UNIVERSIDAD

NACIONAL MAYOR
DE SAN MARCOS

Universidad Nacional Mayor de San Marcos

Facultad de Ing. Geológica, Minera, Metalúrgica, Geográfica y Civil

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE METALUGICA

Practica calificada grupal Nº9

PROFESOR:

ING. LOVERA DAVILA DANIEL

INTEGRANTES:

- LOVATON GUILLEN ADRIAN 14160248

- CAMACHO CASTAÑEDA JUAN 14160256

- MALDONADO LLACSAHUANGA JESUS 14160051

- CAMPOS ESPINOZA RODOLFO 14160219

- SALAZAR VARGAS JUNIOR 14160056

2018

06 DE JULIO

Practica Calificada N° 9
1.-Escriba las reacciones químicas para la obtención del Oro y la Plata .
Reacciones químicas del oro:
4 Au + 8 NaCN + O2 + 2 H2O → 4 Na[Au(CN)2] + 4 NaOH
2 Au + 4 NaCN + O2 + 2 H2O → 2 Na[Au(CN)2] + 2 NaOH + H2O2
2Au + 2HCN + O2 → 2AuCN + H2O2
Reacciones químicas de la plata:
2 Ag2S (s) + 8 CN^- (ac) + O2 (g) + 2 H2O ( l) → 4 [Ag (CN)2]^- (ac) + 2 S (s) + 4 OH^-
Ag (s) → Ag^+ (ac) + e^- ; ánodo
Ag^+ (ac) + e^- → Ag (s) ; cátodo

2.-Escriba los Procesos de obtención del Oro y la Plata.

Proceso de la plata:

Extracción
En laboratorios se prepara explosivos para realizar la tronada a o que se refiere como
la colocación de dinamita, se hacen barrenos hechos por la perforadora, con el
propósito de depositar uno o más cartuchos de un explosivo plástico, este va
conectado a una mecha la cual recibe el nombre de "termalita", que en sus extremos
se le coloca unas terminales conocidas como cápsulas, uno que permite encender la
mecha y el otro que detona el explosivo.Después viene lo que es la acumulación de el
material se carga por medio de una pala neumática y colocada en los carros de
góndola, estos carros llevara la plata a un almacenamiento conocido como alcancías.

Cribado y quebrado del material

Después de el almacenamiento de canaliza la plata a lo que es el área de

quebradoras en donde unas maquinas conocidas como quebradores primarias
reducirán el tamaño de las piedras que poco después serán clasificadas en las
cribas( estas son semejantes a unas coladeras) para seguir después con los
quebradores primarios ya que se tiene una medida ideal de la piedra por medio de
unas bandas pasa a lo que es la molienda.

Muestreo

Este paso es intermedio entre el cribado y la molienda es aquí donde se realizan

el muestreo de las cargas para determinar su grado de pureza y la cantidad.

Molienda
Ya que esta cribado el material llega por las bandas a el molino de mineral, son
grandes cilindros hechos de lianas de acero al molibdeno sujetadas en su pared por
medio de mucha tornillería, y gracias a las bolas de acero que giran en el interior del
molino, el material sea molido para convertirse en lodo claro agregando agua
contantemente dentro del molino para después salir por el “trunions" o lo que es lo
mismo la salida del molino que será transportado a su siguiente paso.

Cianuración

El material una vez molido pasa a unos tanques por medio de un impulso de rastrillo
contantemente, se le agrega cianuro para el proceso de beneficio de la plata este
sistema de agitación y cianuracion se hace una mezcla homogénea que se después se
enviara a la plata de flotación pero no siempre puede ser por este método existe otro
método conocido como amalgamación.

Amalgamación

El material se suele someterlo a tostación con agregado de sal común

paratransformar la plata en cloruro de plata. Esta sustancia se trata en toneles
giratorios con agua y hierro con lo que se obtiene la plata libre.

