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Unidad - 06 Horas Maquina
Unidad - 06 Horas Maquina
• Planeación de la producción
Planeación de la producción
1. SISTEMA Y REQUERIMIENTOS
"Planeación de la producción"
Como puede apreciarse en la figura 7-1, los insumos que entran al sistema son
los datos. Los datos necesarios para planear la producción son los siguientes: [2]
Demanda:
Almacén:
Producto:
Partes que lo componen:
Proceso de fabricación de cada parte y subensamble del ensamble.
Secuencia de operaciones.
Tiempo-tipo de producción.
Materiales necesarios.
Equipo y herramientas necesarias.
Taller:
Costos:
1. Información general.
Nombre de la parte.
Número de clave de la parte.
Número de partes por unidad (producto o subensamble). Indicación si es fabricada o
comprada. Referencia de especificaciones para la compra. Clave de colocación en el
almacén.
Cualquier información pertinente para el caso específico.
Equipo:
Laminadora 3 minutos
Cortadora de láminas 5 minutos
Prensa dobladora 4 minutos
Material:
Equipo:
A 50
B 72
C 65
D 48
E 23
F 31
Total 289
Esto nos indica que la empresa requiere de 289 horas-máquina disponibles para
el próximo mes, para que los productos A, B, C, D, E y F estén terminados y sean
entregados puntualmente.
Supongamos ahora que la empresa debe comprar material para elaborar una
línea completa de productos, como sucede en una empresa petroquímica que utiliza el
óxido de etileno como materia prima.1 En este caso los requerimientos por producto se
1
El óxido de etileno es un derivado del petróleo. En México las industrias petroquímicas secundarias lo
importaban de los Estados Unidos. A partir de 1972 lo produce Pemex (Petróleos Mexicanos).
ordenan como sigue:
2. AJUSTES EN LA PRODUCCIÓN
Quizá el enfoque que se quiera dar a este tipo de ajuste, quede reflejado mejor
con el siguiente ejemplo:
"Una fábrica de bombas para líquidos corrosivos; “La Bomba Selecta”, S. A.,
emplea un anillo de aluminio para un tipo especial de bomba. Esta empresa consume
un promedio de 200 anillos por día, y tiene la costumbre de fabricar los viernes toda la
cantidad que consumirá la semana próxima, es decir, un promedio de 1,000 anillos. La
experiencia ha demostrado que de los mil anillos, 160 a 170, son rechazados, por lo
que acostumbra comenzar la fabricación en 1,170 para terminar con mil. Sin embargo,
en la práctica ha tenido numerosos problemas por agotamiento de estas piezas.
Mecanizado 600
1er. remecanizado 180
2º. remecanizado 54
TOTAL 834
Mecanizado 100
1er. remecanizado 30
2º. remecanizado 36
TOTAL 166
Esto demostró que era exacta la observación de que el 16.6 % de las piezas era
rechazado, pero demostró también que era erróneo fabricar los viernes el 116 % de las
piezas necesarias es decir, los 1,170 que se hacían, ya que lo correcto es fabricar:
1,000
= 1,200 anillos
.834
0.150 h/unidad
Tiempo actual = = 0.1363 h/unidad
1.10
Para ilustrar esto, supongamos que dos máquinas diferentes están disponibles
para manufacturar un producto determinado. Un análisis del año anterior revela que el
costo anual promedio de la máquina 1 es de $ 35,000.00 y el de la máquina 2 es de $
33,000.00. Con base en estas consideraciones, la máquina 2 parece ofrecer la
alternativa más económica.
Sin embargo, puede ser que la máquina 1 sea capaz de producir un artículo,
cuya calidad es mayor que el artículo producido por la máquina 2.
El resultado de esto puede ser, que la empresa aumente su precio de venta por
unidad, sin experimentar un descenso en sus ventas, si la máquina 1 es empleada. En
consecuencia, los ingresos que se perciban al usar la máquina 1 serán mayores que los
que podrían obtenerse al emplear la máquina 2.
En esta parte presentamos el método del camino crítico como herramienta que
facilita la función de planeación.
Obsérvese que se han añadido dos actividades, que son: la actividad "principio"
y la actividad "final". Estas actividades son requisito para el método; debe existir tan
sólo una actividad inicial y una actividad final.
