TAREAS NIVEL HYSYS INTERMEDIO

TAREA 1.
IBP Chemical Corporations dedicada a la producción de químicos, tales como
ciclohexanol a razón de 500 kg/h, tiene en mente producir ciclohexanona (producto de
mayor valor comercial, muy útil como adhesivos en uniones de piezas de PVC) y cuya
demanda máxima potencial bordea los 3456 toneladas por año (considere 360 días
comerciales por año y 24 horas por día de operación). Por tal motivo se pretende ampliar
su gama de producción para convertir Ciclohexanol (Cyclohexanol) a Ciclohexanona
(Cyclohexanone). El departamento de investigación de la compañía ha desarrollado un
catalizador nuevo para convertir el cyclohexanol en cyclohexanone a través de la
reacción:
Reacción 1: cyclohexanol (A) ------> cyclohexanone (B) + H2
Sin embargo también se produce la reacción no deseada:
Reacción 2: cyclohexanol + cyclohexanona ------> 2-cyclohexyloxy-cyclohexanol
La reacción es en la fase líquida y el catalizador son granos finos con la consistencia de
la arena. El hidrógeno evoluciona como un gas en el reactor. La cinética de reacción ha
sido medida y son las siguientes para las reacciones 1 y 2.

R1= 63e-E1/RTCA (kgmol/s.m3)

R2= 1x1014e-E2/RTCAxCB (kgmol/s.m3)

E1 = 3.3e+07 Joules/Kmol

E2 = 1.4e+08 Joules/Kmol

Se contempla la siguiente correlación para la estimación del beneficio económico.

Beneficio económico (Be)= FB*PB-(FAe-FAs)*PA-FV*PV

Donde:
Be= Beneficio económico potencial (S/h)
FB: flujo masico de ciclo hexanona en salida del rector (kg/h)
FAe: flujo masico de ciclo hexanol en entrada del reactor (kg/h)
FAs: flujo masico de ciclo hexanol en salida del reactor (kg/h)
FV: flujo masico de vapor de media presión por calentamiento al reactor (kg/h)
FB: Precio de ciclo hexanona (1000 S/kg)
PA: Precio de ciclo hexanol (400 S/kg)
PV: Costo de producción del vapor de media presión para calentamiento (15 S/kg)

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En vista de lo mencionado, es necesario un reporte preliminar solo para el diseño del
reactor de tipo SCTR para la demanda requerida, el cual será de insumo para la evaluación
del proyecto. En vista de lo mencionado se requiere responder las siguientes interrogantes
y cuya demostración será en ASPEN HYSYS.

• Identificar las condiciones de temperatura y presión más convenientes para una

reacción isotérmica (para mayor estabilidad). Considerar un tamaño del reactor a
un % 50 en fase liquida.

• Grafique el potencial económico y la conversión como una función del volumen

de reactor y estime su volumen total más conveniente, manteniendo la temperatura
y presión constantes estimadas en la interrogante anterior. Considerar un tamaño
del reactor a un % 50 en fase liquida.

TAREA 2.
La compañía “IBP Oil Gas Corporations” tiene actividades de explotación de gas natural
humedo (rico en líquidos de gas natural tales como propanos y más pesados), desea
recuperar de manera viable sus líquidos, por lo que su departamento de ingeniería
identifico dos alternativas de procesos, publicado en “Hydrocarbon Recovery” de GPSA
Engineering Data Book. 12th Edition 2004, el cual se consigna en las siguientes figuras:

Alternativa A

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Alternativa B

El producto de fondo del fraccionador (líquidos del gas natural) deberá considerar una
presión de vapor reid no mayor a 250 psig para poder almacenarlo en tanques existentes.
La empresa produce un máximo de 10 MMSCFD gas natural rico que ingresa a la planta.
Considerar las siguientes características:
Temperatura de ingreso de gas natural = 35°C
Presión de ingreso de gas natural= 450 psig
Se dispone de las siguientes composiciones de gas natural de ingreso:

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Se asume una caída de presión de 10 psi para todos los tipos de intercambiadores de calor
(incluye tubo y coraza, aerocooler y evaporadores). Además se contaría con una caída de
presión aproximadamente de 50 psi a causa de la fricción en tubería, válvulas y accesorios
entre la salida del separador y la columna.
El chiller consignado en la figura, corresponde al evaporador de un sistema de
refrigeración con propano puro. Considerar vapor saturado de propano a 0 psig para el
ingreso del compresor y una eficiencia adiabática del 65%, además cuenta con
condensación mediante enfriamiento por aire y la salida del condensador será un líquido
saturado de propano.
Las corrientes de salidas de las sustancias “calientes” deberán ser al menos 10 °C por
encima de la corriente de entrada de las sustancias “frías” para todos los intercambiadores
de calor de tubo y coraza y del evaporador del chiller. En los enfriadores por aire o
aerocooler, se considerará disponible aire a 30°C @14,7 psia, por lo tanto, para fines de
diseño, se tendrá una temperatura de 40°C para las corrientes a enfriar que salen de estos
equipos.
La presión de gas residual en la salida del aerocooler proveniente del tope de la
fraccionadora, manifestará un equilibrio de presiones (equaliza all) con respecto a la
corriente de ingreso de gas rico (inlet gas) para la alternativa A, asimismo se equilibra las
presiones con respecto a la corriente de salida de la planta de gas residual (residue gas)
para la alternativa B.
En vista de lo mencionado se requiere responder las siguientes interrogantes y cuya
demostración será en ASPEN HYSYS.

