ANALISIS EXERGÉTICO Y TERMOECONÓMICO EN UNA PLANTA DE

REFRIGERACIÓN CON AMONIACO

PRESENTADO POR:

EDWIN GONZÁLEZ TINOCO

GIOVANNY NAVARRRO

PROFESOR:

PHD. JUAN CARLOS CAMPOS

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN EFICIENTE DE LA ENERGÍA

TERMODINÁMICA AVANZADA

BARRANQUILLA FEBRERO 2021

 Planta de refrigeración por amoniaco

la tasa de irreversibilidad es un criterio, exclusivo del método exergía, mediante el cual las
pérdidas en la planta y sus componentes (o subregiones en las que se divide la planta)
pueden cuantificarse y compararse de forma racional. Al comparar las magnitudes de la
tasa de irreversibilidad para los diversos componentes de la planta, se puede notar a simple
vista dónde ocurren las mayores pérdidas, o sea cuales son los componentes de la planta
que contribuyen más a la ineficiencia de la planta. sin embargo, estas tasas de
irreversibilidad de los componentes de la planta no ofrecen por sí sola un indicador de los
componentes con mayor potencial de mejora en el rendimiento. el potencial de mejora en
un componente dado está determinado por su tasa de irreversibilidad bajo un conjunto
dado de condiciones en relación con la tasa mínima de irreversibilidad posible dentro de los
límites impuestos por restricciones físicas, tecnológicas, económicas y otras. este tipo de
tasa de irreversibilidad mínima se denomina tasa de irreversibilidad intrínseca.

Figura 1. Diagrama de la plana de refrigeración por amoniaco

Planta de refrigeración.

La planta de refrigeración por compresión de vapor que se muestra en la figura 1 utiliza amoníaco
como fluido de trabajo. La planta refrigera una cámara fría mediante la circulación de salmuera, que
se utiliza como medio de transferencia de calor, entre el evaporador y la cámara fría. Los ciclos de
refrigeración se muestran en coordenadas T-s en la figura 2 y en coordenadas E-h en la figura 3.
 Figura 2. Ciclo de refrigeración de la temperatura y entropía

Figura 3. Ciclo de refrigeración de la exergía y entalpía

Parámetros de funcionamiento de la planta

Trabajo de refrigeración de la planta. 𝑄𝑐 = 93,03 kW
Temperatura ambiental Ɵ0 = 20𝑜 𝐶
Temperatura de la cámara fría Ɵ𝑐 = −1𝑜 𝐶
Temperatura de saturación del evaporador Ɵ𝑒𝑣 = −12𝑜 𝐶
Temperatura de entrada del compresor Ɵ1 = −10𝑜 𝐶

Temperatura de salida del compresor Ɵ2 = 119𝑜 𝐶

Temperatura de saturación del condensador Ɵ𝑐𝑜𝑛 = 28𝑜 𝐶
Temperatura de salida del condensadorƟ3 = 25𝑜 𝐶
Eficiencia mecánica del compresor 𝑛𝑚 = 0.83
Eficiencia del motor eléctrico 𝑛𝑒𝑓 = 0.90

Temperatura de salmuera en la entrada al evaporador Ɵ5 = −5𝑜 𝐶

Temperatura de salmuera en la salida del evaporador Ɵ6 = −7𝑜 𝐶

Capacidad específica de calor isobárico de la salmuera 𝐶𝑝,𝑏 = 2.85 𝑘𝐽/𝑘𝑔𝐾

Principales suposiciones
1. Las pérdidas de calor excepto en la subregión I y las fugas de calor son
insignificantes.
2. Las pérdidas de presión son insignificantes.
3. Los componentes cinéticos y potenciales de la exergía son insignificantes.
4. La entrada de energía a la bomba y otros equipos auxiliares es insignificante.

