ARTÍCULO EN PRENSA

Edificación y medio ambiente 40 (2005) 1533–1537

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Utilización de los residuos de la producción de pulpa kraft en la producción de ladrillos de arcilla

Ismail Demir un, , M. Serhat Baspınar un, Mehmet Orhan segundo

un Universidad Afyon Kocatepe, Facultad de Educación Técnica, Campus ANS, 03100, Afyon, Turquía
segundo Universidad de Gazi, Facultad de Educación Técnica, 06500 Besevler, Ankara, Turquía

Recibido el 1 de agosto de 2003; aceptado el 25 de noviembre de 2004

Abstracto

El objetivo principal de este estudio es investigar el potencial de utilización de los residuos de la producción de pulpa kraft en ladrillos de arcilla. La producción de pulpa kraft es la fase
principal de la industria del papel. Las fibras de celulosa largas se producen a partir de madera, paja y cañas en la producción de pulpa kraft. Las fibras cortas de celulosa se separan
como material de desecho orgánico del sistema de producción. Este tipo de residuo solo se utiliza con fines agrícolas o en la producción de cartones de huevos moldeados. Planta de
producción de pulpa kraft de Seka Company (ubicada en Afyon-C
- ay / Turquía), que tiene una capacidad de producción de pulpa seca de 50.000 tpa, genera una cantidad importante de
desechos. La ubicación de la planta está muy cerca de las instalaciones de fabricación de ladrillos y esta es la principal razón alentadora para el estudio de investigación.

Una forma de incrementar la capacidad aislante del ladrillo es generar porosidad en el cuerpo de arcilla. Los tipos orgánicos combustibles de aditivos formadores de poros se utilizan con mayor
frecuencia para este propósito. Debido a la naturaleza orgánica de los residuos de pulpa, se investigó la capacidad de formación de poros en la masa de arcilla. Para este propósito, se mezcló una
cantidad creciente de residuo (0%, 2,5%, 5% y 10% en peso) con arcilla cruda. Todas las muestras se dispararon a 900 1 C. Se investigó el efecto sobre la forma, la plasticidad, la densidad y las
propiedades mecánicas. Se encontró que adiciones de residuos de 2,5 a 5% eran efectivas para la formación de poros en cuerpos de arcilla con propiedades mecánicas aceptables. Se observó
que la naturaleza fibrosa del residuo no crea ningún problema de extrusión, pero el aumento de la adición de residuo aumenta el contenido de agua para la plasticidad. Como conclusión, los
residuos de pulpa kraft se pueden utilizar en la arcilla para ladrillos como un agente orgánico formador de poros y de esta manera se puede utilizar de manera ambientalmente segura.

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Palabra clave: Residuos de pulpa; Ladrillo de arcilla; Formación de poros; Medio ambiente

1. Introducción
La industria de fabricación de celulosa y papel genera una cantidad
importante de material de desecho. La industria de la pulpa y el papel se
caracteriza por cuatro procesos principales: (i) pulpa química (pulpa Kraft o
sulfato), (ii) pulpa mecánica y químico-mecánica, (iii) procesamiento de fibras
recicladas y (iv) procesos relacionados con la fabricación de papel. El
proceso de fabricación de pasta química produce varios residuos que
incluyen lodos inorgánicos (escoria y lodo de cal), residuos de madera, paja o
carrizo, lodos del tratamiento de efluentes.
(material inorgánico, fibras y lodos biológicos), polvo del horno de arena de la
caldera. Los subproductos y residuos de la fabricación de pasta mecánica y
químico-mecánica incluyen residuos de madera, paja y carrizo, desechos de
fibras, lodos excesivos del tratamiento biológico externo de aguas residuales. [1] .
Los subproductos y residuos de la industria de la celulosa y el papel se
gestionan mediante varios enfoques, entre los que se incluyen vertido,
incineración, uso en plantas de cemento y ladrillos, uso agrícola y
compostaje, tratamiento anaeróbico, reciclaje y otros. [2-4] . Debido al alto
contenido orgánico y valores caloríficos de estos residuos, se favorece la
incineración. [1] .

El objetivo principal de este estudio es determinar la usabilidad de los

Autor correspondiente. Tel .: +90 272 2281311; fax: +90 272
residuos de paja y caña, que se generan durante la producción de pulpa
2281235.
Dirección de correo electrónico: idemir@aku.edu.tr (I. Demir). kraft blanqueada, en

0360-1323 / $ - ver documento preliminar r 2005 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados. doi: 10.1016 /

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producción de ladrillos de arcilla para construcción. Debido a las regulaciones
ambientales, la demanda de ladrillos de alta capacidad de aislamiento está
aumentando. La conductividad térmica es un factor decisivo para el concepto
de ingeniería térmica del material aislante térmico. Aparte de la composición
molecular de un material, también depende del contenido de poros del aire y
su estructura. Para la práctica de la construcción, por lo tanto, la densidad
corporal determina la conductividad térmica. [5] . Una de las formas más
convencionales de aumentar la capacidad de aislamiento del ladrillo es
generar porosidad en el cuerpo de arcilla cocida. La adición de porosíferos al
cuerpo cerámico puede formar poros. Los formadores de poros más
utilizados, que se utilizan en la fabricación de ladrillos de arcilla, se pueden
clasificar en dos grupos. El aserrín, el estirropor, el lodo de papel, el carbón y
el coque son algunos ejemplos de los formadores de poros orgánicos. La
perlita, la diatomita, la harina de cal, la piedra pómez y la vermiculita son
ejemplos de los formadores de poros de tipo inorgánico (mineral). Los
formadores de poros orgánicos son generalmente más baratos que los
inorgánicos y también cuando se queman; da un exceso de calor al horno de
combustión. Sin embargo,
procedente de las primeras operaciones de molienda y contiene una parte leñosa
gruesa de la materia prima. Este residuo tiene un bajo potencial de utilización y
generalmente es un vertedero. El segundo se separa tras la operación de
digestión y lavado mediante cribado. Estos residuos contienen fibras de celulosa
cortas y se utilizan en la producción de cartones de huevos moldeados. El
segundo tipo de residuo orgánico fue seleccionado para utilizarlo en la
producción de ladrillos como aditivo formador de poros. Los residuos se tomaron
de la planta de producción de pulpa Kraft de Seka Company (ubicada en
Afyon-Cay / Turquía), que ha
50.000 ton / año de capacidad de producción de pulpa seca y utilizan paja y caña
como materia prima. La ubicación de la planta está muy cerca de las
instalaciones de producción de ladrillos.
2. Materiales y método

Para medir las propiedades estructurales y la viabilidad de utilizar

residuos de producción de pulpa Kraft en la producción de ladrillos, los
materiales y métodos se explican en esta sección. Según las
CO 2 la emisión es el principal inconveniente de los formadores de poros orgánicos.
investigaciones de SEM, el grosor de la fibra de celulosa está entre 5 y 20 metro
Los formadores de poros inorgánicos tienen menos
my algunos materiales inorgánicos se encuentran en la superficie de la
problemas tales, pero pueden cambiar la plasticidad del sistema de arcilla fibra de celulosa ( Figura 2 ).
negativamente y pueden aumentar la demanda de agua para la plasticidad [6–9] .
Los residuos de procesos orgánicos se utilizan ampliamente como formadores
de poros en la industria del ladrillo. Los lodos o residuos de fabricación de papel
son uno de los residuos orgánicos formadores de poros más conocidos.
2.1. Propiedades de la materia prima del ladrillo.
Contiene tanto materiales orgánicos como inorgánicos como cal, caolín o
bentonita, etc. [10] . Cabe mencionar que los residuos de la fabricación de papel,
El material de arcilla para las muestras de ladrillos se toma de una de las
debido al alto contenido de fibras, se han vuelto ahora indispensables en
plantas de fabricación de ladrillos en la región de Afyon en Turquía. La
muchos productos arcillosos para la estabilización del comportamiento de
composición química de la arcilla usada se da en tabla 1 , y de acuerdo con la
secado, por lo que, además de su acción formadora de poros, también puede
investigación XRD se encontró que existen montmorillonita, cuarzo, clinocloro,
considerarse como un auxiliar de producción. [11] . Sin embargo, la producción
illita y calcita en la estructura mineral arcillosa. Las distribuciones de tamaño
de pulpa Kraft blanqueada, que es una etapa temprana de la producción de
de partícula de arcilla cruda se analizaron en un analizador de distribución de
papel, también genera una cantidad importante de residuo orgánico, que
tamaño láser (Master Sizer X 1.2b) y la distribución de tamaño de partícula se
contiene fibras de celulosa cortas sin ningún contenido mineral, y esto aún no se
da en Tabla 2 .
ha utilizado suficientemente.