• Indicar si alguna de las dos alternativas presenta una mayor producción de

líquidos del gas natural.
• Estimar la cantidad mínima de glicol para eliminar los hidratos si el caso amerita.
• De acuerdo a su análisis, ¿Qué alternativa (“A” o “B”) sería el más conveniente?

TAREA 3.
Phillips Petroleum Company desarrolló el proceso de GNL en cascada en la década de
1960. Este proceso se utilizó por primera vez en 1969 en la planta Kenai LNG de
ConocoPhillips en Alaska. La siguiente figura proporciona un esquema típico del proceso
de licuefacción en cascada optimizado de Phillips (POCLP). Este proceso utiliza sistemas
de propano y etileno y un sistema de refrigeración de metano de múltiples etapas. En este
proceso, el gas de alimentación se dirige sucesivamente a través de cada etapa de los
enfriadores de propano y etileno. El aire o el agua de refrigeración elimina el calor de
compresión y condensa el propano, mientras que el propano elimina calienta y condensa
el etileno. Los componentes más pesados (LGN) generalmente se eliminan del gas de
alimentación después de una o más etapas de enfriamiento y la alimentación rica en

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metano resultante se envía a través del metano sistema de refrigeración. Si el refrigerante
de metano contiene nitrógeno, se extrae una corriente de deslizamiento que se utiliza
como combustible para evitar la acumulación de inerte. El GNL del tambor de flash de
última etapa es enviado a los tanques de GNL por el Bombas de transferencia de GNL
donde se almacena a aproximadamente 1 psig y a –160 °C.

Utilice las composiciones del gas residual (residue gas) que salen del proceso de la tarea
2. Cabe aclarar que las composiciones de este gas natural residual deberán estar “seco”
por lo deberán estar normalizadas sin considerar el N2, CO2 y H2O, ya que fueron
removidos en procesos previos.
El gas seco ingresa al proceso con 30°C a 150 psig. Considerar despreciable la caída de
presión en los intercambiadores de calor.

En vista de lo mencionado se requiere responder las siguientes interrogantes y cuya

demostración será en ASPEN HYSYS.

• Desarrollar el proceso de licuefacción en cascada optimizado de Phillips (POCLP)

del gas natural seco propuesto, pero se deberá reemplazar el circuito de

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 refrigeración de Etileno (Ethylene) por Etano, ya que su precio a condiciones de
60°F@14,7 psia es de 0,3 USD/gal y 0,2 USD/gal respectivamente.
• De acuerdo a su análisis, ¿Qué sustancia de refrigeración considera el más
conveniente?

TAREA 4.
De desea diseñar un poliducto de petróleo y gas asociado. El producto de pozos considera
prácticamente dos fases con las siguientes características:
Producto ingresa al poliducto con 40°C a 1500 psig y razón de 50000 kg/h. Considerar
una longitud total equivalente de 20 km. Se cuenta con una temperatura de ambiente de
5°C y una velocidad del viento de 5 m/s

Sustancia Fracción moral

Metano 0.151

Etano 0.127

Propano 8.50E-02

Iso-Butano 7.20E-02

N-butano 6.60E-02

Iso-Pentano 7.20E-02

N-Pentano 6.00E-02

N-Hexano 5.50E-02

N-Heptano 5.10E-02

N-Octano 5.80E-02

N-Nonano 4.20E-02

N-Decano 3.90E-02

Agua 0.122

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 Curva Assay TBP Crudo
Temperatura
% v/v °F
0 80
10 255
20 349
30 430
40 527
50 635
60 751
70 915
80 1095
90 1277
98 1410

En vista de lo mencionado se requiere responder las siguientes interrogantes y cuya

demostración será en ASPEN HYSYS.

• Generar la curva de temperatura de formación de hidratos y analizar si presenta

formación de ellos.
• Que tipos de flujo presenta a lo largo del poliducto mediante el análisis de “slug”
y responder si el fluido es estable.
• Estimar el diámetro más conveniente considerando una tubería de acero al
carbono SCH 80 o equivalente.

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