Cálculos
Todos los procesos que tienen lugar en la planta son de carácter físico y, por lo tanto, no se
tiene en cuenta el componente químico de la exergía. Como la planta opera en un ciclo
cerrado, se puede calcular la exergía del fluido de trabajo con referencia a un estado de
referencia conveniente para el que la exergía del fluido se asigna un valor cero. Escuchar
este estado de referencia, indicado por la letra a en la Fig. 2, fue elegido para el amoníaco
como:
𝑃𝑎 = 0.27 𝑀𝑃𝑎 Ɵ𝑎 = Ɵ0 = 20𝑜 𝐶
En el momento de la salmuera, se tomó cero exergía para coincidir con Ɵ𝑏 = −5𝑜 𝐶.
La exergía específica para el amoníaco puede calcularse a partir de (2.22). en el caso de la
salmuera, que se ha supuesto que no sufre cambios de presión y que tiene un valor
constante de capacidad de calor isobárico:
𝑇
𝐸𝑏 = 𝐶𝑝,𝑏 [(𝑇 − 𝑇𝑏 ) − 𝑇𝑜 𝐼𝑛 𝑇
𝑏
Se puede utilizar para calcular su exergía específica relativa.
Como alternativa al cálculo de los valores de exergía de amoníaco como se ha descrito
anteriormente, se pueden interpolar para los estados especificados en el diagrama E- h
indicados en la Figura E.4. los valores resultantes de la exergía específica "relativa" para el
amoníaco y la salmuera se enumeran en la Tabla 1.

Los parámetros termodinámicos de amoníaco y salmuera en la planta de refrigeración se

muestran en la figura 1.

"Relative"
Specific specific
Flow rate, Pressure, Tempera- enthalpy exergy Exergy rate,
State m/[kg/s] P/Mpa ture h/[kJ/kg] Ɛ/[kJ/kg] E/kW
1 0.082 0.27 -10 1671 2.8 0.23
2 0.082 1.1 119 1947 222.9 18.28
3 0.082 1.1 25 536 156.6 12.84
4 0.082 0.27 -12 536 142.6 11.69
5 16.33 -5 19.95 0 0
6 16.33 -7 14.25 0.554 9.05

Tabla 1.

A partir del trabajo de refrigeración dado 𝑄𝑐 y los valores enumerados de la entalpía, el

caudal de masa de amoníaco es:
𝑄𝑐
𝑚𝐴 = = 0.082 𝑘𝑔/𝑠
ℎ1 − ℎ4
Del mismo modo para la salmuera:
𝑄𝑐
𝑚𝐵 = = 16.33 𝑘𝑔/𝑠
𝐶𝑝,𝑏 − (𝑇6 − 𝑇7 )

La velocidad de transferencia de calor en el condensador se da por:

𝑄𝑜 = 𝑚𝐴 (ℎ1 − ℎ4 ) = 115.6 𝑘𝑊
Suponiendo que el compresor de amoníaco funcione adiabáticamente, la energía eléctrica
necesaria para conducir es:
𝑚𝐴 (ℎ2 − ℎ1 )
𝑊𝑒𝑙 = = 30.22 𝑘𝑊
𝑛𝑚 𝑛𝑒𝑙
Debido a que la entrada de energía al equipo auxiliar se despreció, esta entrada de energía
debe considerarse como la exergía de entrada a la planta.
Las tasas de irreversibilidad correspondientes a las diversas subregiones de la planta,
indicadas en la Fig. 1, se pueden calcular utilizando el balance de exergía o la relación de
Gouy-Stodola. Dado que las tasas de exergía para los distintos puntos de la planta tenían
que calcularse en cualquier caso para construir el diagrama de Grassmann, se adoptó el
primero de los dos métodos.

Subregión I: motor eléctrico y compresor

El balance de Exergía para la subregión es:

𝐼1 = 𝑊𝑒𝑙 + 𝐸1 − 𝐸2
Utilizando el valor de tasa de exergía "relativa" del Tabla 5.5
𝐼1 = 12.17 𝑘𝑊
Las pérdidas mecánico-eléctricas se pueden obtener como un elemento separado de:
(𝐼1 )𝑚,𝑒𝑙 = 𝑊𝑒𝑙 (1 − 𝑛𝑚 𝑛𝑒𝑙 )

= 7.65𝑘𝑊
La diferencia entre los dos valores corresponde a la irreversibilidad "interna", debido a la
fricción del fluido:
(𝐼1 )𝑖𝑛𝑡 = 4.52𝑘𝑊

