relación de
transformación de 13,8 – 0,46 kV que alimenta al LV 60-1 , en la celda 35
consiste en el mismo procedimiento que la anterior alimentado al LV 60-2.
Subestación 70 – A esta conectada a la celda 1 que va a un
interruptor NA que se conecta al rele siemens marca 7sj62 con un TC de 400
A – 5 A Que va a la barra HV 70 – 1 que esta compuesta por 5 celdas en la
celda 38 esta conectados los motores del molino 11 en la salida de la celda
se encuentra un interruptor NA que va al rele y de allí va a los dos motores
ambos protegidos cada uno por reles de la marca ya nombrada , en la celda
37 esta conectado un interruptor NA que va al rele con un transformador de
corriente 25 A – 5 A que va al primario del transformador de 900 KVA que
tiene una relación de transformación de 13,8 – 6,3 kV que alimenta el motor
del ventilador de tiro del molino 11 en la celda 36 se encuentra a principio la

68
misma conexión que el anterior con diferente transformador de 13.8 a 0,46
kV alimentando al lv 70- 2 en la celda 40 se encuentra de la misma forma
que la anterior alimentando al lv 70-3.
A continuación se muestra las características de los transformadores
ubicados en las subestaciones que conforman dicha línea de producción

Cuadro 8
Características de los transformadores de 13,8 kV a 6,3 kV
Nº Relación kV Capacidad MVA Impedancia
T 40-1 13,8/6,3 1,25 6,00%
T 40-3 13,8/6,3 1,5 5,50%
T 70-1 13,8/6,3 0,9 4,50%

Cuadro 9
Características de los transformadores de 13,8 kV a 0,48 kV
Nº Relación kV Capacidad MVA Impedancia
T 30-1 13,8/0,48 0,65 4,00%
T 40-2 13,8/0,48 1,25 5,60%
T 40-5 13,8/0,48 0,5 4,50%
T 40-4 13,8/0,48 1 5,85%
T 50-2 13,8/0,48 2 5,78%

Cuadro 10
Características de los transformadores de 13,8 kV a 0,46 kV
Nº Relación kV Capacidad MVA impedancia
T 40-5 13,8/0,46 0,45 4,50%
T 50-1 13,8/0,46 1,25 5,90%
T 60-1 13,8/0,46 1,8 5,90%
T 60-2 13,8/0,46 1,8 5,90%
T 70-3 13,8/0,46 1,8 5,90%

69
Cuadro 11
Características de los transformadores de 13,8 kV a 0,79 kV
Nº Relación kV Capacidad MVA impedancia
T 60-3 13,8/0.79 0,7 6,05%

La alimentación de las industrias se hace por lo general por una

empresa externa que suministra energía, en el caso de la empresa
Venezolana de cementos S.A.C.A. es distinto ella genera su propia energía
eléctrica por medio de la generación termoeléctrica la cual es suministrada y
generada en la denominada planta eléctrica fuente de alimentación de II
llegada a la subestación 40 en el caso de nuestro sistema en estudio línea 6
es la subestación 40 –A que hace la distribución a la demás restantes.

Para determinar la fiabilidad del sistema se realizó un estudio de flujo

de carga. Para realizar este estudio se utilizó el software ya nombrado.

Obtención de los resultados del flujo de carga.

Ya realizado el levantamiento en campo de las cargas y equipos

asociados al sistema se procedió a cargar los datos y modelarlos en el
software que se está utilizando para determinar las caídas de tensión.
Para estudios de flujo de carga es necesario tomar en cuenta los
límites de tolerancia en cuanto a los niveles de tensión de acuerdo a la
norma ANSI C84.1-1989, que establece + o – 5% de la tensión establecida,
y tendrá como rango de tensión en operación entre 95% a 105%.
En el siguiente recuadro se verán los resultados de dicho estudio.

Cuadro 12 estudio de flujo de carga

ID BARRA NOMINALES CALCULADOS
AMP %V %FP
S/E 30 HV-30-1 A 13,8 kV
32,6 99,11 80,1

70
 ID BARRA NOMINALES CALCULADOS
S/E 40 HV-40-1 A 13,8 kV 244,5 99,09 83,2
S/E 40
HV-40-1 A 13,8 kV 41,7 99,13 83,8

S/E 50 HV-50-A 13,8 kV 195,3 99,08 88,8

S/E 60 HV-60-A 13,8 kV 569,1 98,99 66,3
S/E 70 HV-70-A 13,8 kV 299,5 98,86 88

Realizado este estudio se procede a comparar en la gráfica 3 el

rango de fiabilidad del sistema.

%V
105
104
103
102
101
100
99
98 %V
97
96
95
13,8 kV 13,8 kV 13,8 kV 13,8 kV 13,8 kV 13,8 kV
HV-30-1 A HV-40-1 A HV-40-1 A HV-50-A HV-60-A HV-70-A
S/E 30 S/E 40 S/E 40 S/E 50 S/E 60 S/E 70

Grafica 3 Niveles de caída de tensión. Elaborado por el autor 2017

Como se puede notar en la gráfica 3 en la simulación de las

subestaciones de la línea de producción 6 de Venezolana de Cementos
S.A.C.A. se cumple en todas las barras el porcentaje de caída de tensión %V
se encuentra dentro del rango de lo que permite la norma ANSI , y que este
no sobrepasa los 105% ni está por debajo del 95% .

