3 Estabilización 1

1
CONSTRUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO DE
PAVIMENTOS
Autor: JOSÉ RODRIGO ALARCÓN DALLOS – Fecha: OCTUBRE DE 2020 2
CONTENIDO GENERAL
1. Materiales para la construcción de pavimentos
2. Técnicas de construcción de pavimentos
3. Estabilización de suelos para pavimentos
4. Equipos de construcción de pavimentos
5. Deterioro de pavimentos
6. Evaluación de pavimentos
7. Métodos no destructivos de evaluación de pavimentos
8. Índices de estado de pavimentos
9. Técnicas de mantenimiento y rehabilitación de pavimentos
10.Métodos de diseño de refuerzos de pavimentos
11.Reciclaje de pavimentos
3
CONTENIDO
1. ESTALIZACIÓN DE SUELOS
2. CONCEPTOS BÁSICOS
3. ESTABILIZACIÓN GRANULOMÉTRICA
4
ESTABILIZACIÓN
CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS
ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
Ing. Msc. JOSÉ RODRIGO ALARCÓN DALLOS
TUNJA, OCTUBRE DE 2020
ESPECIALIZACIÓN EN GEOTECNIA VIAL Y

PAVIMENTOS
UNIVERSIDAD SANTO TOMAS TUNJA
5
6
La estabilización de suelos:
Técnica de ingeniería vial que permite modificar
las propiedades del suelos mediante un proceso,
para que puedan ser utilizados en las obras
de ingeniería.
¿Cuál es la necesidad de la
aplicación de estas técnicas a
nivel del país?
7
Red de Carreteras colombiana (2019) = 206.727 km
19.306 km Red Primaria Nacional
45.137 km Red Secundaria Nacional
142.284 km Red Terciaria Nacional
1.266,80 km en Doble Calzada
Según un informe de la Cámara Colombiana
de Infraestructura, Colombia tiene 9 km de
vías por cada kilómetro cuadrado
8
Densidad Vial: 9 km/Km2
Tipo de rodadura
Pavimentados 23.168 Km 14.30%
Afirmado y tierra 138.868 Km 85.70%
9
COLOMBIA UN PAIS CON ESCASAS VÍAS DE
COMUNICACIÓN
Comparando los índices con los países
de América Latina, se concluye:
Colombia un país con escasa red vial
y gran parte de su territorio (zona
oriental), se encuentra incomunicado.
10
NECESIDAD DE LAS TÉCNICAS DE ESTABILIZACIÓN
El análisis anterior muestrala

necesidad que tiene el país de
aplicar técnicas de estabilización para
adecuar los materiales locales para
ser parte integral en la
construcción de vías terrestres.
11
POTENCIAL DE TRABAJO EN TÉCNICAS DE
ESTABILIZACIÓN EN COLOMBIA
Cerca de 140.000 Km de carreteras en

afirmado o en tierra, que pueden ser objeto
de diseños que contemplen estabilización de
algunas de sus capas de la estructura de
los pavimentos.
12
POTENCIAL DE TRABAJO EN TÉCNICAS DE
ESTABILIZACIÓN EN COLOMBIA
Necesario estudiar, investigar y
desarrollar técnicas de
estabilización de materiales para
para obtener estructuras de pavimentos
que garanticen su serviciabilidad,
nivel de servicio y que sean
económicas para el país. 13
1.1 DEFINICIÓN DE ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
Procesos mecánicos, físicos,

fisicoquímicos y químicos
Transforman las propiedades de los
suelos que interesan
- en las aplicaciones de
ingeniería
Se obtiene material apto para su utilización.
14
15
1.2. PROPIEDADES DE INTERES
• Estabilidad volumétrica
• Resistencia
• Compresibilidad
• Durabilidad
• Trabajabilidad
• Plasticidad
• Permanencia de las propiedades adquiridas
16
1.3. TIPOS DE ESTABILIZACIÓN
17
1.3.1 ESTABILIZACIÓN MECÁNICA
✓ Proceso de compactación
✓Mejora las propiedades del suelo, en particular
su densidad
✓ Aumento de resistencia y la capacidad de
carga
✓ Reduce su compresibilidad y aptitud para
absorber agua.
18
FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO

• Naturaleza del suelo
• Método de compactación
• Energía de compactación
• Contenido de agua del suelo
19
ENERGÍA DE COMPACTACIÓN
Ec = (W* h* N* n ) / V
Donde:
Ec = Energía de compactación
W = Peso del pistón o martillo compactador
h = Altura de caída del martillo de compactación
n = Número de golpes que se aplican a cada una de las capas
V = Volumen del molde de compactación
N = Número de capas
20
1.3.2 ESTABILIZACIÓN FÍSICA
✓Busca aumentar fricción, cohesión e
impermeabilidad.
✓ Con ajuste granulométroico (banda) con
adición o mezcla de materiales se genera
en el material resultante > fricción entre
partículas y cohesión de la masa del suelo.
21
1.3.2 ESTABILIZACIÓN FÍSICA
✓Un suelo tratado con un material

bituminoso, la mezcla resultante
aumenta cohesión e
impermeabilidad.
22
1.3.3 ESTABILIZACION FISICO - QUÍMICA
Se realiza en suelos con muchos finos
plásticos (limos y arcillas).
La cal produce en el suelo resultante un
intercambio iónico y cementación.
Generalmente se busca reducir la
plasticidad del suelo, aumentar
resistencia, trabajabilidad y estabilidad
volumétrica.
23
1.3.4 ESTABILIZACIÓN QUÍMICA
En suelos finos tipo arenas

Adición de un agente hidráulico (cemento
Pórtland).
Al mezclarse con el suelo desarrolla su
propiedad hidráulica hay reacción química,
intercambio iónico y cementación.
Aumenta: resistencia y estabilidad
24
1.4 COMPORTAMIENTO DE LOS AGREGADOS EN
LA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
1.4.1. Agregados sin finos:
Alta permeabilidad
Alta estabilidad en estado confinado
No es afectado por condiciones hidráulicas

adversas
Se dificulta su compactación
25
1.4 COMPORTAMIENTO DE LOS AGREGADOS EN LA
ESTABILIZACION DE SUELOS
1.4.2. Agregados con finos:
Incremento de resistencia
Más baja permeabilidad
Relativa alta estabilidad en estado confinado y no
confinado
No es muy afectado por condiciones
hidráulicas adversas
Moderadamente difícil de compactar.
26
1.4 COMPORTAMIENTO DE LOS AGREGADOS EN LA
ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
1.4.3. Agregados con gran cantidad de finos:
Baja permeabilidad
Baja estabilidad
Afectado por condiciones hidráulicas
No se dificulta su compactación
27
1.5 TIPOS DE AGENTES ESTABILIZANTES
Los primeros agentes estabilizantes

considerados como clásicos son:
Cemento Portland
La cal
Betunes asfálticos
28
1.5 TIPOS DE AGENTES ESTABILIZANTES
DESARROLLADOS EN LAS ULTIMAS DECADAS
Migthy Z Escorias de alto horno

Dynasolo DS-328 Cloruro de Sodio
Aceite sulfonado Soda cáustica
Aceite quemado Acido fosfórico
Acido sulfúrico Polímeros
Silicato de sodio Resinas
Cenizas volantes Enzimas
29
1.6 CONDICIONES REQUERIDAS DE LOS AGENTES
ESTABILIZANTES
✓Asequibles en grandes cantidades
con calidad constantes y
normalizados.
✓Acción estabilizante con razonable
permanencia avalada por experiencias;
buena durabilidad en las
condiciones de trabajo.
30
1.6 CONDICIONES REQUERIDAS DE LOS AGENTES
ESTABILIZANTES
✓Las características del suelo estabilizado

ser compatible con las capas de la
estructura para unirse sólidamente
✓Bajo precio: precio por unidad de peso
por el % requerido estimado para la
estabilización satisfactoria.
31
1.6 CONDICIONES REQUERIDAS DE LOS AGENTES ESTABILIZANTES
✓No presentar problemas de

almacenaje, transporte, acción
tóxica o corrosiva para manipuleo y
equipo de construcción.
El costo $/m2 estabilizado debe ser
atractivo frente a otras alternativas.
32
1.7 MECANISMOS BÁSICOS DE LA ESTABILIZACIÓN DE
LOS SUELOS
• Cambios físicos - químicos
• Cambios químicos
• • Cambios físicos
33
1.8 RESPUESTA A LA ESTABILIZACIÓN DE LOS
PRINCIPALES TIPOS DE SUELO
34
35
1.9 REQUISITOS BÁSICOS PARA UNA ESTABILIZACIÓN
SATISFACTORIA
▪ Conocer las características y

