PDT - Reparación Ventilador VT-03 Pta. Acido N°1

Código PDT 08-09
Reparación Ventilador Revisión 0

VT-03 Planta de Acido N° 1
MELGAS
INGENIERIA Y CONSTRUCCION Página Página 1 de 25
ÍNDICE
0. Hoja de Control de Cambios

1. Objetivo
2. Alcance
3. Responsabilidades
4. Documentos Aplicables
5. Generalidades
6. Descripción del Procedimiento
7. Recomendaciones de Seguridad
8. Análisis de seguridad en el trabajo
9. Notificación de Procedimiento
Nota importante: El presente documento es de exclusiva propiedad de Melgas Ltda. El

contenido total o parcial no puede ser reproducido ni facilitado a terceras personas sin la
expresa autorización del Gerente General.
Nombre Cargo Fecha Firma

Iván Salinas
Elaborado por Supervisor 04/03/2009
Rodríguez
Asesor en
Alejandro Vega
Revisado por Prevención de 04/03/2009
Valenzuela
Riesgos
Código PDT 08-09

MELGAS
José Castro Gerente de

Aprobado por 04/03/2009
Herrera Servicios
0. Hoja de Control de Cambios
Fecha Rev. Modificación realizada
04/03/09 0 Documento original.

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1. OBJETIVO
Establecer el procedimiento para realizar en forma segura y eficiente los

trabajadores de “Reparación Ventilador VT-04 Planta de Acido N° 1”, teniendo
como objetivo principal evitar el daño a las personas, instalaciones y Medio
Ambiente.
Mantener informado a los trabajadores de los riesgos inherentes y asociados a los
trabajos en altura física, escaleras, equipos de protección personal y buenas
prácticas.
2. ALCANCE
Este procedimiento abarca la identificación de riesgos significativos físicos propios

de la actividad, con el alcance para todo el personal de MELGAS LTDA. que
tenga que ejecutar su trabajo en estas áreas de acuerdo al presente
procedimiento.
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3. RESPONSABILIDADES
El Supervisor contratista asesorado por el Experto en Prevención de Riesgos son

los encargados de identificar los riesgos de las actividades. Además el trabajador
aportará información valiosa para responder eficientemente a las dificultades que
pudieran presentarse en la ejecución de las tareas encomendadas.
3.1. Del Administrador:
a) Aportar los recursos necesarios para el desarrollo de las actividades.
b) Velar por que se conozcan los procedimientos de trabajos.
c) Cumplir y hacer cumplir este procedimiento seguro de trabajo.
d) Realizar las Acciones Correctivas necesarias, producto de las inspecciones

y observaciones de la operación, según a quien le corresponda y dejarlas
estipuladas en los procedimientos y darlas a conocer a los trabajadores.
e) Velar que se cumpla con los permisos correspondientes.
3.2. De la Supervisión:
a)Hacer la entrega formal del presente procedimiento seguro de trabajo y velar

por la comprensión de sus trabajadores.
b)Cumplir y hacer cumplir este procedimiento seguro de trabajo.
c)Asegurar el desarrollo de todas las actividades involucradas bajo el concepto de

Riesgo Controlado.
d)Estar presente y supervisar en todo momento las maniobras que realizan los
trabajadores, teniendo en cuenta los riesgos a controlar.
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e)Mantener un control sistemático de los conocimientos del personal, sobre el

presente procedimiento, tanto en el aspecto teórico y práctico.
f) Identificar, Evaluar y Controlar las condiciones de riesgos de las operaciones

necesarias, para realizar el trabajo bajo los estandares de seguridad
establecidos.
g)Velar por la integridad física de los trabajadores bajo su mando, equipos,

materiales e instalaciones.
h)Entregar instrucciones claras y precisas a los trabajadores respecto a la

operación a realizar, verificar que las indicaciones hayan quedado clara por
parte de los trabajadores.
i) Realizar las Acciones Correctivas necesarias, producto de las inspecciones y

