CALCULO DE EN

CONICOS

MILIMETROS
ULO DE ENGRANES
COS

METROS PULGADAS
PORTADA PROPIEDADES G

DATOS:
Paso Diametral: Pd= 8
Ángulo de Presión: 20 Grados
Número Dientes Piñon: Np= 12
Número Dientes en el engrane: NG= 20
Ancho de cara (especificar): F= 1

RELACIÓN DE ENGRANAJE PASO CIRCULAR MEDIO

𝑚_𝐺=𝑁_𝐺/𝑁_𝑝 𝑚_𝐺= 1.666667
𝑃_𝑚=(𝜋/𝑃_𝑑 )(𝐴_𝑚/𝐴_0 )

DÍAMETRO DE PASO PROFUNDIDAD DE TRABAJO M

PARA EL PIÑON
h=((2.)/𝑃_𝑑
𝑑=𝑁_𝑝/𝑃_𝑑 𝑑= 1.5 pulg )(𝐴_𝑚/𝐴_0 )

PARA EL ENGRANE HOLGURA

𝐷=𝑁_𝐺/𝑃_𝑑 𝐷= 2.5 pulg c=0.125ℎ

ÁNGULOS DE PASO DEL CONO PROFUNDIDAD TOTAL MED

PARA EL PIÑON
𝛾= 〖𝑡𝑎𝑛〗 ^(−1) (𝑁_𝑝/𝑁_𝐺 )
PARA EL ENGRANE
𝜞= 〖𝑡𝑎𝑛〗 ^(−1) (𝑁_𝐺/𝑁_𝑝 )
DISTANCIA EXTERIOR EN EL CONO
𝐴_0=0.5 𝐷/(𝑆𝑒𝑛(𝜞))
𝐴_0= 1.457738 pulg
ℎ_𝑚=ℎ+𝑐
𝛾= 30.96376 grados
FACTOR MEDIOA DE ADDEND
𝑐_𝐼=0.210+0.290/ 〖 (𝑚_𝐺) 〗 ^
𝜞= 59.03624 grados
ADDENDUM MEDIO DEL ENGRAN
𝑎_𝐺=𝑐_𝐼.ℎ
ADDENDUM MEDIO DEL PIÑ

𝑎_𝑃=ℎ−𝑎_𝐺
ANCHO NOMINAL DE LA CARA
𝐹_𝑛𝑜𝑚=0.30𝐴_0 𝐹_𝑛𝑜𝑚= 0.437321 pulg
DEDENDUN MEDIO DEL ENGR
ANCHO MÁXIMO DE LA CARA
𝑏_𝐺=ℎ_𝑚−𝑎_𝐺
𝐹_𝑚𝑎𝑥=𝐴_0/3 ó 10/𝑃_𝑑 𝐹_𝑚𝑎𝑥= 0.485913 pulg
𝐹_𝑚𝑎𝑥=𝐴_0/3 ó 10/𝑃_𝑑
𝐹_𝑚𝑎𝑥= 1.25 pulg DEDENDUN MEDIO DEL PIÑ
DISTANCIA MEDIA EN EL CONO
𝑏_𝑃=ℎ_𝑚−𝑎_𝑃
𝐴_𝑚= 0.957738 pulg
𝐴_𝑚=𝐴_𝑚𝐺=𝐴_0−0.5𝐹

0.3490659
0.5404195
1.0303768
 PROPIEDADES GEOMETRICAS (in)

FUERZAS EN LOS
ENGRANES CONICOS

PASO CIRCULAR MEDIO ÁNGULO DEDENDUM DEL ENGRANE

𝛿_𝐺= 〖𝑡𝑎𝑛〗 ^(−1) (𝑏_𝐺/𝐴_𝑚𝐺 )
𝑃_𝑚=(𝜋/𝑃_𝑑 )(𝐴_𝑚/𝐴_0 )
𝑃_𝑚= 0.258 pulg
ÁNGULO DEDENDUM DEL PIÑON
PROFUNDIDAD DE TRABAJO MEDIA 𝛿_𝑃= 〖𝑡𝑎𝑛〗 ^(−1) (𝑏_𝑃/𝐴_𝑚𝐺 )
ℎ= 0.16425 pulg
h=((2.)/𝑃_𝑑
)(𝐴_𝑚/𝐴_0 ) ADDENDUN EXTERIOR DEL ENGRANE
𝑎_0 𝐺=𝑎_𝐺+0.5.𝐹.tan⁡(𝛿_𝑃)
HOLGURA
c=0.125ℎ 𝑐= 0.02053 pulg ADDENDUN EXTERIOR DEL PIÑON
𝑎_0 𝑃=𝑎_𝑃+0.5.𝐹.tan⁡(𝛿_𝐺)

