Procedimiento de Trabajo Forsa Aprobado

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE SISTEMA ENCOFRADO FORSA
OBRA: Instalación del servicio de readaptación social en el nuevo

establecimiento penitenciario de Ica, en el distrito de Santiago,
provincia de Ica, departamento de Ica (SNIP 276849)
CONTRATISTA: Consorcio Ejecutor Ica
SUBCONTRATISTA: Constructora Inmobiliaria APB
FECHA: 22 de Noviembre del 2018
UBICACIÓN: Distrito de Santiago, Ica - Ica
I. Listado de actividades
A continuación, se muestra el listado de actividades para el proceso de encofrado de muros y

losas de techo
1 Revisión de planos de encofrado de muros y techos
2. Envío de transporte a obra a cargo del proveedor
3. Revisión de equipos de encofrado por personal técnico del proveedor y de obra
4. Revisión de andamios en campo según estándar del control de seguridad
5. Check list de pre uso de encofrados y andamios
6. Curado del encofrado
7. Almacenaje de equipos en obra
8. Charla de capacitación del procedimiento de encofrado de muros y losas
9. Sensibilización para el buen uso de equipos de encofrado
10. Entrega de equipo de encofrado a las cuadrillas de muros y losas
11. Modulación en campo del equipo según sectorización
12. Pintado de accesorios por sectorización
13. Habilitación de almacén provisional para paneles metálicos y accesorios en campo
14. Traslado manual de paneles y accesorios a la zona de trabajo
15. Trazo de los alineamientos de los muros a cargo del cliente
16. Colocación de pines tope, en losa de cimentación para guía de paneles verticales
17. Colocación de insertos metálicos en puertas y ventanas a cargo del cliente

18. Instalación de paneles metálicos lisos verticales.
19. Instalación de paneles con cajuelas de pases para instalaciones sanitarias y eléctricas según
planos, incluye fondos de camastros y escritorios.
20. Colocación de corbatas de amare entre paneles verticales.
21. Colocación de alineadores entre paneles verticales.
22. Apuntalamiento de paneles con puntales metálicos.
23. Alineamiento de paneles verticales.
24. Colocación de postes metálicos según distribución especificada en planos.
25. Colocación de paneles horizontales (techo).
26. Colocación de grapas y pines entre uniones de paneles horizontales.
27. Nivelación manual de paneles horizontales.
28. Encofrado de los bordes de la losa “frisos” del sector a vaciar en el día, incluye tapas de
camastros y escritorios.
29. Colocación de baranda de seguridad perimetral en losa.
30. Sellado de aberturas en parte inferior de paneles.
31. Recepción de la actividad finalizada por ingeniero de producción del cliente.
32. Recepción de la actividad finalizada por ingeniero de calidad del cliente.
33. Control de verticalidad, alineamiento y niveles de paneles durante el vaciado del

premezclado.
34. Limpieza de paneles inmediatamente terminado el vaciado del premezclado, con chorros de
agua a presión.
35. Desencofrado.
36. Retiro de puntales de losa a las 09 horas del vaciado del concreto premezclado con aditivos
que permitan esta actividad.
37. Retiro de puntales de losa a los 3 días del vaciado del concreto premezclado de 280 kg/cm2
38. Retiro de paneles horizontales.
39. Retiro de alineadores.
40. Retiro de puntales de muros.
41. Retiro de pines.
42. Retiro de corbatas.
43. Retiro de paneles verticales.

44. Traslado de materiales al siguiente sector.
45. Limpieza de paneles con viruta metálica y espátula.
46. Aplicación de desmoldante para facilitar limpieza de panel.
II. Gestión de la calidad de procesos del encofrado
1. Proceso de revisión de planos: Revisión de planos de modulación del encofrado de muros y

techos; Revisión de constructibilidad de planos; Sectorización de muros y losas.
2. Proceso de logística: Envió de transporte a obra del equipo; Revisión del equipo por personal
técnico de obra.
3. Proceso de Control de Calidad de equipos de encofrado: Revisión del equipo de encofrado

según acuerdo comercial.
4. Proceso de control de seguridad de andamios: Revisión de andamios en campo, según

estándar de control de seguridad para andamios.
5. Proceso de Almacenaje de equipo: Almacenaje de equipo en obra.
6. Proceso de capacitación al personal obrero del uso del equipo: Charla de capacitación del
procedimiento de encofrado de muros y losas; Sensibilización para el buen uso del equipo.
7. Proceso de entrega de equipos a cuadrilla de encofrado: Entrega de equipos de encofrados a

las cuadrillas de muros y losas.
8. Proceso de planificación en campo: Modulación en campo del equipo según sectorización;

Habilitación de almacén provisional para paneles y accesorios.
9. Proceso de encofrado y desencofrado: Aplicación y seguimiento del cumplimiento de las

actividades señaladas en rubro I. Listado de Actividades.
10. Proceso de transporte de equipos: Transporte manual en obra del equipo de encofrado.
11. Mantenimiento del equipo de encofrado: Limpieza y mantenimiento del equipo diario;
Limpieza y mantenimiento del equipo por etapa del proyecto.
12. Proceso de inventario del equipo en campo: Inventario mensual del equipo de encofrado;
Revisión del estado del equipo.
13. Proceso de entrega del equipo a almacén: Entrega del equipo de encofrado a almacén de
obra.
14. Desmovilización del equipo: Envío del equipo a la planta del propietario.
III. Matriz de responsabilidades
1. Proceso de revisión de planos: Ing. de Campo de Constructora Inmobiliaria APB S.A.C.
2. Proceso de logística: Encargado del Almacén de Constructora Inmobiliaria APB S.A.C.
3. Proceso de Control de Calidad de equipos de encofrado: Ing. de Campo de Constructora

Inmobiliaria APB S.A.C./ Supervisor de Calidad del Cliente.
4. Proceso de control de seguridad de andamios: Prevencioncita de Constructora Inmobiliaria

APB S.A.C / Superviso de Seguridad del Cliente.
5. Proceso de Almacenaje de equipo: Encargado del Almacén de Constructora Inmobiliaria APB

S.A.C.
6. Proceso de capacitación al personal obrero del uso del equipo: A cargo del Personal Técnico
del Fabricante del equipo.
7. Proceso de entrega de equipos a cuadrilla de encofrado: Ing. de Campo de Constructora

Inmobiliaria APB S.A.C. / Capataz de obra de Constructora Inmobiliaria APB S.A.C.
8. Proceso de planificación en campo: Ing. de Campo de Constructora Inmobiliaria APB S.A.C.
9. Proceso de encofrado y desencofrado: Ing. de Campo de Constructora Inmobiliaria APB S.A.C.

/ Capataz de obra de Constructora Inmobiliaria APB S.A.C. / Supervisor de Producción del Cliente
/ Supervisor de Calidad del Cliente.
10. Proceso de transporte de equipos: Prevencioncita de Constructora Inmobiliaria APB S.A.C /

Supervisor de Seguridad del Cliente.
11. Mantenimiento del equipo de encofrado: Ing. de Campo de Constructora Inmobiliaria APB
S.A.C. / Capataz de obra de Constructora Inmobiliaria APB S.A.C.
12. Proceso de inventario del equipo en campo: Encargado del Almacén de Constructora
Inmobiliaria APB S.A.C.
13. Proceso de entrega del equipo a almacén: Ing. de Campo de Constructora Inmobiliaria APB
S.A.C. / Capataz de obra de Constructora Inmobiliaria APB S.A.C.
14. Desmovilización del equipo: Encargado del Almacén de Constructora Inmobiliaria APB S.A.C.
IV. Sistema de Encofrado con formaletas de aluminio Forsa
Se adjunta Manual de Construcción del Sistema de Encofrado FORSA.

INTRODUCCIÓN
FORSAalum y FORSAplus son sistemas de encofrados
fabricados 100% en aluminio cumpliendo con altos
estándares de calidad que garantizan el buen desempeño de
la construcción de viviendas.
Construir utilizando los sistemas de aluminio permite tener

procesos ordenados, rápidos y progresivos, mantiene
inventarios más equilibrados, reduce la mano de obra,
contribuye a una construcción limpia y ecológica, aumentando
la productividad y rentabilidad del constructor.
Con estos sistemas, se desarrollan proyectos innovadores,

que siempre respetan el diseño arquitectónico, de alta
calidad y sismorresistencia.
Para lograr este proceso de construcción eficazmente, es

importante desarrollar una etapa de aprendizaje por parte
del personal de la obra, que permitirá reconocer las técnicas
y procesos constructivos necesarios para implementar los
sistemas FORSA, generándoles una visión especifica de la
construcción a base de encofrados, evitándoles errores en
procesos.
3
PIEZAS QUE COMPONEN EL SISTEMA FORSA
FORSAalum es un sistema
que hace uso de 8 corbatas
para la sujeción de paneles
entre si, y FORSAplus usa
Un encofrado es un solamente 2 corbatas para
conjunto de paneles de este mismo fin.
aluminio, resistentes y Formaleta de Losa
livianos, fáciles de operar y Espesor Losa
trasportar manualmente. Unión Muro-Losa Lisa

Altura Unión
Muro Losa
Unión Muro-
Altura Libre = Altura Formaleta Muro + Unión muro losa
Losa Cenefa
Los sistemas FORSA son

Formaleta de Muro estándar de 2.10 y 2.40 m
MONOLÍTICOS, esto
Espesor Muro
quiere decir que en un
día se hormigonean
simultáneamente los Formaleta de Muro
muros y losas de la vivienda. Corbata

Por ser un encofrado
MONOLÍTICO está
compuesto de 3 partes Piso
esenciales:
4
Tipos de Formaletas
as
F FORSA
El panel de muro:
O
E ESL SISTEMA
Su nomenclatura es FM R
El Tamaño máximo es S
de 60 cm de ancho, con
altura hasta 240 cm. A
Panel de losa:
ONEN
Su nomenclatura es FL
El tamaño máximo es de FLL ISTEMA
90 cm x 120 cm.
FM FORSAplus L
La unión muro losa:
Su nomenclatura es EQL PIEZAS QUC

E
Sirve de conector entre el EQL
muro y la losa.
Alturas: tipo cuchilla 7 mm CUCHILLA
y la de 5, 10, 20 y 30 cm. O
M
Otros tipos: P
O
Caps: CP N
Esquineros internos: EQM CP
Tapamuros para puertas y
E
ventanas: TPV - TPH. N
TPV
5
Accesorios
Accesorios de sujeción:
Utilizados para unir los paneles

entre sí.
Básicos: Pin flecha, Pin (corto,

mediano, largo) Pin grapa,
cuñas y corbatas.
Accesorios de Alineación:
Utilizados para alinear

correctamente cada muro.
Porta alineadores, tensores de

muro, tensores de puertas y
ventanas, alineadores de Cap
con soporte para baranda o
delimitador de riesgo.
Kit de herramientas:
Herramientas especialmente
diseñadas para el armado
y el desencofre para ser
utilizadas durante el proceso
y evitar golpear el encofrado
con martillos o barras que le
ocasionan un rápido deterioro.
Sacapaneles, sacacorbatas,
barreta niveladora.
6
Consumibles

Fundas para forrar las corbatas:
Su espesor es de 3 milímetros, la
cantidad depende del número de
corbatas a instalar en cada armado.
Para el primer armado, se
recomienda bañar las corbatas en
desencofrante, para para facilitar
su retiro.
Separadores plásticos de
muros y losa:
Se utilizan para distanciar las

mallas electrosoldadas de las
formaletas, de tal manera que el
concreto quede recubriendo la
malla de manera uniforme hacia
ambos lados.
Las cantidades son de una unidad
por m2 de muros, y de 2 unidades
por m2 de losa.
Viruta de acero:
Para limpieza de la cara de

contacto de formaleta y sus
laterales.
Una unidad de 200 gramos por
cada 5 vaciados y cada armador,
luego se puede lavar con diésel y
reutilizarse por otros 5 vaciados. 7
ALMACENAMIENTO E INVENTARIO
Antes de empezar el montaje del

encofrado, todos los paneles, accesorios
y herramientas deben ser inventariados
de acuerdo a la lista de despachos
entregada por FORSA y agrupados de
acuerdo a su dimensión y función.
Para realizar el inventario se debe tener un área de

almacenaje segura y limpia, donde se pueda colocar
la formaleta organizadamente y no corra el riesgo de
pérdida o robo, preferiblemente con iluminación.
El inventario se debe realizar inmediatamente se

descarguen los contenedores.
Las formaletas se deben arrumar sobre estibas de

madera o piso de concreto para no dañarlas.
No se debe almacenar más de 20 paneles en altura.
El número mínimo de
trabajadores para esta
operación es de 10 personas.
8
CURADO DE LA FORMALETA
La función del curado es sellar el aluminio
para así evitar adherencias de residuos de
concreto en los primeros vaciados.
Disponer de un área amplia donde se pueda extender la

formaleta para realizar el curado.
Por cada 200 m2 de formaleta se deben comprar 20 kg de

cal hidratada y un tambo (tinaco o caneca de 55 galones)
para revolver la cal con agua.
Preparación:
Por cada 20 kg de cal
se deben adicionar
25 galones de agua,
se deben remezclar
cada 15 minutos para
mantener la dilución
homogénea.
9
La formaleta se cubre con esta mezcla en su cara
CURADO DE LA FORMALETA
de contacto y sus laterales con un rodillo de felpa