71
Componentes del sistema.

A medida que aumenta la complejidad de las las instalaciones

eléctricas mayor es la tecnología que se debe utilizar para proteger los daños
en las mismas, los equipos de protecciones con que cuenta las
subestaciones de la línea de producción 6 de Venezolana de Cementos
S.A.C.A. forman parte de la nueva tecnología de rele numéricos para el
control y protección de las subestaciones los cuales son los siguientes Rele
Siemens 7sj62.
Esquema de protección asociado a la línea de producción 6 de
Venezolana de Cementos S.A.C.A.

Por medio del levantamiento del campo se recolecto referentes a los

equipos asociados al sistema.

Cuadro 13 componentes salida de la subestación 40A

Subestación Celda Relación TC Relé
400/5 Fase Siemens
30 A HV 40 1
100/1 Tierra 7sj62
300/5 Fase Siemens
40 A HV 40 1
100/1 Tierra 7sj62
400/5 Fase Siemens
50 A HV 40 1
100/1 Tierra 7sj62
400/5 Fase Siemens
60 A HV 40 1
100/1 Tierra 7sj62
400/5 Fase Siemens
70 A HV 40 1
100/1 Tierra 7sj62

En el cuadro 14 se muestra los componentes de protección asociados

a la salida de la subestación 40 A

72
 Cuadro 14 componentes de la salida de cada una de las subestaciones
asociadas a la 40 A
Subestación Barra Celda Relación Tc Relé
125/5 Fase
HV40-2 19 Siemens 7sj62
100/1 Tierra
75/5 Fase
HV40-2 18 Siemens 7sj62
100/1 Tierra
75/5 Fase
HV40-2 17 Siemens 7sj62
100/1 Tierra
40 A
30/5 Fase
HV40-2 16 Siemens 7sj62
100/1 Tierra
100/5 Fase
HV 40-3 22 Siemens 7sj62
100/1 Tierra
75/5 Fase
HV 40-3 21 Siemens 7sj62
100/1 Tierra

75/5 Fase
HV 50-1 31 Siemens 7sj62
Relación Tc

100/1 Tierra
300/5 Fase
HV 50-2 30 Siemens 7sj62
50A 100/1 Tierra
300/5 Fase
HV 50-2 29 Siemens 7sj62
100/1 Tierra
100/5 Fase
HV 50-2 28 Siemens 7sj62
100/1 Tierra
75/5 Fase
HV 60-1 34 Siemens 7sj62
100/1 Tierra
60 A
75/5 Fase
HV 60-1 35 Siemens 7sj62
100/1 Tierra
125/5 Fase
38 Siemens 7sj63
100/1 Tierra
30/1 Fase
70 A HV 70-1 37 Siemens 7sj62
100/1 Tierra
75/5
36 Siemens 7sj62
100/1

Para determinar la disponibilidad de los componentes al momento que

actúan se tomaran los datos de los registro de fallas de las subestaciones
asociadas a la línea de producción 6 de Venezolana de cementos S.A.C.A.

73
 esto consiste en la suma de todas las interrupciones registradas, deducida al
total de interrupciones totalmente despejadas en el periodo predeterminado
En el cuadro 15 se muestran el total de interrupciones reflejando las que
fueron despejadas y las que no.
Cuadro 15
Interrupciones despejadas y no despejadas

Meses Número de interrupciones Nº de interrupciones Nº de interrupciones

despejadas no despejadas
Enero 3 2 1
Febrero 2 - 2
Marzo 2 1 1
Abril 2 2 -
Mayo 1 - 1
Junio 1 - 1
Julio 2 - 2
Agosto 2 2 -
Septiembre 1 - 1
Octubre 1 - 1
Noviembre 2 1 1
Diciembre 1 - 1

Para obtener las interrupciones despejadas se tomó el total de las

interrupciones y se le restaron las no despejadas teniendo como que se
muestra en el cuadro 15
Cuadro 16

Interrupciones despejadas

Nº de interrupciones despejadas

74
 Comparando los datos obtenidos se puede observar que durante el
periodo se produjeron 20 interrupciones de las cuales 12 no se despejaron
correctamente y las otras 8 despejadas exitosamente a continuación se
muestra la gráfica 4

Interrupciones
Numero de interrupciones despejadas
Numero de interrupciones no despejadas

40%

60%

Grafica 4 Interrupciones despejadas. Elaborada por el autor 2017

Como podemos observar en la gráfica el mayor número de

interrupciones son las que no se despejan lo que indica que los componentes
del sistema no poseen un buen porcentaje al momento de responder ante
una falla.

Nivel de ajuste

En esta variable el motivo de estudio es para obtener los ajustes y la

coordinación del sistema de protección, de cada uno del relé de las 5
subestaciones que alimentan la línea de producción 6 de Venezolana de
Cementos S.A.C.A. con el propósito de determinar si actúan de manera
correcta.