observaciones de la operación, según a quien le corresponda y dejarlas
estipuladas en los procedimientos y darlas a conocer a los trabajadores.
j) Controlar el cumplimiento de los procedimientos, normas, reglas y estándares

de Enami y MELGAS LTDA.
k) Asegurarse de que el área donde se va a trabajar este delimitada, antes de

comenzar maniobras de reparación del ventilador VT-03.
3.3. Del Trabajador
a) Velar por su integridad física bajo el concepto de “AUTOCUIDADO”

identificando los riesgos asociados en esta actividad.
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b) Cumplir los procedimientos establecidos, leídos y comentados por el

Supervisor directo de la faena.
c) Usar, y mantener correctamente los elementos de protección personal

básicos y según especialidad.
d) Aplicar y cumplir los procedimientos, normas, reglas, estándares y

conocimientos adquiridos mediante cursos, charlas y otros.
e) Aportar sugerencias para mejorar el procedimiento establecido.
f) Concentración y una buena operación en la actividad a desarrollar.
g) Participar en la charla diaria de cinco minutos.
3.4. Del Prevencionista
a) Evaluar el cumplimiento del procedimiento.
b) Asesorar en el control de riesgos operacionales.
c) Realizar indicaciones al método de trabajo correcto en caso de detectar

algún riesgo durante la operación que no esté considerado en los
procedimientos de trabajo seguro.
d) Evaluar e indicar los elementos de protección personal y otros de apoyo a

las Maniobras.
e) Realizar charlas para el mejoramiento de las actividades a desarrollar.
f) Asegurarse que el área donde se va a trabajar este delimitada.

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4.- DOCUMENTOS APLICABLES
 D. S. N° 594
 Ley 20.123
 Ley 16.744 D.S. N° 40 Art. 21
 D. S. N° 132 Art. 25 y Art. 26

5.- GENERALIDADES
 Equipos de protección personal
El personal que realice este trabajo deberá contar con los siguientes equipos de
protección personal en forma permanente:
 Arnés de seguridad tipo paracaídas con doble cola de seguridad.

 Casco de seguridad
 Barbiquejo
 Lentes de seguridad
 Zapatos de seguridad
 Protector auditivo.
 Buzo tipo piloto o Tenida Slack de mezclilla.
 Tenida de papel Tyvek.
 Guantes puño corto, guantes puño largo.
 Guantes de Goma.
 Máscara facial.
 Coleto, polainas.
 Respirador de dos vías con filtro para gases ácidos y pañetes para polvo.
 Tenida soldador de cuero.
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 Equipamiento y Herramientas de Apoyo
 Grúa Móvil
 Vehículos livianos para traslado de materiales
 Maquina de Soldar
 Tecle de Cadena y Palanca
 Extensión eléctrica de 380 (V)
 Extensión eléctrica portátil de 220 (V)
 Eslingas y Grilletes
 Herramientas menores
 Extintor de 10 Kg. Tipo A, B, C. de PQS.
 Cinta de peligro, conos de advertencia y/o loro vivo instruido (Si se
requiere).
 Personal
El supervisor de obra, verificará que la totalidad de los maestros y trabajadores en

general, cuenten con el entrenamiento y salud compatible para realizar este tipo de
trabajos
Todo personal que realice esta labor deberá contar con:
 Carta y Responsabilidades Legales SERNAGEOMÍN para la Obra

 Certificado de afiliación ACHS.
 Contratos de trabajo.
 Entrega EPP.
 Charla Inductiva (Derecho a saber D.S. 40 Art. 21) por Melgas Ltda.
 Conocer el Procedimiento de Trabajo seguro.
 Protocolo de solicitud y entrega de área a intervenir (A.R.O).
6.- DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