Subregión II: condensador

Con 𝐸0𝑄 = 0, el balance de exergía en este caso es:

𝐼𝑛 = 𝐸2 − 𝐸3 = 5.44 𝑘𝑊

Subregión III: válvula de estrangulación

Aquí:
𝐼𝑚 = 𝐸3 − 𝐸4 = 1.15 𝑘𝑊
Subregión IV: evaporador

En este caso se deben considerar dos corrientes, amoníaco y salmuera, intercambiando

calor. Desde el balance de exergía:
𝐼𝐼𝑉 = (𝐸4 − 𝐸1 ) − (𝐸6 − 𝐸5 ) = 2.41 𝑘𝑊

Subregión V: cámara fría

La tasa de exergía térmica correspondiente al trabajo de refrigeración 𝑄𝑐 , a la temperatura
𝑇𝑐 = 272.15 𝐾 Es:
272.15 − 293.15
𝐸𝑐𝑄 = −93.03
272.15
= 7.18 𝑘𝑊
Desde el balance de exergía para esta subregión:

𝐼𝑉 = (𝐸6 − 𝐸5 ) − 𝐸𝑐𝑄 = 1.87 𝑘𝑊

Eficiencia racional de la planta

Teniendo en cuenta la planta en su conjunto, la producción de exergía de la planta es 𝐸𝑐𝑄 .

Por lo tanto, la eficiencia racional general es:

𝐸𝑐𝑄
𝜓𝑂𝑉 = = 0.238
𝑊𝑒𝑙
Este valor incluye el efecto de las irreversibilidades derivadas de los dos procesos de
transferencia de calor que implican la corriente de salmuera; uno en la cámara fría y el otro
en el evaporador. El rendimiento de la propia planta de refrigeración puede evaluarse
utilizando la eficiencia racional "neta", elaborada únicamente para las subregiones I, II y III.
Este criterio de rendimiento tiene la forma:
𝐸4 − 𝐸1
𝜓𝑁𝐸𝑇 =
𝑊𝑒𝑙
por lo tanto:
𝜓𝑁𝐸𝑇 = 0.379
Figura 4. Diagrama de Sankey (balance de Energía) y Diagrama de Grassmann (balance de
Exergía)
Discusión
En la Figura 4 se da una representación gráfica tanto del balance energético, es decir, del
diagrama de Sankey, como del balance de la exergía, es decir, del diagrama de Grassmann,
para la planta de refrigeración. La única información que proporciona el diagrama de Sankey
se refiere a la transferencia de energía hacia o desde la región de control considerada. No
da información sobre los cambios en la calidad de la energía y da el mismo peso tanto a la
energía eléctrica suministrada a la planta como a la energía térmica de bajo grado rechazada
por el condensador al medioambiente.
El diagrama de Grassmann, por otro lado, proporciona información cuantitativa sobre la
proporción de la entrada de exergía a la planta que se disipa en los diferentes componentes
de la planta y, en algunos casos, en qué forma se produjo esta disipación. Por ejemplo, en
la subregión I, las pérdidas que se producen como resultado de la fricción mecánica, la
disipación eléctrica y la fricción del fluido dentro del compresor pueden enumerarse como
elementos separados.
Las mayores irreversibilidades se producen en la subregión I, el subconjunto motor-
compresor. La magnitud de estas pérdidas, más del 40% de la entrada de la planta, está
asociada con las eficiencias eléctricas, mecánicas e isentrópicas que son bajas debido al
tamaño relativamente pequeño de la planta considerada aquí. Estas grandes pérdidas
enfatizan la necesidad de prestar mucha atención a la selección de este tipo de equipos, ya
que componentes de desempeño inferior pueden reducir considerablemente el
desempeño general de la planta.
La segunda mayor irreversibilidad ocurre en el condensador. Esto se debe en parte al gran
grado de recalentamiento que se logra al final del proceso de compresión, lo que genera
grandes diferencias de temperatura asociadas con la fase inicial de la transferencia de calor
(proceso 2g en la Fig. 2). Este es un ejemplo interesante de un caso en el que la causa de
una irreversibilidad en un componente debe buscarse en otro.
El grado de recalentamiento al final de un proceso isentrópico depende de la pendiente de
la línea de vapor saturado para el refrigerante utilizado en relación con la pendiente de un
isentropo en el mismo sistema de coordenadas (véanse las figuras 2 y 3). En el caso del
amoniaco, esta diferencia de pendientes provoca un alto grado de recalentamiento. El
grado de recalentamiento habría sido menor si, por ejemplo, se hubiera usado R-12 en lugar
de amoníaco en el refrigerador.
Un tipo similar de dependencia de la irreversibilidad incurrida en un proceso del tipo de
refrigerante utilizado se encuentra en el proceso de estrangulamiento. Aunque el
estrangulamiento se considera generalmente como un proceso inherentemente disipativo,
en este caso es responsable de la irreversibilidad más pequeña de todos los componentes.
Si se hubiera utilizado otro refrigerante, dice R-12, este proceso habría representado la
disipación de una mayor proporción de la entrada de la planta. Esto apunta a uno de los
factores importantes en la selección de refrigerantes para el tipo de planta en
consideración. Como se apreciará, el problema de la entrada de la planta. Esto apunta a uno
de los factores importantes en la selección de refrigerantes para el tipo de planta en
consideración. Como se apreciará, el problema del grado de recalentamiento a la salida del
compresor es menos agudo en los compresores alternativos bien refrigerados que en los
compresores roto dinámicos adiabáticos.
El grado de recalentamiento al final de un proceso isentrópico depende de la pendiente de
la línea de vapor saturado para el refrigerante utilizado en relación con la pendiente de un
isentropo en el mismo sistema de coordenadas (véanse las figuras 2 y 3). En el caso del
amoniaco, esta diferencia de pendientes provoca un alto grado de recalentamiento. El
grado de recalentamiento habría sido menor si, por ejemplo, se hubiera usado R-12 en lugar
de amoníaco en el refrigerador.
Un tipo similar de dependencia de la irreversibilidad incurrida en un proceso del tipo de
refrigerante utilizado se encuentra en el proceso de estrangulamiento. Aunque el
estrangulamiento se considera generalmente como un proceso inherentemente disipativo,
en este caso es responsable de la irreversibilidad más pequeña de todos los componentes.
Si se hubiera utilizado otro refrigerante, dice R-12, este proceso habría representado la
disipación de una mayor proporción de la entrada de la planta. Esto apunta a uno de los
factores importantes en la selección de refrigerantes para el tipo de planta en
consideración. Como se apreciará, el problema de la entrada de la planta. Esto apunta a uno
de los factores importantes en la selección de refrigerantes para el tipo de planta en
consideración. Como se apreciará, el problema del grado de recalentamiento a la salida del
compresor es menos agudo en los compresores alternativos bien refrigerados que en los
compresores roto dinámicos adiabáticos.
Una comparación de las irreversibilidades asociadas con los procesos de transferencia de
calor en el evaporador y la cámara fría mostrará que, aunque la diferencia de temperatura
media en el primero es menor, las magnitudes relativas de sus irreversibilidades están en
orden inverso. Esta aparente paradoja se debe a que el evaporador opera a una
temperatura más baja que el intercambiador de calor en cámara fría y, por lo tanto, sufre
una mayor irreversibilidad con una diferencia de temperatura media menor.
 Análisis Termoeconómico

BALANCE TERMOECONÓMICO DE UN SITEMA DE REGRIGERACIÓN CON AMONIACO

Determinación del costo de la tonelada de refrigeración producida en el sistema de

producción de agua fría para planta de refrigeración por amoniaco.

Para proceder a desarrollar este punto es necesario tener los datos presentados en la
siguiente tabla:

DATOS DISPONIBLES
COSTO ($/ kW-h) $537,8
EXERGIA, CALOR RETIRADO (kW) -2,41
COSTO EXERGIA, CALOR AL MEDIO ($/kW) 0
COSTO EXERGIA, CALOR ABSORBIDO ($/kW) ?
EXERGIA ELÉCTRICA (kW) 30,22
CALOR ABSORBIDO (kW) 93,03