propiedades del suelo.
▪ Conocer la composición química de los
suelos.
▪ Conocer las características del agente
estabilizante.
36
SATISFACTORIA
₾ Realizar el diseño de la estabilización a

nivel de laboratorio.
₾ Determinar la fórmula de trabajo.
₾ • Realizar tramos de prueba.
37
SATISFACTORIA
• El suelo a estabilizar ser apto para su

pulverización, mezcla y
comparación en campo.
• La mezcla debe presentar una resistencia
adecuada y mantenerla en presencia
de agua.
38
1.9 REQUISITOS BÁSICOS PARA UNA
ESTABILIZACIÓN SATISFACTORIA
✓ Tener los parámetros de control de

calidad.
✓ Costo de estabilización favorable con otras
formas disponibles de
construcción. (en obra)
39
40
2.1 DEFINICIÓN
Mezcla de dos o más materiales para

obtener otro cuya granulometría y
plasticidad lo hagan adecuado para
la construcción de una capa de una
estructura de pavimento (Terraplén,
afirmado, subbase, base o capa de rodadura).
41
42
43
2.2 ANTECEDENTES
La estabilización granulométrica es la técnica más
difundida y ampliamente conocida en el país,
por su simplicidad y utilidad.
Permite utilizar materiales de diferentes
fuentes, de manera de obtener mezclas con una
granulometría adecuada para su utilización en el
campo vial.
44
2.3 ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES DE SUBRASANTE,
AFIRMADOS, SUBBASES Y BASES
Cuando el ingeniero decide este ajuste

de granulometría, se supone que los
materiales satisfacen los demás
requisitos de calidad de las
especificaciones (trituración, desgaste,
solidez, plasticidad, equivalente de arena y
otras).
45
2.3 ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES DE
SUBRASANTE, AFIRMADOS, SUBBASES Y BASES
Como referencia se presentan las

especificaciones para los materiales de
subrasante, afirmado, subbase y base,
tomadas del documento “Especificaciones
generales de construcción de carreteras”, del
INVIAS - 2013
46
3.1. MATERIALES PARA TERRAPLENES ARTÍCULO 220 -13
47
48
49
50
51
52
53
2.4 CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR UN SUELO
ESTABILIZADO GRANULOMETRICAMENTE
✓De granulometría: la curva granulométrica de la

mezcla deberá estar dentro de la especificación.
✓De plasticidad: la plasticidad resultante de la
mezcla deberá estar dentro de las especificaciones.
✓De calidad de los materiales que
constituyen la mezcla: estos deberán satisfacer
los requerimientos de la especificación
54
2.5 METODOLOGÍA PARA UNA ESTABILIZACIÓN
GRANULOMÉTRICA
La bibliografía describe muchos

procedimientos para obtener las
proporciones en que varios materiales
deben mezclarse para obtener otro que
satisfaga las especificaciones de
construcción.
55
2.5.1. Mezcla de dos materiales
En el caso de dos materiales, el
procedimiento más sencillo para determinar las
proporciones en que han de mezclarse para
obtener un tercero que cumpla
especificaciones, lo constituye la elaboración
de un gráfico.
56
Figura 2.1
Formato para la mezcla de
dos materiales.
57
Ejemplo de mezcla de dos materiales
Se desea mezclar dos materiales

cuyas granulometrías se presentan en
la Tabla 2.8 y debe estudiarse si
con ellos se puede obtener otro
material que cumpla la especificación
BG-1 de base granular.
58
59
60
61
TABLA 2.9 GRANULOMETRIA DE LA MEZCLA OBTENIDA
Tamiz % Pasa % Pasa % Pasa Especificación