Estos símbolos, y los datos de la tabla 7-1, se ilustran en la figura 7-5, que es la
gráfica del proyecto:
La figura 7-6, señala el TPI y el TPT de todas las distintas actividades que
pueden computarse. El tiempo meta fue de 13.
La figura 7-7 señala el TLI y el TLT de las distintas actividades que pueden
computarse.
NÓTESE, que al bajar los niveles y llegar a la actividad
principio, asignamos a ésta el TLI más pequeño de sus sucesores inmediatos
H=2
Puede observarse que sólo las actividades C y E tienen tiempo libre u holgura. Esto no
quiere decir que cada una cuenta con 2 días, más bien, significa que están en alguna
cadena que cuenta con 2 días de holgura. Observe que el camino crítico, como antes
se definió, lo constituyen las actividades (A, B, D, F, G y H)'. Estas actividades carecen
de HOLGURA, lo cual significa que si sucede algún atraso en alguna de ellas, se causa
un retraso en la terminación del proyecto. Por otra parte, observe que la cadena (A, C,
E, F), en primer lugar, no pertenece al camino crítico, más aún, tiene holgura, de
manera que si sufren en total C y E un retraso no mayor de 2 días, no causan retraso
alguno a la terminación del proyecto y entonces, es posible asignar ese tiempo de
holgura de 2 días a las actividades C y E como nos convenga. Podría manejarse de
modo tal que nos permita alguna reducción de costo del proyecto, usando los recursos
limitados de la forma más económica.
En este ejemplo hemos visto que para calcular los tiempos de holgura, estamos
considerando que el tiempo total para el proyecto es de 13 días, o sea que es la suma
de los tiempos de duración de cada actividad. Sin embargo, es de tomarse en cuenta
que si para la ejecución total del proyecto se fijara un tiempo mayor que 13 días,
entonces desde el principio, tendríamos una holgura por la diferencia entre el tiempo
fijado y 13 días. Recíprocamente, si el tiempo fijado es menor que 13 días, nunca se
podrá terminar a tiempo, es decir, se empezaría con un retraso que nunca se eliminaría,
si no se modifican las duraciones de las actividades.
c) Ventajas del método. Las ventajas del método son las siguientes:
1ª. Permite tener una gráfica que señala la secuencia, dependencia y relación
entre las actividades.
2ª. Como resultado de lo anterior nos permite conocer qué tiempo es necesario
para terminar el proyecto, o sea, la duración del camino crítico. Además, nos indica el
tiempo de holgura de las actividades, lo cual facilita la toma de decisiones para reducir
los costos del proyecto, mejorando el uso de los recursos.
4ª. El conocer cuáles son las actividades críticas, facilita la administración del
proyecto, el análisis de las actividades verdaderamente importantes, considerando la
duración del proyecto. De este modo se evita también el acelerar actividades "no
críticas" que no colaboran a la reducción del tiempo de terminación del proyecto.
Para lograr una buena planeación es necesario considerar el factor que lleva
implícito ésta misma. A este factor se 1e llama programación, y programar significa
establecer un horario destinado a las actividades que requieren las instalaciones
productivas. En este caso nos interesa elaborar horarios para ordenes de fabricación,
utilizando los medios de producción disponibles en la fábrica. Sin embargo, los
problemas no difieren mucho de los que se pueden presentar al establecer horarios de
autobuses y aviones, programas para acontecimientos deportivos u horarios escolares.
Nuestro lector puede analizar que si una carga de trabajo resulta excesiva, habrá
que tomar otras medidas, como por ejemplo delegar el trabajo a otra máquina u otro
departamento o tal vez enviar a maquilar los trabajos a otros talleres. El diagrama de
carga nos ayuda a planear la carga correcta y preveer las instalaciones desocupadas.
Esto nos permite programar el mantenimiento de la maquinaria, trasladar personal,
planificar vacaciones y hacer los presupuestos necesarios para contratar y suspender
personal.
Sea cual fuere el modelo empleado, el objetivo del mismo consiste en poner la
planeación y el control de producción sobre una base coherente y ordenada, y además
en proveer a la gerencia de un dispositivo automático para determinar posibles fuentes
de dificultades.
Referencias bibliográficas