DA1 Guia2 Soldadura v1

Universidad de Santiago de Chile
Departamento Ingeniería Civil en Obras Civiles

Diseño en Acero
SOLDADURAS
1. Calcule la máxima carga permanente para el elemento sometido a tracción.
A37-24ES
Electrodo E70
Placa gusset: e=8mm
Perfil canal: 200x50x4mm
L1=L2=100mm
Solución
Tmin= 3mm tabla J2.4
Tmáx:
Tp<6mm tp=tw=4mm
El tamaño de la soldadura tipo filete elegido 4mm
Soldadura
Psold = φ ( Rnlong )
Rn = Aw ⋅ Fw = wd ⋅ L
wd = 0,6 ⋅ 4800 ⋅ (1 + 0.5sen(θ )1.5 ⋅ 0.707 ⋅ 0.4 = 814.5(1 + 0.5sen(θ )1.5 )
Longitud soldadura:
Rn = 814.5( Lef 1 + Lef 2)

Lef 1 = Lef 2 = 10 − 0,4 ⋅ 2 = 9,2cm
Psold = 0.75 ⋅ 814.5(2 ⋅ 9,2) = 11239.6kg
Psold = 11.24ton
Luís Leiva Aravena. 1

Julio 2007
Diseño en Acero
Metal base:
Estado limite Fluencia:
Ag C = 11.68cm 2
Pfluencia = φ ⋅ Rn = 0.9 ⋅ Fy ⋅ Ag
Pfluencia = 0.9 ⋅ 2400 ⋅ 11.68 = 25229kg
Pfluencia = 25.2ton
Estado limite Ruptura:
Rn = Fu * Ae
Ae = An * U
x
U = 1−
L
5 * 0,4 * 2,5 * 2 + (20 − 0,8) * 0,4 * 0,2
x= = 0,99cm
5 * 0,4 * 2 + (2´0 − 0,8) * 0,4
0,99
U = 1−
10
U = 0,9
Ae = 11,68 * 0,9 = 10,512cm 2
Rn = 3700 *10,512 = 38,89ton
Pruptura = 0,75 * Rn = 29,18ton
Bloque de corte:
Agv = Anv = 2 ⋅ (10) ⋅ 0.4 = 8cm 2

Agt = Ant = 20 ⋅ 0.4 = 8cm 2
Rn = 0.6 ⋅ Fu ⋅ Anv + Fu ⋅ Ant ≤ 0.6 ⋅ Fy ⋅ Agv + Fu ⋅ Ant

Rn = 0.6 ⋅ 3700 ⋅ 8 + 3700 ⋅ 8 ≤ 0.6 ⋅ 2400 ⋅ 8 + 3700 ⋅ 8
Rn = 47360 ≤ 41120
φRn = 0.75 ⋅ 41120 = 30840 kg
Pbloque .corte = 30 .84ton
Finalmente, la resistencia de diseño del elemento en tracción:

Julio 2007
Diseño en Acero
[
Pdiseño = mín Psold , Pfluencia , Pruptura , Pbloque.corte ]
Pdiseño = mín[11.24,25.2,29.18,30.84]
Pdiseño = 11.24ton
LRFD
Pu < Pdis
P max
< 11.24
1,4
P max = 15.73ton
ASD
14,98
Pa <
2
Pmáx = 7,5ton
2. Determinar el largo de soldadura longitudinal paralelo a la fuerza aplicada, para la

siguiente figura. Electrodos E70, A 37-24 LRFD. No considere el bloque de corte
en el analisis.
PL1: 60X10mm
PL2: 120X10mm
Pu=25Ton
L1=L2
Solución:
Determinación de la soldadura
Para el espesor de placas de 10mm, se tiene:
Wmin= 5mm
Wmax= 10-2 =8mm
→w= 6mm