PROFUNDIDAD TOTAL MEDIA DIÁMETRO EXTERIOR DEL ENGRANE

ℎ_𝑚= 0.18478 pulg
ℎ_𝑚=ℎ+𝑐 𝐷_0=𝐷+2𝑎_0 𝐺.cos⁡(𝜞)

FACTOR MEDIOA DE ADDENDUM DIÁMETRO EXTERIOR DEL PIÑON

𝑐_𝐼=0.210+0.290/ 〖 (𝑚_𝐺) 〗 ^2 𝑐_𝐼= 0.3144
𝑑_0= 〖𝑑 +2𝑎 〗 _𝑂 𝑃.cos⁡(𝛾)
ADDENDUM MEDIO DEL ENGRANE MAYOR
𝑎_𝐺= 0.05164 pulg
𝑎_𝐺=𝑐_𝐼.ℎ
ADDENDUM MEDIO DEL PIÑON
𝑎_𝑃= 0.11261 pulg
𝑎_𝑃=ℎ−𝑎_𝐺

DEDENDUN MEDIO DEL ENGRANE

𝑏_𝐺= 0.13314 pulg
𝑏_𝐺=ℎ_𝑚−𝑎_𝐺
DEDENDUN MEDIO DEL PIÑON
𝑏_𝑃= 0.07217 pulg
𝑏_𝑃=ℎ_𝑚−𝑎_𝑃
 S
COS

𝛿_𝐺= 7.91435 grados

𝛿_𝑃= 4.30946 grados

𝑎_0 𝐺= 0.08932 pulg

𝑎_0 𝑃= 0.18212 pulg

𝐷_0= 2.591908 pulg

𝑑_0= 1.812331 pulg

 FUERZAS EN L
PROPIEDADES
GEOMETRICAS

DATOS GENERALES:
PORTADA
RPM n 167.76
Potencia transmitida H 20
Distancia de radio paso promedio rp 0.75
al eje del piñon

VELOCIDAD EN LA LINEA DE PASO V

𝑉=(2𝜋𝑟_𝑝
𝑛)/12 𝑉=

CARGA TANGENCIAL
𝑊_𝑡=33000𝐻/𝑉
𝑊_𝑡=

CARGA RADIAL

𝑊_𝑟=𝑊_𝑡∗𝑡𝑔∅∗𝑐𝑜𝑠Γ 𝑊_𝑟=

CARGA AXIAL

𝑊_𝑎=𝑊_𝑡∗𝑡𝑔∅∗𝑠𝑒𝑛Γ 𝑊_𝑎=
0.349065850398866
0
0
FUERZAS EN LOS ENGRANES CONICOS

hp
in

65.87919794 pies/min ESFUERZO FLEXIONANTE

10018.3369 lbf
ESFUERZO POR CONTACTO

1876.045196 lbf

3126.741993 lbf
 PROPIEDADES

PORTADA

DATOS:
Modulo normal: m= 3
Ángulo de Presión: φ 20 grados
Número Dientes Piñon: Np= 16
Número Dientes en el engrane: NG= 48
Ancho de cara (especificar): F= 1

RELACIÓN DE ENGRANAJE
𝑚_𝐺=𝑁_𝐺/𝑁_𝑝 𝑚_𝐺= 3

DÍAMETRO DE PASO
PARA EL PIÑON
𝑑=𝑁_𝑝/𝑃_𝑑 𝑑= 5.3333333 mm

PARA EL ENGRANE
𝐷=𝑁_𝐺/𝑃_𝑑 𝐷= 16 mm

ÁNGULOS DE PASO DEL CONO

PARA EL PIÑON
𝛾= 〖𝑡𝑎𝑛〗 ^(−1) (𝑁_𝑝/𝑁_𝐺 ) 𝛾= 18.434949 grados

PARA EL ENGRANE
𝜞= 〖𝑡𝑎𝑛〗 ^(−1) (𝑁_𝐺/𝑁_𝑝 ) 𝜞= 71.565051 grados

DISTANCIA EXTERIOR EN EL CONO

𝐴_0=0.5 𝐷/(𝑆𝑒𝑛(𝜞))
𝐴_0= 8.4327404 mm
 ANCHO NOMINAL DE LA CARA
𝐹_𝑛𝑜𝑚= 2.5298221 mm
𝐹_𝑛𝑜𝑚=0.30𝐴_0

