1 1

CEMENTO

DEFINICIONES

Cemento Clinker Cemento Pórtland

Pórtland Pórtland Puzolànico

NTP 334.009:
Cemento Portland
Calcinación materias •Pulverización
= de clinker Pórtland
Clinker Portland Primas, calizas y
+ puzolana +
+ Arcillas dosificadas. Sulfato de calcio
Yeso
2
CEMENTO

PROCESO DE FABRICACIÓN

Extracción de la Trituración de la Pre –

materia prima materia prima homogenización

Intercambiador de Molienda de
Homogenización Crudos
Calor ( Precalentador)

Molienda del
Clinkerizaciòn Enfriamiento clìnker

Envasado y despacho
3
 CEMENTO
COMPUESTOS QUÍMICOS
COMPUESTO ABREV. PROPIEDADES
Silicato tricálcico C3S hidrata y endurece rápido
-alita Más importante de los compuestos.
Resistencia inicial del cemento,
Calor de hidratación de los Cementos.
Resistencia al intemperismo.
Silicato dicálcico C2S Resistencias a edades mayores a una semana.
- belita Segundo mas importancia.
Se hidrata y endurece con lentitud.
Eleva la resistencia a la compresión a largo
plazo.
4
CEMENTO
COMPUESTOS QUÍMICOS

Aluminato C3A Primero hidratarse, fragua con mucha

tricálcico rapidez, baja resistencia al
intemperismo
Poca resistencia a la acción de los
sulfatos y ataques químicos

Ferrito aluminato C4AF Reduce la temperatura de formación

tetracálcico del clínker.
Rápida velocidad de hidratación
Influye en el color final del cemento.

5
CEMENTO

FINURA

ESTABILIDAD DE
VOLUMEN PESO
ESPECIFICO
PROPIEDADES
DEL CEMENTO

TIEMPO DE
RESISTENCIA
FRAGUA

6
 CEMENTO
C. PORTLAND
TIPO I: General,Q alto, f’c alto.
TIPO II: Med.Resistencia sulf.
calor moderado, f’c lento.
TIPO III: Alto calor, f’c muy
rápido , baja resistencia sulf.
TIPO IV: Muy bajo calor, f’c
muy lento.
TIPO V: Muy resistente a los
sulf. bajo calor, f’c muy lento.
C. PÓRTLAND ADICIONADOS
TIPO IP : Uso general (15 a 40%
puzolana .Menor calor).
TIPO IPM : Uso general, hasta 15%
puzolana, Menor calor.
TIPO IMS : Mediana resistencia a
sulf, hasta 25% escoria, menor calor.
TIPO ICo : Uso general, hasta 30%
filler calizo. Menor calor, f´c después
28 días.
7
CEMENTO CALOR DE HIDRATACIÓN
VS.
TIEMPO

8
 - REQUISITOS FÍSICOS
CEMENTO COMPARATIVOS

9
 CEMENTO - REQUISITOS FÍSICOS
COMPARATIVOS

T
I
P
O

M
S

10
 - REQUISITOS FÍSICOS
CEMENTO COMPARATIVOS
T
I
P
O

P
E
S
P
E
C
I
A
L
11
CEMENTO

FABRICAS
DE
CEMENTOS
EN EL PERU

12
 ¿ Como elegir el tipo de cemento ?
CEMENTO

¿Donde vamos a construir?

¿En que condición de

exposición vamos a construir?

¿Que tipo de estructura y/o

proceso constructivo
vamos a usar?

13
 Donde vamos a construir ?
CEMENTO
Tener en cuenta el manejo del calor de
hidratación:

En clima cálido : Con bajo calor de

hidratación,
ordenando de acuerdo al calor de hidratación,
tenemos:V, IP, II, IPM, IMs, ICo, I

En clima frío : Utilizar con alto calor de

hidratación , de menor a mayor tenemos:
I, II, IPM, IMs, ICo, V
14
 En que condición de exposición
vamos a construir?
CEMENTO
Considerar resistencia a la agresividad química , es importante
tener en cuenta las condiciones de exposición:

Ambiente marino: Ataque de Cloruros + sulfatos, por lo tanto

ordenando los cementos de acuerdo al grado de resistencia a
estos iones de mayor a menor tenemos:
IP, V, IPM, II, IMs, Ico, I

Suelo con sulfatos : Ordenando los cementos

de acuerdo al grado de resistencia a los
sulfatos de mayor a menor tenemos:
V, IP, II, IPM, IMs, Ico, I

15
 Que tipo de estructura y/o que
proceso constructivo vamos a usar?
CEMENTO
Considerar la resistencia y calor de hidratación de la
estructura a construir:

Vaciados de gran volumen y poca área de

disipación de calor : En este caso es importante tener
en cuenta el calor de hidratación del cemento se
recomienda:
V, IP, II, IPM, IMs, Ico, I

Desencofrado rápido : En este caso es importante

tener en cuenta la ganancia rápida de resistencia
ordenando los cementos de más a menos favorable:
I, IPM, IMs, ICo, IP, V

16
ACEROS PARA LA
CONSTRUCCIÓN

El acero de
refuerzo
comprende las
varillas
corrugadas y
lisas empleadas
en el concreto
armado.

17
ACERO PARA LA
CONSTRUCCIÓN
Conceptos Generales

Las varillas de
superficie lisa se
utilizan en diámetros
inferiores a ¼” y las
de superficie
corrugada en
diámetros superiores
a ¼”
18
 ACERO DE REFUERZO

• LAS BARRAS DE ACERO DEBEN SER CORRUGADAS.

• SE PERMITE BARRAS LISAS EN ESPIRALES O COMO TENDONES DE
PREESFORZADO.
• SE PERMITE ACERO DE REFUERZO GALVANIZADO Y RECUBIERTO
CON EPÓXIDO.
• SE PERMITE MALLA ELECTRO-SOLDADA FABRICADA CON
ALAMBRE LISO O CORRUGADO.
• EN PREESFORZADO ALAMBRES Y TORONES.
• SE PERMITE SOLDAR EL ACERO DE REFUERZO CUMPLIENDO LA
NORMA AWS D1.4 DE LA SOCIEDAD AMERICA DE SOLDADURAS.
• SE PERMITE EL USO DE PERFILES Y TUBOS DE ACERO.

19
TIPOS DE ACERO DE
REFUERZO

20
CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS Y PESO DE LAS VARILLAS DE
ACERO DE REFUERZO

DIÁMETRO DENOMINACIÓN ÁREA PERÍMETRO PESO NOMINAL % DE

NOMINAL cm2 NOMINAL Kg/m DESPERDICIO

¼” 2 0.32 2.00 0.248 5%

8mm 0.50 2.51 0.383 5%

3/8” 3 0.71 2.99 0.560 5%

12mm 1.13 3.77 0.876 6%

½” 4 1.29 3.99 0.994 6%

5/8” 5 2.00 4.99 1.552 7%

¾” 6 2.84 5.98 2.235 8%

1” 8 5.10 7.98 3.973 10%

1 1/8” 9 6.45 9.00 5.060 12%

1 3/8” 11 10.06 11.25 7.907 12%

21
 ALMACENAMIENTO DEL FIERRO DE
CONSTRUCCIÓN

EL ACERO SE ALMACENARA EN LUGARES SECOS,

LIMPIOS Y AISLADOS DE LA HUMEDAD DEL SUELO.

22
23
24
 ACERO EN EL CONCRETO

Barras de Construcción ASTM A615

25
 ACERO EN EL CONCRETO
Propiedades mecánicas del acero:

26
 ACERO EN EL CONCRETO

Barras de Construcción ASTM A615

PROPIEDADES MECÁNICAS:

Limite de Fluencia = 4220 kg/cm2

Resistencia a la tracción = 6330 Kg/cm2
Relacion R/fy Mayor o igual 1.25
Alargamiento en 200 mm:
Diametros: 6mm,8mm,3/8”,12 mm,1/2”,5/8” y
¾” ………………………….. 10% Minimo
1”…………………………….
1 3/8” ………………………...

27
ACERO EN EL CONCRETO

Las varillas de refuerzo

deben cumplir con los
requisitos de las normas
ASTM A-615 o ASTM A-
706.