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6.1. Solicitud del Área a ENAMI
Se deberá solicitar a ENAMI la autorización de ingreso al área, a través del

formato de análisis de riesgos operacionales “ARO”, el cual debe contar con las
firmas de todos los departamentos y jefaturas involucrados comprometidas en el
trabajo, en conjunto con los trabajadores que realizarán la labor.
6.2. Reunión de coordinación de Trabajadores, Supervisión y Asesor APR.
Se realizará una reunión de coordinación con los Trabajadores, Supervisores y

Asesor APR, con el objeto de reinstruir al personal, analizar, evaluar y modificar,
si corresponde, el procedimiento de trabajo, además de planificar y coordinar las
acciones tendientes a las condiciones operativas y de seguridad en las que se
entrega el área.
La reunión se llevará a cabo en terreno o en las instalaciones o taller de Melgas

Ltda., donde se deberán tratar los siguientes puntos:
- Secuencia del trabajo

- Análisis de Riesgos de Trabajo
- Control de Riesgos
- Obligaciones, responsabilidades, Restricciones y prohibiciones.
Esta actividad debe quedar protocolarizada, en el formato de capacitación

supervisor y formato de charla diaria 5 min.
6.3. Entrega a los trabajadores de los EPP básicos y Específicos si

corresponde
Se deberá realizar la entrega de todos los elementos de protección personal

necesarios para la realización de esta labor, tanto básicos, como específicos
además de reemplazar aquellos que se encuentren dañados.
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6.4. Instalación de Sistemas de Bloqueo
Se deberá realizar el bloqueo o desenergización de los equipos a intervenir, esto

se coordinará con personal de ENAMI, además el personal de Melgas, debe
instalar una tarjeta de Bloqueo “NO OPERAR”, antes del ingreso del personal y
será retirada solo luego de término de la mantención.
6.5. Delimitar área de trabajo
Consiste en la delimitación con cinta de peligro, de todo el perímetro

comprometido en el área de trabajo, tanto a nivel de suelo, como en los niveles
superiores, de modo de evitar el ingreso de personal ajeno a la actividad, que
puedan lesionarse o interferir negativamente en el desarrollo de los trabajos.
6.6. Desconexión eléctrica del equipo
Consiste en la desconexión de todos los sistemas eléctricos que intervienen en el

ventilador, tales como: Luminaria, instrumentación medidor de temperatura, motor
VT, sensor vibración. sensor térmico, motor giro lento, etc.
6.7. Ingreso del Personal al área de trabajo
Luego de ejecutar las actividades antes mencionadas, el personal podrá hacer

ingreso al área, previa inspección visual de las condiciones del lugar de trabajo,
además el personal que ingrese al sector, deberá hacer uso obligatorio de sus
elementos de protección personal básicos y específicos.
6.8. Fabricación plataformas de trabajo

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- La plataforma, consiste en un sistema metálico, que consta de soportes

metálicos (tubos u otros) soldados a las crucetas de la estructura de la torre,
sobre los cuales se instalaran tablones metálicos soldados a estos.
- Los soportes se ubicaran horizontalmente, soldados en sus extremos en las
crucetas de las torre, además se soldaran soportes intermedios, con el objeto de
brindar una mayor solidez y estabilidad de la plataforma.
- Durante la fabricación de la plataforma, el personal deberá posicionarse sobre
la estructura existente haciendo uso permanente del arnés que deberá estar
sujeto a la estructura.
6.9. Desmontaje Aislamiento térmico.
- Como parte del procedimiento, para poder identificar, acceder al sector de los
flanges para el retiro del perno y posterior desmontage de la transmisión y el
ventilador en si. Se debe descubrir el ducto, retirando el aislamiento térmico que lo
reviste, el cual consiste en un enchape metálico y lana mineral con características
irritantes, para esto el personal deberá hacer uso obligatorio de su equipo de
protección personal que se le asigne.
6.10. Desmontaje de Carcasa.
Para el retiro de la carcasa se retiraran los pernos de anclaje que soporta la

estructura, mediante llaves punta de corona u otras herramientas manuales.
Luego se estrobara la carcasa en oreja existente destinada para ello, todo esto a
través de grúa móvil asignada por Enami.
6.11. Desmontaje VT-03.