Flotaciòn

En este paso es donde es obtiene la primera espuma de la cianuracion de la plata, por

medio de celdas contenedoras y de impulsores giratorios que hacen que las partículas
de plata se separen de las impurezas otros minerales, tierra, etc. Y flotar en la espuma
que es derramada en unos contenedores laterales, estas espumas son enviadas por
medio de bombeo al área de fundición y los desechos enviados a terrenos fuera de la
ciudad conocidos como “jales”.

Fundición

Se recolecta las espumas en unos sacos de lona que se encuentra en el interior de una
prensa, para que sean compactas y solidificadas a presión ya que se dividió el
compuesto en lo que es humedad que es el agua cianuraday el lodo anódico se colocan
los lodos en un molde de fundición esta se hace en hornos con combustibles diesel o
petrolato.

Refinado
Una vez que se obtienen las placas anódicas del fundido son colocadas en las tinas
electrolíticas y por medio de químicos y electricidad sondesintegradas las placas
para convertirlas en cristales de plata a esta presentación de material se le llama
como granalla de plata es cual es transportado nuevamente al horno para su fundición
estos ya no son de combustibles son eléctricos para evitar perdidas por volatilidad de
los minerales al fundir ya fundida la plata se coloca la plata en lingoteras giratorias que
están en forma circular alrededor de horno, ya que se encuentras fríos se desmoldan
para ser pulidos y pesados, marcados, foliados, sellados y empacados para su
embarque.

Proceso de Producción del oro

Exploración
La exploración es la primera parte de un largo proceso. Consiste en ubicar zonas donde
exista la presencia de minerales cuya explotación sea económicamente rentable.
Inicialmente se utilizan reportes satelitales para determinar zonas mineralizadas en los
lugares a explorar. Después, los geólogos recogen muestras (rocas) del suelo para
conocer los elementos y minerales que las conforman. Si los análisis dan resultados
positivos se procede con la perforación: se sacan muestras de diferentes
profundidades (testigos) para determinar tipo, cantidad, profundidad y otras
características del mineral. Finalmente se investiga y determina cuánto mineral existe
en la zona. Todas estas investigaciones se realizan siempre previa autorización de la
autoridad competente y de los pobladores de las zonas a explorar.

Pre minado
Antes de iniciar el trabajo de explotación en sí, es necesario retirar del terreno la capa
superficial de tierra orgánica (top soil) que permite el crecimiento de vegetación en la
superficie. Esto se hace con equipo pequeño, y deja las condiciones para que en la
etapa de minado se pueda explotar con equipo gigante.Esta capa se almacena en áreas
especiales para ser utilizada posteriormente en los trabajos de restauración del
terreno o cierre de mina, el que ya se viene ejecutando en aquellas zonas donde ya se
dejó de explotar. El trabajo es realizado con equipo y mando de obra local.

Minado
Consiste en la extracción del material que contiene oro y plata. Se inicia con la
perforación del terreno, para hacer unos agujeros que luego son llenados con material
explosivo. Estos, al detonar, fragmentan la roca y remueven subterráneamente el
material exponiéndolo a la superficie. En esta etapa se aplican los más altos estándares
de cuidado en seguridad.

Proceso de lixiviación en pilas

La pila o PAD de lixiviación es una estructura a manera de pirámide escalonada donde
se acumula el mineral extraído. A este material se le aplica, a través de un sistema de
goteo, una solución cianurada de 50 miligramos por litro de agua, la cual disuelve el
oro. Mediante un sistema de tuberías colocadas en la base del PAD, la solución disuelta
de oro y cianuro – llamada solución rica – pasa a una poza de lixiviación o procesos,
desde donde se bombea hacia la planta de procesos. La base del PAD está recubierta
por una geomembrana, que es un material plástico de alta resistencia que impide el
contacto de los químicos con el suelo, cuidando la calidad del agua.

Columnas de Carbón
Proceso que permite concentrar la cantidad de oro que hay en la solución rica, para
luego recuperarlo en el proceso Merrill Crowe, el cual se da en dos etapas. La primera
es la etapa de  desorción, en la que haciendo circular una solución cianurada, se saca el
oro atrapado en la superficie del carbón activado. La segunda etapa es la de adsorción;
en ella se pasa la solución rica (con el oro en estado líquido) a través de columnas
cargadas con carbón activado, para que el oro sea atrapado en los poros del carbón.

