UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

E. A. P. DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES Y CONCRETO

GUIA DE LABORATORIO

PRACTICA N° 04

“ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO Y GRUESO”

1. NORMATIVA
.

NTP 400.012
ASTM C

2. GENERALIDADES

Se conoce como análisis granulométrico a la acción de pasar al agregado fino o grueso por
medio de unas mallas (también conocidas como cribas) y pesar la cantidad de partículas de
agregado que quedan retenidas en cada una de las mallas y sacando el porcentaje retenido en
cada una de estas con respecto de la muestra original.
Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un intervalo relativamente amplio en la
granulometría del agregado fino, pero las especificaciones de otras organizaciones.
La granulometría más conveniente para el agregado fino, depende del tipo de trabajo, de la
riqueza de la mezcla, y del tamaño máximo del agregado grueso. En mezclas más pobres, o
cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometría que más se
aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo mejor para lograr trabajarla
idealmente. En general, si la relación agua-cemento se mantiene constante y la relación de
agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango en la
granulometría sin tener un cambio apreciable en la resistencia. En ocasiones se obtendrá una
economía máxima, ajustando la mezcla del concreto para que encaje con la granulometría de
los agregados locales. Entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la economía.
La granulometría del agregado fino dentro de los límites de la norma ASTM C 33,
generalmente es satisfactoria para la mayoría de los concretos.

3. OBJETIVOS
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 Clasificar el agregado grueso y el agregado fino en función a sus diámetros para así
determinar si cumple con las normas establecidas a través de la curva granulométrica.
 Establecer la distribución del tamaño de sus granos y partículas de los agregados gruesos y
finos Mediante el tamizado de los agregados por la serie de tamices normalizados.

4. MATERIALES

 Agregado fino: La cantidad de la muestra de ensayo, luego del secado, será de 300 g mínimo.
 Agregado grueso: La cantidad de muestra de ensayo de agregado grueso será conforme a lo
indicado en la Tabla 1.

TAMAÑO MAXIMO CANTIDAD DE LA MUESTRA

NOMINAL MM(PULG) DE ENSAYO, MÍNIMO KG(LB)

9.5(3/8) 1 (2)
12.5(1/2) 2 (4)
19.0(3/4) 5 (11)
25.0(1) 10 (22)
37.5(1 ½) 15 (33)
50(2) 20 (44)
63(2 ½) 35 (77)
75(3) 60 (130)
90(3 ½) 100 (220)
100(4) 150 (330)
125(5) 300 (660)
TABLA 01 Cantidad mínima de la muestra de agregado grueso o global

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Balanzas: Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y global deberán
tener la siguiente exactitud y aproximación:
Para agregado fino, con aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g ó 0,1 % de la masa
de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso.
Para agregado grueso o agregado global, con aproximación y exacta a 0,5 g ó
0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango
de uso.
 Recipiente.- Resistente al calor y de volumen suficiente para contener la muestra.
 Tamices: Los tamices serán montados sobre armaduras construidas de tal manera que se
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prevea pérdida de material durante el tamizado. Los tamices cumplirán con la norma NTP
350.001
 Agitador Mecánico de Tamices: Un agitador mecánico impartirá un movimiento vertical o
movimiento lateral al tamiz, causando que las partículas tiendan a saltar y girar presentando
así diferentes orientaciones a la superficie del tamizado.
 Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura uniforme de
110 º C ± 5º C.
6. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO

 Obtener una muestra representativa del agregado según la norma

 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 º C ± 5º C.
 Pesar la muestra con una aproximación al 0.1% en masa de acuerdo a lo indicado
en la TABLA 01. En el caso de agregado fino la cantidad de muestra deberá ser
mayor a la mínima.
 Después de pesado el material se lava hasta lograra que el agua sea cristalina,
esto se hace con ayuda del tamiz N° 16 – N° 200 para evitar la pérdida del
material en este proceso de lavado.
 El material lavado se lleva nuevamente al horno por un tiempo de 24h. a
temperatura de 110ºC ± 5ºC. Posteriormente se pesa la muestra seca y limpia.
 Con la muestra limpia se procede a realizar el tamizado, usando los tamices que
se indican en la hoja de trabajo N° 04, colocados en orden decreciente según el
tamaño de sus aberturas.
 Se procede a colocar la muestra sobre la malla superior y mediante el empleo de
una tamizadora o manualmente se tamiza la muestra por un tiempo entre uno a
dos minutos (No se debe forzar el paso de una partícula con la mano).
 Se procede a retirar cada tamiz y pesar el material retenido (Verificar que la suma
total corresponda al peso inicial).
 Si existe diferencia en el peso total obtenido luego del zarandeo ya sea agregado
fino o grueso se procede a corregir dicho peso distribuyendo la diferencia
(Winicial – Wfinal) entre los tamices utilizados. Esto se puede hacer de dos
formas:
 Repartiendo equitativamente la diferencia total de pesos obtenida.
 Repartiendo en función al peso retenido en cada tamiz, es decir
ponderando los pesos.

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7. METODOLOGÍA DE CÁLCULO

 Módulo de Fineza

Σ % Ret . Acumulado Tamiz N ° ( 8+16+30+50+100)

MF . A . F .=
100
1 3 3
Σ % Ret . AcumuladoTamiz 3+1 + + + N ° 4 +(8+16+30+50+100)
2 4 8
MF . A . G .=
100
 Tamaño Máximo
Corresponde al menor tamiz de la serie utilizada por el que pasa el 100% de la
muestra.
 Tamaño Nominal Máximo
ASTM - Malla o tamiz que retiene de un 5 al 15% de muestra.
NTP – Abertura de tamiz de la serie utilizada en donde se produce el primer
peso retenido.

8. PRESENTACION DE RESULTADOS
Los resultados serán reportados en el formato adjuntado en la hoja de trabajo N° 04,
debiéndose anotar al pie del mismo las observaciones que se tengan.

HOJA DE TRABAJO N° 04

GRANULOMETRÍA AGREGADOS GRUESOS:

PESO %
PESO % RETENIDO % QUE
TAMIZ COMPENSA RETENIDO DESCRIPCIÓN DE
RETENIDO ACUMULADO PASA
DO PARCIAL MUESTRA:
3”
Peso inicial:………………
2 1/2” Peso Lavado:…………….
2” Peso Perdido:……………

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1 1/2”
1”
3/4”
1/2”
3/8”
N° 4 TAMAÑO MÁXIMO:

FONDO TM : …………………………

TOTAL TAMAÑO MÁXIMO

NOMINAL:

GRANULOMETRÍA AGREGADOS FINOS:

PESO %
PESO % RETENIDO % QUE
TAMIZ COMPENSA RETENIDO DESCRIPCIÓN DE
RETENIDO ACUMULADO PASA
DO PARCIAL MUESTRA:
3/8”
Peso inicial:………………
N° 4 Peso Lavado:…………….
N° 8 Peso Perdido:……………

N° 16
N° 30 MODULO DE FINURA:

N° 50 MF Ag. Fino: ….………..

N° 100
N° 200
FONDO
TOTAL

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