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Una vez retirada la carcasa, se procederá a realizar el desmontaje del

equipo mediante el apoyo de grúa móvil asignada por Enami.
Los elementos de izaje deberán estar en condiciones optimas para realizar
los movimientos sin daños en su estructura, cualquier desvío de esta condición
deberá ser corregida por el supervisor a cargo.
Además el supervisor deberá revisar el correcto amarre de grilletes a la estructura
previniendo movimientos no controlados al momento de realizar el levantamiento.
Mientras exista carga suspendida se deberá contar con un loro vivo o
muerto, o delimitar el área con conos o cinta de peligro para impedir que personal
ajeno entre en el sector.
6.12. Montaje VT-03.
Una vez retirado el VT se realizara el montaje del nuevo equipo mediante el

apoyo de la grúa móvil felicitada por Enami.
Verificando siempre que los elementos de izaje se encuentren en óptimas
condiciones para realizar el movimiento sin daños en su estructura, cualquier
desvío de esta condición deberá ser corregida por el supervisor a cargo.
Además el supervisor deberá revisar el correcto amarre de grilletes a la
estructura previniendo movimientos no controlados al momento de realizar el
levantamiento.
Mientras exista carga suspendida se deberá contar con un loro vivo o un
loro muerto o delimitar el área con cintas de peligro o conos de seguridad con la
finalidad de no permitir el acceso al área a personal no autorizado.
En esta maniobra se deberán controlar los riesgos mediante una buena
planificación de trabajo y confección de un análisis de tarea con la finalidad de
detectar y controlar los riesgos asociados a la tarea.
6.12. Montaje de Carcasa.
Posteriormente se instalara la carcasa que cubre el ventilador, colocando

pernos en su base asegurando la estructura.
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6.13. Instalación de aislamiento térmico.
Se debe recubrir el equipo, instalando el aislamiento térmico que lo reviste,

el cual consiste en un enchapare metálico y lana mineral con
características irritantes, para esto el personal deberá hacer uso obligatorio
de su equipo de protección personal asignado.
6.14. Retiro de personal y reporte de trabajos a Enami.
Una vez finalizados los trabajos de cambio de soldadura, se procederá a

efectuar una inspección general del lugar antes de entregar en forma
definitiva.
El administrador y/o supervisor del trabajo, podrán realizar modificaciones

al procedimiento de trabajo en terreno, cuando las medidas propuestas no
aseguren el control de los riesgos, o aparezcan interferencias no
detectadas con anterioridad. Estos cambios deberán quedar registrados en
el presente procedimiento en la hoja dispuesta para este fin, enviando una
copia al inspector técnico de la obra, cuando proceda.
7. Recomendaciones de Prevención para el control de los Riesgos.
- El orden y el aseo ayudara a efectuar el trabajo eficientemente y sin

demoras.
- El supervisor a cargo se asegurara que su personal utilice en todo
momento su equipo de protección personal y aplique las técnicas de un
trabajo seguro.
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- Revisar estrobos, eslingas y grilletes, los que no pasen la prueba de la