Merrill Crowe
La solución rica en oro y plata es filtrada y limpiada. Luego se le elimina el oxígeno y se
añade polvo de zinc para precipitar el metal y hacerlo sólido. El producto del Merril
Crowe es el que luego pasa al proceso de Refinería.

La solución pobre, sin oro, es llamada también Barren. Esta es enviada de nuevo al
PAD, pasando antes por un tanque para agregarle el cianuro que se consumió durante
el proceso. De esta manera se completa un circuito cerrado donde la solución utilizada
no sale al medio ambiente, sino que se reutiliza constantemente.

Refinería
El oro obtenido en el proceso Merrill Crowe es sometido a operaciones de secado en
hornos de retortas a 650º C.  Finalmente, el producto obtenido pasa por un proceso de
fundición en horno de arco eléctrico a 1,200º C para obtener el Doré, que es una barra
hecha de una mezcla de oro y plata.

3.-Hacer un listado de las principales empresas que producen Oro y Plata a nivel
Mundial (Top 10)
1.Barrick Gold (TSX:ABX,NYSE:ABX)
Producción minera de oro en 2014: 194,4 toneladas
2. Newmont Mining (TSX:NMC,NYSE:NEM)
Producción minera de oro en 2014: 150,7 toneladas
3. AngloGold Ashanti (NYSE:AU)
Producción minera de oro en 2014: 138 toneladas
4. Goldcorp (TSX:G,NYSE:GG)
Producción minera de oro en 2014: 89,3 toneladas
5. Kinross Gold (TSX:K,NYSE:KGC)
Producción minera de oro en 2014: 82,2 toneladas
6. Newcrest Mining (ASX:NCM)
Producción minera de oro en 2014: 72,4 toneladas
7. Navoi Mining and Metallurgical Combinat
Producción minera de oro en 2014: 73 toneladas
8. Gold Fields (NYSE:GFI)
Producción minera de oro en 2014: 63,6 toneladas
9. Polyus Gold International (LSE:PGIL)
Producción minera de oro en 2014: 52,8 toneladas
10. Sibanye Gold (NYSE:SBGL)
Producción minera de oro en 2014: 49,4 toneladas
Productores de plata nivel mundial

#1 Fresnillo plc. : 22.8 millones de onzas de plata

#2 Glencore plc.: 18.8 millones de onzas de plata

#3 KGHM Polska Miedz S.A. Group: 18.5 millones de onzas de plata

#4 Goldcorp Inc.: 14.5 millones de onzas de plata.

#5 Cia De Minas Buenaventura S.A.A.: 12.9 millones de onzas de plata.

#6 Polymetal International plc.: 14.2 millones de onzas de plata

#7 Pan American Silver Corp.: 12.5 millones de onzas de plata.

#8 Corp Nacional del Cobre de Chile: 10.5 millones de onzas de plata,

#9 Tahoe Resources Inc.: 11.5 millones de onzas de plata

#10 Hochschild Mining plc.: 8.9 millones de onzas de plata.

4.- Hacer un listado de las principales empresas que producen Oro y Plata a nivel
Nacional.

1. Minera Yanacocha con 16’630,743 gramos finos.

2. Minera Barrick Misquicuilcha con 15’822,535 gramos finos.

3. Consorcio Minero Horizonte con 7’933,711 gramos finos.

4. Compañía Minera Poderosa con 7’857,003 gramos finos.

5. Compañía de Minas Buenaventura con 7’672,121 gramos finos.

6. Minera Aurífera Retamas con 6’402,036 gramos finos.

7. Compañía Minera Ares con 6’332,221 gramos finos.

8. La Arena S.A. con 5’870,708 gramos finos.

9. Gold Fields La Cima con 5’165,324 gramos finos.

10. Compañía Minera Coimolache con 4’734,850 gramos finos.

5.-Escriba la Producción Nacional de Oro y Plata de los años 2015 al 2018.