Las mallas de barras de

refuerzo deberán
cumplir con las
recomendaciones ASTM
A-184

28
ACERO EN EL CONCRETO

El almacenamiento en
obra separado, de
acuerdo a sus
cualidades, diámetros
y características, a fin
de evitar toda
posibilidad de
confusión entre ellas
29
 ADITIVOS QUÍMICOS

DEFINICIÓN: Materiales orgánicos e

inorgánicos que se añaden a la mezcla
durante o luego formada la pasta de
cemento y que modifican en forma dirigida
algunas características del proceso de
hidratación, el endurecimiento e incluso la
estructura interna del concreto.

30
ANTECEDENTES
HISTÓRICOS
• Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes
tipos de aditivos:
– Reductores de agua (tipo A)
– Retardadores de fraguado (tipo B)
– Aceleradores de fraguado y resistencia temprana (tipo C)
– Reductores de agua y retardadores (tipo D)
– Reductores de agua y aceleradores (tipo E)

Año Base química

1930 Lignosulfonatos
1940 Gluconatos
1970 Naftalenos sulfonados
1980 Melamina sulfonada
1990 Copolimeros vinilicos
2000 Policarboxilato Modificado (HRWR)
31
 ADITIVOS
SUPERPLASTIFICANTES
• Los aditivos SP o RA de alto rango, pueden reducir el agua en el orden de un
30%.
• Son conocidos en el mercado como Superplastificantes, Superfluidificantes, o
Súper reductores de agua.
• Los aditivos Superplastificantes fueron originalmente fabricados en Japón en la
década de los años 60.

En Perú los aditivos químicos se

introducen a fines de la década del 50´,
desarrollando un mercado restringido.
La primera norma de aditivos
corresponde al año de 1981
comprendiendo los tipos A, B, C, D, y
E y posteriormente en 1999 se dio la
norma incluyendo los reductores de
agua de alta performance.
32
 USO DE LOS ADITIVOS

Los aditivos utilizados como componentes del concreto

se añaden durante el mezclado a fin de:

1. Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de

permitir que sean más adecuados al trabajo que se está
efectuando..
efectuando

2. Facilitar la colocación del concreto.

concreto.

3. Reducir los costos de operación.

operación.
33
RAZONES DE EMPLEO EN CONCRETO FRESCO

1. Reducción de la cantidad de agua de la mezcla.

2. Incremento de la trabajabilidad sin la modificación
del agua o reducción del agua sin la modificación de la
trabajabilidad.
3. Incremento o reducción del slump.
4. Aceleración o retardo del tiempo de fraguado.
5. Modificación de la velocidad y/o magnitud de
exudación.
6. Reducción o prevención de la segregación.
7. Mejora en la facilidad de colocación y/o bombeo de las
mezclas.

34
 RAZONES DE EMPLEO
En concreto endurecido
1. Retardo en el desarrollo del calor de hidratación o
reducción de su magnitud.
2. Aceleración en la velocidad de desarrollo de la
resistencia inicial y/o final y el incremento de la
misma.
3. Disminución de la permeabilidad del concreto
4. Control de la expansión debida a la reacción alcalí –
agregados.
5. Control de la corrosión de los elementos metálicos
embebidos en el concreto.
6. Incremento en las resistencias de impacto y/o
abrasión.
7. Incremento de la durabilidad.
35
 CLASIFICACIÓN GENERAL

TIPO DESCRIPCIÓN
A Reductores de agua.
B Retardadores de fragua.
C Acelerantes
Acelerantes..
Reductores de agua y Retardadores de
D
fragua.
E Reductores de agua y Acelerantes.
Acelerantes.
F Super Reductores de agua.
G Super Reductores de agua y Acelerantes.
Acelerantes.
36
 CLASIFICACIÓN GENERAL
Adicionalmente tenemos:

TIPO DESCRIPCIÓN
ASTM C 260 Incorporadores de aire.
ASTM C 618 Aditivos minerales (Puzolanas y cenizas).
ASTM C 989 Aditivos minerales (Escorias y microsílices)
microsílices)

Impermeabilizantes.
Inhibidores de corrosión.
Superplastificantes..
Superplastificantes
Curadores.
37
 REQUISITOS SEGÚN ASTM
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G