inspección realizada.
- Revisar maquinarias y herramientas antes de iniciar los trabajos.
- Delimitar el área con cinta de peligro y/o conos de seguridad.
- Impedir el transito de personas cuando se ejecuten maniobras con carga
suspendida.
- El supervisor a cargo deberá instruir a todos los trabajadores sobre el
presente procedimiento y deberá dejar una copia del registro de toma de
conocimiento, además de realizar la charla de 5 min. respectiva para la
planificación de la tarea a realizar y los riesgos involucrados que existan.
- Iluminar la zona de trabajo en caso de ser necesario o que la luminosidad
del lugar no sea la adecuada para ejecutar La tarea.
- El supervisor deberá inspeccionar el equipo de protección personal que sus
trabajadores utilizaran y deberá realizar el cambio de los equipos que
presenten daños o no sean aptos para la tarea a desarrollar.
- El supervisor deberá capacitar e informar a todos los trabajadores sobre los
canales de comunicación e información en casos de emergencia.
- Queda estrictamente prohibido ingerir alimentos, bromear, hablar por
celular, o interrumpir a las personas que se encuentren trabajando en el
área.
- Todo trabajador que deba trabajar sobre 1,50 metros de altura con respecto
al suelo deberá hacer uso de su arnés de seguridad.
- Es responsabilidad del trabajador informar a su supervisor directo sobre las
condiciones físicas, mentales o si él se encuentra bajo los efectos de algún
medicamento y que no permita que el trabajador puede realizar su trabajo.
- Todo trabajador debe antes de realizar el trabajo conocer los riesgos a los
cuales estará expuesto.
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8. ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO
N° ETAPAS IDENTIFICACION DE LOS MEDIDAS DE CONTROL

PRINCIPALES RIESGOS
01 Riesgo de lesiones por no Esperar la confirmación de
contar con las entrada al área por parte del Jefe
Solicitud del Área autorizaciones del área asignada y de todos los
correspondientes, permisos que apliquen en la tarea.
desconocimiento del área
de trabajo.
(1) Instruir al personal
02 (1) Desconocimiento del (2)Consultar, reinstruir
Reunión de trabajo nuevamente al trabajador.
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Coordinación y (2) No entendimiento. (3) Estar atento a la planificación,

Capacitación (3) Distracción. hacer preguntas al personal para
5 min. verificar comprensión.
1.- Caída mismo distinto 1.- Verificar que el acceso al área

03 Traslado de nivel. y por donde transita el personal
herramientas y 2.- Caída de materiales. este limpio y en buenas
equipos a puntos 3.- Riesgo eléctrico. condiciones para su utilización.
de trabajos. 4.- Riesgo Respiratorio. 2.- Delimitar el área de trabajo y
además verificar las condiciones
del lugar de trabajo y del estado
de las herramientas.
3.- Verificar estado y condiciones
de equipos y herramientas
eléctricas que se utilizaran en el
trabajo.
4.- Utilización de E.P.P.
Entrega de EPP (1)Herramientas en mal (1)Verificar el estado de
04 básicos y estado. herramientas, cordeles,
específico a los (2) Golpes con implementos de seguridad,
Trabajadores herramientas. cerciorándose que todos ellos se
(3) Caída a nivel encuentren en buen estado,
(4) Sobreesfuerzo Eliminar y cambiar todo aquello
que no pase la prueba de la
inspección. (2) No mantener
herramientas sobre nivel o en
altura con riesgo de caer, utilizar
adecuadamente su protección de
manos (guantes).
(3) Mantener el área limpia y
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despejada, herramientas en su
lugar, material seleccionado al
igual que los residuos.
(4) Buen agarre palmar, realizar
pausas de trabajo, solicitar ayuda
si se requiere. No hacer esfuerzos
para levantar objetos mayores a
50 kilos por persona. Al Levantar
objetos flexione las rodillas,
mantenga la espalda recta y haga
el esfuerzo mayor con los
músculos de las piernas.
04 Instalación (1) Caída a nivel (1) Mantener el área limpia y

sistema de (2) Atrapamiento de mano y despejada, herramientas en su
Bloqueo cuerpo lugar, material seleccionado, al
(3) Sobreesfuerzo igual que los residuos dispuestos
(4) Golpeado por en los receptáculos.
(herramientas, residuos de (2) No introducir manos y partes
trabajo, objetos en del cuerpo en espacios reducidos,
movimientos) o en herramientas y/o maquinarias
en movimiento
(3) Mantener posturas adecuadas,
solicite ayuda para levantar
objetos pesados, eliminar manejo
manual cuando sea posible,
asignar hombres físicamente
capacitados No hacer esfuerzos
para levantar objetos mayores a
50 kilos por persona. Al Levantar
objetos flexione las rodillas,
mantenga la espalda recta y haga
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el esfuerzo mayor con los

