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Port Ada
Port Ada
Producción
TESIS DE GRADO
INGENIERO INDUSTRIAL
Presentada por:
PATRICIO ROBERTO GALARZA ESPINOZA
GUAYAQUIL – ECUADOR
Año: 2010
AGRADECIMIENTO
de ayuda.
DEDICATORIA
A MIS PADRES
TRIBUNAL DE GRADUACIÓN
Ing. Francisco Andrade S. Dr. Kléber Barcia V.
DECANO DE LA FIMCP DIRECTOR DE TESIS
PRESIDENTE
DECLARACIÓN EXPRESA
“La responsabilidad del contenido de esta Tesis
RESUMEN
educativa, el mismo que se utiliza para dos actividades, la primera es para la parte
académica con la que se imparten clases prácticas a los alumnos y la otra actividad
área de mecánica, ya que ésta representa el 85% de los ingresos del taller con
El taller cuenta con máquinas que han sido donaciones de organizaciones de los
mantenimiento preventivo.
Por otro lado, el control de los tiempos se analiza en base a la experiencia del Jefe
muy buena, además los operarios para desarrollar sus actividades se tienen que
descripción de la situación actual del proceso de producción del Taller por medio del
mapeo de la cadena de valor para entender cómo funcionan las cosas, luego se
ÍNDICE GENERAL
RESUMEN……………………………………………………………………...VI
ABREVIATURAS……………………………………………………………… XI
SIMBOLOGÍA…………………………………………………………………. XII
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………… 1
CAPÍTULO 1
1. GENERALIDADES………………………………………………………… 3
2. MARCO TEÓRICO………………………………………………………… 12
CAPÍTULO 3
CAPÍTULO 3
3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA Y EL PROCESO…………………. 59
3.1
3.1 Antecedentes………………………………………………………….. 59
CAPÍTULO 4
CAPÍTULO 5
CAPÍTULO 6
6.1 Conclusiones……………………………………………………………149
ANEXOS
BIBLIOGRAFÍA
ABREVIATURAS
H. Hora
Min. Minutos
Seg. Segundos
OEE Eficiencia Global del Equipo
IPF Índice de Prevención de Fallas
SIMBOLOGÍA
% Porcentaje
# Número
$ Dólar
TC Tiempo de ciclo
TCP Tiempo de cambio entre productos
TF Tiempo de funcionamiento de una máquina
CPC Tamaño del lote de producción
Np Número de pasadas
Ar Área de revolución
Rpm Revoluciones por minuto
mm Milímetro
ÍNDICE DE FIGURAS
Taladros, Soldadoras, etc, una parte de estos equipos es para dar servicio de
estos equipos no es estratégica porque las máquinas que son para servicio de
Taller.
Total (TPM).
Fue necesario entonces, considerar la utilización de una metodología que garantice
CAPÍTULO 1
1. GENERALIDADES.
existencia.
es decir, que no han variado a través del tiempo. Así, por ejemplo, se dice
desarrollados.
desarrolladas.
Objetivo General
Aplicación de un Proceso de Mejora Continua en un Taller Mecánico
Objetivos Específicos
productividad.
Descripción de la
Proceso
Identificación de
Problemas y
Desperdicios
Implementación de
Mejoras en el
Proceso
Análisis de
Indicadores
FIGURA 1.1 METODOLOGÍA DE LA TESIS
jefe del taller, se identifican fortalezas y debilidades, que darán una idea
mejorados.
Implementación de Mejoras
específicos, los mismos que serán el termómetro para verificar las metas
como fluye el proceso a través del uso de diagramas de flujo, así como
propuesta planteada.
CAPÍTULO 2
2. MARCO TEÓRICO
Durante la primera mitad del siglo XX, la producción en masa fue la pauta
sistema de producción.
En los años sesenta y setenta los Japoneses identificaron, que tal como
actividades.
permanecer en el mercado.
Cada pequeño ahorro contribuye a mejorar la economía de la
organización.
Definición
Son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que
Pensamiento Esbelto
Características
consumidor.
Toda actividad es halada por el Cliente: Una vez hecho el flujo, serán
Además hay que tener en mente que no hay proceso perfecto, que la
Procedimiento
PROBLEMAS DEL
1.3 Identificar los problemas del proceso.
PROCESO
DESPERDICIOS
2.4 Interpretar resultados y clasificar
desperdicios.
ELIMINACIÓN DE
3.2 Comunicar plan.
DESPERDICIOS
PASO 4
4.1 Realizar medidas después de mejoras.
MEDICIÓN Y
MEJORAS
4.3 Comunicar resultados.
figura 2.1.
Beneficios
Reducción de inventarios.
Mejor calidad.
Disminución de desperdicios.
Tipos de Desperdicios
Sobreproducción.
Inventario.
Tiempo de Espera.
Transporte.
Defectos.
Procesamiento Extra.
Exceso de Movimientos.
Sobreproducción
para su uso o venta y por lo tanto generan muy poco uso ó valor. Es una
acuerdo a la demanda del cliente, visitar dos veces al cliente para hacer
Inventario
alguien [2].
Tiempo de Espera
programación, etc.
el trabajo) por alguien que ejecute un paso, por equipo, por información,
por inventario de trabajo en fila, por una aprobación, por una copiadora,
por un fax, por una computadora, por una impresora, etc. Por ejemplo sin
Transporte
Defectos
Procesamiento Extra
Exceso de Movimientos
Se define como cualquier movimiento que no es necesario para completar
5’S
Los cincos pasos para la organización del sitio del trabajo originalmente
primas, herramientas y equipos tiene que estar lo más cerca posible del
[3].
Sistema Pull.
crear mapas de flujo de información y materiales que son muy útiles para
producto hasta que éste haya terminado. Esto lleva a comenzar con un
Definición
Una cadena de valor son todas las acciones (tanto de valor agregado
través de los canales esenciales para hacer que, el producto fluya desde
la materia prima hasta las manos del cliente y que se diseñe el flujo desde
Valor agregado
Valor no agregado
transformación [5].
Características
producción.
el volumen de producción).
Procedimiento
entrega.
entrega.
se ejecuta.
correspondiente.
salir).
ACTUAL”
analizar todos los puntos anotados, para generar mejoras que ofrezcan a
FUTURO”
para que todos los que las utilicen o vean tenga el mismo patrón y las
vean desde un mismo punto de vista. Los símbolos que se van a utilizar
Simbologías de Proceso
información.
Caja de Procesos
de la máquina, etc.
Celda de Trabajo
Este icono indica que múltiples procesos están adentro de una celda de
terminados.
De Empuje Flecha
Este icono representa el " empuje " de material de una operación a otra o
de un proceso al siguiente.
Supermercado
inventario innecesario.
Jalar Material
Línea de PEPS
Primeras Entradas, Primeras Salidas de inventario. Se usa este icono
Cargamento Externo
Simbologías de Información
Control de Producción
Este icono señala que aquí existe un departamento de control de
fabricación de un producto.
Embarque Diario
trabajo.
Información Mensual
partes.
Retirada Kanban
el cual envía una señal para que la operación anterior proceda a fabricar
Señales Kanban
Tarjeta Kanban
Es un icono en el cual se señala la cantidad a recoger. Con frecuencia se
Secuencia de Jalar
Balanceo de Cargas
producción.
MRP/ERP
Este icono determina la utilización de los diferentes métodos para ordenar
centralizados.
Simbologías Generales
Mejora
Operario
tiempos de valor agregado; o sea son los tiempos en los cuales se realiza
(tiempos de espera).
Beneficios
siguientes [4]:
abierta.
valor inicial.
Ayuda a formar y hacer tu mapa de estado futuro de la cadena de
valor.
futuro.
Limitaciones
Definiciones confusas.
Entrenamiento.
Descripción
herramientas de modo que las más usadas estén siempre a mano. Si las
herramientas están bien organizadas, es fácil descubrir la falta de alguna.
anticipación de problemas.
Japón [7].
"Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la
empresa" [7].
como necesarios para el desarrollo del TPM en una organización son [6]:
desorden.
Mantenimiento Planificado. El objetivo del mantenimiento planificado es
prevención y predicción.
compañeros.
Ventajas y Desventajas
antes.
Reducción de accidentes.
Beneficios Intangibles
del equipo.
hacerlo”.
vivos.
es costosa.
tener éxito.
[9].
Tener un OEE de, por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 piezas
Con el análisis del OEE, es posible saber si lo que falta hasta el 100% se
Índice de Disponibilidad
Índice de Rendimiento
K = Unidades Defectuosas.
UB = Unidades Buenas.
J = G / I Índice de Rendimiento.
Índice de Calidad
L = (G – K) / G Índice de Calidad.
Calificación OEE
La Tabla 1 ilustra los diferentes rangos en que pueden estar los equipos
TABLA 1
75% Regular
85% Aceptable
95% Buena
FASE 1
solución.
FASE 2
las actividades a poner en práctica para lograr los objetivos, en base a las
Se realizan cálculos con uno de los indicadores del TPM, el OEE, para
organización.
Capacitación y Entrenamiento.
instalaciones.
FASE 3
de las actividades de rutina en los equipos, esto aporta para que los del
FASE 4
3.1 Antecedentes
y 2 administrativos.
herramientas:
Máquinas Convencionales
15 Tornos paralelos
10 Fresadoras:
o 9 Universales
1 Creadora de Engranaje :
1 Afiladora de cuchillas
1 Cortadora de plasma
o Volteo 450mm
o Mesa 1000x450
Eje-Piñón
Rueda Dentada
Ejes
Otros
producto que más se elaboró fue el Eje-piñón con $76.933 con 42/100,
en la Figura 3.1
12H00.
FIGURA 3.1 DIAGRAMA DE PARETO VENTAS 2009
marca NORD. Las que utilizan las empresas criadoras de tilapia, camarón
estas cajas reductoras trabajan 24 horas al día y los 365 días del año.
El acero SAE 7210 tiene un grano fino tratado, del cual se aprovecha
AC
S M C N M
ER C
i n r i o
O
SA 0 0 0 0 1 0
E . . . . . .
72 1 2 9 8 2 1
10 5 5 0 0 0 0
rectificados.
la fabricación de Ejes-Piñones.
Cilindrado
Refrentado
Refrentar una pieza es producir una superficie exterior que sea plana por
del torno, formando un ángulo de 90° con las generatrices del cuerpo de
Segado o Tronzado
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se
los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va
Porta Chaveta
en la Figura 3.8.
C
C
h
h
a
a
v
v
e
e
t
t
a
r
para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está
creado.
Rectificado
mecánico se realiza una entrevista al Jefe del Taller, la misma que dura
primera fuente sobre problemas internos que atraviesa el taller, los cuales
través de la observación.
A continuación se explican cada una de las respuestas que proporciona el
porque el Jefe del Taller tiene otras responsabilidades que son parte
actividades asignadas.
de trabajo?
Herramientas.
producción?
Si existen varias unidades esperando a ser procesadas, ya que en
cada estación de trabajo se tiene que terminar las unidades que indica
problema?
mantenimiento preventivo.
prima?
El espacio para el inventario de partes y materia prima es reducido
maquinarias?
Medidas de Referencia
TABLA 2
Medida Actual
TABLA 3
Medida Actual
de trabajo?
TABLA 4
Medida Actual
del operario, éste tiene que responder por el producto, de manera que
TABLA 5
Medida Actual
Expectativas
TABLA 6
siguiente manera:
Problemas de Cultura
Problemas de Proceso
Problemas de Tecnología
Identificación de Problemas
Luego de haber realizado la entrevista con el jefe del taller referente a los
en la línea de producción.
del Taller con cada una de las categorías de los problemas antes
mencionados.
los productos.
tomar sus propias decisiones en ausencia del jefe lo que provoca retrasos
en la entrega de la producción.
los operarios.
normal
Problema de proceso: Porque la bodega de repuestos y herramientas se
encuentra en desorden.
la línea de producción.
continua.
Problema de cultura: Porque el jefe del taller cree que producir por lote es
más barato que producir de forma continua, ya que por lote ocupa uno o
desgastes, lo que provoca que las partes y piezas de las máquinas sufran
instructivos de trabajos
tiempos muertos para poder ser analizados por el jefe del taller.
correctas
Problema de proceso: Porque la falta de precisión en el torno y en la
ambiente de trabajo.
unas vez.
Son problemas de alta frecuencia los que existen igual o más del 50 % del
TABLA 7
PRODUCCIÓN
Clasificación de los
Frecuencia %
problemas
Problema de Proceso 12 52
Problema de Cultura 7 30
Problema de Tecnología 4 18
TOTAL 23 100%
de 349.01 min/und.
Donde los 147.95 min representan el tiempo efectivo por unidad y los
buscar.
de operación se incrementa.
Para realizar el análisis en el VSM, se toman en cuenta las etapas del
trabajadores del proceso de producción, porque ellos son los que conocen
operarios abrió el camino para poder encontrar la causa raíz del problema
y tratar de eliminarlo o reducirlo. En el ANEXO 6, se detallan las
mecanizado.
entrevista con los operarios, explicándole que se les iba a entregar hojas
necesarias sobre alguna duda que tuvieran, con el fin de poder acercarse
Luego se les explica brevemente las preguntas de cada una de las tres
entrevista.
dio.
respuesta.
Tabla 8.
TABLA 8
AGRUPACIÓN DE DATOS
DESP T
ERDI O
CIO T
A
L
PROCESO
Proc 1
eso 4
Espe 1
ra 3
RRH
H 2
CULTURA
RRH 1
H 4
Proc
eso 8
Espe
10 ra 3
TECNOLOGÍA
Proc
11 eso 6
Espe
12 ra 5
categoría.
TABLA 9
Identificación Espera 3 60 de
.0
Desperdicios 0 de
Proceso TECNOL
OGÍA
Proceso 6 60
.0
0
Espera 5 50
.0
0
El desperdicio de proceso en un ambiente de producción es el esfuerzo
PROCESO-Recursos Humanos.
baja prioridad.
eliminados son:
TABLA 10
Alta Prioridad
TPM.
Falta de programas de 5’S.
PROCESO-
mantenimiento preventivo, bodega de
Proceso Punto de Uso (POUS).
herramientas en desorden.
Manufactura Celular.
Recorridos excesivos entre Sistema Pull.
PROCESO-
máquinas, falta de sincronización en 5’S.
Espera
pasos a seguir para la producción. TPM
Trabajo en Equipo.
Pobre comunicación entre jefe de Manufactura Celular.
CULTURA-
taller y operarios, entre supervisor y
Proceso TPM
operarios.
Manufactura Celular.
Falta de tiempos estándares de CULTURA- TPM.
operación, pobre flujo de información Espera
entre operarios
Trabajo en Equipo
Pobre supervisión de los productos y TECNOLOGÍA- Entrenamiento cruzado.
falta de habilidades. Proceso TPM
Sistema Pull.
No a tiempo las piezas en la
TECNOLOGÍA- Punto de Uso (POUS).
siguiente estación e información
Espera
retrasada.
En la Tabla 11, se tabulan las técnicas Lean para escoger aquella que
TABLA 11
TPM 5 29
5’S 2 12
Manufactura Celular 3 17
Sistema Pull 2 12
Trabajo en Equipo 2 12
Entrenamiento Cruzado 1 6
Según la Tabla 11 la técnica seleccionada para eliminar o reducir los
por tener el mayor porcentaje 29%, para esto se hará uso de la literatura
CAPÍTULO 3
4.1 Antecedentes
y 2 administrativos.