ANCHO MÁXIMO DE LA CARA

𝐹_𝑚𝑎𝑥=𝐴_0/3 ó 10/𝑃_𝑑 𝐹_𝑚𝑎𝑥= 2.8109135 mm
𝐹_𝑚𝑎𝑥= 3.3333333 mm

DISTANCIA MEDIA EN EL CONO

𝐴_𝑚= 7.9327404 mm
𝐴_𝑚=𝐴_𝑚𝐺=𝐴_0−0.5𝐹
ROPIEDADES GEOMETRICAS (mm)

FUERZAS EN LOS
ENGRANES CONICO

PASO CIRCULAR MEDIO ÁNGULO DEDENDUM DEL EN

𝑃_𝑚=(𝜋/𝑃_𝑑 )(𝐴_𝑚/𝐴_0 ) 𝛿_𝐺= 〖𝑡𝑎𝑛〗 ^(−1) (𝑏_𝐺/𝐴
𝑃_𝑚= 0.98510637 mm
ÁNGULO DEDENDUM DEL P
PROFUNDIDAD DE TRABAJO MEDIA 𝛿_𝑃= 〖𝑡𝑎𝑛〗 ^(−1) (𝑏_𝑃/𝐴
ℎ= 0.6271382 mm
h=((2.)/𝑃_𝑑
)(𝐴_𝑚/𝐴_0 ) ADDENDUN EXTERIOR DEL EN
𝑎_0 𝐺=𝑎_𝐺+0.5.𝐹.tan⁡(
HOLGURA
c=0.125ℎ 𝑐= 0.07839227 mm ADDENDUN EXTERIOR DEL P
𝑎_0 𝑃=𝑎_𝑃+0.5.𝐹.tan⁡(

PROFUNDIDAD TOTAL MEDIA DIÁMETRO EXTERIOR DEL ENG

ℎ_𝑚= 0.70553047 mm
ℎ_𝑚=ℎ+𝑐 𝐷_0=𝐷+2𝑎_0 𝐺.cos⁡(𝜞

FACTOR MEDIOA DE ADDENDUM DIÁMETRO EXTERIOR DEL P

𝑐_𝐼=0.210+0.290/ 〖 (𝑚_𝐺) 〗 ^2 𝑐_𝐼= 0.24222222
𝑑_0= 〖𝑑 +2𝑎 〗 _𝑂 𝑃.cos
ADDENDUM MEDIO DEL ENGRANE MAYOR
𝑎_𝐺= 0.15190681 mm
𝑎_𝐺=𝑐_𝐼.ℎ
ADDENDUM MEDIO DEL PIÑON
𝑎_𝑃= 0.47523139 mm
𝑎_𝑃=ℎ−𝑎_𝐺
 𝑎_𝑃=ℎ−𝑎_𝐺

DEDENDUN MEDIO DEL ENGRANE

𝑏_𝐺= 0.55362366 mm
𝑏_𝐺=ℎ_𝑚−𝑎_𝐺
DEDENDUN MEDIO DEL PIÑON

𝑏_𝑃=ℎ_𝑚−𝑎_𝑃 𝑏_𝑃= 0.23029908 mm

 FUERZAS EN LOS
ENGRANES CONICOS

ÁNGULO DEDENDUM DEL ENGRANE

𝛿_𝐺= 〖𝑡𝑎𝑛〗 ^(−1) (𝑏_𝐺/𝐴_𝑚𝐺 ) 𝛿_𝐺= 3.99218 grados

ÁNGULO DEDENDUM DEL PIÑON

𝛿_𝑃= 〖𝑡𝑎𝑛〗 ^(−1) (𝑏_𝑃/𝐴_𝑚𝐺 ) 𝛿_𝑃= 1.66291 grados

ADDENDUN EXTERIOR DEL ENGRANE

𝑎_0 𝐺=𝑎_𝐺+0.5.𝐹.tan⁡(𝛿_𝑃) 𝑎_0 𝐺= 0.16642 mm

ADDENDUN EXTERIOR DEL PIÑON

𝑎_0 𝑃= 0.51013 mm
𝑎_0 𝑃=𝑎_𝑃+0.5.𝐹.tan⁡(𝛿_𝐺)

DIÁMETRO EXTERIOR DEL ENGRANE

𝐷_0=𝐷+2𝑎_0 𝐺.cos⁡(𝜞) 𝐷_0= 16.105255 mm

DIÁMETRO EXTERIOR DEL PIÑON

𝑑_0= 6.3012298 mm
𝑑_0= 〖𝑑 +2𝑎 〗 _𝑂 𝑃.cos⁡(𝛾)
 FUERZAS EN LOS EN
PROPIEDADES
GEOMETRICAS
DATOS GENERALES:
RPM n 600
Potencia transmitida H 5
PORTADA Distancia de radio paso promedio rp 1.293
al eje del piñon