Contenido de agua, %
del control desviación
permisible respecto al 95 95 95 88 88
control de horas –
minutos

Fraguado inicial:
1 hora
1 hora 1 hora 1 hora 1 hora
No menos de -- -- después
después antes después antes

1:00 antes 1:00 antes

3:30 3:30 h 3:30 3:30 h 3:30
No más de pero no pero no
después antes después antes después
1:30 después 1:30 después
Fraguado final

1:00 1:00
No menos de -- -- -- -- --
antes antes

1:00 antes 1:00 antes

3:30 3:30 3:30
No más de pero no -- -- pero no
después después después
1:30 después 1:30 después
38
REQUISITOS SEGÚN ASTM
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G
Resistencia a la
compresión mínima, %
con respecto al control

1 día -- -- -- -- -- 140 125

3 día 110 90 125 110 125 125 125
7 día 110 90 100 110 100 115 115
28 días 110 90 100 110 100 110 110
6 meses 100 90 90 100 90 100 100
1 año 100 90 90 100 90 100 100

Resistencia a la flexión
mínima, % con
respecto al control

3 día 100 90 110 100 110 110 110

7 día 100 90 100 100 100 100 100
28 días 100 90 90 100 100 100 100
39
PRECAUCIONES EN EL EMPLEO
1. Deben cumplir con los requisitos NTP
339.086 o ASTM494.

2. Los aditivos deberán ser considerados para

la selección de las proporciones de la mezcla.

3. Deberán emplearse después de evaluar sus

efectos, bajo las condiciones similares a los
de obra.

4. En el empleo de los aditivos debe

considerarse el límite máximo de ión cloruro
permitido en una unidad de m³ de concreto.

40
 ¿Qué son los reductores de agua?
Aditivos que incrementan el asentamiento o
trabajabilidad del mortero o concreto fresco sin
aumentar el contenido de agua inicial o mantienen la
trabajabilidad permitiendo reducir una cierta
cantidad de agua de mezcla, siendo el efecto debido a
factores diferentes al aire incorporado.

(Comité ACI 116. R-2)

Pueden usarse como plastificantes, como reductores de agua o
como ambos.
41
Beneficios Generales de los aditivos Plastificantes - Reductores de
agua
En las propiedades del concreto fresco:
1. Disminución de la relación Agua/ Cemento.
2. Mejora la trabajabilidad, bombeabilidad, colocación y acabado
3. Reducción de segregación.
4. Ahorro de cemento.
5. Mayores rendimientos en los procesos constructivos.

En las propiedades del concreto endurecido:

1. Resistencia mejorada.
2. Disminución de la permeabilidad.
3. Incremento de la durabilidad.
4. Calidad más controlada.

42
¿Tipos de plastificantes reductores
de agua?
CONVENCIONALES:

DE MEDIO RANGO:

DE ALTO RANGO:

43
Plastificantes – Reductores Convencionales
(ASTM C - 494 Tipo A)

- Efecto de Superficie Lubricante.

- Reducción Agua hasta 5 %.
- Dosificación usual 0.2% a 0.5% del P.C
- Concretos con Slump hasta 5”.
- Concretos con relación A/C moderada a alta.

44
 INCONVENIENTES

PLASTIFICANTES – REDUCTORES CONVENCIONALES

Cuando se usan en dosis alta:

1. Exudación excesiva.
2. Poca economía de cemento.
3. Retardo en fraguado inicial.
4. Desarrollo lento de resistencia.

45
Plastificantes – Reductores de medio rango
(ASTM C - 494 Tipos A y F)

5%- 15% de reducción de agua.

Slump 5” – 7”
A/C moderada a baja.
Efecto de superficie incrementado
Resistencias iniciales y finales altas
Para relaciones A/C muy bajas.
Muy buen acabado superficial.
Dosis usual 0.5% a 1% del PC
Fraguado inicial controlado.
46
 REDUCTORES DE ALTO RANGO
(ASTM C - 494 TIPOS F, ASTM C - 1017)

Efecto aniónico multiplicado.