Material Material Mezcla
A = 60% B = 40% BG - 1
1 ½” 60 40 100 100
1” 36 40 76 70 - 100
3/4” 30 40 70 60 - 90
3/8” 15 40 55 45 - 75
No. 4 9 34 43 30 - 60
No. 10 0 30 30 20 - 45
No. 40 20 20 10 - 30
No. 200 12 12 5 - 15
62
63
2.5.2. Mezcla de tres materiales
Si los dos materiales no son suficientes para
obtener otro que cumpla la gradación
especificada, debe apelarse, si es
económicamente factible, la mezcla de
tres o más materiales.
Para el caso de mezcla de tres materiales, la Figura
2.3, muestra un método
64
Figura 2.3 Mezcla de tres materiales
65
2.5.2. Mezcla de tres materiales
Generalmente se mezcla agregado grueso,
fino y ligante fino
Estos tres materiales pueden representarse
en un gráfico triangular de modo que:
✓El punto A = gradación material grueso
✓B la del agregado fino
✓C la del suelo más fino
✓El punto D la gradación deseada.
66
Metodología para determinar las proporciones de una mezcla
de tres materiales, Método gráfico
1. Sedibujan líneas rectas entre A y B

y entre C y D y se prolonga esta
última hasta cortar la línea AB en el punto
E.
2. Se miden las líneas con una escala
3. Se determina la proporción de cada material
mediante las siguientes fórmulas:
67
C.
B.
D.
E.
A.
AE 3.1 EC 10.6 A 38.9

AB 7.8 DC 7 B 26.2
EB 4.6 ED 3.7 C 34.9
100
68
EB x DC
% de agregado grueso, A = ----------------- x 100
AB x EC
AE x DC
% de agregado finos, B = ----------------- x 100
AB x EC
ED
% de suelo fino, C = ------- x 100
EC
69
EJEMPLO DE APLICACIÓN - MEZCLA
DE TRES MATERIALES
Se desea realizar la mezcla de tres

materiales, de manera que el material
resultante cumpla las especificaciones
granulométricas para un material de
base.
70
71
72
Posteriormente, se unen los puntos dibujados por medio de rectas,

se miden sus longitudes y aplicando las fórmulas se determinan las
proporciones en que se deben mezclar los tres materiales
disponibles para obtener el deseado.
Medición de los segmentos (cm):
• AB = 7.3 EC = 7.5
• AE = 6.2 DC = 4.7
• EB = 1.1 ED = 2.8
73
EB x DC 1.1 x 4.7
% de agregado grueso, A = ---------------- x100 = ------------ x 100 = 10%
AB x EC 7.3 x 7.5
AE x DC 6.2 x 4.7
% de agregado finos, B = --------------- x 100 = --------------x 100 = 53%
AB x EC 7.3 x 7.5
ED 2.8
% de suelo fino, C = ------- x 100 = ------- x 100 = 37%
EC 7.5
74
75
Mezcla de tres materiales. Método analítico
TABLA 2.15 FRACCIONES PARA LA MEZCLA DE TRES MATERIALES
Fracción Material A Material B Material C Gradación

% % % Deseada, D %
¾” - No.4 a b c A
No. 4 - No. 200 d e f B
Pasa No. 200 g h i C
Mezcla X Y Z 100
76
Mezcla de tres materiales. Método analítico

Las ecuaciones del sistema son las siguientes:
• A = ax + by + cz
• B = dx + ey + fz
• C = gx + hy + iz
77
78
Mezcla de tres materiales. Método Analítico.
Ejemplo de aplicación
TABLA 2.16 FRACCIONES PARA LA MEZCLA DE TRES
MATERIALES EJEMPLO DE APLICACION
Fracción Material A Material B Material C Gradación

% % % Deseada, D %
¾” - No.4 97 48 0 36
No. 4 - No. 200 1.5 50 85 57
Pasa No. 200 1.5 2 15 7
Mezcla X y z 100
79
Las ecuaciones del sistema son:

• 36 = 97x + 48y + 0z
• 57 = 1.5x + 50y + 85z
• 7 = 1.5x + 2y + 15z
80
81
82
En resumen las proporciones de la mezcla son las
siguientes:
✓Material A = 13.7%
✓Material B = 47.3%
✓Material C = 39.0%
83
MÉTODO GRÁFICO
MÉTODO ANALÍTICO
84
Metodología para determinar el índice de
plasticidad de la mezcla de tres materiales
Para la determinación del índice

de plasticidad de la mezcla se
utiliza la siguiente expresión:
85
AFA IA + BFB IB + CFC IC

Ipm = -------------------------------------
AFA + BFB + CFC
A, B, C = Proporciones de la mezcla de los material A, B y C %
FA, FB, FC = Porcentaje pasa tamiz No. 40 de los materiales A, B y C
IA, IB, IC = Índice de plasticidad de los materiales A, B y C, %
86
TABLA 2.11 GRADACIÓN DE TRES MATERIALES
Tamiz Especificación Material A Material B Material C