75
 Para dicho estudio se recolecto la información en los relé que están en
cada una de las subestaciones en el cuadro 16 y 17 se muestran dichos
resultados.
Cuadro 17
Ajustes de la salida de la subestación 40 A
Subestació IEE>>/TIEE> Carácte
Celda Relación TC Relé Ip/Tip IE>>/TIE>>
n > r IEC
400/5 Fase 5,83 Am 0,01 Am -
Ext
30 A HV 40 1 100/1 Siemens 7sj62
0.2 Seg 0,2 Seg - Inversa
Tierra
300/5 Fase 5,20 Am 0,02 Am 0,02A
Inversa
40 A HV 40 1 100/1 Siemens 7sj63
0,05 Seg 0,4 Seg 1,4 Alta
Tierra
400/5 Fase 5,25 Am 0,020 Am 0,020 Am
Ext
50 A HV 40 1 100/1 Siemens 7sj64
0,1 Seg 0,4 Seg 0,4 Seg Inversa
Tierra
400/5 Fase 5,25 Am 0,020 Am 0,020 Am
Ext
60 A HV 40 1 100/1 Siemens 7sj65
0,1 Seg 0,4 Seg 0,4 Seg Inversa
Tierra
400/5 Fase 4,38 Am 0,020 Am 0,020 Am
Ext
70 A HV 40 1 100/1 Siemens 7sj66
0,2 Seg 0,4 Seg 0,4 Seg Inversa
Tierra

En este cuadro se pueden notar los ajuste de todos los relé que se
encuentra en la salida de la subestación 40 A hacia las otras cuatro podemos
observar el tiempo y el amperaje así como también el carácter de cada una
de las curvas.

Cuadro 18
Ajustes de los relés de las subestaciones en estudio
Carácter
Subestación Barra Celda Relación Tc Relé Ip/Tip IEE>>/TIEE>> IE>>/TIE>>
IEC
125/5 Fase Siemens 4 Amp 2,52 Amp 1 Amp
HV40-2 19 Ext inversa
40 A 100/1 Tierra 7sj62 0,08 Seg 0,2 Seg 0,2 Seg
Siemens
HV40-2 18 75/5 Fase 2,80 Amp 0,01 Amp Ext inversa
7sj62

76
 Carácter
Subestación Barra Celda Relación Tc Relé Ip/Tip IEE>>/TIEE>> IE>>/TIE>>
IEC
75/5 Fase Siemens 3,80 Amp 0,01 Amp
HV40-2 17 Ext inversa
100/1 Tierra 7sj62 0,8 Seg 0,2 seg
30/5 Fase Siemens 5 Amp 0,01 Amp
HV40-2 16 Ext inversa
100/1 Tierra 7sj62 0,8 seg 0,2 seg
40 A
HV 40-3 22 100/5 Fase Siemens 4,05 Amp 0,04 Ext inversa
0,04

100/1 Tierra 7sj62 0,08 Seg 0,4 0,4

HV 40-3 21 75/5 Fase Siemens 3,47 Amp 0,01
Ext inversa
100/1 Tierra 7sj62 0,2 Seg 0,2
75/5 Fase Siemens 3,8 Amp 0,33 Amp 0,33 Amp
HV 50-1 31 Ext inversa
100/1 Tierra 7sj62 0,12 Seg 0,2 Seg 0,2 Seg
300/5 Fase Siemens 1,50 Amp 0,01 Amp 0,25 Amp
HV 50-2 30 Ext inversa
100/1 Tierra 7sj62 0,12 Seg 0,25 Seg 0,2 Seg
50 A 300/5 Fase 6 Amp 0,01 Amp 0,83 Amp
Siemens
HV 50-2 29 Ext inversa
100/1 Tierra 7sj62 0,20 seg 0,20 seg 0,20 seg
100/5 Fase Siemens ´ 5,50 Amp 0,020 Amp 1,25 Amp
HV 50-2 28 Ext inversa
100/1 Tierra 7sj62 0,20 seg 0,20 seg 0,20 seg
75/5 Fase Siemens 6 Amp 0,027 Amp 0,33 Amp
HV 60-1 34 Inversa Alta
100/1 Tierra 7sj62 0,60 Seg 0,20 seg 0,20 seg
60 A
75/5 Fase Siemens 3,8 Amp 0,010 Amp 0,33 Amp
HV 60-1 35 Inversa Alta
100/1 Tierra 7sj62 0,60 Seg 0,20 seg 0,20 seg
125/5 Fase Siemens 5,20 Amp 0,4 Amp 1 Amp
38 Inversa Alta
100/1 Tierra 7sj63 0,8 Seg 0,20 seg 0,20 seg
30/1 Fase Siemens 5 Amp 0,04 Amp 1 Amp
70 A HV 70-1 37 Ext inversa
100/1 Tierra 7sj62 0.08 Seg 0,02 Seg 0,20 seg
75/5 Siemens 3,33 Amp 3,3 Amp 1 Amp
36 Ext inversa
100/1 7sj62 0,08 Seg 0,1 Seg 0,20 seg

Podemos visualizar en esta tabla los ajustes correspondientes a cada

uno de los relé de las subestaciones así como también las relación de los tc
y el carácter de cada una de las curvas.

77
 Se realizara un escenario de simulación en el cual se tomaran en
cuenta las curvas de tiempo y corriente de la subestación 40 A.

Figura 9

Curvas de tiempo y corriente del motor este con respecto a la salida de la 40

y a la salida de planta eléctrica.

Figura 10

78
Curvas de tiempo y corriente del motor oeste con respecto a la salida de la
40 y a la salida de planta eléctrica.

Figura 11

Curvas de tiempo y corriente del motor ventilador y transformador 40-1A con

respecto a la salida de la 40 y a la salida de planta eléctrica.

Figura 12

79
Curvas de tiempo y corriente del Lv 40-2 y transformador 40-2A con respecto
a la salida de la 40 y a la salida de planta eléctrica.