músculos de las piernas. (4) No
mantener herramientas sobre
nivel con riesgo de caer,
Advertencia a objetos en
movimiento, inspección constante
del área de trabajo.
05 Ingreso del 1) Expuesto a gases y ruido. 1) Utilizar
Personal al Área 2) Caída mismo nivel protector respiratorio y tapón
de Trabajo. 3) Golpeado por auditivo.
herramientas. 2) Orden y
4) Sobreesfuerzo aseo, retirar lo innecesario.
3) No dejar
herramientas sobre nivel con
riesgo de caer, utilizar sus
guantes de seguridad,
coordinación en los movimientos.
4)Realizar fuerza con las piernas
y no con la espalda, no levantar
más de 50 Kg., solicitar ayuda si
se requiere, flexionar las piernas
para levantar objetos.
06 Delimitar el área. 1.- Caída de materiales. 1.- Instalar cinta de peligro y/o
conos de seguridad.
07 Posicionamiento 1.- Caída de materiales. 1.- Instalar cinta de peligro y/o

del personal en la 2.- Caída mismo/distinto conos de seguridad.
zona de trabajo. nivel. 2.- Verificar las condiciones del
3.- Caída de materiales. terreno que se encuentre limpio y
4.- Riesgo Respiratorio. ordenado, uso de arnés de
seguridad.
3.- Mantener área delimitada y
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verificar que los elementos izados

por cuerdas, se encuentren bien
sujetados a la estructura.
4.- Uso obligatorio del respirador
de doble vía con filtro mixto contra
gases y polvos.
08 Delimitar el área. 1.- Caída de materiales. 1.- Instalar cinta de peligro y/o
conos de seguridad.
09 Desconexión 1.- Shock Eléctrico. 1.- Se deberá solicitar la

eléctrica del desconexión de todo circuito
equipo. eléctrico perteneciente al equipo.
10 Fabricación de 1.- Caída mismo/distinto 1.- Uso obligatorio de arnés de

plataforma nivel. seguridad, verificación del terreno
(Altura) 2.- Caída de materiales. así como del orden y limpieza del
3.- Riesgo respiratorio. lugar.
4.- Proyección de 2.-Verificar el optimo estado de
Partículas. las cuerdas y de los equipo de
5.- Quemaduras. izaje y verificar que estos se
6.- Sobre-esfuerzo. encuentren en optimas
7.- Riesgos eléctricos. condiciones de utilización.
3.- Uso obligatorio del respirador
de doble vía con filtro mixto contra
gases y polvos.
4.- Uso de E.P.P.
5.-Uso de traje de soldador así
como de su equipo de protección
personal asignado a la tarea.
6.- Realizar fuerza con las piernas

y no con la espalda, no levantar
más de 50 Kg., solicitar ayuda si
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se requiere, flexionar las piernas

para levantar objetos.
7.- Verificar estado y condiciones
de equipos y herramientas
eléctricas que se utilizaran en el
trabajo.
11. Retiro de 1.- Caída Distinto Nivel. 1.- uso obligatorio de arnés de
aislamiento 2.- Caída Materiales. seguridad y revisión del orden y
Térmico (lata y 3.- Riesgo respiratorio. limpieza de la zona de trabajo.
lana). 4.- Riesgo eléctrico. 2.- Delimitar área de trabajo.
5.- Proyección de partículas. 3.- Uso obligatorio de respirador
6.- Quemaduras. doble vía con filtro mixto.
7.- Golpeado por. 4.- Inspección a equipos y
8 Dermatitis por contacto herramientas eléctricas y que
con polvos ácidos. estas se encuentren en optimas
condiciones.
5.- Uso de E.P.P.(lentes,
Protector facial).
6.- Uso de tenida de soldador y
del E.P.P adecuado a la labor
asignada.
7.- Uso de Equipo de protección
personal, concentración en el
trabajo que se esta realizando.
8.- Uso de protección facial y de
su E.P.P asignado a dicha tarea.
12. Desmontaje de 1.- Atrapamiento. 1.- planificación del trabajo a
Carcasa. 2.- Caída de material. realizar, análisis de los riesgos
3.-Caída mismo/distinto presentes en la tarea, reunión con
nivel. su supervisor.
4.- Riesgo respiratorio. 2.- Delimitar el área de trabajo,
5.- Proyección de partículas. verificar condiciones, verificación
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6.- Quemaduras. de herramientas de izaje.

