MECÁNICA DE MATERIALES I NOVIEMBRE DE 2020

METALES MAMN
 METALES
NATURALEZA DEL DIAGRAMA ESFUERZO
DEFORMACIÓN

El diagrama esfuerzo – deformación es importante en el diseño de elementos

mecánicos.
Cada material se estudiará por separado debido a que los diagramas
esfuerzo-deformación unitaria difieren considerablemente para los diferentes
materiales.
La excepción es que un diagrama esfuerzo-deformación unitaria para materiales
compuestos no se presentará debido a la naturaleza diversos materiales.
DIAGRAMA
De acuerdo con el diagrama, esfuerzo-
deformación unitaria para un material dúctil,
aunque el esfuerzo que se muestra es de
tensión, los diagramas esfuerzo –deformación
unitaria para los metales son esencialmente
iguales a la compresión y a la tensión. Esta
característica no resulta válida cuando se trata
de polímeros y cerámicos.
Lo que sucede cerca del esfuerzo de fluencia,
es un punto importante que como ingenieros, no
se debe pasar de alto.

LÍMITE PROPORCIONAL. (Punto “P”): esfuerzo

en el cual la curva esfuerzo deformación Fig.1
unitaria se desvía de una línea recta (o el límite
de la teoría lineal-elástica, conocida como ley
de Hooke)
DIAGRAMA
LÍMITE ELÁSTICO (PUNTO “E”): Esfuerzo máximo al
que se somete el material y aun regresa
exactamente a su longitud original cuando se
descarga.
RESISTENCIA DE FLUENCIA (PUNTO “ Y” ): Esfuerzo
que presenta primero una deformación significativa.
Si la carga se retira después de la fluencia hasta el
punto Y, el elemento presenta un alargamiento
permanente de 0.2%
RESISTENCIA DE ROTURA (PUNTO “U”): Es aquél
esfuerzo máximo alcanzado en el diagrama de
esfuerzo-deformación unitaria.
ESFUERZO DE FRACTURA (PUNTO “R”): Esfuerzo al
tiempo de fractura o ruptura.

Fig.2
 DIAGRAMA
Note que el límite elástico (punto E) no
se muestra en la figura 1, pero si se
muestra en la figura 2 y define lo que
sucede cerca del punto de demarcación
elástico-plástico. El verdadero esfuerzo
de fluencia es difícil de determinar
experimentalmente. Una solución
consiste en usar una deformación
unitaria pequeña, por lo general 0.2%
y dibujar una línea recta con su
pendiente igual al módulo de Young
inicial del experimento. El punto donde
esta línea se intersecta a la curva
esfuerzo-deformación unitaria, se
conoce como el punto de fluencia de
desviación de 0.2%
Fig.2
DIAGRAMA
Tanto en la figura 1 como en la figura 2, la
resistencia a la fluencia SY se determina por
una deformación unitaria de 0.002, es decir,
de acuerdo con la figura 2: 0 y 0’ es 0.002,
con lo que se obtiene la deformación
permanente. La carga ocurre a lo largo de
OPEY; y la descarga, a lo largo de Y0’.
La porción de la deformación unitaria se
puede dividir en comportamiento elástico y
plástico.
1. FLUENCIA. Un ligero incremento del esfuerzo
sobre el límite elástico (punto E) romperá al material
y causará que se deforme permanentemente
(deformación plástica).
2. ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN
UNITARIA. Después de la fluencia y antes de
alcanzar la resistencia a la rotura SU ocurre el
endurecimiento por deformación.
3. REBAJAMIENTO. El rebajamiento o disminución del
área de la sección transversal, sucede después de
que la resistencia a la rotura se alcanza, hasta la
rotura.

El punto de demarcación es el punto E, el límite

elástico. Tres fenómenos diferentes ocurren en
el comportamiento plástico: fluencia,
endurecimiento por deformación unitaria y
rebajamiento.
 RESILIENCIA
Ur = ‫𝜀𝑑𝜎 𝑦𝜀׬‬
La resiliencia es la capacidad de un 0
material para absorber energía
cuando se deforma elásticamente y
luego, después de la carga, para DONDE:
liberar esta energía. El módulo de
resiliencia Ur es la energía de 𝜀𝑦 = deformación unitaria correspondiente a la
deformación unitaria por unidad de resistencia a la fluencia
volumen que se requiere para
esforzar un material de un estado sin
carga al punto de fluencia.
Matemáticamente, se expresa de la
siguiente manera: