TALLER DE MECÁNICA DE FLUIDOS

DAVID ESTEBAN SANCHEZ

1. ¿QUE ES UN DECANTADOR POR GRAVEDAD?

Es un proceso mediante el cual se consigue la separación de la materia sólida
no disuelta en el agua bruta, mediante la acción de la gravedad. A veces este
proceso no es posible físicamente y hay que recurrir a métodos químicos que
permitan la separación de las partículas para ser decantadas.
Cuando esta decantación se realiza con aguas residuales, generalmente
recibe el nombre de “decantación primaria”. Esta operación es muy eficaz,
cuando concurren determinadas condiciones, ya que puede producir una
reducción del 30% de la demanda bioquímica de oxígeno en las aguas
negras. En grandes estaciones depuradoras a veces es necesario recurrir a
una nueva decantación para eliminar más fango, conociéndose como
“decantación secundaria”.
2. ¿CÓMO FUNCIONA?
El proceso descrito anteriormente, se consigue mediante la instalación
adecuada de tanques circulares o rectangulares, donde se provoca la
sedimentación de las partículas en suspensión que anidan en el agua
residual, denominados decantadores o puentes decantadores.
Los decantadores se dotan de rasquetas mecánicas de recogida y evacuación
de los fangos decantados, que por gravedad se depositan en el fondo del
mismo. Mientras que los flotantes de superficie, son conducidos por un
deflector radial a una tolva.
3. ECUACIONES
4. DECANTADOR CENTRIFUGO
5. ¿QUE ES?
Tales máquinas pueden ser vistas como tanques particulares de clarificación, con
la única diferencia de la presencia de la fuerza centrífuga, lo que mejora el tiempo
y la eficacia de la separación. De hecho, en un tanque tradicional las partículas
para aclarar son sometidas a una aceleración igual a la aceleración de la
gravedad (g=9,81 m/s2), en diferente modo, en el decantador Cbb esta
aceleración es la aceleración centrífuga que puede alcanzar valores entre 3.000
y 5.000 veces la aceleración de la gravedad.
Todo el ciclo de trabajo del Decantador Cbb es gestionado y controlado por una
junta DPC (controlador proceso decantador), o sea una electrónica diseñada,
construida y programada (lenguaje Assembly) para optimizar el proceso de
separación. De esta manera todo el proceso se puede adaptar a las diferentes
necesidades del cliente en su totalidad.
6. ¿COMO FUNCIONA?
El aparato esta en reposo, y contiene una cierta cantidad de los dos líquidos
no miscibles de densidades diferente.
7. ECUACIONES
8. QUE ES TUBERÍA
Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros
fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. También sirven para
transportar materiales que, si bien no son propiamente un fluido, se adecuan a
este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos encapsulados, etcétera.
9. QUE TIPOS DE TUBERÍAS HAY
• Tubos de acero
Hay tres métodos de fabricación de tuberías de acero:
Acero estirado o sin costura (sin soldadura). La tubería es un lingote cilíndrico
que se calienta en un horno antes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar
por un dado cilíndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un
penetrador. La tubería sin costura es la mejor para soportar la presión gracias a
su homogeneidad en todas sus direcciones. Además, es la forma más común de
fabricación y por tanto la más comercial.
Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa, la cual se dobla para
darle forma a la tubería. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada
cierra el cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una generatriz.
Variando la separación entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello
diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte más débil de la
tubería y marcará la tensión máxima admisible.
Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el punto
anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la
tubería siguiendo la tubería como si fuese roscada.
• Tubos de acero galvanizado
La tubería de acero galvanizado es una tubería de acero (estirado o con
soldadura), como en el caso anterior, pero a la que se ha sometido a un proceso
de galvanizado interior y exteriormente. El galvanizado se aplica después de
formado el tubo. Al igual que la de acero al carbón, se dobla la placa a los
diámetros que se requiera. Existen con costura y sin costura y se utiliza para
transportar agua potable, gases o aceites.
• Tubos de hierro fundido
Una tubería de hierro fundido se fabrica mediante una colada en un molde o
mediante inyección del hierro fundido en un proceso llamado fundición, en el cual
la tubería sale sin costura. La ventaja de este sistema es que las tuberías tienen
gran durabilidad y resistencia al uso. Por contra son más frágiles ante los golpes.
• Tubos de cobre
es de color anaranjado
• Tubos de fibrocemento
Las tuberías de fibrocemento comenzaron a utilizarse en las primeras décadas
del 1900, y hasta la década de 1960-1970 se utilizó ampliamente tanto en
sistemas de abastecimiento de agua potable como en sistemas de riego por
presión.
En Europa, a partir de la década de 1980 su uso empieza a decaer y para la de
1990 se comienza a prohibir en algunos países europeos; en España se prohíbe
su uso y comercialización a partir de junio de 2002, ya que la exposición frecuente
al amianto, por medio de la inhalación de sus pequeñas fibras, podría ocasionar
enfermedades irreversibles, como la asbestosis y el cáncer de pulmón. Al 2010,
la mayoría de los organismos financiadores multilaterales tenían prohibido su
uso..
10. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y USOS PARA ESOS MATERIALES
Además del material que constituye el suelo del estanque, quizá tenga que utilizar
otros materiales muy diversos, por ejemplo, para los cimientos o para los
mecanismos de abastecimiento y regulación del agua. Los materiales pueden ser
de origen local, por ejemplo, bambú y madera; en estos casos, quizá deba recurrir
a comerciantes especializados, por ejemplo para adquirir ladrillos, bloques de
cemento, hormigón y plásticos (para las tuberías).
Por lo general, los materiales no se encuentran en el lugar mismo de la
construcción y hay que transportarlos hasta allí. Para planificar debidamente esta
operación y estimar mejor el costo de transporte y manipulación, consulte el
Cuadro 5, en el que se indica el peso por unidad de volumen (kg/m3) de los
materiales básicos más comunes.
11. TUBERÍAS DE ACERO AL CARBÓN
Los tipos de tuberías al carbón que encontramos Rolada en frío o caliente, ya
que está fabricada con una lámina a la cual se le cierran las puntas para meter
la soldadura de lado a lado a lo largo del tubo. Sus extremos pueden estar
biselados o lisos. Con costura (rolado en frío o caliente) o sin costura (estirado
en frío o caliente). Galvanizado por inmersión en calor o barnizados en color
negro, el acero al carbón cuenta con múltiples propiedades: alta resistencia,
maleabilidad y bajos costos, las cuales lo convierten en un excelente material
para la fabricación de tubería para uso industrial.
12. QUE ES LA CEDULA O EL SCHEDULE
Básicamente se refiere a lo que dice el compañero, al espesor o al grosor del
tubo, los más manejados en la industria es la cedula 40 y la cedula 80, la cedula
40 se usa más en tuberías de agua. y ka cedula 80 se utiliza en tuberías de alta
presión,
como son gas y vapor. Y ASTM A53 es una norma. Tubos de Acero ASTM A53
DENOMINACION: TN A53, TG A53. DESCRIPCION: Tubos para alta presión
(SCH 40) fabricados con acero al carbono de calidad estructural, utilizando el
sistema de soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia
longitudinal (ERW).
USOS: Conducción para alta presión de agua, gas, vapor, petróleo, aire
presurizado y fluidos no corrosivos. NORMA TECNICA DE FABRICACION,
según Norma ASTM A53
13. QUE TAMAÑOS EXISTEN PARA LAS DE ACERO AL CARBÓN
Las medidas del espesor de este tipo de tubería se subclasifican en “cédulas”
Cédula 30, Cédula 40, Cédula 80, Cédula 160.
14. TABLA DE TAMAÑOS DE TUBERÍA
Serie inglesa SDR 26(11,2kg/cm2) Serie métrica PN 10
Diametro Diametro Diametro Diametro Diametr Diametr
Nominal exterior(mm interior(mm interior(mm o o o
(pulgadas ) ) ) exterior Nominal
) (mm) (mm)
½* 21.3 15.8 17 20 20*
¾* 26.7 23.5 23 25 25
1 33.4 30.4 27.2 32 32
1¼ 42.2 38.9 36.2 40 40
1½ 48.3 43.9 45.2 50 50
2 60.3 55.2 57.0 63 63
2½ 73.0 66.9 67.8 75 75
3 88.9 81.6 85.7 90 90
4 114.3 105.0 99.4 110 110
6 168.3 154.5 144.5 160 160
8 219.1 201.3 180.8 200 200
10 273.1 240.9 230.8 250 250
12 323.9 285.8 290.8 315 300