Acción lubricante de duración variable slump > 6”
Reducción de agua notable :

1era Generación 1960’s : 15% a 20%

2da Generación 1970’s : 20% a 25%
3era Generación 1980’s : Hasta 30%

Dosis usual 0.5% a 2.0% del PC.

Relaciones A/C muy bajas.
Slump de 8” a 12”.
Concreto fluido.
47
 Reductores de alto rango
Ventajas
1. Mejoramiento de trabajabilidad.
2. Rapidez en vaciados.
3. Concretos de alta resistencia.
4. Aceleración de resistencias.
5. Reducción de trabajo de compactación.
6. Bombeo a grandes alturas.
7. Disminución de mano de obra.
8. Mejores acabados en concreto expuesto.
9. Baja permeabilidad.
Precauciones
1. Incrementar finos.
2. Evitar sobredosificación
3. Mayor presión en encofrados.
48
Aditivos para el control del fraguado

Acelerantes

– De endurecimiento.
– De resistencia.
– De endurecimiento y resistencia.

Retardadores

– De endurecimiento.

49
 Acelerantes
(ASTM C - 494 Tipo C)

Actúan sobre C3A y C3S reducen el

inicio de endurecimiento acelerando
resistencia.
Resistencia a largo plazo disminuye
Reducen trabajabilidad
Aumentan contracción por secado y
disminuyen exudación.
Provocan menor resistencia al ataque de
sulfatos.
Incrementan calor de hidratación.
50
 Acelerantes
(ASTM C - 494 Tipo C)
Convencionales: Cloruros, carbonatos, silicatos,
fluorsilicatos.

Dosificación usual 1 - 2 % PC.

No Convencionales : Carbonato de Sodio, Aluminato de

Sodio, Hidróxido de Calcio, Silicatos de Calcio.
Dosis variable.

Ventajas : - Vaciados en clima frío.

- Desencofrar en menor tiempo.
- Adelanto de puesta en servicio.
- Reducir tiempo para acabado.
- Fugas de agua.
- Shotcrete. 51
 Retardadores
(ASTM C - 494 Tipo B)
• Actúan sobre el C3A aumentando el tiempo de inicio
de fraguado inicial y final.
• También efecto de superficie --> Lubrican.
• Modificaciones de plastificantes.
• Dosificación usual 0.2% a 0.5% del peso del cemento.
• Cuidado con sobredosis.

Ventajas:
1. Facilitan los vaciados voluminosos y
complejos.
2. Ideales en clima cálido.
3. Transporte a largas distancias.
4. Bombeo de gran longitud.
5. Emergencias de obra. 52
Aditivos incorporadores de
aire
¿Por que el aire incorporado?

Congelamiento-deshielo.
Congelamiento-
Impermeabilidad.
Durabilidad.

53
 Requisitos para durabilidad al congelamiento -
deshielo con incorporadores de aire.
• Contenido de aire : 5% - 7% en volumen.
• Tamaño de burbujas = 0.065” a 0.01”
(.17 mm a 0.25mm).
• Factor de espaciamiento(distancia entre burbujas)
= 0.008 in. (0.20 mm) o menos.

54
 Incorporadores de aire
( ASTM C - 260)

Controlan fenómeno de hielo y deshielo.

Primeras versiones en 1940’s.
Incorporan de 3% a 6% de aire.
Dosis usual 0.02% a 0.10% del PC
Tipos: Resina vinsol, resinas de madera,
ácidos grasos, ácidos de aceites vegetales,
detergentes sintéticos.
Diferencias: Velocidad de generación, pérdida
con mezclado o vibrado, tamaño burbujas,
compatibilidad.

55
 Hay que Medirlo!!!!!

Por Presión Por Volumen

Por Peso
56
 Aditivos minerales

Reaccionan con Ca OH del cemento creando más

cemento, las más importantes podemos indicar:

★ Puzolanas.

★ Microsílice.

★ Escoria de altos hornos.

57
 Microsílice
Residuo de industria de metales silíceos :
Partes de aviones, autos, chips computadoras,
masillas.
Ventajas:
1. Reducción de la permeabilidad
2. Material muy fino con alta demanda de
agua
3. Produce concreto muy denso con excelente
resistencia a largo plazo.
4. Gran durabilidad a la agresividad
química y mecánica.
5. Requiere el empleo de superplastificantes.
58
Cemento Pórtland MICROSÍLICE

OBSERVAR TAMAÑO Y UNIFORMIDAD

59
 CUIDADO USE ELEMENTOS DE SEGURIDAD

Microsílice en polvo

60
 Curadores Químicos
Curado : “Humedad, Temperatura, Tiempo"

- Principio de membrana.
- Tipo emulsiones de parafina o acrílicas.
- Tipo soluciones de resina en solvente volátil.
- Pruebas de eficiencia.
- Ocasión y técnica de colocación.

USANDO ASPERSORES Y DE DIFERENTE COLOR

61
 Otros Aditivos

Inhibidores de corrosión.

• Hacen lento el ingreso de cloruros hacia el acero de refuerzo.

• Basados en Nitrito de Calcio.
• Aceleran el endurecimiento.
• Incrementan durabilidad ante corrosión.

Inhibidores de hidratación.
• “Duermen” el concreto hasta por 72 horas sin efectos secundarios.
• Mejoran características resistentes.
• Ideales en shotcrete vía húmeda.
• Suministros a larga distancia.

62
RESPONSABILIDAD DEL
CONTRATISTA
El contratista deberá demostrar a la supervisión
que con los aditivos seleccionados:

1.- Se obtenga un concreto con las propiedades

requeridas.

2.- Se mantenga la calidad, composición y

comportamiento del concreto durante
todo el proceso de la puesta en obra.

63
 RESPONSABILIDAD DEL
CONTRATISTA
El contratista deberá entregar a la supervisión
información sobre:

1.- La composición química del aditivo.

2.- La dosificación recomendada y los efectos de las

variaciones de la misma.

3.- El contenido de cloruros expresado como % en

peso del ión cloruro.

4.- Recomendaciones del fabricante, sobretodo

si se emplea incorporador de aire.

64
 agregados

Material con mayor % de

participación dentro de la
unidad cúbica de
concreto sus propiedades
y características diversas
influyen en todas las
propiedades del concreto.

¿ INERTES ?

65
 Origen y Forma
- Naturales -Ag. Grueso -Angular
-Sub angular
- Normales
- Artificiales - Ag. fino - Ligeros
-Sub redondeada
-Redondeada - Pesados
-Muy redondeada
Textura
Lisa, Aspera, Granular
,Vitrea,C ristalina 66
PROPIEDADES

67
PROPIEDADES FÍSICAS

Condiciones de Saturación

Peso Especifico

Peso Unitario

Absorción

Porosidad

% de vacios

Humedad

68
Reacción Reacción
Álcali - Álcali -
Sílice Carbonato

69
Propiedades Resistentes

Resistencia

Dureza

70
Propiedades Térmicas

71
Otras Propiedades

72
 TAMIZ % % RET. %
(Pulg) (mm) RET. ACUM. PASA
Tamaño 2 1/2" 63 -
Nominal 2" 50 0 0 100
máximo 1 1/2" 37.5 0 0 100
1" 25 8.4 8.4 91.6
3/4" 19 19.5 27.9 72.1
Tamaño 1/2" 12.5 30.5 58.4 41.6
Nominal 3/8" 9.5 18.1 76.4 23.6
Nº4 4.75 23.6 100 0
Nº8 2.38 0 100 0
Nº16 1.19 0 100 0
FONDO 0.075 0 100 0
73
Requisitos

74
 GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO
Tamaño Porcentaje que pasa por los tamices normalizados
Nominal 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 35.5 mm 25 mm 19mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.38 mm 1.18 mm
(4") (3 1/2") (3") (2 1/2") (2") (1 1/2") (1") (3/4") (1/2") (3/8") (Nº4) (Nº8) (Nº16)

90mm a 37.5mm 100 90 a 100 - 25 a 60 - 0 a 15 - 0a5 - - - - -

(3 1/2" a 1 1/2")

63mm a 37.5mm - - 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5 - - - - -

(2 1/2" a 1 1/2")

50mm a 25mm - - - 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5 - - - -

(2" a 1") 100

50mm a 4.75mm - - - 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 - 0a5 - -