¾” 100 100 100 100
½” 80 - 100 74 100 100
3/8” 70 - 90 12 90 100
No. 4 55 - 73 3 52 100
No. 8 40 - 55 2.5 18 98
No. 40 20 - 30 2 4 55
No. 100 10 - 18 1.8 3.2 30
No. 200 4 - 10 1.5 2.0 15
Indice plástico <6 0 0 5
%
87
TABLA 2.14 DATOS PARA DETERMINAR EL ÍNDICE DE

PLASTICIDAD DE LA MEZCLA
Indice de % Pasa Tamiz Proporciones de la

Material Plasticidad, No. 40 mezcla, %
I, % F
A 0 2 10
B 0 4 53
C 5 55 37
88
Reemplazando los valores anteriores se tiene para el
ejemplo el índice de plasticidad de la mezcla de los
tres materiales:
AFAIA + BFBIB + CFCIC
Ipm = -------------------------------------
AFA + BFB + CFC
0.10x2x0 + 0.53x4x0 + 0.37x55x5

Ipm = ----------------------------------------------------
0.10x2 + 0.53x4 + 0.37x55
Ipm = 4.5 %
89
2.6 PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
El éxito en la construcción radica:

✓ Adecuada colocación de los materiales sobre la vía
(o en un patio de mezclado)
✓ Mezcla en seco con el equipo adecuado
✓ La mezcla se haga en las proporciones
previamente calculadas
PARA QUE
El producto obtenido tenga la gradación exigida.
90
2.6 PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
✓ Realizada la mezcla en seco, se

incorpora la cantidad de agua necesaria
✓ Se hace la mezcla húmeda
✓Se compacta
✓ Se le da la terminación a la capa.
91
2.6.1 Distribución de los materiales en el campo
Ejercicio de aplicación
Se debe construir una base de 20 cm de espesor,
en un ancho de 10 m, mediante la mezcla de tres
materiales en proporciones en peso de:
✓Material A = 10%
✓Material B = 53%
✓Material C = 37%.
92
¿Cómo deben distribuirse los materiales a

lo largo de la vía para obtener un material
uniforme que cumpla con la especificación?
93
Los pesos unitarios secos de ellos en estado suelto son:
Material A = 1600 Kg/m3
Material B = 1300 Kg/m3
Material C = 1200 Kg/m3
La mezcla debe compactarse a una densidad de
1900 Kg/m3.
Determine el costo por metro lineal, metro cuadrado y
metro cúbico de la mezcla si el costo es:
94

Material A = 9000 $/m3
Material B = 6000 $/m3
Material C = 3000 $/m3
95
El procedimiento de cálculo es el siguiente:
✓Volumen de la base compactada por metro lineal

es:
0.20 m x 10.0 m x 1.0 m = 2.0 m3 / m
✓Peso de la base por metro lineal:

2.0 m3 /m x 1900 Kg/m3 = 3800 Kg/m
96
La cantidad de cada uno de los materiales en cada metro
lineal es:
Material A 3800 Kg / m x 0.10 = 380 Kg / m
Material B 3800 Kg / m x 0.53 = 2014 Kg / m
Material C 3800 Kg / m x 0.37 = 1406 Kg / m
97
Conviene prever un 5% más para:

✓ Tener en cuenta las pérdidas que se producen
durante el perfilado
✓ Eventual mayor densificación que se obtenga
durante la construcción.
Por lo tanto, las cantidades a utilizar serán:
Material A 380 Kg / m x 1.05 = 399 Kg / m

Material B 2014 Kg / m x 1.05 = 2114 Kg / m
Material C 1406 Kg / m x 1.05 = 1476 Kg / m
98
El rendimiento de cada uno de los materiales por metro de

longitud, expresado en volumen suelto será:
Material A 399 Kg / m / 1600 Kg / m3 = 0.25 m3 / m
Material B 2114 Kg / m / 1300 Kg / m3 = 1.63 m3 / m
Material C 1476 Kg / m / 1200 Kg / m3 = 1.23 m3 / m
99
Si las volquetas a utilizar son de 6 m3,

las separaciones serán:
Material A 6.0 m3 / 0.25 m3 / m = 24.00 m

Material B 6.0 m3 / 1.63 m3 / m = 3.68 m
Material C 6.0 m3 / 1.23 m3 / m = 4.87 m
100
101
Costo de los materiales de la mezcla por metro lineal.
Material A 9000 $/m3 x 0.25 m3 / m = 2250 $ / m