(preferiblemente) y se deben tener como mínimo 5
rodillos para realizar el trabajo más eficientemente;
Nunca se debe aplicar en la cara posterior de la formaleta,

no es necesario su curado.
Las formaletas se deben dejar curadas al menos 8 horas.
Se recomienda lavarla con agua a presión para retirar

los excesos de cal que quedan en la cara de contacto de
la formaleta, los cuales harán que los primeros vaciados
queden un poco blancos o manchados.
El número mínimo de
trabajadores para esta
operación es de 5 personas.
10
Herramientas mínimas por armador
PRELIMINARES EN OBRA
Martillo
Se utiliza para ajustar los
pines y las cuñas. Nunca se
debe golpear ni la cara de
contacto, ni los laterales de
los paneles directamente
con el martillo, se debe
hacer implementando una
madera que amortigüe el
impacto en el molde.
Espátula y viruta
Para limpieza diaria de la cara
de contacto y laterales. Si la
cara de contacto está sucia,
aumenta el consumo del
estuco al existir más resanes
y mayor peso del panel
para trabajar. Si los laterales
están sucios, generan un
sobreancho en los paneles,
cuyas rebabas o adherencias
en cantos, ocasionan menor
ajuste y dificultades en el
armado, pues se tiene un
molde “crecido”.
Flexómetro
Para verificar medidas
exactas en los trazos y
replanteos.
Debe ser de 5 metros.
11
Herramientas mínimas por armador
Balde accesorios
Dos baldes por armador,

uno para las cuñas y pin
grapas y otro para las
corbatas. Así se reducen
las pérdidas y se facilita el
inventario (sea quincenal
o mensual), deben ser
pequeños (los grandes
pesan mucho y se
deterioran fácilmente).
Guantes
Indispensable la
seguridad. Con ellos se
logra un mejor agarre
de los paneles. Mejor
manipulación por los
cambios térmicos (paneles
muy fríos o muy calientes.)
12
Equipo de seguridad
Casco de seguridad y gafas de
protección
El casco es fundamental para evitar

accidentes y lesiones en la cabeza.
Las gafas protegen los ojos ante
trazas de concreto y esquirlas en los
ojos.
Tapones auditivos
El martillar sucesivo en la instalación
de la formaleta puede producir
hasta 120 decibeles en la escala de
medición del sonido y esto puede
generar sordera con el tiempo, por
eso es indispensable la protección de
los oídos de los trabajadores.
Botas, arnés y chaleco

Las botas deben ser con puntera de
acero preferiblemente, el peso del
panel de 2.4 m x 0.6 m es de 29 kg
y un golpe de este en un dedo del
pie lo puede fracturar y lesionar,
impidiendo al trabajador laborar por
un buen tiempo. El arnés debe ser de
seguridad industrial, el cinturón de
seguridad no sirve.
El chaleco debe ser reflectivo, y en
lo posible tener una zona para la
identificación personal. 13
Materiales, equipo y herramientas
general en obra
Desencofrante: El encofrado de aluminio requiere la

utilización permanente (por cada armado) de agentes
desencofrantes o desmoldantes FORSA, los cuales
garantizan que no habrá adherencias del concreto a la
cara de contacto del molde y por consiguiente el acabo
del concreto será el mejor.
Ángulos de acero: para la alineación de los muros, de 6

metros de largo de 2 ½” x 2 ½” x ¼”.
Gatos y puntales: necesarios para el soporte de la losa.
Tablones en madera: los tablones se instalan sobre las

plataformas y guardacuerpos FORSA.
Vibradores de aguja: con cabezote no mayor a ¾”

de pulgada, preferiblemente con motores de 2.0 HP o
superior.
14
Bomba de fumigación: para aplicar el desencofrante
en la cara externa.
Hidrolavadora o Hidrojet
Manguera: para suministro de agua.
Palas con punta cuadrada: para aseo de losas.
Taladro percutor: para realizar el pinado.
Brocas para concreto: de 3/8”, ½” y 5/8”.
Reglas de aluminio: para terminado de losa o similar.
Barras de acero.
Suministro de energía eléctrica: extensiones

eléctricas y reflectores para iluminación nocturna.
Cinta de prevención.
Textil tejido.
15
ESTADO DE LA OBRA A LA LLEGADA DEL EQUIPO FORSA
Antes de iniciar el montaje del

Sistema FORSAalum es necesario
que los procesos preliminares
estén listos.
Losas de Cimentación
La correcta nivelación de la primera losa de cimentación

(contrapiso o radier) determinará la fácil instalación
del encofrado y un buen rendimiento del proceso de
armado, además se optimiza el plomo y nivelación del
mismo.
Cualquier error que se cometa en el primer nivel seguirá

reflejándose en los pisos superiores.
Para obtener una buena cimentación, deberá emplearse

una comisión de topografía, que según los planos del
proyecto y coordenadas del mismo, replanteará y
materializará con equipos de precisión los ejes de cada
elemento que constituyen dicha fundación (pilotes,
zapatas, vigas corridas, losas, etc).
Cada eje se ubicará y se marcará con clavos y pintura,

sobre puentes o hiladeros hechos en madera.
16
Estos hiladeros deberán ser unos marcos rígidos
LOSAS DE CIMENTACIÓN
perimetrales alrededor de la edificación, que garanticen
no moverse durante los trabajos que se realicen sobre
ellos, de lo contrario se podrá perder la precisión arrojada
por los equipos de topografía.
Sobre estos hiladeros se podrán tirar cordeles de lado a