Figura 13

Curvas de tiempo y corriente del Lv 40-5 y transformador 40-5A con

respecto a la salida de la 40 y a la salida de planta eléctrica.

Como se puede observar en estas curvas todos los rele con respecto a
las salidas de 40 y planta eléctrica no están bien coordinados el tiempo de
acción esta desajustado al momento de ocurrir una falla la despeja la salida
de la subestación 40 (protección de respaldo) y no el rele correspondiente al
equipo (protección local).

80
 Causas que originan la situación actual con el propósito de
establecer acciones correctivas.

En este estudio se pudo observar que existen varias causas que

generan la problemática actual de las subestaciones que alimentan la línea
de producción 6 de Venezolana De Cementos S.A.C.A. tomando en cuenta
el nivel de fallas, nivel de protección y nivel de ajuste del sistema de
protección eléctrico.
Para complementar esta información se realizó un diagrama causa
efecto que nos facilitó la identificación de las causas más comunes por las
cuales las protecciones no están operando de manera correcta.

Componentes del Ajustes de

sistema protección

Mantenibilidad
Error humano

Sistema de protección eléctrico de la línea de producción

Baja confiabilidad
6 de Venezolana De Cementos S.A.C.A.
y precisión

Coordinación de
Parámetros operacionales
protecciones

Grafica 5 diagrama causa efecto de sistema de protección eléctrico de La Línea De

Producción 6 De Venezolana De Cementos S.A.C.A.

81
 Al realizar el análisis del diagrama causa efecto se obtiene que hay
fallas en el sistema de protección que afectan la coordinación de los relé
ocasionando problema con los niveles de fallas niveles de protección y de
ajustes del sistema. Para ver como interfieren con los componentes del
sistema los ajustes y la coordinación de las mismas se detallas a
continuación las causas con los efectos que ocasionan.

82
 Componentes del sistema

Cuando se realizaron los cálculos de las interrupciones no despejadas

y el tiempo total de interrupciones en el anterior objetivo, se obtuvo el soporte
para determinar que la confiabilidad de los relés, estaban fuera de rango , de
lo que estipula la norma en función a la cantidad de interrupciones que están
ocurriendo en el periodo en estudio .basándonos en los datos recolectados y
analizando el cuadro de la cantidad de interrupciones no despejadas ,
pudimos ver que durante el periodo en estudio se produjeron 20
interrupciones de las cuales 11 fueron por error de despeje ,5 por
sobrecorriente y 4 por descargas atmosféricas.
En la siguiente grafica se puede ver el porcentaje de cada una de las causas
de interrupciones

Interrupciones
Sobrecorriente Error de despeje Descargas Atmosfericas

20%
25%

55%

Grafica 6 distribución porcentual de cada una de las interrupciones

83
 Mantenibilidad

Se ha podido observar que existen relé que poseen bajo rendimiento

de respuesta debido a la falta de mantenimiento así mismo se hallaron
algunos relés con conexionados los cuales no son los apropiados para el
correcto funcionamiento se pudo determinar que la falta de mantenimiento es
una de las causas más grandes que está provocando el mal funcionamiento
del mismo.

Ajuste de Protección

En el estudio que se realizó se notó que mucho de los ajuste no

cumple con el ajuste correcto para el buen funcionamiento tomando en
cuenta el escenario de la subestación 40 A de La Línea De Producción De
Venezolana De Cementos S.A.C.A se observó que el ajuste de la salida de la
40 refiriéndonos a la curva de tiempo y corriente siempre está mas adelanta
de las protecciones de BT lo que en términos de protecciones se tomaría
erróneo ya que la protección local siempre tiene que estar más adelante que
la remota asi mismo las protección 50 n y 51 n se encuentran desactivadas lo
que puede causar un gran problema a la hora de que ocurra una falla de este
tipo.

Coordinación de protecciones

De la coordinación de protecciones se pudo observar que no existe

una concordancia entre las salidas de los relé y los relé después de las
barras actuando primeros las salida que los relé después de las barras por lo
tanto al ocurrir una falla en cualquier dispositivo no se aísla el tramo afectado
si no que se desenergiza toda la barra ya que el relé accionaria primero que
el de aguas abajo, una de las causas de por qué está sucediendo esto es

84
que al momento del mantenimiento y prueba a los rele no se toman en
cuenta los parámetros de operación sometiéndolos a pruebas que
sobrepasan su nivel de respuesta también se determinó que los ajuste de los
relé fueron cargados de manera errónea trayendo como consecuencia
disparos no selectivos.

85
 CAPÍTULO V
PROPUESTA

Propuesta de mejora al sistema de protección eléctrico de la línea

de producción 6 de Venezolana De Cementos S.A.C.A

Al proponer mejoras al sistema de protección eléctrico de la Línea De

Producción 6 De Venezolana De Cementos S.A.C.A. se tuvo que estudiar la
coordinación del sistema actual con el propósito de determinar las causas
más comunes y así sugerir los cambios correspondientes en dichos ajustes.

Se tomaron varios escenarios de los ajustes actuales con el fin de

hacer la comparación con los de la propuesta y así hacer notar las ventajas
de esta y los beneficios que tendría.

Justificación de la propuesta.