(2" a Nº4) 100

37.5mm a 19mm - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 - 0a5 - - -

(2 1/2" a 3/4")
37.5mm a
4.75mm - - - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 0a5 - -
(2 1/2" a Nº4)

25mm a 12.5mm - - - - - 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 - - -

(1" a 1/2") 100

25mm a 9.5mm - - - - - 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 - -

(1" a 3/8") 100

25mm a 4.75mm - - - - - 95 a 100 - 25 a 60 - 0 a 10 0a5 -

(1" a Nº4) 100

19mm a 9.5mm - - - - - - 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 - -

(3/4" a 3/8") 100

19 mm a 4.75mm - - - - - - 90 a 100 - 20 a 55 0 a 10 0a5 -

(3/4" a Nº4) 100
12.5mm a
4.75mm - - - - - - - 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 -
(1/2" a Nº4) 100

9.5mm a 4.75mm - - - - - - - - 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5

(3/8" a Nº8) 75
 GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO

Porcentaje de peso que pasa

Tamiz Limites Totales C M F
9.5 mm 100 100 100 100
(3/8")
4.75 mm
89 - 100 95 - 100 85 - 100 89 - 100
(Nº4)
2.36 mm
65 - 100 80 - 100 65 - 100 80 - 100
(Nº8")
1.18 mm
45 - 100 50 - 85 45 - 100 70 - 100
(Nº16")
600 mm
25 - 100 25 - 60 25 - 80 55 - 100
(Nº30")
300 mm
5 - 70 10 - 30 5 - 48 5 - 70
(Nº50")
150 mm
0 - 12 2 - 10 0 - 12* 0 - 12*
(Nº100")
* Incrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando
se usa para pavimentos de alta resistencia
76
 LIMITE DE SUSTANCIAS DAÑINAS

Agregado fino Agregado grueso

Partículas deleznables,
máximo porcentaje 3 5
Material mas fino que la malla
de
75 mm (Nº200), Max. Porcentaje 5 1
Carbón y lignito, Max.
Porcentaje 0.5 0.5
El agregado fino que no demuestre presencia
nociva materia orgánica, cuando se determine
conforme N.T.P. 400.013, se considera
satisfactorio.
El agregado fino que no cumpla con el ensayo
MATERIA ORGÁNICA
anterior, podrá ser usado si al determinarse el
efecto de las impurezas orgánicas sobre la
resistencia de morteros (N.T.P.400.024) la
resistencia relativa a los7 días no es menor de
95%. 77
 RESISTENCIA MECÁNICA

Métodos alternativos No mayor que %

Abrasión (Método de los Ángeles) 50
Impacto 30

DURABILIDAD DEL AGREGADO

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Si se utiliza solución de Si se utiliza solución de Si se utiliza solución de Si se utiliza solución de
SULFATO DE SODIO SULFATO DE MAGNESIO SULFATO DE SODIO SULFATO DE MAGNESIO

10% 15% 12% 18%

78
 REQUISITOS OPCIONALES
El agregado utilizado en concreto esta sujetos a la acción de la
humedad o contactos con suelos húmedos, no deberá contener
sustancias dañinas que reaccionen químicamente con los álcalis del
cemento, por cuanto produce expansiones excesivas del concreto.
En caso de estar presente tales sustancias, el agregado puede ser
utilizado con cementos que tengan menos de 0.6% de álcalis,
calculados como óxido de sodio (Na2O + 0.685K2O), con el
añadido de un material que prevenga la expansión dañina debido a
la reacción álcali – agregado.