Durante la producción de pulpa kraft blanqueada se generan dos tipos

de residuos orgánicos ( Figura 1 ). El primero es

Madera Digestión
Poner en pantalla Blanqueamiento Pulpa
Paja Molino y
el secado
Junco Lavado

Grueso Residuo fino,

leñoso NaOH Negro (que contiene corto
residuo licor blanco fibras de celulosa)
espíritu

Fresco Barro de cal

Recuperación
Lima (residuo)
Detector = QBSD Mag = 701X Cámara = 4Pa
20 µ metro
Sondeo = 397pA EHT = 25,00 kV Modo de vacío = Presión variable seka-residuo

Fig. 1. Tabla de flujo de producción de pulpa kraft blanqueada y residuos del proceso.
Fig. 2. Imagen SEM (imagen posterior dispersa) de residuos de fibra de celulosa.
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tabla 1
Composición química de la arcilla
Alabama 2 O 3 SiO 2 N / A2 O K2 O
20,75 51,86 0,76 3,68
Tabla 2
Distribución del tamaño de partículas de arcilla
Tamaño de partícula ( metro metro)
4 20
2-20
o2
2.2. Preparación de las muestras de prueba
Para investigar el alcance del efecto poroso de la masa de residuos de
pulpa, se agregaron diferentes cantidades de residuos a la masa de arcilla.
Antes de mezclar con el residuo, la arcilla pasaba a través de la trituradora
de tambor con una abertura de 1 mm. El residuo de pulpa se secó hasta
peso constante para asegurar la cantidad correcta de adición. Antes de
mezclarlo con arcilla, el residuo de pulpa se disolvió primero en agua y luego
se le añadió arcilla. Después de mezclar, se vertió la mezcla sobre la placa
de yeso y se obtuvo un cuerpo plástico para dar forma a las muestras. Se
prepararon cuatro series diferentes de muestras para las pruebas según la
adición de residuos de pulpa. La serie A es el ladrillo de arcilla estándar que
no contiene adición. Las series B, C y D contienen
2,5%, 5% y 10% de residuo de pulpa, respectivamente. Dependiendo de la
adición de residuo, se midió el cambio en la plasticidad del cuerpo de
arcilla. Para ello se utilizó la prueba de Pefferkorn. Se moldearon 33
probetas cilíndricas de 40 mm (para ensayo de plasticidad y compresión) y
25 25 probetas prismáticas de 150 mm (para resistencia a la flexión en
seco) con el método de extrusión [12] . La consistencia presente a un nivel
de deformación residual de 24 mm corresponde en escala casi al grado de
rigidez necesario para la producción de deformación de la columna.
Después de la prueba, se midieron las alturas residuales de las muestras.
La altura residual de 24 mm y el contenido de agua correspondiente se
indican como agua de plasticidad.
Las muestras moldeadas se secaron en condiciones de laboratorio (21 1 C, 40%
de humedad relativa) durante 72 horas y luego se secan a peso constante a 105 1 C
en el horno. Las muestras secas se quemaron en un horno calentado
eléctricamente de tipo laboratorio a una velocidad de 2 1 C / min hasta 600 1 C y
luego a razón de 5 1 C / min hasta 900 1 C. El horno se apagó después de un
período de espera de 30 minutos.
3. Resultados de las pruebas y discusión
Se utilizaron al menos 10 muestras en cada prueba para todas las
categorías y los promedios se presentan y discuten
1535
CaO Fe 2 O 3 MgO ENTONCES 3 LOI Total
3,75 6,48 1,75 1,20 9.3 99,53
% en peso
25
45
30
Detector = QBSD Mag = 653 X seka-brick (vp) 20 µ metro
Sondeo = 397 pA EHT = 25,00 kV Modo de vacío = Presión variable
Fig. 3. Imagen SEM (imagen posterior dispersa) de una muestra de ladrillo sin cocer.
en esta sección. Las muestras se analizaron en cuanto a plasticidad, absorción
de agua, densidad aparente, densidad aparente y porosidad aparente. También
se midió la resistencia a la compresión de las muestras. Se investigó una
muestra de ladrillo sin quemar con SEM. Se observó que la textura de las fibras
de celulosa es casi paralela a la dirección de extrusión ( Fig. 3 ).
3.1. Efecto de la adición de residuos sobre la forma y la plasticidad
La plasticidad es un parámetro importante para la producción de ladrillos de
arcilla para construcción. Porque, la industria del ladrillo utiliza principalmente
moldeado por extrusión y, por lo tanto, la plasticidad insuficiente crea fallas de
extrusión y heterogeneidades en el cuerpo de arcilla y esto causa propiedades
mecánicas más bajas. El efecto de la adición de residuos de pulpa sobre la
plasticidad y la pérdida por ignición del cuerpo de arcilla se da en Tabla 3 .
Se encontró que el aumento en la adición de residuos al cuerpo de arcilla
aumenta el contenido de agua requerido para la plasticidad de la mezcla de
arcilla y residuo. La capacidad de la fibra de celulosa para absorber agua en
su canal de agua existente naturalmente es la razón principal del aumento
en la demanda de agua por plasticidad. No se observó ningún problema
particular en el proceso de extrusión y secado. Se observó que la naturaleza
fibrosa de los residuos de pulpa no creaba ninguna dificultad durante la fase
de mezclado y extrusión.
El valor de pérdida por combustión de las muestras aumentó con el aumento
de la cantidad de residuo añadido. No se observaron núcleos negros en la
sección transversal rota del residuo que contenía muestras quemadas. Ésta es
una observación importante, porque los gases que se desprenden debido a la
combustión
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Tabla 3 Cuadro 4
Valores de plasticidad y pérdida por ignición de las muestras de prueba. Densidad y propiedades mecánicas de muestras disparadas (900 1 C temperatura de combustión)