15. PROBLEMAS ASOCIADOS A LA TUBERÍA

Un problema frecuentemente lleva a otro problema. Así como una pérdida de
circulación puede generar el colapso del pozo o un brote, agujeros estrechos y
pegaduras de tubería acarrean nuevos problemas con los cuales hay que lidiar.
Los más grandes problemas que comúnmente ocurren como resultado de
agujeros estrechos y pegaduras de tubería son:
Brotes inducidos, pérdidas de circulación, fallas del equipo y de la sarta, lesiones
al personal.
16. QUE SE HACE PARA PREVENIRLA
Verter la grasa en recipientes y llevarla a un punto limpio: Si se tira la grasa al
fregadero, puede acumularse a los lados de la tubería y las partículas de la
comida se pegan a él, lo que acarreará obstrucciones futuras. Verter una olla de
agua hirviendo por la tubería una vez por semana, para fundir la grasa
acumulada.
No hay que arrojar sustancias químicas como pintura o disolventes, ni verter cera
caliente o sustancias similares
Verter periódicamente media taza de levadura química y media de vinagre
blanco: Si las tuberías se obstruyen con frecuencia, tapar el desagüe y dejar que
la mezcla se asiente durante unos minutos. Después, empujar la mezcla por el
desagüe con una olla de agua hirviendo, que diluirá las grasas y dará un olor
fresco.
Limpiar los tapones de los baños periódicamente: A menudo, los pelos se
acumulan ahí y causan obstrucciones.
No tirar nunca papeles no degradables al inodoro: El exceso de papel puede
obstruir la taza e incluso el drenaje entero.
No arrojar nunca sustancias químicas como pintura o disolventes por las tuberías,
ni verter cera caliente u otras sustancias similares.
En caso de contar con triturador de alimentos, utilizarlo para tirar restos de
comida. Después, se debe hacer correr mucha agua fría para empujar las
partículas por las tuberías. Si se usa poca agua, se podrían acumular más
partículas en los lados interiores del tubo.