Desde su fundación el taller mecánico su misión principal fue dedicada a
herramientas:
Máquinas Convencionales
15 Tornos paralelos
10 Fresadoras:
o 9 Universales
1 Creadora de Engranaje :
1 Afiladora de cuchillas
1 Cortadora de plasma
o Volteo 450mm
Eje-Piñón
Rueda Dentada
Ejes
Otros
producto que más se elaboró fue el Eje-piñón con $76.933 con 42/100,
en la Figura 3.1
12H00.
marca NORD. Las que utilizan las empresas criadoras de tilapia, camarón
estas cajas reductoras trabajan 24 horas al día y los 365 días del año.
El acero SAE 7210 tiene un grano fino tratado, del cual se aprovecha
AC
S M C N M
ER C
i n r i o
O
SA 0 0 0 0 1 0
E . . . . . .
72 1 2 9 8 2 1
10 5 5 0 0 0 0
FIGURA 3.2 ANÁLISIS % ELEMENTOS QUÍMICOS TÍPICOS
rectificados.
FIGURA 3.3 EJES-PIÑONES CEMENTADOS
la fabricación de Ejes-Piñones.
Cilindrado
Refrentado
Refrentar una pieza es producir una superficie exterior que sea plana por
del torno, formando un ángulo de 90° con las generatrices del cuerpo de
Segado o Tronzado
Fresado
los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va
Porta Chaveta
en la Figura 3.8.
C
C
h
h
a
a
v
v
e
e
FIGURA 3.8 CHAVETERO Y CHAVETA
t
t
e
Tratamiento aTérmico del Acero
r
o en vista de que
Este proceso de tratamiento térmico es tercerizado,
para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está
creado.
Rectificado
mecánico se realiza una entrevista al Jefe del Taller, la misma que dura
primera fuente sobre problemas internos que atraviesa el taller, los cuales
través de la observación.
porque el Jefe del Taller tiene otras responsabilidades que son parte
actividades asignadas.
de trabajo?
Herramientas.
producción?
cada estación de trabajo se tiene que terminar las unidades que indica
problema?
mantenimiento preventivo.
24. ¿Todo el personal usa las mismas políticas de producción?
prima?
maquinarias?
Medidas de Referencia
Medida Actual
TABLA 3
Medida Actual
de trabajo?
TABLA 4
Medida Actual
Los productos con defectos tienen una tasa de ocurrencia nula, debido
del operario, éste tiene que responder por el producto, de manera que
TABLA 5
Medida Actual
Expectativas
TABLA 6
siguiente manera:
Problemas de Cultura
Problemas de Proceso
Problemas de Tecnología
Identificación de Problemas
Luego de haber realizado la entrevista con el jefe del taller referente a los
en la línea de producción.
En el ANEXO 3 se presentan dos columnas, la primera con las respuestas
del Taller con cada una de las categorías de los problemas antes
mencionados.
los productos.
tomar sus propias decisiones en ausencia del jefe lo que provoca retrasos
en la entrega de la producción.
los operarios.
Los operarios para obtener las herramientas se demoran más de lo
normal
encuentra en desorden.
la línea de producción.
continua.
Problema de cultura: Porque el jefe del taller cree que producir por lote es
más barato que producir de forma continua, ya que por lote ocupa uno o
desgastes, lo que provoca que las partes y piezas de las máquinas sufran
instructivos de trabajos
tiempos muertos para poder ser analizados por el jefe del taller.
correctas
ambiente de trabajo.
unas vez.
Son problemas de alta frecuencia los que existen igual o más del 50 % del
TABLA 7
PRODUCCIÓN
Clasificación de los
Frecuencia %
problemas
Problema de Proceso 12 52
Problema de Cultura 7 30
Problema de Tecnología 4 18
TOTAL 23 100%
de 349.01 min/und.
Donde los 147.95 min representan el tiempo efectivo por unidad y los
buscar.
de operación se incrementa.
trabajadores del proceso de producción, porque ellos son los que conocen
mecanizado.
entrevista con los operarios, explicándole que se les iba a entregar hojas
necesarias sobre alguna duda que tuvieran, con el fin de poder acercarse
Luego se les explica brevemente las preguntas de cada una de las tres
entrevista.
dio.
respuesta.