lado de la cimentación haciendo las veces de ejes, a fin
de permitir definir las zonas de excavaciones, rellenos y
sobre todo organizar y amarrar los aceros de refuerzo.
17
Una vez posicionados la malla electrosoldada, el acero
de refuerzo de arranque y las instalaciones hidráulicas,

sanitarias y eléctricas, se procede a vaciar el concreto de
cada elemento según especificaciones de diseño.
Antes de vaciar el concreto hacer una revisión final para

asegurarse que todo esté debidamente fijado.
Si se tiene mucha concentración de aceros de refuerzo,

revisar el tamaño máximo del agregado grueso del
concreto y de ser necesario ajustarlo sin comprometer la
resistencia del mismo.
18
Otro control obligado, es el de la terminación o acabado
del contrapiso o radier, este tiene que quedar lo más
nivelado y homogéneo posible, sin sobresaltos ni excesos
de concreto en su superficie, todo esto para que exista
total apoyo del encofrado al momento del armado.
Los arranques del acero de refuerzo de muros que nacen

en la cimentación deben ser muy bien posicionados con
ayuda de los hiladeros.
El detallado del concreto en todos los puntos donde van

ubicados los muros, tiene que hacerse manualmente y
con llana, pues ahí se tendrán además del acero, todas
las tuberías que quedan embebidas en ellos, lo que
dificulta ostensiblemente lograr un tallado de losa usando
solamente reglas largas.
19
Trazo o replanteo
TRAZO O REPLANTEO
Una vez fraguado el concreto de la losa, se inicia el proceso

de trazo o replanteo.
Este se lleva a cabo por el ejero (o trazador), oficial que

conoce de planos y de dimensiones.
El trazador recibe puntos materializados por la comisión de

topografía y a su vez “materializa” los muros del apartamento
y ejes auxiliares.
El ejero (oficial trazador) utilizando un tiralíneas, traza todos

los muros y vanos, de acuerdo al diseño original en la losa de
cimentación, respetando las dimensiones y verificando que
los arranques de muro estén lo más centrados posible dentro
del espesor del muro. También se trazan ejes auxiliares para
verificar el alineamiento de los paneles de muro en la etapa
de montaje.
20
Pinado de tope
PINADO DE TOPE
Después del trazo y antes de instalar las mallas de refuerzo,
es indispensable fijar en las líneas de demarcación del muro
(trazos de los paños de muros) el pin de tope, para que el
encofrado no se desplace del trazo y mantenga su posición.
La distancia entre pines es de 60 a 70 cm, aproximadamente.

Este se instala perforando con un taladro cada 60 cm e
introduciendo un tramo de varilla de 3/8” de unos 10 cm (de
los cuales 5 cm estarán anclados en el piso).
Hay que tener cuidado de no perforar ninguna instalación

hidráulica, eléctrica, etc.; para lo cual, es recomendable
pintar el recorrido de las tuberías sobre la losa.
Existen topes de diferentes formas, metálicos, plásticos o

de hormigón que cumplen la misma función, su selección
depende del constructor.
21
Instalación de mallas y redes
INSTALACIÓN DE MALLAS Y REDES
(Hidráulicas, eléctricas, gas, voz y datos)
Una vez revisado el trazo,

los herreros instalan
las mallas de refuerzo,
las cuales se sujetan a
los aceros de arranque,
usando alambre negro
recocido.
Al mismo tiempo que

van avanzando con las
mallas de refuerzo, se va
instalando toda la tubería
de las redes eléctricas,
hidráulicas, de gas y
demás servicios.
22
Las cajas eléctricas deben sujetarse muy bien a la malla de
INSTALACIÓN DE MALLAS Y REDES

refuerzo para que no se muevan en el momento del vaciado
del concreto y taparlas completamente para evitar que les
penetre la lechada del concreto y las obstruya.
En esta fase del proceso es importante revisar que las mallas

de refuerzo estén a plomo y posteriormente colocar los
separadores o distanciadores para que la malla mantenga su
posición y se garantice el recubrimiento del refuerzo.
23
PROCESO DE MONTAJE DEL SISTEMA FORSA
Con todo lo anterior listo, entran en acción los encofrados

FORSA.
Tomando el plano modulado de la vivienda a construir, en este

caso un apartamento, se distribuye el equipo de armadores
que se encargará de cada una de los espacios del mismo. Así
pues, cada armador identifica y se aprende de memoria y de
manera sistemática la ubicación de cada uno de los paneles
que debe armar y desarmar, esta tarea la repetirá hasta
terminar la obra.
En este caso contaremos con 12 armadores, 3 en la parte

externa, uno en el baño, 2 en la sala, 2 en el comedor, 1 por
cada habitación, 1 en la cocina y 1 en el corredor.
24
Para empezar, los armadores deben trasladar cada panel a su
PREPARACIÓN PRELIMINAR
espacio correspondiente.
Antes de iniciar el montaje se

aplica el desmoldante FORSA en
toda la superficie de contacto y
en los laterales de cada una de los
paneles con rodillo o con estopa y de
manera uniforme.
El desmoldante puede ser base agua o base aceite, depen-

diendo de las exigencias del acabado final, de las regulacio-
nes ambientales de cada país y de la necesidad de rapi-
dez de desencofre.
25
Montaje del sistema de muros
MONTAJE DEL SISTEMA DE MUROS
PASO Se inicia por la esquina de cada habitación, ubicando
1 el esquinero de muro con los 2 paneles de cada lado

formando escuadra, para dar estabilidad.
PASO Simultáneamente se unen el panel exterior con el
2 panel interior utilizando las corbatas o separadores

que de dar rigidez al encofrado, mantienen el
espesor del muro y soportan la presión del vaciado.
Para el sistema Forsa Plus

26 solo se requiere dos corbatas
A las corbatas o

separadores se les
deberá colocar una
funda de poliestireno
espumoso que permite
una extracción más
sencilla y rápida y evitará
que la corbata quede
atrapada en el concreto.
PASO Una vez insertadas las corbatas, se une una formaleta
3 a la otra desplazando e insertando el pasador flecha

(cuando aplique o en su defecto pasador corto), a
través de las perforaciones de las formaletas y se
ajustan con la cuña.
Siga ensamblando simultáneamente las formaletas

de muro exterior y las del muro interior repitiendo
los pasos 1, 2 y 3 hasta completar los muros de la
vivienda.
27
Tapamuros
Para cerrar el
encofrado en las
puertas, ventanas
y muros finales, se
utilizan los tapamuros
quedando muy bien
definidos y sellados.
Estos se fijan a los
paneles con pasador y
cuña, o pin grapa.
CAP o complemento de muro