Julio 2007
Diseño en Acero
Soldadura
Soldadura longitudinal
Psold = φ ( Rnlong )
Rn = wd ⋅ L
wd = 0.6 ⋅ 4150 ⋅ (1 + 0.5sen(θ )1.5 ⋅ 0.707 ⋅ 0.6 = 1056.3(1 + 0.5sen(θ )1.5 ) = 1056.3
Longitud soldadura longitudinal: Lef = Lreal − 2 ⋅ w
Psold = 0.75 ⋅ [1056.3( Lef 1 + Lef 2)]

Psold = 0.75 ⋅ [1056.3 ⋅ 2 Lef )]
Psold = 792.2 L
Soldadura transversal:
Rn = Fw * Aw
Rn = 1056.3 ⋅ 0.5 ⋅ 6 = 1584.45 ⋅ 6
Rn = 9506.32kg
Psold .tranv = 0,75 * Rn = 7130.03kg = 7.13ton
Metal base:
• Fluencia:
φRn = 0,9 * Fy * Ag
Ag = 6 * 1 = 6cm 2
φRn = 0,9 * 2400 * 6
φRn = 12,96ton
• Ruptura:
φRn = 0,75 * Fu * Ae
Ae = An
Ae = An = 0,85 Ag = 0,85 * 6 = 5,1cm 2
φRn = 0,75 * 3700 * 5,1 = 14,15ton

Julio 2007
Diseño en Acero
Finalmente la condición de diseño:
Pu < φRn
25000 < P1 + P 2 + P3
25000 < 792.2 L + 7130.03
22.55 < L
L = L1 + L 2
L1 = L 2 > 11.3cm
L1 = L 2 = 12cm
3. Determine la resistencia de diseño (LRFD) en la unión soldada, donde el proceso

de soldadura es SMAW.
Considerar soldadura tipo filete de tamaño 6mm (1/4), electrodos E60.
L1:12cm
L2: 6cm
Perfil L: 80x80x12mm
Gusset: 120x15mm
A 37-24ES
Solución:
Psold = φ ( Rnlong + Rntranv )

wd = 0,6 ⋅ 4150 ⋅ (1 + 0.5sen(θ )1.5 ⋅ 0.707 ⋅ 0.6 = 1056.3(1 + 0.5sen(θ )1.5 )
Longitud soldadura:
Soldadura transversal L = Lreal
Soldadura longitudinal: L = Lef = Lreal − 2 ⋅ w
L1 = 12 − 2 ⋅ 0.6 = 10.8cm
L2 = 6 − 2 ⋅ 0.6 = 4.8cm

Julio 2007
Diseño en Acero
Psold = 0.75 ⋅ [1056.3 ⋅ (10.8 + 4.8) + 1056.3 ⋅ 1.5 ⋅ 8]

Psold = 21865kg
Psold = 21.87ton
Metal base:
Perfil L
• Fluencia:
φRn = 0,9 * Fy * Ag
Ag = 17,8cm 2
φRn = 0,9 * 2400 * 17,8
φRn = 38,5ton
• Ruptura:
φRn = 0,75 * Fu * Ae
Ae = An * U
x
U = 1−
L
2,44
U = 1−
12
U = 0,796
Ae = 17,8 * 0,796 = 14,17
φRn = 0,75 * 3700 * 14,17 = 39,3ton
Bloque de corte
Agv = Anv = (12 + 6) ⋅ 1.2 = 21.6cm 2

Agt = Ant = 8 ⋅ 1.2 = 9.6cm 2
Rn = 0.6 ⋅ Fu ⋅ Anv + Fu ⋅ Ant ≤ 0.6 ⋅ Fy ⋅ Agv + Ubs ⋅ Fu ⋅ Ant
Rn = 0.6 ⋅ 3700 ⋅ 21 .6 + 3700 ⋅ 9.6 ≤ 0.6 ⋅ 2400 ⋅ 21 .6 + 3700 ⋅ 9.6
Rn = 83472 ≤ 66624
φRn = 0.75 ⋅ 66624 = 49968 kg
Pbloque .corte = 49,97 ton