Dentro de la presente investigación se propone coordinar y ajustar

sistema de protección eléctrico de la Línea De Producción 6 De Venezolana
De Cementos S.A.C.A. Esto con la finalidad de garantizar seguridad a los
equipos, personal, continuidad de servicio reducción de las paradas y mayor
confiabilidad en el sistema los ajustes nuevos fueron previamente calculados
y analizados tomando en cuenta los tiempos en los que tiene que accionar
todo y cada uno de los relé para que la falla no llegue aguas arriba si no que
solo aislé el tramo afectado permitiendo así no desenergizar la línea de
producción completa y con esto disminuir el tiempo de perdidas innecesarias
para la empresa.

86
 Beneficios de la propuesta

Con base al análisis hecho anteriormente al sistema de protección

eléctrico de la Línea De Producción 6 De Venezolana De Cementos S.A.C.A.
se puede notar que tiene una alta tasa de fallas debido principalmente a que
los componentes del sistema no tienen el ajuste acorde a la situaciones o
eventos que se presentan, la propuesta de mejora del sistema de protección
eléctrico va dirigida a la coordinación de los tiempos de acción de los relé
que se aumente la confiabilidad del sistema y el resguardo en los equipos de
gran envergadura.
Existe, entonces, la necesidad de mejorar al actual sistema de
protección eléctrico, con uno más acorde y que se adapta a los cambios
tecnológicos así como también a los nuevos equipos que se han
incorporados al sistema que sea capaz de trabajar en el ambiente
operacional en donde se desenvuelve el actual sistema, pero que disminuya
las probabilidades de fallas no despejadas y en consecuencia mejore la baja
confiabilidad actual.

Objetivos de la propuesta

Para poder optimizar el sistema de protección eléctrico es preciso

cumplir con ciertos pasos que llevaran al logro del objetivo final, por eso se
plantearan los siguientes objetivos:

1. Mediante el programa computacional ETAP 12.6, se visualizará el valor

de la corriente que estará atravesando el lado primario del transformador
de corriente (TC), ya que se utilizará este valor de corriente como
referencia para los ajustes de coordinación.
2. La corriente que atravesará el lado primario del transformador de
corriente (TC) se utilizará como referencia para obtener el valor del mismo

87
 TC. Se utilizará el valor de la relación del transformador de corriente
(NTC) para seleccionar los ajustes del relé.
3. La corriente de cortocircuito en las barras (BUS) cercanas a la carga
(Datos correspondiente al análisis de cortocircuitos).
4. Para establecer el tiempo de operación de los relés se utilizará lo
establecido por las NORMAS CORPOELEC en lo cual establece un
tiempo mínimo de reacción de para corrientes de
cortocircuitos.
5. Se establecerá un tiempo de para corrientes de sobrecarga de
los motores.
6. Para la determinación del DIAL se utilizará la curva ANSI ubicada en el
Manual del Relé 7SJ62 pág.473. Se utilizará la curva Extremadamente
Inversa por la rapidez de operación en caso de falla en el sistema.
7. Para calcular el tiempo de reacción del relé para corrientes de
cortocircuitos y sobrecargas, se utilizará la ecuación dada por el Manual
del relé 7SJ62 pág. 473. Esta ecuación es dada específicamente para la
curva Muy Inversa-ANSI.

Factibilidad de la propuesta

Se realizó el escenario de simulación de la subestación 40- A donde

se comparan los ajustes viejos, con los propuestos con la finalidad de
determinar las ventajas que traerían implementar dichos ajustes y la
ganancia que traerá a la empresa, los demás ajustes será mostrados en un
cuadro de resultado.

88
AJUSTES DE LAS PROTECCIONES CORRESPONDIENTE AL

MOLINO DE CRUDO.
B2

Análisis de flujo de Carga del Molino de Crudo.

Visualización de los parámetros de corriente.

Ajustes del relé R-03 perteneciente al Motor-E1:

Se seleccionará un transformador de corriente de valor 100/5. NTC=20.

- Cálculo del valor del TAP para la protección de sobrecarga:

Tiempo de reacción para corriente de sobrecarga del relé:

89
- Cálculo del Múltiplo del TAP para la protección de cortocircuito:

Considerando la Icc3ᴓ de Bus_HV 40-1A como la falla de la carga, se

calcula el valor del Múltiplo del TAP (MTP) para la protección de cortocircuito.

El valor del Múltiplo del TAP obtenido esta fuera de rango considerado
las configuraciones del relé ya que posee un MTP máximo de 175. Se
aumentará el valor del TAP para disminuir el valor del Múltiplo del TAP.
Se seleccionará un valor de TAP= 10
.
( )( )

90
Tiempo de reacción del relé: (Normas CADAFE).

Para la determinación del DIAL se establecerán los valores de la

corriente de cortocircuito que atravesará el lado primario del TC (I) y el valor
de corriente en el cual el relé considerará la existencia de una corriente de
cortocircuito (Ip: valor obtenido de los ajustes del relé).

Con el valor 10 y el valor de tiempo mínimo de operación de 0,3seg,

se obtiene un valor de DIAL=5

- Cálculo del tiempo real de reacción del relé para corrientes de

cortocircuito:

( ) ( ) ( )
( )

El relé se activará para una corriente de cortocircuito mínima de

2480A en un tiempo de 0,40seg.

Con los valores obtenidos anteriormente, el relé_R03 queda ajustado de la

siguiente manera.

91
Ajustes del relé R-04 perteneciente al Motor-E2:

Se seleccionará un transformador de corriente de valor 100/5. NTC=20.