En las fachadas generalmente se utiliza una formaleta alta que
tiene la altura total del muro más el espesor de la losa, pero
cuando se utiliza la formaleta con la misma dimensión de
las internas, se deben utilizar los caps o bordes de losa, que
cumplen la función de completar la altura del muro exterior
más el espesor que tiene la losa.
28
Tensores de puertas y ventanas

Para garantizar que las puertas y ventanas mantengan la
medida requerida, se instala el tensor. En las ventanas se debe
instalar a 1/3 en la parte superior del vano y en las puertas
cuando haya dintel se coloca en la parte inferior del vano. En
caso de que el vano llegue hasta la losa (no exista dintel), se
debe colocar un tensor en la parte superior y el otro en la
inferior.
29
Accesorios de alineación
ACCESORIOS DE ALINEACIÓN
Por ser el encofrado FORSAalum

un sistema integral, suministra
todos los accesorios que garantizan
la alineación y precisión de las
dimensiones de la estructura.
Portalineador
Antes de ser aplomados los muros, es importante alinearlos
correctamente, esto se consigue con los porta-alineadores y
la instalación del ángulo de 2 ½”.
Inserte cada Portalineador en las perforaciones de la

formaleta formando dos hileras a lo largo del encofrado: una
hilera abajo para alinear las formaletas en la base y otra arriba
para alinearlas en la parte superior.
Sobre los porta-alineadores se instalan los tramos de ángulo

de acero de 2 ½” x 2 ½” x ¼”.
30 Portalineador Sistema Forsa Plus

Tensor de muro
ACCESORIOS DE ALINEACIÓN
Después de alineados los
muros se deben plomar muy
bien y si es necesario para
ayudar a lograr el plomo en
algunos de ellos, se instala el
tensor de muro anclándolo al
piso.
Alineador de Cap
Estos se instalan en las fachadas
a distancias no mayores de
1.80 m. Su función es aplomar
el cap con relación al muro,
alinear horizontalmente el
muro y además es un elemento
de protección para el armador,
pues ayuda a delimitar la zona
de riesgo en altura.
31
Antes del armado de la losa se
RECOMENDACIONES
debe revisar que las formaletas

de muros estén completamente a
plomo y a escuadra en las esquinas
de las habitaciones; con esta
recomendación garantizamos los
espacios para que los paneles de
losa se instalen sin ser forzados.
Garantizar
plomadas
Toma de medidas, arriba y
abajo de la formaleta para
garantizar plomos.
Toma de escuadra en las

esquinas. Y verificación
de dimensiones de vanos
de puertas y ventanas.
32
Montaje del Sistema de losas
MONTAJE DEL SISTEMA DE LOSAS

Una vez terminado el ensamble de los paneles de los
muros, se inicia el Sistema de losas FORSAalum.
Para ello existe la unión muro-losa, que consiste en un

perfil conector que viene de varias alturas y tipos: 30, 20,
10 cm y cuchilla de 0,7 cm.
Alturas Unión Muro Losa
0,7 cm
20 cm
5 cm
m
10 cm 30 c
20 cm
Según el diseño
arquitectónico, hay
muros muy cortos que
requieren UNIONES
25 cm MURO LOSA especiales.
33
Montaje de la unión muro - losa
Tipo Cuchilla
Para instalar la cuchilla, se inicia adosándola en los paneles de
losa de cada extremo de muro.
A la vez que se van montando las losas de los extremos

sobre el muro, se va instalando el portacuchilla, accesorio
que cumple la función de
darle la ubicación precisa
al encofrado de losa con
el de muro y además los
mantiene fijos para que
no se desplacen en el
momento del vaciado del
concreto.
34
Terminados de fijar los paneles de los extremos con sus

portacuchillas, se van montando y uniendo el resto de paneles
de losa entre sí con el pin grapa o con pin y cuña cuando se
requiera, hasta completar la losa de cada espacio o habitación.
Apuntalamiento con losa puntal

Donde el proyecto así lo indique, se colocará la línea de losas
puntal que se unen a los paneles de losa mediante pin grapa.
A las losas puntal que tienen la guía (botón que sobresale

del panel) se les ensambla un puntal o gato que permite
desencofrar la losa dejándola apuntalada, así como realizar
ajustes cuando se verifiquen niveles previamente al vaciado.
35
FORSA suministra 3 juegos de losas de apuntalamiento, a
fin de no desapuntalar la losa durante los 3 días posteriores

al vaciado mientras el concreto adquiere la resistencia para
autosoportarse.
Adicionalmente, para mantener el nivel de la losa en las zonas

donde se unen 3 paneles de losa, o más, se deben instalar las
bases para gato que se fijan con su respectivo puntal.
36
Si se utiliza otro tipo de unión muro losa como por ejemplo

una unión muro losa de 10, 20 o 30 cm de altura, el
procedimiento de montaje es el siguiente:
Inicie montando las Uniones Muro-Losa sobre las formaletas

de muro de una esquina asegurándolas con pin grapa.
De acuerdo al plano modulado continúe uniendo las

formaletas de losa entre sí utilizando el pin grapa o el pasador
corto con la cuña, hasta completar la losa de ese espacio y
finalmente se monte las uniones muro losa de los otros dos
extremos y se cierre la habitación.
37
Instalación malla de losas
INSTALACIÓN MALLA DE LOSAS
Antes de iniciar con la instalación

de la malla de losa, se aplica el
desmoldante a todo el encofrado
de losa.
A medida que va quedando la malla inferior extendida en el

área, se van localizando los separadores y se van distribuyendo
las tuberías hidráulicas, eléctricas y demás.
Seguidamente se instala la malla de refuerzo superior para

que las tuberías queden en el medio de las dos mallas,
evitando así fisuras; todas las redes que queden embebidas
en el concreto, deberán ser amarradas con alambre al acero.
38
Revisión final del armado
REVISIÓN FINAL
Una vez habilitado el encofrado con todos sus accesorios
(pasadores, cuñas, corbatas, alineadores, soportes etc.),
se procede a hacer una revisión detallada en la cual se
inspeccionará lo siguiente:
Posición correcta de accesorios (pasadores, cuñas, corbatas).