Julio 2007
Diseño en Acero
[
Pdiseño = 21.78ton
4. Diseñe la conexión del perfil L y la placa gusset para el valor máximo entre una
carga de 60Ton y el 50% de la carga admisible. Suponga que los elementos
conectados no son criticos, y que la soldadura es de proceso SMAW. Electrodo
E60
Perfil L 175x125x8; Área=22,9cm2

Placa Gusset: espesor 8mm
Utilice Tensión Admisible= 0,6Fy
A 37-24ES
Solución:
P
σ= → Padm = σadm * A
A
Padm = 0,6 * 2400 * 2 * A perfilL
Padm = 65952 Kg
→ 50% Padm = 32976kg < 60000kg
Cálculo de la garganta efectiva:
Para el espesor de 8mm
Tmin= 5mm
Tmáx=e-2=8-2=6mm

Julio 2007
Diseño en Acero
T a utilizar: 6mm
Soldadura Filete:
φRn = φFw * Aw
Pu
Aw =
Fwφ
60000
Lreq =
0,75 * 0,6 * 4150 * 0,707 * 0,6
Lreq = 75,74cm
L1 + L 2 = 75,74 / 2 = 37,87cm
(17,5 * 0,8) *17,5 / 2 + (11,7 * 0,8) *17,1

Y= = 12,1cm
17,5 * 0,8 + 11,7 * 0,8
* L1+L2=37,87
P P
* A1 * 5,4 − * A2 * 12,1 = 0
2 2
P P
* teff 1 * L1 * 5,4 − * teff 2 * L 2 * 12,1 = 0
2 2
* * 68720,4 L1 − 153984,6 L 2 = 0
L1 = 26,18 = 26,5cm
L 2 = 11,7 = 12cm

Julio 2007
Diseño en Acero
5. Determine el espesor de la soldadura, y la resistencia crítica en la siguiente figura.
L1= 200mm
L2= 150mm
L3= 250mm
P= 6800Kg
E60
Utilizar fv=1870kg/cm2
A 37-24ES
Solución:
S: soldadura a utilizar
Sef= 0,707S
1,5 * S * 0,75 * 2 2,25S

x= = = 4,5
1,5 * S * 2 + 2 * S 5S
15 * S 3 S * 20 3
Ix = ( )* 2+ + 15 * S * (10 2 ) * 2 = 2,5S 3 + 3666,67 S
12 12
S * 15 3
20 * S 3
Iy = ( )* 2+ + 15 * S * (10 2 ) * 2 + 20 * S * ( 4,5 2 ) = 3967,5S + 1,67 S 3
12 12
Ip = Ix + Iy = 4,17 S 3 + 7634,17 S
Excentricidad= 25+15-4,5= 35,5cm
M= P* e
MZ= 6800 * 35,5= 241400kg*cm

Julio 2007
Diseño en Acero
Px My * z Mz * y 241400 * 10
fx = + + = 0+0+
A Iy Iz 4,17 S 3 + 7634,17 S
Py Mx * z Mz * x 6800 241400 * (15 − 4,5)
fy = + + = +0+
A Ix Iz (15 + 15 + 20)S 4,17 S 3 + 7634,17 S
Pz My * x Mx * y
fz = + + =0
A Iy Ix
fv = fx 2 + fy 2 = 1870
→ S = 17 mm
Smáx = 20-2=18mm
Smín = 8mm
Sef= 0,707*18=12,73mm
Soldadura:
Rn = Fw * Aw
2
Rn = 0,6 * Fexx * t * Lef
2
Rn = 0,6 * 415 * 10 * 0,707 * 1,7 * ( Lef 1 + Lef 2 + L3)
Lef 1 = Lef 2 = 15 − 2 * 2 = 11cm
Rn = 0,6 * 4150 * 0,707 * 1,8 * ( 2 * 11 + 20)
φRn = 0,75 * Rn = 99.8ton
Metal base:
Ruptura
Rn = 0,6 * Fu * Anv
φRn = 0,75 * 0,6 * 3700 * 20 * 2
φRn = 66,6ton
Por lo tanto la resistencia crítica es la que aporta el metal base.