Producción aurífera nacional que ascendió a 151 toneladas en el año 2017.

Producción de plata nacional fue de 4,304 toneladas en el año 2017.

6.- Escriba la Producción Mundial de Oro y Plata de los años 2015 al 2018.

La producción mundial de oro alcanzó de 3.268,7 toneladas en2017

La producción mundial de plata llegó a 869.7 millones de onzas en 2017

7.-Dibuja el Diagrama de Flujo de la Minera Yanacocha (Perú) de producción de Oro y

Plata (Dore).
8.-Dibujar una planta Industrial de Producción de Oro y Plata a nivel internacional.
Diagrama de flujo empresa kolsw-ks
9.-Comentar la práctica de Laboratorio de Refinación de Oro de minerales auríferos
en cuanto a las pruebas experimentales.

El concentrado ,precipitado o lingote Au-Ag tienen impurezas que lo impurifican como

Cu , Pb , Zn , Sb , As , Se , Te , Bi , etc Las operaciones para conseguir la separación y
refinación, se aplican dependiendo de la presencia y cantidad de impurezas
La refinación del oro se hace a partir del Bullión o del precipitado mismo; consiste en
llevar el oro presente a estado de solución formando el Cloruro Auríco y de ahí
obtenerlo en forma selectiva como cristales. El método más usado es el conocido
como refinación química llegándose a una pureza mayor de 99,95% como mínimo.
Para obtener mayores leyes se recurre a la refinación electrolítica
10.-Comentar la Lectura N°9 en cuanto a la metodología y Discusión de Resultados.
Fecha de Entrega: Lunes 18 de Junio - En clase - Trabajo que se desarrolla en forma
Grupal.

A partir de minerales sulfurados de Cobre – Zinc - Plata del Complejo Marañón,

mediante procesos Hidrometalurgicos (Lixiviación, Extracción por Solventes y
Electrodeposición) se han obtenido cátodos (Láminas) de cobre de buena calidad, lo
cual confiere un alto valor tecnológico a los concentrados nacionales de Cobre. Se
reportan recuperaciones del orden de 99.98 % de Cobre Electrolítico observándose que
es muy rentable en base a los resultados obtenidos.

UNIVERSIDAD
NACIONAL MAYOR
DE SAN MARCOS
Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Facultad de Ing. Geológica, Minera, Metalúrgica, Geográfica y Civil

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE METALUGICA

II EXAMEN DE LABORATORIO - PIROMETALURGICA

PROFESOR:

ING. LOVERA DAVILA DANIEL

INTEGRANTES:

- LOVATON GUILLEN ADRIAN 14160248

- CAMACHO CASTAÑEDA JUAN 14160256

- MALDONADO LLACSAHUANGA JESUS 14160051

- CAMPOS ESPINOZA RODOLFO 14160219

- SALAZAR VARGAS JUNIOR 14160056

2018

06 DE JULIO

Practica Calificada N° 10

1.-Escriba las reacciones químicas para la obtención del Magnesio Metálico.

Mg + 2HC1 → MgC12 + H2 
2HCl(ac) + Mg(s) ↔ MgCl2(ac) + H2(g)
2Mg(s) + O2(g) ↔ 2MgO(s) + energía

2
MgOs
)
CaO
( 

T
Si2 
Mg
(
g)Ca
SiO
2 4

2.-Escriba los Procesos de obtención del Magnesio de diferentes minerales.

El magnesio es uno de los elementos más abundante en la corteza terrestre.

Dolomita
Magnesita

El magnesio metálico puede obtenerse por reducción, tanto térmica como electrolítica.
En la reducción térmica, la dolomita se descompone para dar óxido de magnesio. El
otro método y el más importante es la electrólisis ígnea. En éste a su vez distinguimos
la electrólisis del MgO disuelto en un fluoruro y el método de electrólisis del MgCl 2
fundido.