Posición correcta de soportes de cuchilla o UML.
Posición correcta de tensores de muro.
Posición correcta de puntales o gatos.
Posición correcta de los ángulos para alineamiento horizontal.
Alineamiento de cerramientos y pretiles.
Plomadas, medidas y escuadras.
Nivel de losas.
Aplicar desmoldante sobre la parte exterior del encofrado
(con máquina industrial de fumigar o con trapo industrial)
para evitar que se adhiera el concreto.
Limpieza general y retiro de piezas y elementos sobrantes.

39
Vaciado del Concreto u Hormigonado
VACIADO DEL CONCRETO U HORMIGONADO
El concreto debe cumplir las especificaciones necesarias

para el sistema constructivo, o sea, que esté compuesto
por agregado grueso de diámetros pequeños, con buena
fluidez y la dosificación adecuada, que garantice la resistencia
necesaria a edades tempranas.
Los sistemas de vaciado del concreto premezclado más

comunes y de mayor eficiencia son la grúa+balde o bache, la
auto bomba y la bomba estacionaria.
40
Ahora se empieza el vaciado del concreto.
VACIADO DEL CONCRETO U HORMIGONADA

Se inicia a vaciar por un extremo del encofrado empezando
en fachadas y en sentido concéntrico, a medida que los
muros vayan llenando, se introduce un vibrador con un
cabezote de máximo 35 cm, que debe subir y bajar lenta y
constantemente hasta el fondo de los muros.
Para evitar el chapulineo externo, exigir el suministro de un

concreto suficientemente fluido y con un Tmax de agregados
idóneos.
Tratar de usar martillo de

caucho sólo para las zonas
donde se detecte dificultad
de llenado, como en zonas
de confluencia de tuberías
o elementos de borde.
Vibrar externamente sólo

en los refuerzos de los
paneles 41
Durante el proceso de vaciado se procederá a esparcir el
VACIADO DEL CONCRETO U HORMIGONADA
concreto distribuyéndolo uniformemente en la losa evitando

sobrecargar una zona para no desnivelarla además de NO
someter la formaleta a un sobre esfuerzo innecesario.
El tiro de la bomba
NO deberá estar a
una altura mayor de
90 cm para evitar
segregación de la
mezcla.
42
La correcta nivelación de los fondos de losa y su espesor, se
ACABADO DE LA LOSA
puede corroborar a través del uso de escantillones (varillas
o barras de metal con marcas del espesor de losa deseado).
Una vez el concreto se ha colocado en su totalidad, se deja

el tiempo necesario para que se muestre “templado” o de
consistencia semidura, es aquí donde se aplica un poco de
agua por aspersión y se realiza un detallado con regla, que
será el acabado final.
Durante el tallado de la losa muy importante la presencia del

topógrafo para que vaya indicando los niveles acertados.
43
Durante el vaciado del concreto o inmediatamente después
LIMPIEZA DEL ENCOFRADO
se deberá utilizar agua a presión para lavar los residuos

del concreto, como lo hacen con las ollas de las mezcladoras.
De no contar con agua, se recomienda rociar la cara

exterior con diésel, o desmoldante antes del vaciado,
lo cual evita que el concreto que llegue a escurrir sobre su
superficie y se adhiera a ella. Esto puede hacerse con un
aspersor de los comúnmente usados para fumigación.
44
Desencofrado o desmontaje
DESENCOFRADO O DESMONTAJE
Al día siguiente de la fundición debe
realizarse el proceso conocido como
“Desencofre”.
Formaletas de muro:
1- Cada armador empieza retirando primero los accesorios

de alineación y todas las cuñas y pines de su espacio asignado.
Para aflojar tanto las cuñas como pines se puede golpear
la cabeza de éstos o bien la cuña, NUNCA se deberán
golpear los paneles o pieza alguna de aluminio.
2- Los pin flecha que van fijos a la formaleta, una vez sin la
cuña se desplazan hacia el centro de la formaleta.
45
3- Luego partiendo de la zona central de muros, retirar los
paneles de menor ancho siempre utilizando “el sacapanel”,

herramienta indispensable para esta operación y se van
trasladando al siguiente módulo, previa limpieza del mismo.
Iniciar la acción del sacapanel ya sea arriba o abajo, nunca en

la mitad de la altura del panel.
Asegúrese de que los paneles se halen hacia el frente de

forma uniforme para garantizar la calidad en el acabado del
concreto.
46
Una vez desarmados los
muros, se retiran con la
ayuda del martillo los pin
grapa, las cuñas y pines
de la losa e igualmente se
desencofran, se limpian
y se trasladan al siguiente
módulo, dejando en
su lugar solamente las
losas puntales con su
respectivo puntal o Gato
(o alzaprima).
El proceso es cíclico y
debe repetirse hasta dar
por terminada la obra.
47
Antes de iniciar el siguiente armado debe
limpiar con viruta de acero y espátula la

cara de contacto y los laterales de cada
panel, removiéndoles el concreto
adherido y posteriormente aplicar o
aplicarles el desmoldante sin falta.
Ahora sí inicie el segundo armado igualmente como lo realizó

el día anterior, ubicando cada panel según modulación.
El proceso de armado es reiterativo.
48
Mientras tanto el
corbatero (ayudante
cuya función es retirar
y forrar corbatas) retira
las corbatas, con la
ayuda del “Sacacorbatas”
herramienta específica
para ello, que funciona
como un martinete.
Posteriormente
procede a forrarlas con
poliestireno para una
nueva utilización.
49
Instalación de pasarelas
ARMADO DEL SEGUNDO PISO O NIVEL
Cuando se construye más de un piso, es necesaria la instalación

de pasarelas, en el perímetro de la vivienda para garantizar:
• La seguridad del personal.
• Facilitar el armado del piso superior.
• Alinear la cara exterior del encofrado.
Montaje
Paso 1: A cada una de las pasarelas fijar dos corbatas, con
tornillos de 5/8” x 2”. Cada pasarela se instala insertando las
corbatas en las ranuras del muro de concreto del piso inferior.
Paso 2: Una vez insertadas las corbatas se aseguran en la
parte interna del muro con la cuña en ángulo, pasador y cuña.
1 2
50 3a
Paso 3: Una vez instalados los diferentes tipos de pasarelas (3a)

alrededor de la vivienda de acuerdo a los planos modulados, se
procede a instalar las plataformas (3b) y las líneas de vida (3c).
3b 3c
Si las plataformas se utilizan en madera se recomienda que su