- Cálculo del valor del TAP para la protección de sobrecarga:

Como se seleccionó un nuevo valor del TAP, se calculará un nuevo

valor de la corriente de arranque:

( )( )

Tiempo de reacción para corriente de sobrecarga del relé:

92
- Cálculo del Múltiplo del TAP para la protección de cortocircuito:

Considerando la Icc3ᴓ de Bus_HV40-1B como la falla de la carga, se

calcula el valor del Múltiplo del TAP (MTP) para la protección de cortocircuito.

Tiempo de reacción del relé: (Normas CADAFE).

Para la determinación del DIAL se establecerán los valores de la

corriente de cortocircuito que atravesará el lado primario del TC (I) y el valor
de corriente en el cual el relé considerará la existencia de una corriente de
cortocircuito (Ip: valor obtenido de los ajustes del relé).

93
 Con el valor 10 y el valor de tiempo mínimo de operación de 0,3seg,
se obtiene un valor de DIAL=5

- Cálculo del tiempo real de reacción del relé para corrientes de

cortocircuito:

( ) ( ) ( )
( )

El relé se activará para una corriente de cortocircuito mínima de

2480A en un tiempo de 0,40seg.
Con los valores obtenidos anteriormente, el relé_R04 queda ajustado
de la siguiente manera.

94
Ajustes del relé R-05 perteneciente al Motor-E3:

Se seleccionará un transformador de corriente de valor 75/5. NTC=15.

- Cálculo del valor del TAP para la protección de sobrecarga:

Tiempo de reacción para corriente de sobrecarga del relé:

- Cálculo del Múltiplo del TAP para la protección de cortocircuito:

Considerando la Icc3ᴓ de Bus MV40-4 como la falla de la carga, se

obtiene el valor de la corriente de cortocircuito en el lado de alta tensión del
transformador T 40-1A mediante análisis de circuitos.

[ ]

95
Tiempo de reacción del relé: (Normas CADAFE).

Para la determinación del DIAL se establecerán los valores de la

corriente de cortocircuito que atravesará el lado primario del TC (I) y el valor
de corriente en el cual el relé considerará la existencia de una corriente de
cortocircuito (Ip: valor obtenido de los ajustes del relé).

Con el valor 3 y el valor de tiempo mínimo de operación de 0,3seg, se

obtiene un valor de DIAL=2

- Cálculo del tiempo real de reacción del relé para corrientes de

cortocircuito:

( ) ( ) ( )
( )

El relé se activará para una corriente de cortocircuito mínima de

317,5A en un tiempo de 0,48seg.
Con los valores obtenidos anteriormente, el relé_R05 queda ajustado
de la siguiente manera.

96
Ajustes del relé R-06 perteneciente a la Carga Estática LV40-2A.

Se seleccionará un transformador de corriente de valor 75/5. NTC=15.

- Cálculo del valor del TAP para la protección de sobrecarga:

Tiempo de reacción para corriente de sobrecarga del relé:

- Cálculo del Múltiplo del TAP para la protección de cortocircuito:

97
 Considerando la Icc3ᴓ de Bus LV40-2 como la falla de la carga, se
obtiene el valor de la corriente de cortocircuito en el lado de alta tensión del
transformador T 40-1A mediante análisis de circuitos.

[ ]

Tiempo de reacción del relé: (Normas CADAFE).

Para la determinación del DIAL se establecerán los valores de la

corriente de cortocircuito que atravesará el lado primario del TC (I) y el valor
de corriente en el cual el relé considerará la existencia de una corriente de
cortocircuito (Ip: valor obtenido de los ajustes del relé).

98
 Con el valor 3 y el valor de tiempo mínimo de operación de 0,3seg, se
obtiene un valor de DIAL=0,5

- Cálculo del tiempo real de reacción del relé para corrientes de

cortocircuito:

( ) ( ) ( )
( )

El relé se activará para una corriente de cortocircuito mínima de 402A

en un tiempo de 0,71seg.
Con los valores obtenidos anteriormente, el relé_R06 queda ajustado
de la siguiente manera.

99
Ajustes del relé R-07 perteneciente a la Carga Estática LV40-5A:

Se seleccionará un transformador de corriente de valor 75/5. NTC=15.

- Cálculo del valor del TAP para la protección de sobrecarga:

Como se seleccionó un nuevo valor del TAP, se calculará un nuevo valor de

la corriente de arranque:

( )( )

Tiempo de reacción para corriente de sobrecarga del relé:

- Cálculo del Múltiplo del TAP para la protección de cortocircuito:

100
 Considerando la Icc3ᴓ de Bus LV40-2 como la falla de la carga, se
obtiene el valor de la corriente de cortocircuito en el lado de alta tensión del
transformador T 40-1A mediante análisis de circuitos.

[ ]

Tiempo de reacción del relé: (Normas CADAFE).

Para la determinación del DIAL se establecerán los valores de la

corriente de cortocircuito que atravesará el lado primario del TC (I) y el valor
de corriente en el cual el relé considerará la existencia de una corriente de
cortocircuito (Ip: valor obtenido de los ajustes del relé).

Con el valor 3 y el valor de tiempo mínimo de operación de 0,3seg, se

obtiene un valor de DIAL=0,5.

- Cálculo del tiempo real de reacción del relé para corrientes de

cortocircuito:

( ) ( ) ( )
( )

101
 El relé se activará para una corriente de cortocircuito mínima de
165,6A en un tiempo de 0,36seg.
Con los valores obtenidos anteriormente, el relé_R07 queda ajustado
de la siguiente manera.