Julio 2007
Diseño en Acero
6. Determine el largo de la soldadura longitudinal, considerando que el estado

crítico es la fluencia del elemento sometido a tracción. El tamaño de
soldadura a utilizar es de 4mm.
Perfil L 100x100x5
A 37-24ES
Solución:
Carga Pu considerando sección bruta del perfil.
Ag L = 9.75cm 2
Pu ≤ φPn
Pu ≤ 0.9 ⋅ 9.75 ⋅ 2400
Pu = 21060kg
La resistencia de la soldadura:
tef = 0.707t = 0.283cm

Julio 2007
Diseño en Acero
Ecuaciones de equilibrio:
φ (P1 + P 2 + P3) = Pu
P3 = 10 ⋅ 0.283 ⋅ 0.6 ⋅ 4800 ⋅ 1.5
P3 = 12216.96kg
P3 = 12.22ton
→ 21060 = 0.75( P1 + P 2 + 12216.96)

P1 + P 2 = 15863,04
y = 2.69cm
2.69 ⋅ 21060
Mo → 10 P1 + 5P3 =
0.75
P1 = 1445.04kg = 1.45ton
P 2 = 14418kg = 14.5ton
Finalmente el largo de las soldaduras longitudinales se determinan de las

expresiones:
P1 = 0.6 ⋅ 4800 ⋅ Lef1 ⋅ 0.283

Lef 1 = 1.77cm
P 2 = 0.6 ⋅ 4800 ⋅ Lef 2 ⋅ 0.283

Lef 2 = 17.7cm
Longitudes reales
L1 = 1.77 + 2t = 2.57cm ≈ 3cm

L 2 = 17.7 + 2t = 18.5cm = 19cm

Julio 2007
Diseño en Acero
7. Usando electrodos E70 y las especificaciones LRFD, determine el tamaño

requerido de la soldadura para la conexión de la figura. Suponga que el
espesor de los miembros no rige en el tamaño de la soldadura.
Pu: 25 ton
Largo soldadura: 20cm
Excentricidad: 7cm
Solución:
Esfuerzo cortante
Pu 25000 kg
f cor tan te = = = 625
L 2 ⋅ 20 cm
Esfuerzo de flexión:
Mu = Pu ⋅ e
Mu = 25000 ⋅ 7 = 175000kg ⋅ cm
Mu ⋅ y 175000 ⋅ 10 kg
f flexión = = = 1312.5
I 1 ⋅ 20 3
cm
⋅2
12
Esfuerzo resultante:
f resul tan te = f cor tan te + f flexión

2 2
kg
f resul tan te = 625 2 + 1312.5 2 = 1454
cm

Julio 2007
Diseño en Acero
El tamaño requerido de soldadura se obtiene de la expresión:
f = φRn = Aw ⋅ Fw
1454
t= = 0.95cm
0.75 ⋅ 0.707 ⋅ 0.6 ⋅ 4800
t ≈ 10mm
8. Una placa de ménsula esta soldada con filetes a la columna para transferir
la carga de 60ton aplicada con excentricidad de 20cm. Calcule el tamaño
requerido de dicha unión soldada cuya longitud es de 35cm. Suponga que
la columna y la placa no son las que rigen el diseño.
Solución:
Mu = 60000 ⋅ 20 = 1200000kg ⋅ cm
Características de las soldaduras, consideradas como elementos lineales.
AL = 2d = 2 ⋅ 35 = 70cm
I 1 ⋅ h 2 2 ⋅ 35 2
W = = = = 408.33cm 2
y 6 6