espesor sea de mínimo 2”, que tengan sus apoyos a máximo
1.80 m de longitud y que los traslapos queden sobre una
pasarela y no en el aire.
Paso4: Para generar una buena superficie de apoyo a los paneles
de fachada del piso siguiente y lograr muy buen empalme entre
un piso y otro, se utilizan los ángulos ranurados (4), estos se
insertan en la cavidad que tiene cada pasarela y deben quedar
debidamente ajustados y alineados contra el muro (4a).
4 4a 51
Una vez instalados todos los ángulos ranurados alrededor de
la vivienda se comienza el traslado de la formaleta al segundo

piso.
El montaje de los paneles

exteriores o de fachada
sobre el ángulo se inicia en
un extremo de la vivienda.
Al unir los paneles al ángulo
con pin grapa, quedan
posicionados correctamente
contra el muro ya fundido
garantizando muy buen
empalme de un piso al otro.
Para armar los muros interiores y la losa de la vivienda, proceda

a ubicar en el segundo nivel las formaletas desmontadas y
siga el mismo proceso utilizado en el primer piso.
52
Es así como después de cada vaciado se talla y nivela la losa,

se cimbra cuidadosamente de acuerdo al plano, demarcando
donde se instala el encofrado, se pina, se ubica la malla
electrosoldada, se fija el sistema eléctrico, sanitario y demás
redes, se ponen los separadores, se aplica el desmoldante
a cada panel, se encofran, alinean y ploman los muros, se
instala la losa, se ubican los puntales en la losa, se extiende
la malla electrosoldada de la losa, el sistema eléctrico y
sanitario del piso siguiente, se protege el encofrado con
diésel por el exterior, se vacía el concreto, se vibra interna
y externamente, se limpia con agua el concreto que salpica,
se talla la losa y así logramos una nueva jornada que termina.
Al día siguiente se desencofran los muros, se trasladan los

paneles al siguiente apartamento, se limpian, se les aplica
desmoldante y el proceso de armado vuelve a empezar.
ESTOS SON
LOS SISTEMAS
DE ALUMINIO
FORSA Y ESOS
SON LOS
RESULTADOS
53
RECOMENDACIONES
Maestro o líder de obra

Es imprescindible la presencia
diaria de una persona líder
para que ejerza el seguimiento
y control de cada uno de los
procesos de la obra para que
se vuelvan sistemáticos y la
obra adquiera y mantenga el
avance esperado.
Nivelación
Se recomienda usar equipos
de nivelación topográfica,
sobre todo para el primer
nivel, base del edificio a
realizar.
Pasarelas exteriores
Se deben instalar las
protecciones de vida para la
seguridad del personal, estas
son en cuerda, madera,
acero o aluminio.
54
Recolección de accesorios
RECOMENDACIONES
Se debe tener un estricto
control de los accesorios
pequeños, almacenándolos de
manera clasificada en cubetas
de 19 litros. Ello debido,
además de la limpieza y el
orden que deben imperar en
toda obra, a la facilidad con
que pueden extraviarse piezas
pequeñas (pines o pasadores,
cuñas, corbatas, etc.).
Cuidado de las corbatas

La colocación de las fundas
en todas las corbatas es
imprescindible, dado que de
otra manera pueden quedar
ancladas en el concreto
teniendo que cortar las piezas y
consecuentemente perdiéndolas,
con el costo que ello implica.
Manipulación de la formaleta
Al momento de armar,
desencofrar y transportar la
formaleta, se debe supervisar
estrictamente que los paneles
o cualquier otra pieza NO se
golpeen ni con la herramienta
ni con la superficie, ya que
las posibles deformaciones
disminuirán considerablemente
la vida útil del equipo.
55
No golpear la formaleta
RECOMENDACIONES
Con martillo de acero o

elementos de acero, ninguna de
las partes de la formaleta, si no
es fácil desencofrarla, busque
cual es el impedimento que la
está reteniendo.
Se debe retirar las corbatas
ubicadas en las EQM para
mejorar su desencofre.
No usar las formaletas para otras funciones

No se pare ni camine sobre las formaletas ni las use como
puentes, escaleras, tarimas y otros oficios diferentes al de
vaciar el concreto para muros y losas.
Almacenar en ord en
En caso de NO USO, guardar
las formaletas estibadas por
tamaños y dimensiones.
56
Actividades de
RECOMENDACIONES
mantenimiento cada
50 usos o 2 meses
Efectuar un INVENTARIO DE PIEZAS tales como

pasadores, corbatas, cuñas, porta alineadores, herramientas
y todos los elementos y accesorios que se puedan perder.
Revisar la planeidad de los paneles. En caso de presentar

alguna torcedura o pandeo proceder a alinearlo en obra
conforme a las instrucciones del técnico FORSA.
Revisar los elementos de más difícil desencofre, para

constatar que no presenten torceduras ni fisuras en las
soldaduras.
Revisar los agujeros de las corbatas, confirmando que

se encuentre perfectamente cilíndricos y no presentes
ampliaciones. Se debe realizar las reparaciones necesarias.
Chequear el ajuste de los pin grapas. En caso de presentar

desajuste, se deben ajustar con una prensa mecánica
como lo indica el técnico en el proceso de capacitación.
Limpiar concreto de los tornillos de los puntales

niveladores y de los tensores de muro, posteriormente
engrasarlos para mantener su fácil funcionamiento.
57
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Actividad No. de usos

Formaletas en aluminio, culatas Diario 25 50
ángulos y complementos
Limpiar la cara de contacto X
Limpiar los bordes laterales X
Limpiar los bordes superior e X

inferior
Aplicar desmoldante en la cara de X

contacto
Aplicar desmoldante en los bordes X

laterales

superior e inferior
Aplicar desmontable en la cara X

exterior antes del vaciado (colado,
hormigonado)
Limpiar los excesos de concreto X
Revisar el estado de los bujes X
Revisar la planeidad de la formaleta X
Revisar la rectitud de los bordes X

laterales y horizontales
Revisar el estado de las soldaduras X
58
Formaletas en aluminio, culatas
Diario 25 50
Esquinero de muro

contacto
laterales
Revisar la angularidad a 90° X
Unión muro losa recta e

inclinada
contacto
laterales
Revisar la angularidad a 90° X

Revisar las platinas de refuerzo X
Revisar viramiento longitudinal X
Revisar estado de las soldaduras X 59