Sistema de Producción :

Se conocen varios procedimientos para producir magnesio a gran escala por

electrólisis o por reducción térmica. Actualmente, para alimentar las celdas los
procedimientos electrolíticos utilizan cloruro magnésico anhidro algo hidratado. Los
procedimientos de reducción térmica se caracterizan por le agente reductor, que
puede ser carburo de calcio, aluminio, ferrosilicio o carbón.

Procedimiento Dow

El método mas económico y más importante para producir magnesio, el cual utiliza
agua de mar como la materia prima más importante, el agua de mar debe estar tibia ,
limpia y no debe de estar diluida .

Los pasos por los cuales se efectúa la extracción del magnesio son:

Decantación:
El agua de mar pasa por una compuerta la cual deja pasar el agua, en este punto tiene
una estratificación del agua de alta densidad, y del agua de baja densidad. Se añade al
agua de mar cloro en cantidad que deje por lo menos. 5 p.p.m. de halógeno libre
residual para impedir el desarrollo de algas marinas. Después se produce cal con
conchas de ostras, la cal es convertida en lechada en un apagador rotatorio. El
hidróxido de calcio es sedimentado en tanques, de los cuales se extrae una lechada
rica, mientras el liquido claro que queda de vuelve a someter al ciclo. La lechada se
mezcla con un poco de sosa cáustica y se diluye para facilitar el control, la mezcla de
sosa cáustica y cal se agita con agua de mar en el deposito flocurador.

Filtración:

Esta operación se realiza en filtros moore, conectados a un colector central de succión,

cada filtro se hace descender a un pozo lleno de lechada y durante dos horas
permanece ahí y se recoge el hidróxido de magnesio. Después de sacar el cesto del
pozo se lleva por medio de una grúa hasta tanques de vaciamiento, en los cuales se
separa lavando las hojas del filtro con aire a presión.

Neutralización:

Este paso comienza con la disolución de lechada, que en este momento contiene
aproximadamente el 25% de hidróxido de magnesio en peso, para transformarla en
una lechada bombeable. Esto se realiza en homogeneizadores por agitación con una
solución de cloruro de magnesio que vuelve al ciclo. La lechada resultante con una
consistencia de crema, se bombea a los neutralizadores equipados con agitadores de
hélice recubiertos con caucho. En el primer tanque se añade 75% del ácido necesario y
todo el hidróxido de magnesio. La neutralización se completa en el segundo tanque.

Evaporación:

Esta operación se realiza la eliminación casi completa del agua de la solución del
cloruro de magnesio al 15%, por evaporación y reducción en la solubilidad del cloruro
de sodio. Este paso se efectúa en cuatro unidades de evaporación sumergidas del tipo
de combustión colocadas en serie. cada unidad esta en comunicación con una torre de
enfriamiento equipada con un precipitador electrostático. El paso siguiente es otra
evaporación que se lleva a cabo en calderas de ebullición.

Secamiento:

Para eliminar el agua en exceso de la permitida para alimentar las cubas electrolíticas
se calienta el liquido, de 50% de cloruro de magnesio a 170ºc en tuberías de monel,
pulverizando en ellas seis veces su peso de sólido previamente secado en una
mezcladora rotatoria. El material se almacena o se usa directamente en las celdas
electrolíticas, que son equipo auxiliar de los secaderos, hace pasar los gases de escape
cargados de polvo por separadores calientes de ciclón para recuperar el cloruro de
magnesio.

Electrólisis:
Se realiza en celdas electrolíticas Dow. Las celdas en trabajo están llenas de una mezcla
de sales fundidas, que consta de 25% de cloruro de magnesio, 15% de cloruro de
calcio, 60% de cloruro de sodio. El agua residual es evaporada al fundirse el material
por el calor del baño. Sin ninguna dificultad puede añadirse material de alimentación
que contenga de 10 al 20 % de agua a un baño que este a 700ºc , la adición se hace
lenta y uniformemente.