Ajustes del relé R-02 perteneciente al Molino de Crudo:

Se seleccionará un transformador de corriente de valor 300/5. NTC=60.

- Cálculo del valor del TAP para la protección de sobrecarga:

Como se seleccionó un nuevo valor del TAP, se calculará un nuevo

valor de la corriente de arranque:

102
 ( )( )
Tiempo de reacción para corriente de sobrecarga del relé:

- Cálculo del Múltiplo del TAP para la protección de cortocircuito:

Se considerará la Icc3ᴓ de Bus HV-40-1A como la corriente de falla.

Tiempo de reacción del relé: (Normas CADAFE).

Para la determinación del DIAL se establecerán los valores de la

corriente de cortocircuito que atravesará el lado primario del TC (I) y el valor
de corriente en el cual el relé considerará la existencia de una corriente de
cortocircuito (Ip: valor obtenido de los ajustes del relé).

103
 Con el valor 3 y el valor de tiempo mínimo de operación de 0,3seg, se
obtiene un valor de DIAL=2.
- Cálculo del tiempo real de reacción del relé para corrientes de
cortocircuito:

( ) ( ) ( )
( )

El relé se activará para una corriente de cortocircuito mínima de

4.692A en un tiempo de 0,51seg.
Con los valores obtenidos anteriormente, el relé_R02 queda ajustado
de la siguiente manera.

104
Curvas de protección de los relés del Molino de Crudo.

Protección de sobrecarga para Motor-E1 y Motor-E2.

Protección de cortocircuito para Motor-E1 y Motor-E2.

105
Protección de sobrecarga para Motor-E3.

Protección de cortocircuito para Motor-E3.

106
Protección de sobrecarga para LV 40-2A.

Protección de cortocircuito para LV 40-2A.

107
Protección de sobrecarga para LV 40-2A.

Protección de cortocircuito para LV 40-2A.

108
Operación de las protecciones del MOLINO DE CRUDO.

Falla 3ᴓ Motor-E1.

Falla 3ᴓ Motor-E2.

109
Falla 3ᴓ Motor-E3.

Falla 3ᴓ LV40-2A.

110
Falla 3ᴓ LV40-5A.

111
 A continuación se muestra los cuadros de resultados de las otras
subestaciones según escenarios de simulación:

Cuadro 19. Ajustes propuestos electrofiltro molino de crudo

Electrofiltro Protección Protección Protección

Subestación Molino de Relación Tc Relé Sobrecarga Sobrecorriente Cortocircuito Carácter ANSI
crudo Pickup/Delay Pickup/Delay Pickup/Delay

R-9 Siemens 30 Amp 6 Amp 34,23 Amp

Motor E-4 Ext inversa
35/5 7sj62
40 A 1 Seg 1 Seg 0,37 Seg
46,92 Amp 8 Amp 155 Amp
R-10 Siemens
LV 40-7 1 Seg Ext inversa
25/5 AMP 7sj62 1,35 Seg 0,56

Cuadro 20. Ajustes propuestos subestación 50 A

Protección Protección Protección

Carácter
Subestación Horno Relación Tc Relé Sobrecarga Sobrecorriente Cortocircuito
ANSI
Pickup/Delay Pickup/Delay Pickup/Delay

R-12 47,27 Amp 3,15 Amp 18,09 Amp Ext

LV 50-1A 75/5 Amp Siemens
inversa
7sj62 1 Seg 1 Seg 0,32 Seg
R-13 53,13 12 Amp 8 Amp
Ext
LV 50-2A 75/5 Amp Siemens 1 Seg
1 Seg 0,4 inversa
50 A 7sj62
R-16 27,37 Amp 3 Amp 3 Amp Ext
LV 50-3A 50/5 Amp Siemens inversa
7sj62 1 Seg 5 Seg 0,37 Seg
R-17 100,28 Amp 10 Amp 118,95 Amp Ext
Motor E-5 100/5 Siemens inversa
7sj62 1 Seg 1 Seg 0,4

112
 Cuadro 21. Ajustes propuestos subestación 60 A

Protección Protección Protección

Carácter
Subestación Enfriador Relación Tc Relé Sobrecarga Sobrecorriente Cortocircuito
ANSI
Pickup/Delay Pickup/Delay Pickup/Delay

R-14 218,5 Amp 3,64 Amp 5,54 Amp Ext

LV 60-1A 300/5 Amp Siemens
inversa
60A 7sj62 1 Seg 1 Seg 0,48 Seg
R-15 320,96 Amp 5,34 Amp 2,66
Ext
LV 60-2A 300/5 Amp Siemens 1 Seg
1 Seg 0,45 inversa
7sj62

Cuadro 21. Ajustes propuestos subestación 70 A

Protección Protección Protección
Subestación Horno Relación Tc Relé Sobrecarga Sobrecorriente Cortocircuito Carácter ANSI
Pickup/Delay Pickup/Delay Pickup/Delay

R-19 246,67 Amp 6 Amp 59 Amp

Motor E6 300/5 Amp Siemens Ext inversa
7sj62 1 Seg 1 Seg 0,37 Seg
R-19 246,67 Amp 6 Amp 59 Amp
Motor E7 75/5 Amp Siemens Ext inversa
70 A 7sj62 1 Seg 1 Seg 0,37 Seg
R-20 37,49 Amp 3,75 Amp 21,55 Amp
Motor E8 50/5 Amp Siemens Ext inversa
7sj62 1 Seg 1 Seg 0,63 Seg
R-21 47,61 Amp 13 Amp 13 Amp Ext inversa
LV-70 2 50/5 Siemens
7sj62 1 Seg 5 Seg 0,38