Tapamuro estándar
y con negativo
Limpiar la cara de contacto externa X
Aplicar desmoldante en la cara de
contacto X

Revisar planeidad del tapamuro X
del negativo
Pasadores y cuñas
Hacer inventario X
Corbatas
Forrar bien con polietileno expandido X
Revisar la rectitud X
Revisar la circularidad de los agujeros X
Cambiar las corbatas X
Pin grapas
Hacer inventario X
Comprobar el ajuste X
60
Pin flecha
Lubricar el buje con Desmontable X

Sistema de seguridad general

Hacer inventario X
Revisar deformaciones por uso X
inadecuado
Alineadores en general
Hacer inventario X

inadecuado
Cuña para andamios: cuña en ángulo
Hacer inventario X

61

Porta alineador y base para puntal
Hacer inventario X
Limpiar los excesos de concreto X X
inadecuado
Tensor muros, puertas y

ventanas, puntal nivelador
Hacer inventario X
Limpiar los excesos de concreto
X
Limpiar y lubricar la rosca siempre
que lo requiera X
62
REPARACIÓN EN OBRA
Enderezada de formaletas
Apoye la formaleta pandeada
sobre dos maderos de 3”
x 3” aprox. como lo indica
la ilustración. Coloque otro
madero en el centro de la
formaleta y con un puntal o
gato haga presión hacia abajo
hasta enderezar.
Soldadura de fisuras, platinas

y refuerzos desprendidos
Realizar una limpieza general
con una pulidora con grata
de cobre, quitando toda
contaminación (concreto, grasa,
tierra, etc.) para permitir que la
soldadura quede bien aplicada.
Proceda a soldar, utilizando
soldadura por electrodos de
aluminio.
El uso inapropiado de las formaletas o sus accesorios,

puede ser causa de accidentes, daños severos o muerte.
Se recomienda cumplir con las normas de seguridad y una
permanente supervisión de obra. Equipos y accesorios
desgastados o en mal estado, deben ser reemplazados
inmediatamente.
63

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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE SISTEMA ENCOFRADO FORSA

OBRA: Instalación del servicio de readaptación social en el nuevo

CONTRATISTA: Consorcio Ejecutor Ica

SUBCONTRATISTA: Constructora Inmobiliaria APB

FECHA: 22 de Noviembre del 2018

UBICACIÓN: Distrito de Santiago, Ica - Ica

A continuación, se muestra el listado de actividades para el proceso de encofrado de muros y

1 Revisión de planos de encofrado de muros y techos

2. Envío de transporte a obra a cargo del proveedor

3. Revisión de equipos de encofrado por personal técnico del proveedor y de obra

4. Revisión de andamios en campo según estándar del control de seguridad

5. Check list de pre uso de encofrados y andamios

6. Curado del encofrado

7. Almacenaje de equipos en obra

8. Charla de capacitación del procedimiento de encofrado de muros y losas

9. Sensibilización para el buen uso de equipos de encofrado

10. Entrega de equipo de encofrado a las cuadrillas de muros y losas

11. Modulación en campo del equipo según sectorización

12. Pintado de accesorios por sectorización

13. Habilitación de almacén provisional para paneles metálicos y accesorios en campo

14. Traslado manual de paneles y accesorios a la zona de trabajo

15. Trazo de los alineamientos de los muros a cargo del cliente

17. Colocación de insertos metálicos en puertas y ventanas a cargo del cliente

20. Colocación de corbatas de amare entre paneles verticales.

21. Colocación de alineadores entre paneles verticales.

22. Apuntalamiento de paneles con puntales metálicos.

23. Alineamiento de paneles verticales.

24. Colocación de postes metálicos según distribución especificada en planos.

25. Colocación de paneles horizontales (techo).

26. Colocación de grapas y pines entre uniones de paneles horizontales.

27. Nivelación manual de paneles horizontales.

29. Colocación de baranda de seguridad perimetral en losa.

30. Sellado de aberturas en parte inferior de paneles.

31. Recepción de la actividad finalizada por ingeniero de producción del cliente.

32. Recepción de la actividad finalizada por ingeniero de calidad del cliente.

33. Control de verticalidad, alineamiento y niveles de paneles durante el vaciado del

38. Retiro de paneles horizontales.

39. Retiro de alineadores.

40. Retiro de puntales de muros.

41. Retiro de pines.

42. Retiro de corbatas.

43. Retiro de paneles verticales.

45. Limpieza de paneles con viruta metálica y espátula.

46. Aplicación de desmoldante para facilitar limpieza de panel.

II. Gestión de la calidad de procesos del encofrado

1. Proceso de revisión de planos: Revisión de planos de modulación del encofrado de muros y

3. Proceso de Control de Calidad de equipos de encofrado: Revisión del equipo de encofrado

4. Proceso de control de seguridad de andamios: Revisión de andamios en campo, según

5. Proceso de Almacenaje de equipo: Almacenaje de equipo en obra.

7. Proceso de entrega de equipos a cuadrilla de encofrado: Entrega de equipos de encofrados a

8. Proceso de planificación en campo: Modulación en campo del equipo según sectorización;

9. Proceso de encofrado y desencofrado: Aplicación y seguimiento del cumplimiento de las

1. Proceso de revisión de planos: Ing. de Campo de Constructora Inmobiliaria APB S.A.C.

2. Proceso de logística: Encargado del Almacén de Constructora Inmobiliaria APB S.A.C.

3. Proceso de Control de Calidad de equipos de encofrado: Ing. de Campo de Constructora

4. Proceso de control de seguridad de andamios: Prevencioncita de Constructora Inmobiliaria

5. Proceso de Almacenaje de equipo: Encargado del Almacén de Constructora Inmobiliaria APB

7. Proceso de entrega de equipos a cuadrilla de encofrado: Ing. de Campo de Constructora

8. Proceso de planificación en campo: Ing. de Campo de Constructora Inmobiliaria APB S.A.C.

9. Proceso de encofrado y desencofrado: Ing. de Campo de Constructora Inmobiliaria APB S.A.C.

10. Proceso de transporte de equipos: Prevencioncita de Constructora Inmobiliaria APB S.A.C /

IV. Sistema de Encofrado con formaletas de aluminio Forsa

Se adjunta Manual de Construcción del Sistema de Encofrado FORSA.

Construir utilizando los sistemas de aluminio permite tener