3.- Verificar que el área este
limpia y libre de obstáculos.
4.- Uso obligatorio de respirador

doble vía con filtro mixto.
Protector facial).
6.- Uso de E.P.P, planificación de
la tarea a realizar, charla de de 5
min. Antes de iniciar el trabajo.
13. Desmontaje 1.- Atrapamiento. 1.- planificación del trabajo a

Ventilador VT-3. 2.- Caída de Material. realizar, análisis de los riesgos
Nivel. su supervisor.
4.- Riesgo Respiratorio. 2.- Delimitar el área de trabajo,
6.- Quemaduras. de herramientas de izaje.
3.- uso obligatorio de arnés de
seguridad y revisión del orden y
limpieza de la zona de trabajo.
doble vía con filtro mixto
verificación de condiciones del
aire antes de realizar el trabajo.
Protector facial).
6.- Uso de E.P.P, planificación de
la tarea a realizar, charla de de 5
min. Antes de iniciar el trabajo
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14 Montaje del 1.- Atrapamiento. 1.- planificación del trabajo a

ventilador. 2.- Caída de Material. realizar, análisis de los riesgos
Nivel. su supervisor.
4.- Riesgo Respiratorio. 2.- Delimitar el área de trabajo,
6.- Golpeado por. de herramientas de izaje.
3.- uso obligatorio de arnés de
seguridad y revisión del orden y
limpieza de la zona de trabajo.

doble vía con filtro mixto
verificación de condiciones del
aire antes de realizar el trabajo.
5.- Uso de E.P.P(lentes, Protector
facial).
6.- Uso adecuado del E.P.P,
planificación de trabajo, análisis
de los riesgos a los cuales se va a
estar expuesto.
15 Montaje de la 1.- Caída mismo/distinto 1.- Delimitar el área de trabajo,

carcasa. nivel. verificar condiciones, verificación
2.- Caída de materiales. de herramientas de izaje.
3.- Riesgos Respiratorio. 2.- Delimitar el área de trabajo,
4.- Riesgos eléctricos. verificar condiciones, verificación
5.- proyección de Partículas. de herramientas de izaje que se
6.- Heridas corto punzantes. encuentren en perfecto estado y
7.- Dermatitis por contacto verificación de equipos de
con polvos ácidos. levante.
8.-Riesgos ambientales por 3.- Uso obligatorio de respirador
polución de lana mineral. doble vía con filtro mixto
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9.-Golpeado por/contra. verificación de condiciones del

10.- Atrapamientos. aire estén aptas antes de realizar
el trabajo.
4.- Inspección a equipos y
herramientas eléctricas y que
estas se encuentren en optimas
condiciones.
5.- Uso de E.P.P(lentes, Protector
facial).
6.- Uso de guantes.
7.- Uso de E.P.P.
8.- Uso adecuado del producto, y
material sobrante se dispondrá en
bolsas para evitar polución.
9.- Uso de E.P.P. y estar atento a
las condiciones de trabajo,
advirtiendo cualquier situación de
riesgo que se presente.
10.- Uso de E.P.P. y estar atento
a las condiciones de trabajo,
advirtiendo cualquier situación de
riesgo que se presente en
especial en el levantamiento de
carga.
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10. Notificación de Procedimiento
Con fecha _____________ Personal toma conocimiento del siguiente

procedimiento de trabajo “Reparación Ventilador VT-04 Planta de Ácido N°1”, y se
compromete a acatar cada uno de las normas de seguridad que están establecidas
en el presente, con el objetivo de realizar un trabajo seguro para él y sus
compañeros.
N° NOMBRE RUT FIRMA
1
9
Código PDT 08-09

