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Exposicion Termo
Exposicion Termo
PRESENTADO POR:
GIOVANNY NAVARRRO
PROFESOR:
FACULTAD DE INGENIERÍA
la tasa de irreversibilidad es un criterio, exclusivo del método exergía, mediante el cual las
pérdidas en la planta y sus componentes (o subregiones en las que se divide la planta)
pueden cuantificarse y compararse de forma racional. Al comparar las magnitudes de la
tasa de irreversibilidad para los diversos componentes de la planta, se puede notar a
simple vista dónde ocurren las mayores pérdidas, o sea cuales son los componentes de la
planta que contribuyen más a la ineficiencia de la planta. sin embargo, estas tasas de
irreversibilidad de los componentes de la planta no ofrecen por sí sola un indicador de los
componentes con mayor potencial de mejora en el rendimiento. el potencial de mejora en
un componente dado está determinado por su tasa de irreversibilidad bajo un conjunto
dado de condiciones en relación con la tasa mínima de irreversibilidad posible dentro de
los límites impuestos por restricciones físicas, tecnológicas, económicas y otras. este tipo
de tasa de irreversibilidad mínima se denomina tasa de irreversibilidad intrínseca.
Planta de refrigeración.
La planta de refrigeración por compresión de vapor que se muestra en la figura 1 utiliza amoníaco
como fluido de trabajo. La planta refrigera una cámara fría mediante la circulación de salmuera,
que se utiliza como medio de transferencia de calor, entre el evaporador y la cámara fría. Los
ciclos de refrigeración se muestran en coordenadas T-s en la figura 2 y en coordenadas E-h en la
figura 3.
Figura 2. Ciclo de refrigeración de la temperatura y entropía
Principales suposiciones
1. Las pérdidas de calor excepto en la subregión I y las fugas de calor son
insignificantes.
2. Las pérdidas de presión son insignificantes.
3. Los componentes cinéticos y potenciales de la exergía son insignificantes.
4. La entrada de energía a la bomba y otros equipos auxiliares es insignificante.
Cálculos
Todos los procesos que tienen lugar en la planta son de carácter físico y, por lo tanto, no
se tiene en cuenta el componente químico de la exergía. Como la planta opera en un ciclo
cerrado, se puede calcular la exergía del fluido de trabajo con referencia a un estado de
referencia conveniente para el que la exergía del fluido se asigna un valor cero. Escuchar
este estado de referencia, indicado por la letra a en la Fig. 2, fue elegido para el amoníaco
como:
"Relative"
Specific specific
Flow rate, Pressure, Tempera- enthalpy exergy Exergy rate,
State m/[kg/s] P/Mpa ture h/[kJ/kg] Ɛ/[kJ/kg] E/kW
1 0.082 0.27 -10 1671 2.8 0.23
2 0.082 1.1 119 1947 222.9 18.28
3 0.082 1.1 25 536 156.6 12.84
4 0.082 0.27 -12 536 142.6 11.69
5 16.33 -5 19.95 0 0
6 16.33 -7 14.25 0.554 9.05
Tabla 1.
¿ 7.65 kW
La diferencia entre los dos valores corresponde a la irreversibilidad "interna", debido a la
fricción del fluido:
( I ¿¿ 1)∫ ¿=4.52 kW ¿ ¿
272.15−293.15
EQc =−93.03
272.15
¿ 7.18 kW
Desde el balance de exergía para esta subregión:
EQc
ψ OV = =0.238
W el
Este valor incluye el efecto de las irreversibilidades derivadas de los dos procesos de
transferencia de calor que implican la corriente de salmuera; uno en la cámara fría y el
otro en el evaporador. El rendimiento de la propia planta de refrigeración puede evaluarse
utilizando la eficiencia racional "neta", elaborada únicamente para las subregiones I, II y
III. Este criterio de rendimiento tiene la forma:
E 4−E1
ψ NET =
W el
por lo tanto:
ψ NET =0.379
Figura 4. Diagrama de Sankey (balance de Energía) y Diagrama de Grassmann (balance de
Exergía)
Discusión
En la Figura 4 se da una representación gráfica tanto del balance energético, es decir, del
diagrama de Sankey, como del balance de la exergía, es decir, del diagrama de Grassmann,
para la planta de refrigeración. La única información que proporciona el diagrama de
Sankey se refiere a la transferencia de energía hacia o desde la región de control
considerada. No da información sobre los cambios en la calidad de la energía y da el
mismo peso tanto a la energía eléctrica suministrada a la planta como a la energía térmica
de bajo grado rechazada por el condensador al medioambiente.
El diagrama de Grassmann, por otro lado, proporciona información cuantitativa sobre la
proporción de la entrada de exergía a la planta que se disipa en los diferentes
componentes de la planta y, en algunos casos, en qué forma se produjo esta disipación.
Por ejemplo, en la subregión I, las pérdidas que se producen como resultado de la fricción
mecánica, la disipación eléctrica y la fricción del fluido dentro del compresor pueden
enumerarse como elementos separados.
Las mayores irreversibilidades se producen en la subregión I, el subconjunto motor-
compresor. La magnitud de estas pérdidas, más del 40% de la entrada de la planta, está
asociada con las eficiencias eléctricas, mecánicas e isentrópicas que son bajas debido al
tamaño relativamente pequeño de la planta considerada aquí. Estas grandes pérdidas
enfatizan la necesidad de prestar mucha atención a la selección de este tipo de equipos,
ya que componentes de desempeño inferior pueden reducir considerablemente el
desempeño general de la planta.
La segunda mayor irreversibilidad ocurre en el condensador. Esto se debe en parte al gran
grado de recalentamiento que se logra al final del proceso de compresión, lo que genera
grandes diferencias de temperatura asociadas con la fase inicial de la transferencia de
calor (proceso 2g en la Fig. 2). Este es un ejemplo interesante de un caso en el que la
causa de una irreversibilidad en un componente debe buscarse en otro.