VELOCIDAD EN LA LINEA DE PASO V

𝑉=(2𝜋𝑟_𝑝 𝑛)/1000

CARGA TANGENCIAL
𝑊_𝑡=60000𝐻/(𝜋∗𝑑∗𝑛)

CARGA RADIAL

𝑊_𝑟=𝑊_𝑡∗𝑡𝑔∅∗𝑐𝑜𝑠Γ

CARGA AXIAL

𝑊_𝑎=𝑊_𝑡∗𝑡𝑔∅∗𝑠𝑒𝑛Γ
UERZAS EN LOS ENGRANES CONICOS

kW
mm

𝑉= 4.87449516 m/min

𝑊_𝑡= 922760973 kN

𝑊_𝑟= 172797272 kN

𝑊_𝑎= 287995454 kN
 ESFUERZOS EN LOS DIENTE
FUERZAS EN LOS
ENGRANES CONICOS
𝑺𝒕=(𝑾𝒕 𝑷𝒅)/𝑭𝑱 (𝑲_𝒐
Fórmula 𝑲_𝒎)/𝑲_𝒗

PROPIEDADES
GEOMETRICAS

DATOS
PORTADA

Wt= Carga tangencial

Vt = Velocidad de la línea de paso

Factor dinámico (Kv)

Q= número de calidad
Ep= módulo de elasticidad del piñon
Eg = Módulo de elasticidad del engrane
Sat = número de esfuerzo flexionante admisible

𝑢=8/2^(0.5 𝑄) −𝑠_𝑎𝑡
[125/(𝐸𝑝+𝐸𝑔)]

u= -13274.0863

𝐾_𝜍=85−10 (𝑢)

𝑲_𝝇 = 132825.863

Cv=Kv=[𝐾_𝜍/
(𝐾_𝜍+√(𝑉_𝜄 ))]^
𝑢
Kv = 2.25041765
ZOS EN LOS DIENTES DE ENGRANES CÓNICOS RECTOS

𝑺𝒕=(𝑾𝒕 𝑷𝒅)/𝑭𝑱 (𝑲_𝒐 𝑲_𝒔

𝑲_𝒎)/𝑲_𝒗 St = 256421.83 psi

DATOS

Wt = 10018.3369 lb/pulg Datos extraido de hoja: FUERZAS EN LOS ENG

Vt = 65.8791979 pies/min

r dinámico (Kv)

Q= 10 Tabla 9-2
Ep = 185 Tabla 9-5
Eg = 154 Tabla 9-5
Sat = 36000 figura (9-10)

_𝑎𝑡

Factor por tamaño (Ks)

Factor por distribución de carga (Km)

)
Factor de geometría J

Factor de sobrecarga (Ko)

 ESFUERZO CORTANTE

hoja: FUERZAS EN LOS ENGRANES CÓNICOS

tabla (9-6) Ks = 1

bución de carga (Km) tabla (10-3) Km = 1.44

tabla (9-6) J= 0.2

tabla(9-5) Ko = 1
 Número de esfuerzo flexionante admisible, Sat para engranes de ace

(AGMA 2001-C95: Fundamental Rating Factors and Calculation Methods for

Gear)
ble, Sat para engranes de acero templado total.

and Calculation Methods for Involue Spur and Helical

Gear)

Dependiendo del acero: grado 1 o grado 2 se tiene su dureza (HB)

En este caso Grado1 y 300HB

Ingrese Valor: 36000 〖𝑙𝑏 /𝑝𝑢𝑙𝑔 ACEPTAR

〗 ^2
u dureza (HB)
FACTORES DE TAMAÑO SUGERIDO Ks
(AGMA)
AÑO SUGERIDO Ks
MA)

Seleccionar Ks = 1

ACEPTAR
 1
1.05
1.15
1.25
1.4
Tomado de AGMA 6010 - E88 Srandard for Spour, Helical, Herri
Enclosed Drives (norma para transmisiones de engranes cer
helicoidales, en espina de pescado y cónicos)
andard for Spour, Helical, Herringbone and Bevel
a transmisiones de engranes cerrados rectos,
n espina de pescado y cónicos)

Ingrese Km seleccionado: 1.44

ACEPTAR
1.44
1.2
1.58
1.32
1.8
Factor de gemetría J, para engranes cónicos rec
engranes ig
(AGMA 6010-P97 Standard for Spur, Heli