A partir de los datos disponibles, calculamos el costo de la exergía en el sistema, ya que lo

que vale esa Exergía, es lo que cuesta producir una tonelada de refrigeración en el sistema.
 COSTOS DEL SISTEMA
INVERSIÓN $3.500.000.000
TASA DE RETORNO 20,0%
VIDA ÚTIL (AÑOS) 25
TIEMPO DE TRABAJO (h/AÑOS) 8000
RETORNO DE LA INVERSIÓN ($/h) $87.500,0
COSTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ($/h) $1.000,0
DEPRECIACIÓN $17.500,0
TOTAL $106.000,0

𝐼𝑁𝑉𝐸𝑅𝑆𝐼Ó𝑁
RETORNO DE LA INVERSIÓN = 𝑇𝐴𝑆𝐴 𝐷𝐸 𝑅𝐸𝑇𝑂𝑅𝑁𝑂 ∗ ( h )
TIEMPO DE TRABAJO ( )
AÑOS

RETORNO DE LA INVERSIÓN = $87.500

𝐼𝑁𝑉𝐸𝑅𝑆𝐼Ó𝑁
DEPRECIACIÓN = h
VIDA ÚTIL ∗ TIEMPO DE TRABAJO ( )
AÑOS

DEPRECIACIÓN = $17.500

($ 𝑘𝑊 − ℎ ) (𝑒𝑥𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎) + ($ 𝑒𝑥𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙 𝑟)(𝑒𝑥𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙 𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 )

+ 𝐶 𝑠𝑡 𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = ($ 𝑒𝑥𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑐𝑎𝑙 𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒)(𝑒𝑥𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑐𝑎𝑙 𝑟 𝑟𝑒𝑡𝑖𝑟𝑎𝑑 )

Despejamos la Exergía del calor y procedemos a calcularla, con los siguientes datos:

EXERGÍA ELÉCTRICA ($ kW-h) $16.252,3

EXERGÍA DEL CALOR DE ENTRADA (kW) -2,41
COSTOS DEL SISTEMA $106.000,0
EXERGIA, CALOR AL MEDIO (kW) 0

𝑂𝑆𝑇𝑂𝑆 𝐷𝐸𝐿 𝑆𝐼𝑆𝑇𝐸𝑀𝐴+($𝑘𝑊−ℎ)(𝑒𝑥𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎)

EXERGIA DEL CALOR ($/kW-h) =
𝑒𝑥𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
EXERGIA DEL CALOR ($/kW-h) = $𝟓𝟎. 𝟕𝟐𝟕, 𝟏𝟎

COSTO DE LA TONELADA DE REFRIGERACIÓNPRODUCIDA EN LA PLANTA

Para conocer el costo de la tonelada de refrigeración, primero hallamos las unidades de
exergía por unidad de energía:

Exergía del calor retirado del agua

unidad de exergia ∗ unidad de energia =
calor absorbido

unidad de exergía x unidad de energía = 𝟎. 𝟎𝟐𝟔

Ahora procedemos a calcular lo que nos cuesta producir una tonelada de refrigeración:
Costo TR = unidad de exergía ∗ unidad de energía ∗ 3.51 ∗ Exergía del calor
Costo TR = $4.612,551

En la siguiente tabla se muestra la Exergía perdida en cada componente del sistema, se

muestra su valor en kW, pesos colombianos y su porcentaje de destrucción, para saber
donde perdemos mas Exergía en el sistema, lo cual nos sirve para darnos cuenta donde
tenemos una mayor oportunidad de mejora.

COSTO DE
DESTRUCCIÓN DE COSTO DESTRUCCIÓN DE DESTRUCCIÓN/COSTO EXERGIA
COMPONENTES EXERGIA (kW) EXERGIA (COP/h) DE ENTRADA (%) 89,5%
COMPRESOR 12,17 $6.545,0 40,27%
CONDENSADOR 5,44 $2.925,6 18,00%
VALVULA DE
EXPANSIÓN 1,15 $618,5 3,81%
EVAPORADOR 2,41 $1.296,1 7,97%
CAMARA FRIA 1,87 $1.005,7 6,19%
TOTAL 23,04 $12.390,9

Vemos claramente que en el compresor es donde más destrucción de exergía tenemos,

este compresor está susceptible a un cambio de tecnología.