Ciencia de los Materiales

Sergio Alejandro Carrión

Realizado por:
Sebastián Cárdenas
Daniel Delgado
Tomas Triana
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Laboratorio de Tensión
Para la ingeniería industrial es muy importante la ciencia de los materiales ya que
nos permite comprender las características de los materiales y su comportamiento
general frente a las diferentes interacciones a las que se ven sometidos. Esto le
permite al ingeniero diseñar sistemas que resuelvan problemas específicos de
manera más eficiente.
El laboratorio de hizo con el fin de identificar las propiedades mecánicas del
material sometido en la maquina universal de tensión la cual ejercía una fuerza de
tensión gradual en una probeta de aluminio.

Objetivos:
 Identificar la utilidad de la prueba hecha en el laboratorio de la tensión del
material.
 Comprender el correcto uso de los instrumentos utilizados en la práctica.
 Interpretar los datos obtenidos para identificar las diversas fases que
experimenta la probeta.

Marco teórico:
El ensayo de tensión es realizado a través de una maquina universal de
ensayos de tensión, esta máquina cumple la función de someter materiales a
tracción y compresión, con el objetivo de identificar sus propiedades. La máquina
funciona con dos mandíbulas que realizan un sistema hidráulico, estas mandíbulas
cumplen la función de sostener el material sin que estos se suelten al aplicar la
fuerza.
Al someter un material a este ensayo se pueden identificar diversas etapas
durante el proceso. Como primera parte el material se encuentra en una zona
elástica que se caracteriza por poder recuperar sus dimensiones originales al ser
retirada la fuerza, en esta región el comportamiento es lineal hasta su límite
elástico.
 La segunda fase que el material experimenta es la región plástica donde el
material no puede recuperar sus dimensiones originales, el comportamiento deja
de ser lineal y en esta fase el material experimenta la resistencia de tracción que
es el punto máximo de esfuerzo que puede resistir el material.
Después de haber pasado la resistencia de tracción el material es próximo a
terminar su proceso con la rotura, el esfuerzo se reduce y se evidencia que el
material comienza a tener un cuello de botella.

Procedimiento:
Al inicio de la práctica tuvimos que cumplir con todos los requerimientos de
seguridad (bata y gafas) para el desarrollo del laboratorio. Después el profesor nos
explicó cómo utilizar la maquina universal de ensayo de tensión y su respectiva
función en la tracción de un material.
Mas adelante el profesor tomo una probeta de aluminio de un diámetro de
12,8mm, y la puso en las mordazas de la máquina de tal manera que quedaran
bien apretadas para después aplicar una fuerza adecuada en el eje central de la
máquina, mientras que la maquina realizaba su tarea en un computador a través
de un programa se evidenciaba la gráfica de esfuerzo vs deformación.
Pasado determinado tiempo la probeta de aluminio comenzó a presentar un
cuello de botella previo a la fractura del material.
Análisis de resultados:

1. Grafica de esfuerzo vs deformación:

400

ε350 σ
0 0
300
0,001 56,82
250 0,002 117,05
0,003 179,07
200 0,004 235,66
150 0,005 266,67
0,01 297,67
100 0,02 320,15
0,04 347,29
50
0,06 358,14
0 0,08 366,67
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18
0,1 368,22
0,12 357,36
0,135 347,29
0,15 330,23
0,165 282,17

2. Modulo elástico:

σ 2−σ 1
E=
ε 2−ε 1

Se cogen puntos de esfuerzo y deformación de la zona elástica, es decir la

parte donde se evidencia que tiene un comportamiento lineal, aunque se
aconseja coger los dos primeros puntos de la grafica para procurar no
equivocarse.

56,82 MPa−0 MPa

E=
0,001−0

MPa∗1GPa
E=56820
10 3 MPa
 E=56,82GP
3. Limite elástico para una deformación de 0,002
El limite elástico es una recta lineal que es paralela a la recta de la zona
elástica, en este caso va a estar separada a 0,002. Al trazar la línea, el corte
que tiene con la gráfica será el limite elástico.
En la gráfica que se mostró en el apartado (1) es la línea de color naranja.

limite elastico=± 280 MPa

4. Resistencia de tracción:
La resistencia de tracción es el punto máximo que la probeta experimenta, es
decir es el esfuerzo máximo al que es sometido el material, este punto está en
la región plástica.

RM =368,22 MPa

5. Ductilidad en porcentaje de alargamiento:

%A= ( lf −lo
lo )
∗100

Los datos de las longitudes se sacan de la tabla de los datos dados al

principio, recordemos que la longitud inicial es la zona calibrada de la
probeta que en este caso es 50,800mm, mientras que la longitud final es
59,182mm.

%A= ( 59 ,18250,800
mm−50,800 mm
mm )∗100
%A=16,5 %
6. Módulo de resiliencia:

σ 2y
Ur=
2E
La resistencia que se utiliza para esta ecuación es la del límite elástico que se
hallo anteriormente, el valor de la resistencia es 280MPa.

(280 MPa)2
Ur=
2∗56820

MPa∗106 Pa
Ur=0,69
1 MPa
Ur=690000 Pa
J
Ur=690000
m3

Conclusiones:

 Según los datos dados la probeta de aluminio, al ser sometida a una fuerza
de tensión, mediante la máquina universal de ensayos de tensión, la gráfica
de fuerza ingenieril vs deformación ingenieril, la primera etapa de la probeta
que es la región elástica, podemos identificar su módulo elástico a través de
la pendiente de la curva que se halla con datos previos al límite elástico,
que en este caso es de más o menos 280 MPa. Recordemos que, en la
región elástica, el material todavía puede recuperar sus dimensiones
originales cuando se le retira la fuerza. En este caso el material pasa por un
proceso llamado resiliencia donde el material absorbente la energía.

 Pasado el límite elástico, el material entra a su región plástica donde la

curva esfuerzo vs deformación, deja de ser lineal y tiende a tener una
curva. En esta región plástica tiene un punto máximo donde la curva
empieza a decaer, a este punto se le denomina resistencia a tracción, y
para el aluminio en este caso es de 368.22 MPa.

 Cuando el material pasa su punto de resiliencia de tracción, la curva

comienza a decaer y el esfuerzo ingenieril es menor, lo que es próximo a
qué se acerque a su punto de fractura, y por lo tanto se comienza a notar
en la probeta el cuello de botella.