Si el ángulo de presión es de 20 y el á
ía J, para engranes cónicos rectos con ángulo de presión 20 y radio de borde de
engranes igual a 0.120/Pd
0-P97 Standard for Spur, Helical Herringbone and Bevel Enclosed Drives )

ngulo de presión es de 20 y el ángulo entre ejes es de 90

Ingrese el valor de J seleccionado: 0.2

ACEPTAR
Factores de sobrecarga sugeridos Ko
(AGMA)

Ingresar el valor de Ko seleccion

os Ko

ngresar el valor de Ko seleccionado : 1

ACEPTAR
 1
1.2
1.3
1.25
1.4
1.7
1.5
1.75
2
2.25
2.75
NÚMERO DE CALIDAD (Q)
AGMA recomendados
DE CALIDAD (Q)
recomendados

Ingresar Q seleccionado: 10

ACEPTAR
 Módulo de Elasticidad del piñon y del engrane
(AGMA- 2001-B88 Factores fundamentales para calificación y métodos de cálculopara
del piñon y del engrane
ón y métodos de cálculopara dientes evolentes de engranes

Ingresar Ep del material seleccionado:

Ingresa Eg del material seleccionado:

ACEPTAR
185

154
 ESFUERZO DE CONTACTO - ESFU
FUERZAS EN LOS
ENGRANES CONICOS

PROPIEDADES 𝒔_𝒄=𝑪𝒑 𝑪𝒃 √(𝑾𝒕/(𝑭𝒅 𝑰) (𝑪𝒐

GEOMETRICAS 𝑪𝒎)/𝑪𝒗)

PORTADA

Co=Ko
Cv=Kv
Cm=Km

Cp = coeficiente elastico Tabla (cp) 2300

Cb= esfuerzo de contacto admisible 0.634

I factor de geometría Figura (10-15) 0.065

FACTOR DE DISEÑ

RESISTENCIA A LA FATIGA POR FLEXIÓNSfb Tabla Sfb 36000

𝑵_𝒃=𝑺𝒇𝒃/𝑺𝒃

RESISTENCIA A LA FATIGA SUPERIFIAL Tabla Sfc 135000

𝑵_𝒃= 〖 (𝑺𝒇𝒄/𝑺𝒄) 〗 ^𝟐
ESFUERZO DE CONTACTO - ESFUERZO DE HERTZ

𝒔_𝒄=𝑪𝒑 𝑪𝒃 √(𝑾𝒕/(𝑭𝒅 𝑰) (𝑪𝒐

𝑪𝒎)/𝑪𝒗)

0 psi

FACTOR DE DISEÑO

0.140393664760124

#DIV/0!
 ESFUERZO DE CONTACTO - ESFU
FUERZAS EN LOS
ENGRANES CONICOS

PROPIEDADES 𝒔_𝒄=𝑪𝒑 𝑪𝒃 √(𝑾𝒕/(𝑭𝒅 𝑰) (𝑪𝒐

GEOMETRICAS 𝑪𝒎)/𝑪𝒗)

PORTADA

Co=Ko
Cv=Kv
Cm=Km

Cp = coeficiente elastico Tabla (cp) 1960

Cb= esfuerzo de contacto admisible 0.634 Es un valor fijo para el uso del mismo esfuerzo de contacto

I factor de geometría Figura (10-15) 0.06

FACTOR DE DISEÑ

RESISTENCIA A LA FATIGA POR FLEXIÓNSfb Tabla Sfb 150000

𝑵_𝒃=𝑺𝒇𝒃/𝑺𝒃

RESISTENCIA A LA FATIGA SUPERIFIAL Tabla Sfc 150000

𝑵_𝒃= 〖 (𝑺𝒇𝒄/𝑺𝒄) 〗 ^𝟐
 ESFUERZO DE CONTACTO - ESFUERZO DE HERTZ

𝒔_𝒄=𝑪𝒑 𝑪𝒃 √(𝑾𝒕/(𝑭𝒅 𝑰) (𝑪𝒐

𝑪𝒎)/𝑪𝒗)

331643.56416664 psi

para el uso del mismo esfuerzo de contacto admisible que en los engranajes rector y helicoidales

FACTOR DE DISEÑO

0.584973603167184

0.204568787190535
FACTOR
GEOMETRICO
I= 0.06

ACEPTAR
COEFICIENTE
ELASTICO
Cp= Coeficiente Elastico 1960

ACEPTA
R
RESISTENSIA A LA FATIGA POR FRICCIÓN
Sfb= 25000

ACEPTA
R
RESISTENCIA A LA FATIGA
SUPERFICIAL
Sfc=

ACEPTAR