El equivalente de arena del agregado utilizado en el concreto de

f’c = 210 Kg/cm2 de resistencia de diseño y mayores y los
utilizados en pavimentos de concreto será igual o mayor a 75. para
otros concretos el equivalente de arena será igual o mayor a 65.
79
 AGREGADO GLOBAL

Tamaño Nominal Tamaño Nominal Tamaño Nominal

Tamiz 37.5 mm (1 1/2") 19.0 mm (3/4") 9.5 mm (3/8")
50 mm (2")
37.5 mm (1 1/2") 95 a 100 100
19 mm (3/4") 45 a 80 95 a 100
12.5 mm (1/2") 100
9.5 mm (3/8") 95 a 100
4.75 mm (Nº4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2.36 mm (Nº8) 20 a 50
1.18 mm (Nº16) 15 a 40
600 um (Nº30) 8 a 30 10 a 35 10 a 30
300 um (Nº50) 5 - 70 10 - 30 5 a 15
150 um (Nº100) 0a8 0a8 0a8 80
 CONCLUSIONES:
AGREGADO FINO
Deberá estar libre de
cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partículas
escamosas o blandas,
esquistos, pizarras, álcalis,
materia orgánica, sales, u
otras sustancias dañinas.
Deberá estar graduado
según la Norma NTP
400.037. Es recomendable
400.037
tener en cuenta lo
siguiente:
a. La granulometría
seleccionada deberá ser
continua, con valores
retenidos en las mallas No 4,
No 8, No 16, No 30, No 50, y
No 100 de la serie Tyler.
b. El agregado no deberá
retener más del 45% en 2
tamices consecutivos
cualesquiera.
81
CONCLUSIONES:
AGREGADO FINO

MALLA % QUE PASA

3/8" 100
Nº4 95 - 100
Nº8 80 - 100
Nº16 50 - 85
Nº30 25 - 60
Nº50 10 - 30
Nº100 2 - 10

82
CONCLUSIONES: AGREGADO FINO

•El Módulo de fineza se mantendrá dentro del límite de más o

menos 0.2 del valor asumido para la selección de las proporciones
del concreto; siendo recomendable que el valor asumido esté entre
2.35 y 3.15.
•No deberá haber presencia de materia orgánica cuando ella es
determinada de acuerdo a los requisitos de la Norma N.T.P.
400.013.
•Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos
indicados siempre que:
•La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas
partículas de carbón, o partículas similares.
•b. Realizado el ensayo, la resistencia a los 7 días de morteros
preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la
resistencia de morteros similares preparados con otra porción de
la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una
solución al 3% de hidróxido de sodio.
83
 CONCLUSIONES:
AGREGADO FINO

Partículas Inconvenientes %
Lentes de arcilla y partículas desmenuzables 3
Material mas fino que la malla Nº200
Concretos sujetos a abrasión 3
Otros Concretos 5
Carbón
Cuando la apariencia superficial del
concreto es importante 0.5
Otros Concretos 1

84
 CONCLUSIONES:
AGREGADO GRUESO
El AG estará conformado por partículas limpias, de
perfil angular o semi angular, duras, compactas,
resistentes, y de textura rugosa.

El TMN del AG no deberá ser mayor de:

a. 1/5 de la menor dimensión entre caras de
encofrados;

b. 1/3 del peralte de las losas; o

c. 3/4 del espacio libre mínimo entre barras o

alambres individuales de refuerzo; paquetes de
barras; torones; o ductos de presfuerzo. 85
 CONCLUSIONES:
AGREGADO GRUESO

Partículas Inconvenientes %
Arcilla 0.25
Partículas deleznables 5

Material mas fino que la malla Nº200 1

Carbón y lignito

Cuando la apariencia superficial del 0.5

concreto es importante
Otros Concretos 1 86
 CONCLUSIONES:
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso empleado en concreto para
pavimentos, o en estructuras sometidas a procesos de
erosión, abrasión o cavitación, no deberá tener una
pérdida mayor del 50% en el ensayo de abrasión realizado
de acuerdo a las normas NTP 400.019 ó 400.020, o a la
norma ASTM C 131.

87
 OTRAS
CONCLUSIONES:
No será empleado el Los agregados expuestos a la
agregado de procedencia acción de los rayos solares
marina; pero si ello fuera deberán enfriarse antes de su
inevitable deberá contarse utilización en la mezcladora y
con autorización de la se deberá considerar la
Inspección y el agregado cantidad de humedad añadida
deberá ser tratado por al agregado a fin de corregir el
lavado con agua potable contenido de agua de la
antes de utilizarlo en la mezcla y mantener la relación
preparación del concreto. a/c de diseño seleccionada.

88
anatorre@uni.edu.pe

Gracias…
89