Serie de muestra

Propiedades mecánicas Serie de muestra

UN segundo C re
UN segundo C re
Contenido de residuos de pulpa (% en peso) 0 2.5 5 10
h 24 ( plasticidad agua%) 30 35 38 40 Porosidad aparente (%) 30 35 41 52
(según la prueba de Pefferkorn) Densidad aparente (gr / cm 3) 1,82 1,49 1,43 1,40
Pérdida de ignición a 900 1 C temperatura 8,9 13,6 15,75 18.25 Densidad aparente (gr / cm 3) 2,42 1,96 1,85 1,80
de combustión Absorción de agua (%) 14.46 23,47 28,66 37,14
Contracción por secado (%) 4.4 4.6 4.6 5.2 Fuerza compresiva un ( kg / cm 2) 155 128 112 95
Resistencia a la flexión en seco (Mpa) 3.1 3,7 4.1 3.9
un TS 705: la resistencia a la compresión mínima es de 50 kg / cm 2 [ 13] .

de compuestos orgánicos es el principal inconveniente del porosificador orgánico en
el cuerpo de arcilla. La ausencia de núcleos negros indica que los residuos de pulpa
se quemaron por completo y el desprendimiento de gas se completó antes del cierre
de las porosidades superficiales debido a la sinterización de la arcilla en el
procedimiento de cocción aplicado. No se observaron grietas ni hinchazón en las
muestras quemadas.
3.2. Efecto de la adición de residuos sobre el secado
El secado de la arcilla para ladrillos es la etapa más importante en la fabricación
de ladrillos. Pueden desarrollarse pequeñas grietas durante el secado del cuerpo de
arcilla y esto causa fallas durante el paso de cocción del ladrillo. Las tensiones por
secado aumentan a medida que aumenta la contracción por secado y el cuerpo de
arcilla es más susceptible al agrietamiento. La adición de residuos de pulpa aumentó
la contracción por secado del cuerpo de arcilla y también la demanda de agua para la
plasticidad ( Tabla 3 ). Sin embargo, el aumento de la contracción por secado no fue
tan alto como el aumento de la plasticidad del agua. El cambio de adición de residuos
de hasta un 5% en la contracción por secado no es tan pronunciado. Se consideró
que, al ser de naturaleza hueca y absorbente, las fibras de celulosa estabilizan el
comportamiento de secado del cuerpo arcilloso a pesar del aumento de la demanda
de agua. Se encontró que la adición de un diez por ciento de residuo no era adecuada
debido al aumento de la contracción por secado. La adición de residuos aumentó
ligeramente la resistencia a la flexión en seco del cuerpo de arcilla hasta un 5% de
adición ( Cuadro 4 ). La adición del diez por ciento redujo la resistencia a la flexión. El
aumento de la resistencia a la flexión en seco del cuerpo de arcilla se debe
posiblemente al efecto de refuerzo de las fibras del residuo, que tiene forma fibrosa.
Se ha encontrado que el aumento de la resistencia a la flexión es muy útil para
prevenir problemas de manipulación del ladrillo de arcilla.
3.3. Efecto de la adición de residuos sobre la densidad y las propiedades
mecánicas.
es la combustión del residuo de la pulpa, que es un material orgánico, durante
el período de sinterización.
La adición de un 2,5% de residuo (serie B) al cuerpo de arcilla provocó una
disminución del 18% en la densidad aparente. Sin embargo, el residuo adicional (de la
serie B a la serie C) redujo la densidad aparente del cuerpo de arcilla solo un 4%. De
acuerdo con estas observaciones, las adiciones de residuos de pulpa de 2.5 a 5% al
cuerpo de arcilla parecen ser una proporción de adición óptima. Porque, la adición del
10% provocó una disminución de la densidad aparente de solo un 2,1% en comparación
con la muestra de la serie C. De manera similar a la porosidad aparente, los valores de
absorción de agua también aumentaron con el aumento de la cantidad de adición de
residuos.
En el procedimiento de prueba se utilizó un aparato con una capacidad de
prueba de presiones de 25 kN. La resistencia media mínima al aplastamiento
prescrita en el código estándar turco para ladrillos huecos de arcilla cocida es
de 5 MPa. [13] . Dependiendo del aumento de la adición de residuos y del
contenido de porosidad, disminuyó la resistencia a la compresión de las
muestras. La resistencia a la compresión de la muestra de todas las series es
mayor que los valores de resistencia estándar TS705.
4. Conclusiones
Con base en la investigación experimental reportada en este trabajo, se
obtienen las siguientes conclusiones:
1. La adición de residuos de pulpa kraft al cuerpo de arcilla aumenta el contenido de
agua requerido para la plasticidad.
2. La naturaleza fibrosa del residuo no crea ningún problema durante el
modelado a los niveles de adición usados. No se observaron fallos de
extrusión.
3. La contracción por secado del cuerpo de arcilla aumenta ligeramente hasta
un 5% de adición de residuos. La adición de diez por ciento de residuo
resulta inadecuada debido al aumento de la contracción por secado.

