MATERIALES DE CONSTRUCCION CIV-216 SEMESTRE II/2019

GRUPO “C”
EIDA SILENIA SUAREZ GUTIERREZ

LABORATORIO # 3
ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS
Nombre: Suarez Gutiérrez Eida Silenia
Registro: 218067100
Docente: Ing. Téllez Romero Santos Javier
Auxiliar: Sirpa Gutiérrez Cristian
Grupo: C
Fecha de realización: 6/09/19
Fecha de entrega: 13/09/19

1. Normas
ASTM C-136
Este método de ensayo se utiliza principalmente para determinar la clasificación de los
materiales propuestos para su uso como agregados o ser utilizados como agregados. Los
resultados se utilizan para determinar el cumplimiento de la distribución de tamaño de
partícula con requisitos de las especificaciones aplicables y para proporcionar los datos
necesarios para el control de la producción de diversos productos agregados y mezclas
que contienen los agregados. Los datos también pueden ser útil en el desarrollo de las
relaciones en materia de porosidad y el embalaje.
2. Objetivos.
 Determinar si la granulometría de los agregados se encuentra dentro de los parámetros
establecidos en las especificaciones, para un diseño de mezclas adecuado.
 Determinar el tamaño máximo y nominal de los agregados gruesos y calcular el módulo
de finura de los agregados finos.
3. Fundamento teórico
 Granulometría: Se define como el ordenamiento y distribución de grupos de tamaño de
agregados, el cual se determina haciéndolos pasar por una serie de tamices ordenamos
de forma descendente. El porcentaje de perdida de muestra permitido es: en agregado
grueso 3% y en agregado fino 0.5%.
Para un mejor hormigón la granulometría debe ser de tamaño grande, mediano y chico,
ya que los agregados son el 75% del hormigón.
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 Segregación: consiste en la separación de los materiales de la mezcla de hormigón, se

presenta en dos formas:
1. Separación entre agregados gruesos y finos.- ya sean por que se amontonan o
por que se van al fondo de los elementes por la acción de la gravedad, esto
produce lo que se llama cangrejeras, generalmente se presentan por que las
mezclas están muy secas.
2. Por la separación de la pasta y los agregados.- en este caso se presenta por el
exceso de humedad.
Se puede dar segregación por dos causas:
- Internas: Diferencias del tamaño de partículas, mala distribución
granulométrica, diferencias de densidades de los componentes y mala
proporción de la mezcla.
- Externas: mal manejo, mala colocación, mal mezclado, poco mezclado,
transporte demasiado largo y con vibraciones y sobrevibracion al momento
de vaciar.
La forma más común de corregir la segregación es usando ventanas en los
elementos estructurales al vaciar.
 Tamaño Máximo: Tamiz por el que pasa 95 a 100%
TM ≤ 1/5 A -> siendo A la menor dimensión del elemento
TM ≤ 1/3 B -> siendo B menor espesor en losa
TM ≤ 3/4 C -> siendo C menor espacio entre 2 fierros
 Tamaño Máximo Nominal: Es el Tamiz que va por debajo del TM. Generalmente este
retiene entre 95-85%
 Módulo de Fineza: Es un indicador relativo de la proporcionalidad de granos grandes,
medianos o chicos.

4. Materiales y equipos
Materiales
 Agregado fino
 Agregado Grueso
Equipos
 Cucharon metálico
 Tara (recipiente)
 Cepillo metálico o brocha
 Balanza
 Tamices
 Tamizador mecánico (en caso de que sea mecánico)
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5. Procedimiento
Preparación de muestra:
 Extraer muestra del centro de acopio
 Hacer el cuarteo en su estado húmedo
 Secado de material o hasta que adquiera masa constante.
Granulometría
 Pesar la muestra
 Limpiar el tamiz
 Colocar el material en el tamiz
 Tamizarlo manual o mecánico
 Luego un tamizado final manual que son 150 golpes por minuto.
 Pesar el material que queda en cada tamiz.

6. Cálculos

Formulas

c P . ret c /t
%ret. = ∗10 0
t Po

%Que Pasa=100−%ret.acum

Σ%ret.acum ( N ° 4,8,16,30,50,100)
MF=
100

Tamiz P.ret c/t P. ret acum. % ret. c/t % ret. acum. % Que Pasa Especificaciones Verificacion
3/8 " 0 0 0 0 100 100 Cumple
N˚ 4 5 5 0.9 0.9 99.1 95-100 Cumple
N˚ 8 38.1 43.1 7.61 8.51 91.49 80-100 Cumple
N˚ 16 51.9 95 10.37 18.88 81.12 50-85 Cumple
N˚ 30 112.7 207.7 22.53 41.41 58.59 25-60 Cumple
N˚ 50 165.1 372.8 33.01 74.42 25.58 10 - 30 Cumple
N˚ 100 87.8 460.6 17.55 91.97 8.03 2 - 10 Cumple
Base 32.1 492.7 6.41 98.38 1.62 ---- No Cumple
PESO INICIAL 500.3
% DE PEDIDA 1.52
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GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

110
100
90
7. Ob
80 ser
70 vac
% Que Pasa

60
ion
50
40 es
30 No
20
se
10
0
3/8 ; ; ; ; ; ; ;
# del Tamiz

hizo el secado del material.

8. Conclusiones
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Se logró determinar si la granulometría de los agregados se encuentra dentro de los

parámetros establecidos en las especificaciones y calculando el módulo de finura de los
agregados finos, se obtuvieron los siguientes resultados:

Tamiz P.ret c/t P. ret acum. % ret. c/t % ret. acum. % Que Pasa Especificaciones Verificacion
3/8 " 0 0 0 0 100 100 Cumple
N˚ 4 5 5 0.9 0.9 99.1 95-100 Cumple
N˚ 8 38.1 43.1 7.61 8.51 91.49 80-100 Cumple
N˚ 16 51.9 95 10.37 18.88 81.12 50-85 Cumple
N˚ 30 112.7 207.7 22.53 41.41 58.59 25-60 Cumple
N˚ 50 165.1 372.8 33.01 74.42 25.58 10 - 30 Cumple
N˚ 100 87.8 460.6 17.55 91.97 8.03 2 - 10 Cumple
Base 32.1 492.7 6.41 98.38 1.62 ---- No Cumple
PESO INICIAL 500.3
% DE PEDIDA 1.52

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

110
100
90
80
70
% Que Pasa

60
50
40
30
20
10
0
3/8 ; ; ; ; ; ; ;
# del Tamiz

9. Aplicaciones
 El módulo de finura se aplica para dosificación del hormigón y mortero, y para controlar
el porcentaje de fino.
 Uno de los propósitos de determinar la granulometría de los agregados es
evidentemente el de obtener una mezcla apropiada para nuestro requerimiento según
el tipo de obra que desarrollamos.
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10. Anexos

Se coloca la muestra en los Se tamiza manualmente.

tamices.
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Se coloca
Tamizado final manual, 150 la muestra en la tara
golpes por minuto. con ayuda del cepillo metalico.

Se pesa la muestra de cada Hasta obtener el peso final

tamiz. luego del tamizado.