Julio 2007
Diseño en Acero
Las fuerzas en una soldadura de longitud unitaria son:
Pu 60000
Wy = = = 857.14kg / cm
AL 70
Mu 1200000
Wz = = = 2938.9kg / cm
W 408.33
WREQ = Wy 2 + Wz 2
WREQ = 3061.4kg / cm
La resistencia de la soldadura filete de longitud unitaria:
Wd = 0.75 ⋅ 0.6 ⋅ 4150 ⋅ 0.707 w = 3667.6 w
El tamaño de la soldadura filete es tal:
Wd ≥ WREQ
3667.6 w ≥ 3061.4
w > 0.834cm
w = 10mm

Julio 2007
Diseño en Acero
9. Determine la resistencia de diseño de una soldadura tapón que une las

placas de espesor 12mm.
Utilice electrodos E70
Solución:
Espesor placa: 12mm
t p = 12mm <16mm
El espesor de la soldadura de tapón es w = t p = 12mm
Diámetro del agujero dpw
d pw,mín ≤ d pw ≤ d pw,máx
d pw,mín = t p + 8mm = 12 + 8 = 20mm

⎡ 1 ⎤
d pw,máx = mín ⎢d pw,mín + 3mm,2 w⎥
⎣ 4 ⎦
⎡ ⎤
= mín ⎢23mm, ⋅ 12⎥ = mín[23,27] = 23mm
9
⎣ 4 ⎦
El diámetro del agujero seleccionado d pw = 22mm
π π
Área cortante: Aw = d pw = 2.2 2 = 3.8cm 2
2
4 4
Finalmente la resistencia de diseño de la soldadura de tapón:
Rdw = 0.75 ⋅ Fexx ⋅ Aw = 0.75 ⋅ 480 ⋅ 10 ⋅ 3.8
Rdw = 13680kg

Julio 2007
Diseño en Acero
10. Se tiene un perfil L150x100x10 como alma de una armadura de techo. Para
conectar el perfil con la cuerda superior de la armadura TL 200X400X10 se
utiliza soldadura filete de 6mm. Determine la resistencia de diseño del
elemento en tracción.
L1: 25cm
L2: 10cm
Utilice A37-24ES
Electrodo E70
Solución
Soldadura
Psold = φ ( Rnlong + Rntranv )

wd = 0,6 ⋅ 4800 ⋅ (1 + 0.5sen(θ )1.5 ⋅ 0.707 ⋅ 0.6 = 1221.7(1 + 0.5sen(θ )1.5 )
Longitud soldadura:
Soldadura transversal L = Lreal
Soldadura longitudinal: L = Lef = Lreal − 2 ⋅ w
L1 = 25 − 2 ⋅ 0.6 = 23.8cm
L2 = 10 − 2 ⋅ 0.6 = 8.8cm
Psold = 0.75 ⋅ [1221.7 ⋅ (23.8 + 8.8) + 1221.7 ⋅ 1.5 ⋅ 15]

Psold = 50487 kg
Psold = 50.5ton
Metal base
Estado limite Fluencia:
Ag L = 24cm 2
Pfluencia = φ ⋅ Rn = 0.9 ⋅ Fy ⋅ Ag
Pfluencia = 0.9 ⋅ 2400 ⋅ 24 = 51840kg
Pfluencia = 51.9ton

Julio 2007
Diseño en Acero
Estado límite Ruptura
L: largo de conexión, se toma de manera conservadora como la longitud promedio

de las dos soldaduras longitudinales.
L = (25 + 10) / 2 = 17.5cm
Ae = An ⋅ U
x
U = 1−
L
14 ⋅ 1 ⋅ 0.5 + 10 ⋅ 1 ⋅ 5
x= = 2.375cm
24
2.375
U = 1−
17.5
U = 0,864
Ae = 24 ⋅ 0,864 = 20.74cm 2
Pruptura = φRn = 0,75 ⋅ Fu ⋅ Ae
Pruptura = 0.75 ⋅ 3700 ⋅ 20.74 = 57554kg
Pruptura = 57.6ton
Bloque de corte
Agv = Anv = (25 + 10) ⋅ 1 = 35cm 2