El grado de recalentamiento al final de un proceso isentrópico depende de la pendiente
de la línea de vapor saturado para el refrigerante utilizado en relación con la pendiente de
un isentropo en el mismo sistema de coordenadas (véanse las figuras 2 y 3). En el caso del
amoniaco, esta diferencia de pendientes provoca un alto grado de recalentamiento. El
grado de recalentamiento habría sido menor si, por ejemplo, se hubiera usado R-12 en
lugar de amoníaco en el refrigerador.
Un tipo similar de dependencia de la irreversibilidad incurrida en un proceso del tipo de
refrigerante utilizado se encuentra en el proceso de estrangulamiento. Aunque el
estrangulamiento se considera generalmente como un proceso inherentemente
disipativo, en este caso es responsable de la irreversibilidad más pequeña de todos los
componentes. Si se hubiera utilizado otro refrigerante, dice R-12, este proceso habría
representado la disipación de una mayor proporción de la entrada de la planta. Esto
apunta a uno de los factores importantes en la selección de refrigerantes para el tipo de
planta en consideración. Como se apreciará, el problema de la entrada de la planta. Esto
apunta a uno de los factores importantes en la selección de refrigerantes para el tipo de
planta en consideración. Como se apreciará, el problema del grado de recalentamiento a
la salida del compresor es menos agudo en los compresores alternativos bien refrigerados
que en los compresores roto dinámicos adiabáticos.
El grado de recalentamiento al final de un proceso isentrópico depende de la pendiente
de la línea de vapor saturado para el refrigerante utilizado en relación con la pendiente de
un isentropo en el mismo sistema de coordenadas (véanse las figuras 2 y 3). En el caso del
amoniaco, esta diferencia de pendientes provoca un alto grado de recalentamiento. El
grado de recalentamiento habría sido menor si, por ejemplo, se hubiera usado R-12 en
lugar de amoníaco en el refrigerador.
Un tipo similar de dependencia de la irreversibilidad incurrida en un proceso del tipo de
refrigerante utilizado se encuentra en el proceso de estrangulamiento. Aunque el
estrangulamiento se considera generalmente como un proceso inherentemente
disipativo, en este caso es responsable de la irreversibilidad más pequeña de todos los
componentes. Si se hubiera utilizado otro refrigerante, dice R-12, este proceso habría
representado la disipación de una mayor proporción de la entrada de la planta. Esto
apunta a uno de los factores importantes en la selección de refrigerantes para el tipo de
planta en consideración. Como se apreciará, el problema de la entrada de la planta. Esto
apunta a uno de los factores importantes en la selección de refrigerantes para el tipo de
planta en consideración. Como se apreciará, el problema del grado de recalentamiento a
la salida del compresor es menos agudo en los compresores alternativos bien refrigerados
que en los compresores roto dinámicos adiabáticos.
Una comparación de las irreversibilidades asociadas con los procesos de transferencia de
calor en el evaporador y la cámara fría mostrará que, aunque la diferencia de temperatura
media en el primero es menor, las magnitudes relativas de sus irreversibilidades están en
orden inverso. Esta aparente paradoja se debe a que el evaporador opera a una
temperatura más baja que el intercambiador de calor en cámara fría y, por lo tanto, sufre
una mayor irreversibilidad con una diferencia de temperatura media menor.
Análisis Termoeconómico
Para proceder a desarrollar este punto es necesario tener los datos presentados en la
siguiente tabla:
DATOS DISPONIBLES
COSTO ($/ kW-h) $537,8
EXERGIA, CALOR RETIRADO (kW) -2,41
COSTO EXERGIA, CALOR AL MEDIO ($/kW) 0
COSTO EXERGIA, CALOR ABSORBIDO ($/kW) ?
EXERGIA ELÉCTRICA (kW) 30,22
CALOR ABSORBIDO (kW) 93,03
A partir de los datos disponibles, calculamos el costo de la exergía en el sistema, ya que lo
que vale esa Exergía, es lo que cuesta producir una tonelada de refrigeración en el
sistema.
INVERSI Ó N
¿ TASA DE RETORNO∗( )
RETORNO DE LA INVERSIÓN h
TIEMPO DE TRABAJO
AÑOS ( )
RETORNO DE LA INVERSIÓN ¿$87.500
INVERSI Ó N
¿
DEPRECIACIÓN h
VIDA ÚTIL∗TIEMPO DE TRABAJO ( AÑOS )
DEPRECIACIÓN ¿ $17.500
( $ kW −h ) ( exergia eléctrica )+ ( $ exergia del calor ) ( exergia del calor de entrada ) +C ostos del sistema=($ exergia
Despejamos la Exergía del calor y procedemos a calcularla, con los siguientes datos:
Ahora procedemos a calcular lo que nos cuesta producir una tonelada de refrigeración:
Costo TR=unidad de exergía∗unidad de energía∗3.51∗Exergía del calor
Costo TR=¿$4.612,551
COSTO DE
DESTRUCCIÓN DE COSTO DESTRUCCIÓN DESTRUCCIÓN/COSTO EXERGIA 89,5
XCOMPONENTES EXERGIA (kW) DE EXERGIA (COP/h) DE ENTRADA (%) %
COMPRESOR 12,17 $6.545,0 40,27%
CONDENSADOR 5,44 $2.925,6 18,00%
VALVULA DE
EXPANSIÓN 1,15 $618,5 3,81%
EVAPORADOR 2,41 $1.296,1 7,97%
CAMARA FRIA 1,87 $1.005,7 6,19%
TOTAL 23,04 $12.390,9