Material B 6000 $/m3 x 1.63 m3 / m = 9780 $ / m
Material A 3000 $/m3 x 1.23m3 / m = 3690 $ / m
Total = 15720 $ / m
Costo por metro cuadrado = 1572 $/m2

Trabajo
Costo por metro cúbico = 7860 $/m3 Hacer los ejemplos
por otro método
102
Bibliografía
✓ Publicación de la Nacional Lime Association. Manual de estabilización de suelo tratado con
cal.
✓ Luis Felipe Correales Rivas. Elizabeth Cabrera Agámez. Omar Leonardo Torres Parada.
Estabilización de subrasantes blandas compresibles en zonas tropicales
✓ Jaime Suárez Días. Estabilización de suelos.
✓ Hernán de Solminihac. Estabilización química de suelos.
✓ Henry Landaeta. Combinación de 2 agregados
✓ Instituto Nacional de Vías. Especificaciones generales de construcción de carreteras. 2013.
103
104

3 Estabilización 1

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1

ESPECIALIZACIÓN EN GEOTECNIA VIAL Y

Pavimentados 23.168 Km 14.30%

Afirmado y tierra 138.868 Km 85.70%

El análisis anterior muestrala

Cerca de 140.000 Km de carreteras en

Procesos mecánicos, físicos,

FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO

✓Un suelo tratado con un material

En suelos finos tipo arenas

No es afectado por condiciones hidráulicas

Los primeros agentes estabilizantes

Migthy Z Escorias de alto horno

✓Las características del suelo estabilizado

✓No presentar problemas de

• Cambios físicos - químicos

▪ Conocer las características y

₾ Realizar el diseño de la estabilización a

₾ • Realizar tramos de prueba.

• El suelo a estabilizar ser apto para su

✓ Tener los parámetros de control de

Mezcla de dos o más materiales para

Cuando el ingeniero decide este ajuste

Como referencia se presentan las

✓De granulometría: la curva granulométrica de la

La bibliografía describe muchos

Se desea mezclar dos materiales

Tamiz % Pasa % Pasa % Pasa Especificación

1. Sedibujan líneas rectas entre A y B

AE 3.1 EC 10.6 A 38.9

Se desea realizar la mezcla de tres

Posteriormente, se unen los puntos dibujados por medio de rectas,

Medición de los segmentos (cm):

Fracción Material A Material B Material C Gradación

Mezcla de tres materiales. Método analítico

Fracción Material A Material B Material C Gradación

Las ecuaciones del sistema son:

Para la determinación del índice

AFA IA + BFB IB + CFC IC

IA, IB, IC = Índice de plasticidad de los materiales A, B y C, %

TABLA 2.11 GRADACIÓN DE TRES MATERIALES

Tamiz Especificación Material A Material B Material C

TABLA 2.14 DATOS PARA DETERMINAR EL ÍNDICE DE

Indice de % Pasa Tamiz Proporciones de la

0.10x2x0 + 0.53x4x0 + 0.37x55x5

El éxito en la construcción radica:

✓ Realizada la mezcla en seco, se

¿Cómo deben distribuirse los materiales a

2.6.1 Distribución de los materiales en el campo

Material A = 9000 $/m3

Material B = 6000 $/m3

Material C = 3000 $/m3

✓Volumen de la base compactada por metro lineal

✓Peso de la base por metro lineal:

Material A 3800 Kg / m x 0.10 = 380 Kg / m

Material B 3800 Kg / m x 0.53 = 2014 Kg / m

Material C 3800 Kg / m x 0.37 = 1406 Kg / m

Conviene prever un 5% más para:

Material A 380 Kg / m x 1.05 = 399 Kg / m

El rendimiento de cada uno de los materiales por metro de

Material A 399 Kg / m / 1600 Kg / m3 = 0.25 m3 / m

Material B 2114 Kg / m / 1300 Kg / m3 = 1.63 m3 / m

Material C 1476 Kg / m / 1200 Kg / m3 = 1.23 m3 / m

Si las volquetas a utilizar son de 6 m3,