MELGAS
10
11
__________________________
Nombre y Firma Notificación

PDT - Reparación Ventilador VT-03 Pta. Acido N°1

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Nota importante: El presente documento es de exclusiva propiedad de Melgas Ltda. El

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Establecer el procedimiento para realizar en forma segura y eficiente los

Este procedimiento abarca la identificación de riesgos significativos físicos propios

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El Supervisor contratista asesorado por el Experto en Prevención de Riesgos son

3.1. Del Administrador:

a) Aportar los recursos necesarios para el desarrollo de las actividades.

b) Velar por que se conozcan los procedimientos de trabajos.

c) Cumplir y hacer cumplir este procedimiento seguro de trabajo.

d) Realizar las Acciones Correctivas necesarias, producto de las inspecciones

e) Velar que se cumpla con los permisos correspondientes.

a)Hacer la entrega formal del presente procedimiento seguro de trabajo y velar

b)Cumplir y hacer cumplir este procedimiento seguro de trabajo.

c)Asegurar el desarrollo de todas las actividades involucradas bajo el concepto de

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e)Mantener un control sistemático de los conocimientos del personal, sobre el

f) Identificar, Evaluar y Controlar las condiciones de riesgos de las operaciones

g)Velar por la integridad física de los trabajadores bajo su mando, equipos,

h)Entregar instrucciones claras y precisas a los trabajadores respecto a la

i) Realizar las Acciones Correctivas necesarias, producto de las inspecciones y

j) Controlar el cumplimiento de los procedimientos, normas, reglas y estándares

k) Asegurarse de que el área donde se va a trabajar este delimitada, antes de

3.3. Del Trabajador

a) Velar por su integridad física bajo el concepto de “AUTOCUIDADO”

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b) Cumplir los procedimientos establecidos, leídos y comentados por el

c) Usar, y mantener correctamente los elementos de protección personal

d) Aplicar y cumplir los procedimientos, normas, reglas, estándares y

e) Aportar sugerencias para mejorar el procedimiento establecido.

f) Concentración y una buena operación en la actividad a desarrollar.

g) Participar en la charla diaria de cinco minutos.

3.4. Del Prevencionista

a) Evaluar el cumplimiento del procedimiento.

b) Asesorar en el control de riesgos operacionales.

c) Realizar indicaciones al método de trabajo correcto en caso de detectar

d) Evaluar e indicar los elementos de protección personal y otros de apoyo a

e) Realizar charlas para el mejoramiento de las actividades a desarrollar.

f) Asegurarse que el área donde se va a trabajar este delimitada.

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4.- DOCUMENTOS APLICABLES

 Equipos de protección personal

 Arnés de seguridad tipo paracaídas con doble cola de seguridad.

Reparación Ventilador Revisión 0

 Equipamiento y Herramientas de Apoyo

El supervisor de obra, verificará que la totalidad de los maestros y trabajadores en

 Carta y Responsabilidades Legales SERNAGEOMÍN para la Obra

6.- DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Reparación Ventilador Revisión 0

6.1. Solicitud del Área a ENAMI

Se deberá solicitar a ENAMI la autorización de ingreso al área, a través del

6.2. Reunión de coordinación de Trabajadores, Supervisión y Asesor APR.

Se realizará una reunión de coordinación con los Trabajadores, Supervisores y

La reunión se llevará a cabo en terreno o en las instalaciones o taller de Melgas

- Secuencia del trabajo