Estudio de elemento finito para riel

(prueba) en PLA (Ácido Poliláctico)

Riel de prueba en PLA

Se muestra la forma del riel en el cual consta de secciones que se pretenden unir mediante un
tornillo del mismo material, todo en PLA.
La construcción del riel tendría la longitud total de 1100 [mm] , para lo cual su ensamble
constaría aproximadamente de 4 secciones, para lo cual se realizó el análisis de elemento
finito con lo que pretendemos tener información del análisis de tensión y su posible fractura
en puntos estratégicos donde la carga puede ser un factor para ello.

El ensamble se realiza a través de un tornillo del mismo material el cual es PLA con lo que
pretendemos tener un resultado en base al lugar de ensamble seleccionado.

Condiciones y parámetros utilizados en el análisis

Se tomaron en cuenta las propiedades del material PLA basado en la siguiente información :

– Densidad: 1,25 g/cm3

– Módulo de elasticidad (Young): 3.5 GPa
– Elongación a la rotura: 6%
– Módulo de flexión: 4 GPa
– Resistencia a la flexión: 80 MPa
– Temperatura de transición vítrea: 60ºC
– Temperatura de deflexión del calor (a 455 kPa): 65ºC
– Comienzo de fusión: 160ºC
– Módulo de corte: 2,4 GPa
– Capacidad calorífica específica: 1800 J/kg-K
– Relación fuerza-peso: 40 kN-m/kg
– Resistencia a la tracción (UTS): 50 MPa
– Conductividad térmica: 0,13 W/m-K
– Límite elástico (55 - 72) MPa

Se fijaron puntos estratégicos que se supondría estarían fijos, y una fuerza de 100[N]
aproximadamente 100 [kgf] en los sitios de interés, dicho esto podemos ubicarlo en la parte
lateral de nuestro diseño donde se pretende unir mediante tornillería basada en polímero PLA.

Resultados
En la imagen anterior se muestras las posiciones fijas de nuestro prototipo y las fuerzas en los
puntos de interés, además del material seleccionado.

En esta imagen se muestra el resultado de la Tensión de Von Mises donde nos indican los
esfuerzos, dirección y posibles fallas en nuestra estructura.
Aquí observamos los desplazamientos que se pueden tener y los puntos donde se concentraría
la mayor cantidad de esfuerzos en nuestro punto de interés suponiendo que al ser un
ensamble y su unión la parte más susceptible a la deformación, se visualizan los esfuerzos por
coloración siendo este con colores rojizos mayor cantidad de esfuerzos y tonos azulados
menor cantidad de esfuerzos.

En esta imagen se muestra el resultado de los desplazamientos que se tienen de la aplicación

de fuerza en el sitio de interés que podemos deducir son despreciables en las condiciones en
las que se sometió el análisis.
En esta imagen se muestra nuestro coeficiente de seguridad o fator de seguridad de 4.09
como mínimo lo cual nos indica bajo estas condiciones de diseño y selección de material que
nuestro diseño es capaz de soportar los esfuerzos de tensión presentando una ligera
deformación sin tender a la fractura bajo las condiciones de diseño citadas al inicio del
documento.

Tomando en consideración nuestro limite de elástico de 50 [MPa], y nuestro dato obtenido de

Tensión de Von Mises obtenido del análisis estructural, tomando en cuneta la fórmula que se
emplea por el programa de diseño Solidworks e Inventor tenemos:

Límite de elasticidad 50[ MPa]

F . S .= = =2.55
Tensión de Von Mises 19.55[ MPa]

Con lo cual poniendo al límite nuestro diseño podemos comprobar que nuestro factor de
seguridad es todavía amplio para poder presentar una fractura o falla en nuestro diseño bajo
la condición de una fuerza puntual de 10 [kgf] o 100[N] , en la unión de nuestro ensamble.

Aplicando otras 2 cargas en los extremos de nuestra estructura podemos observar como
nuestro resultado de la Tensión de Von Mises incrementa hasta 21.74 [MPa] con lo cual
podemos observar que nuestra estructura cuenta con 200 [N] de fuerza en cada extremo de
nuestra estructura y además una fuerza puntual en la unión de nuestro ensamble con lo cual
nuevamente podemos observar que nuestro punto de interés es correcto ya que la mayor
cantidad de esfuerzos se concentran en el centro de nuestra pieza. Podemos determinar
también nuestro F.S. con lo cual podemos concluir que nuestro diseño sigue soportando
eficazmente dichas condiciones.
 Límite de elasticidad 50[ MPa]
F . S .= = =2. 29
Tensión de Von Mises 21.74[ MPa]

Con lo cual

F . S .>1

Por lo tanto nuestra estructura es capaz de soportar nuestra carga.

Conclusión
Podemos concluir que nuestro diseño es capaz de soportar una carga de 10 [kgf] antes de
sufrir una deformación importante en nuestra estructura en una selección de material de PLA.

REFERENCIAS

 https://sites.google.com/view/poliacidolactico-coma/poli%C3%A1cido-l
%C3%A1ctico/propiedades-del-pla
 http://hxx.es/2015/03/12/materiales-de-impresion-3d-i-pla-acido-
polilactico/#:~:text=Propiedades%20f%C3%ADsicas%20y%20mec%C3%A1nicas
%20del%20PLA&text=Es%20adem%C3%A1s%20estable%20a%20la,ser
%20copolimerizado%20con%20otros%20materiales .
 https://www.worldmeteo.info/es/europa/rusia/dubna/tiempo-213867/