Agt = Ant = 15 ⋅ 1 = 15cm 2
Rn = 0.6 ⋅ Fu ⋅ Anv + Fu ⋅ Ant ≤ 0.6 ⋅ Fy ⋅ Agv + Ubs ⋅ Fu ⋅ Ant

Rn = 0.6 ⋅ 3700 ⋅ 35 + 3700 ⋅ 15 ≤ 0.6 ⋅ 2400 ⋅ 35 + 3700 ⋅ 15
Rn = 133200 ≤ 105900
φRn = 0.75 ⋅ 105900 = 79425 kg
Pbloque .corte = 79 .5ton
[
Pdiseño = mín[50.5,51.9,57.6,79.5]
Pdiseño = 50.5ton

Julio 2007
Diseño en Acero
11. Una viga IN tiene cubreplacas de 200x15mm soldado en los extremos

superior e inferior. Determine el largo de soldadura requerido si se disponen
soldaduras tipo filete intermedias con espaciamiento de 25cm entre ellas.
Utilice electrodos E70
Solución:
V ⋅S
Flujo de corte F=
I
Viga IN
A = 15 ⋅ 1 ⋅ 2 + (20 − 2) ⋅ 0.5 = 39cm 2

⎡15 ⋅ 13 ⎤ 0.5 ⋅ (20 − 2) 3
Ixx = ⎢ + 15 ⋅ (10 − 0.5) 2 ⎥ ⋅ 2 + = 2953cm 4
⎣ 12 ⎦ 12
Placa
A = 20 ⋅ 1.5 = 30cm 2
20 ⋅ 1.5 3
Ixx = = 5.63cm 4
12
y = 10 + 1.5 / 2 = 10.75cm
Sección compuesta
[
Ixx = 2953 + 2 ⋅ 5.63 + 30 ⋅ 10.75 2 ]
Ixx = 9898cm 4
S = A y = 30 ⋅ 10.75 = 322.5cm 3
Flujo de corte

Julio 2007
Diseño en Acero
35000 ⋅ 322.5
F=
9898
F = 1140.4kg / cm
(2 soldaduras)
Fx.soldadura = 570.2kg / cm
Tamaño de soldadura
Según tabla J.2.4
Tamaño mínimo soldadura: 6mm
Tamaño máximo soldadura: w = tp − 2mm = 15 − 2 = 13mm
Por lo tanto, el tamaño de soldadura elegido es: w = 10mm
Longitud de soldaduras intermitentes:
piw ⋅ F
Liw =
Wd
La resistencia de diseño por unidad de longitud de la soladura por unidad de

longitud:
Wd = 0.75 ⋅ 0.6 ⋅ 4800 ⋅ 1 = 2160kg / cm
30 ⋅ 570.2
Liw = = 7.9cm
2160
Liw = 8cm

Julio 2007
Diseño en Acero
12. Determine la resistencia de diseño de la unión soldada tipo filete entre la

placa y el pilar. El estado critico esta dado por la fluencia de la diagonal
L175X125X8.
A37-24ES
Electrodo 70
Solución:
Pu ≤ φPn
Ag L = 23.36cm 2
Pu = 0.9 ⋅ 2400 ⋅ 23.36
Pu = 50457.6kg
Puz = Pu ⋅ cos 30 = 43698kg

Puy = Pu ⋅ sen30 = 25229kg
Wuy: Fuerza cortante sobre la garganta de soldadura de longitud unitaria.
Wuz: Fuerza de tracción sobre la garganta de la soldadura de longitud unitaria.
43698
Wuz = = 437 kg / cm
2 ⋅ 50
25229
Wuy = = 252.3kg / cm
2 ⋅ 59
Finalmente la resistencia de diseño a cortante resultante de soldadura de longitud

unitaria:
Wu = Wuz + Wuy
Wu = 437 2 + 252.3 2
Wu = 504.6kg / cm

Julio 2007
Diseño en Acero

Julio 2007

DA1 Guia2 Soldadura v1

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Universidad de Santiago de Chile