113
 CONCLUSIONES

Al finalizar el estudio realizado en el sistema de protección eléctrico de

la línea de producción 6 de Venezolana De Cementos S.A.C.A. se puede
concluir lo siguiente:
Se realizó un diagnóstico para determinar la situación actual del
sistema de protección eléctrico de la línea de producción 6 de Venezolana
De Cementos S.A.C.A. el cual permitió conocer la baja confiabilidad, que
representan los dispositivos esto en virtud a los estudios arrojados en el
estudios de parada de la línea en los periodos de enero 2016 hasta
diciembre 2016 en donde se aprecia que la principal causa que origina la
falla del sistema eléctrico de potencia es el sistema de protección eléctrico, lo
ocasiona los relé de protección , la falta de manteamiento y los desajuste de
los mismo no tomando en cuenta nuevas cargas añadidas están haciendo
que se provoquen paros forzados lo cual trajo como consecuencia un
decremento de la producción y por lo tanto un bajo índice en la per sección
de utilidades.
En relación a la identificación de las causas que están generando esta
problemática del sistema de sistema de protección eléctrico de la línea de
producción 6 de Venezolana De Cementos S.A.C.A. a fin de establecer sus
impactos a través de un análisis causa efecto se logró determinar que la
problemática se encuentra presente en el sistema de protección eléctrico y
según el diagrama porcentual el mayor porcentaje lo tienen el error de
despeje de los relé con un 55% , siguiéndole las fallas por sobrecarga 25% y
por ultimo las descargas atmosféricas con un 20%.

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 En el proceso de esta investigación se determinó que no existe dentro
de la empresa Venezolana De Cementos S.A.C.A. un proyecto que tenga
como objetivo proponer mejoras al sistema de protección eléctrico de la línea
de producción 6 por uno más competente ante cualquier suceso.
Se concluye que la empresa Venezolana De Cementos S.A.C.A. debe
incorporar dentro de sus prioridades la creación de propuestas de mejoras en
el sistema de protección eléctrico de la línea de producción 6 , asi como
también la incorporación de un sistema de mantenimiento adecuado con la
finalidad de proporcionar la disminución de las paradas imprevistas, evitando
de esta manera la perdida de tiempos improductivos y perdida por hora de
parada de cualquier equipo.
La planificación, el diseño y la operación de los sistema eléctricos,
requiere de minuciosos estudios para evaluar su comportamiento,
confiabilidad y seguridad. Estudios típicos que se realizan son los flujos de
potencia, estabilidad, coordinación de protecciones, cálculo de cortocircuito
etc. Un buen diseño debe estar basado en un cuidadoso estudio que se
incluye la selección de voltaje, tamaño del equipamiento y selección
apropiada de las protecciones.

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 RECOMENDACIONES

Es imperativa en Venezolana De Cementos S.A.C.A. ubicada en el

Municipio Guanta, Estado Anzoátegui la necesidad de proponer mejoras al
sistema de protección eléctrico de la línea de producción 6 ya que está
presentando una serie de interrupciones no deseadas, generando como
consecuencias paradas en las diferentes etapas del proceso de producción
de la línea 6 debido a los problemas presentados en los componentes del
sistema de protección eléctrico tales como : desajustes en los dispositivos,
mala coordinación en los tiempos de respuesta y de acción de los relé , falta
de mantenimiento de los mismo . Produciendo perdidas en el proceso
productivo de la empresa y generando retardo en el desarrollo de las
actividades. en virtud de lo antes expuesto se recomienda:

 La coordinación de las protecciones de las 5 subestaciones

correspondientes a la Línea De Producción 6 tomando en cuenta toda
y cada una de las cargas instaladas para establecer los tiempos y los
ajustes correctos.
 Añadir otro relé después de la barra de la subestación 30 A ya que
solo cuenta con uno solo
 Separar la barra HV 60 -1 A de la subestación 50 A y ponerla aparte
con su propia salida desde la subestación 40 A
 Tomar en cuenta la relación del transformador de 700 kVA debido a
que cuando ocurre una falla en baja tensión solo acciona la protección
local y la de respaldo no ve la falla por medio de la capacidad del
transformador
 Se recomienda la inspección periódica y la realización de pruebas al
sistema de protección eléctrico trimestralmente de manera de
observar si cumple con lo establecido.

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 Realización de evaluación de los equipos principales de la Línea De
Producción 6 bajo la metodología expresada en este trabajo para
garantizar la funcionalidad de los mismos.
 Proponer un plan de adestramiento al personal encargado de los
manteamientos del sistema, para así obtener mayor confiabilidad en
las actividades asignadas y en soluciones de las faltas de los
componentes.
 Proseguir con los trabajos de renovación, modernización y
actualización de las distintas subestaciones eléctricas en la Línea De
Producción 6 De Venezolana De Cementos S.A.C.A. para asegurar
las condiciones operativas de la empresa sean las más adecuadas y
reducir al mínimo el riesgo al personal, operaciones, instalaciones,
comunidad y ambiente.
 Realizar estudios de niveles de cortocircuito cada vez que se vayan a
incluir equipos al sistema para determinar si soportan dichos niveles.
 Activar las protección 50 n y 51 n

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