Por electrólisis se puede producir magnesio fundido y cloro gaseoso. El magnesio sube
hasta la punta del electrolito y es dirigido por placas de hierro hacia los pozos
colectores situados en la parte delantera de la celda, y el metal se saca a mano de los
pozos en lingotes.

3.-Hacer un listado de las principales empresas que producen Magnesio a nivel

Mundial (Top 10)
Los principales productores son:

China($831 Millones), 
Canadá ($175 Millones), 
Los Estados unidos ($96,6 Millones), 
Alemania ($96,1 Millones),
Japón ($86,8 Millones) y 
Israel ($80,9 Millones) y 
Austria ($65,4 Millones).
Canadá ($175 Millones), 
Japón ($86,8 Millones) y 
Corea del Sur($56,7 Millones).

4.- Hacer un listado de las principales empresas que producen Magnesio y sus
aleaciones a nivel Nacional.

La producción de magnesio en el Peru no es muy amplia siendo solo el magnesio

producido como producto terciario. Usado en muchos aspectos de la industria desde la
farmacológica hasta la minera.

5.-Escriba la Producción Nacional de Magnesio metálico de los años 2015 al 2018.

La producción nacional de mineral de magnesita es de unas 0,75 Mt anual.

6.- Escriba la Producción Mundial de Magnesio metálico de los años 2015 al 2018.
7.-Dibuja el Diagrama de Flujo de la Minera no metálica (Perú) de producción de
Dolomita, Magnesita.

8.-Dibujar una planta Industrial de Producción de Magnesio a nivel internacional.

9.-Comentar la práctica de Laboratorio de Fundición de Aluminio en cuanto a las
pruebas experimentales y resultados obtenidos.

La fundición en uno de los procesos más empleados en la industria, ya que de este se

obtienen gran variedad de productos y elementos desde pequeños hasta grandes
tamaños, que adoptan la forma de un moldé y además la composición final del
material puede presentar diferentes características de acuerdo a la necesidad, esta
versatilidad hace que sea muy utilizada. El procedimiento de fundición básico consiste
en llevar determinado material a su punto de fusión, por medio de un horno, luego
introducir este en un molde, el material fundido adopta la forma del molde y
posteriormente se solidifica, obteniendo de esta manera el producto deseado. Esta
práctica nos permite familiarizarnos con las propiedades de los diferentes materiales,
conocer su aplicación y el modo de procesamiento . Adquirir conocimientos acerca de
los fundamentos base del proceso de fundición en arena y familiarizarse con la
práctica. Conocer los diferentes elementos y materiales, que intervienen durante el
proceso de fundición en arena. Identificar los procedimientos necesarios para llevar a
cabo una fundición. Identificar las herramientas manuales requeridas en un proceso de
fundición.

10.-Comentar la Lectura N°10 en cuanto a la metodología y Discusión de Resultados.

En este trabajo se presenta el proceso de obtención de polvos cerámicos de hexaferrita
de estroncio, SrFe12O19, por los métodos de síntesis Pechini y Combustión, variando
parámetros como precursores de hierro, pH de solución y tratamiento térmico. La
caracterización estructural de las muestras obtenidas se hizo mediante difracción de
rayos X (DRX), que permitió asegurar la presencia de SrFe12O19 como fase única, y la
caracterización morfológica se realizó con la técnica de microscopía electrónica (barrido
y transmisión), determinando una estructura hexagonal y rango de tamaño de 200 a
300 nm. Con el método de combustión se verificó la eficiencia de los precursores altamente
oxidantes ya que con el nitrato de hierro (oxidante) se obtuvo la SF6 en fase única a una
temperatura de 1000 ºC, pero no sucedió lo mismo con el oxalato de hierro (reductor),
precursor que no permitió obtener la SF6 como fase única. Para este método de síntesis se
observó un mejor resultado respecto a la morfología de partícula, siendo que se favoreció la
formación de Artículo Regular www.rlmm.org ©2015 Universidad Simón Bolívar 284 Rev.
LatinAm. Metal. Mat. 2015; 35 (2): 276-284 hexágonos con tamaño de partícula del orden de
los 300 nm.