Tabla 8.
TABLA 8
AGRUPACIÓN DE DATOS
DESP T
ERDI O
CIO T
A
L
PROCESO
Proc 1
eso 4
Espe 1
ra 3
RRH
H 2
CULTURA
RRH 1
H 4
Proc
eso 8
Espe
10 ra 3
TECNOLOGÍA
Proc
11 eso 6
Espe
12 ra 5
categoría.
TABLA 9
Identificación Espera 3 60 de
.0
Desperdicios 0 de
Proceso TECNOL
OGÍA
Proceso 6 60
.0
0
Espera 5 50
.0
0
El desperdicio de proceso en un ambiente de producción es el esfuerzo
PROCESO-Recursos Humanos.
baja prioridad.
eliminados son:
TABLA 10
Alta Prioridad
TPM.
Falta de programas de 5’S.
PROCESO-
mantenimiento preventivo, bodega de
Proceso Punto de Uso (POUS).
herramientas en desorden.
Manufactura Celular.
Recorridos excesivos entre Sistema Pull.
PROCESO-
máquinas, falta de sincronización en 5’S.
Espera
pasos a seguir para la producción. TPM
Trabajo en Equipo.
Pobre comunicación entre jefe de Manufactura Celular.
CULTURA-
taller y operarios, entre supervisor y
Proceso TPM
operarios.
Manufactura Celular.
Falta de tiempos estándares de CULTURA- TPM.
operación, pobre flujo de información Espera
entre operarios
Trabajo en Equipo
Pobre supervisión de los productos y TECNOLOGÍA- Entrenamiento cruzado.
falta de habilidades. Proceso TPM
Sistema Pull.
No a tiempo las piezas en la
TECNOLOGÍA- Punto de Uso (POUS).
siguiente estación e información
Espera
retrasada.
En la Tabla 11, se tabulan las técnicas Lean para escoger aquella que
TABLA 11
TPM 5 29
5’S 2 12
Manufactura Celular 3 17
Sistema Pull 2 12
Trabajo en Equipo 2 12
Entrenamiento Cruzado 1 6
Según la Tabla 11 la técnica seleccionada para eliminar o reducir los
por tener el mayor porcentaje 29%, para esto se hará uso de la literatura
CAPÍTULO 5
5. RESULTADOS ESPERADOS
TABLA 30
COMP A
OEE
RACIÓ SUBPROCESOS N
MÁQUINAS ANTES DESPUÉS INCREMENTO
DEL
Subproceso 1 2 4
13
OEE 8 1
%
Torno % %
ANTES Subproceso 2 4 7
Y
9 2
Fresadora % %
DESPUÉS DE LA IMPLANTACIÓN DEL TPM
Para calcular este índice se dividen los paros no planeados para los paros
FRESADORA
10.17 a 0.51 puntos, estos datos son tomados del ANEXO 9 y 17.
al costo.
En el caso del análisis de la técnica TPM, los costos incurridos por mes se
TABLA 31
Tpo
Costo # de Total costos
ACTIVIDAD utilizado
H/hombre ($) Operarios ($)
(H)
Material didáctico 30
Publicidad TPM 60
Costo: $2.357
Luego de la implantación de la metodología TPM se logró un incremento
Beneficio: $ 4.169
Costo-Beneficio= $3.10
TABLA 32
COSTOS VS BENEFICIOS
COSTO MENSUAL BENEFICIO MENSUAL
Costos de TPM Beneficios de TPM
Material de didáctico 30
Publicidad de TPM 60
Pérdida de horas por operario
352
Compras de repuestos
500
indispensables
COSTOS TOTALES $1.342 BENEFICIOS TOTALES $4.169
CAPÍTULO 6
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
6.2 Recomendaciones
para sostener todas las actividades TPM, considerando que este esfuerzo
sus trabajos.
Para seguir mejorando se debe implantar otras metodologías descritas en
la Tabla 10, las mismas que ayudarán a reducir aún más los desperdicios.