La absorción de agua, la densidad aparente, la densidad aparente y la
porosidad aparente se midieron utilizando el método de absorción de agua. Cuadro
4 muestra que un aumento en la cantidad de residuo de pulpa provoca una
reducción en la densidad del cuerpo de arcilla. La principal razón de tal
tendencia.
4. La adición de residuos de pulpa aumenta la resistencia a la flexión en
seco de las muestras de arcilla hasta un 5% de adición de residuos.
Esto resulta útil para disminuir los rechazos debido a los problemas de
manipulación de los ladrillos sin cocer.
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5. De acuerdo con los valores de contracción por secado y resistencia a la flexión
en seco, los residuos de pulpa se pueden utilizar para estabilizar el período de
secado del ladrillo de arcilla. Es posible reducir los rechazos por secado y
quemado mediante la adición de residuos de pulpa.
6. Los residuos de pulpa se queman fácilmente del cuerpo de arcilla durante la
cocción. No hubo ningún núcleo negro y se observó hinchazón después del
disparo.
7. La naturaleza orgánica de los residuos de la pulpa contribuye
positivamente al aporte de calor del horno.
8. El residuo de pulpa se puede utilizar eficazmente para la formación de poros con
niveles de adición de hasta un 5%; la adición adicional no es tan eficaz para la
disminución de la densidad aparente del cuerpo de arcilla.
9. La resistencia a la compresión de las muestras se reduce mediante la adición
del residuo. Sin embargo, los valores siguen siendo más altos que los
valores de resistencia requeridos del TS705.
10. Los residuos de la producción de pulpa kraft pueden utilizarse como aditivo
formador de poros de tipo orgánico en cuerpos de arcilla sin ningún efecto
perjudicial sobre los demás parámetros de fabricación de ladrillos.
5. Sugerencias
Además de la capacidad de formación de poros, el efecto de refuerzo de las
fibras del residuo de la producción de pulpa kraft en el estado seco de la masa de
arcilla resulta muy interesante. Otros formadores de poros orgánicos (espuma
sintética, aserrín, relaves de carbón, etc.) o minerales (calcita, cenizas volantes,
diatomita, perlita, piedra pómez, etc.) tienden generalmente a disminuir la
resistencia en seco. El uso de una pequeña cantidad de residuos de producción
de pulpa kraft junto con otros formadores de poros puede mejorar las propiedades
de secado del ladrillo de arcilla. los
1537
la reutilización de los residuos de la producción de pulpa kraft en la producción
de ladrillos aporta una contribución económica y protege el medio ambiente.
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