Departamento Ingeniería Civil en Obras Civiles

1. Calcule la máxima carga permanente para el elemento sometido a tracción.

Placa gusset: e=8mm

Perfil canal: 200x50x4mm

Tmin= 3mm tabla J2.4

El tamaño de la soldadura tipo filete elegido 4mm

Rn = 814.5( Lef 1 + Lef 2)

Luís Leiva Aravena. 1

Estado limite Fluencia:

Estado limite Ruptura:

Agv = Anv = 2 ⋅ (10) ⋅ 0.4 = 8cm 2

Rn = 0.6 ⋅ Fu ⋅ Anv + Fu ⋅ Ant ≤ 0.6 ⋅ Fy ⋅ Agv + Fu ⋅ Ant

Finalmente, la resistencia de diseño del elemento en tracción:

Luís Leiva Aravena. 2

2. Determinar el largo de soldadura longitudinal paralelo a la fuerza aplicada, para la

Para el espesor de placas de 10mm, se tiene:

Luís Leiva Aravena. 3

Longitud soldadura longitudinal: Lef = Lreal − 2 ⋅ w

Psold = 0.75 ⋅ [1056.3( Lef 1 + Lef 2)]

Luís Leiva Aravena. 4

Finalmente la condición de diseño:

3. Determine la resistencia de diseño (LRFD) en la unión soldada, donde el proceso

Considerar soldadura tipo filete de tamaño 6mm (1/4), electrodos E60.

Psold = φ ( Rnlong + Rntranv )

Luís Leiva Aravena. 5

Psold = 0.75 ⋅ [1056.3 ⋅ (10.8 + 4.8) + 1056.3 ⋅ 1.5 ⋅ 8]

Agv = Anv = (12 + 6) ⋅ 1.2 = 21.6cm 2

Luís Leiva Aravena. 6

Finalmente, la resistencia de diseño del elemento en tracción:

Perfil L 175x125x8; Área=22,9cm2

Cálculo de la garganta efectiva:

Para el espesor de 8mm

Luís Leiva Aravena. 7

(17,5 * 0,8) *17,5 / 2 + (11,7 * 0,8) *17,1

Luís Leiva Aravena. 8

5. Determine el espesor de la soldadura, y la resistencia crítica en la siguiente figura.

1,5 * S * 0,75 * 2 2,25S

Excentricidad= 25+15-4,5= 35,5cm

Luís Leiva Aravena. 9

Por lo tanto la resistencia crítica es la que aporta el metal base.

Luís Leiva Aravena. 10

6. Determine el largo de la soldadura longitudinal, considerando que el estado

Carga Pu considerando sección bruta del perfil.

tef = 0.707t = 0.283cm

Luís Leiva Aravena. 11

→ 21060 = 0.75( P1 + P 2 + 12216.96)

Finalmente el largo de las soldaduras longitudinales se determinan de las

P1 = 0.6 ⋅ 4800 ⋅ Lef1 ⋅ 0.283

P 2 = 0.6 ⋅ 4800 ⋅ Lef 2 ⋅ 0.283

L1 = 1.77 + 2t = 2.57cm ≈ 3cm

Luís Leiva Aravena. 12

7. Usando electrodos E70 y las especificaciones LRFD, determine el tamaño

Largo soldadura: 20cm

f resul tan te = f cor tan te + f flexión

Luís Leiva Aravena. 13

El tamaño requerido de soldadura se obtiene de la expresión:

Características de las soldaduras, consideradas como elementos lineales.

Luís Leiva Aravena. 14

Las fuerzas en una soldadura de longitud unitaria son:

La resistencia de la soldadura filete de longitud unitaria:

Wd = 0.75 ⋅ 0.6 ⋅ 4150 ⋅ 0.707 w = 3667.6 w

El tamaño de la soldadura filete es tal:

(17,5 * 0,8) 17,5 / 2 + (11,7 0,8) *17,1