31 DE OCTUBRE DE 2020

“EL CONCRETO”.
RESUMEN SOBRE EL TEMA DE CONCRETO.

ESTEBAN RODRIGO LOPEZ GOMEZ

3AC
 “El concreto”
El concreto hidráulico es una mezcla de agregados pétreos naturales,
procesados o artificiales, cementante y agua, a la que además se le puede
agregar algunos aditivos. Generalmente, esta mezcla es dosificada en unidades
de masa en plantas de concreto premezclado y, en masa y/o en volumen en las
obras. Los aditivos se dosifican en volumen o en masa según su presentación:
en polvo, en masa y líquidos en volumen.

Clasificación del concreto.

-Concreto convencional:
Es el concreto común que suele utilizarse en cualquier construcción, ya que no
necesita de características especiales. Se suelen emplean en losas, en
cimentaciones, pisos, banquetas, muros, etc. Este concreto es moldeable, está
libre de contaminantes, puede combinarse con fibras e impermeabilizantes y
tiene una excelente cohesión y trabajabilidad.

-Concreto bombeable:
Se trata de un tipo de concreto que presenta un asentamiento de diseño de 4
pulgadas, lo cual le hace tener una excelente manejabilidad, permitiendo su
colocación a través de equipos de bombeo.

-Concreto estructural:
Este tipo de concreto es el empleado en la construcción de edificios públicos,
escuelas, bibliotecas, centros comerciales, teatros, etc. Ofrece mucha más
durabilidad que el brindado por el concreto convencional, como agregado
emplea basalto o caliza, etc.

-Concreto premezclado estándar:

Es la forma más usada de concreto, el cual se prepara en una planta especial y
posteriormente se envía al lugar donde se realizará la obra. La calidad de este
concreto es el mismo como si se preparara directamente en el sitio de la obra.
-Concreto Outinord:
Es un concreto fluido de fraguado y resistencia acelerada que suele utilizarse en
sistema túnel, el cual favorece la rotación de formaleta rápida y al igual
contribuye a que la construcción se realice a una alta velocidad.
-Concreto arquitectónico y decorativo:
Es un concreto que brinda una excelente función estructural y un acabado
decorativo y estético. Con este se consiguen texturas o superficies sean ásperas
o lisas, a su vez se obtiene colores muy variados.
-Concreto Contech:
Se trata de concretos fluidos, de fraguado y resistencia acelerada, que son
ideales para su uso en sistemas industrializados de acabados perfectos y de
rotación de formaleta rápida.
-Concreto reforzado con fibras:
Es un tipo de concreto que entre sus componentes emplea las fibras macro o
micro, siendo perfecto para usar en ciertas aplicaciones estructurales, ya que las
fibras logran sustituir el refuerzo con varillas de acero, y a la vez llega a disminuir
el encogimiento. Cuando hace uso de macro fibras, el concreto se torna mucho
más dúctil y resistente a la aparición de grietas y posterior propagación.
-Concreto antibacteriano:
Es un concreto especial con el cual se logra controlar el desarrollo de bacterias.
Con este los ambientes en laboratorios, hospitales y restaurantes se logran
mantener limpios.
-Concreto autocompactante:
Este concreto posee un alto flujo que es dado por las mezclas químicas que le
compone, o sea, por los plastificantes empleados. Este por dicho flujo puede ser
auto nivelado con gran facilidad, eliminando así cualquier necesidad de
vibración. Contiene muy poco aire, lo cual le hace ofrecen una alta compactación.

-Concreto de fraguado rápido:

Con este concreto se logra acelerar el desarrollo de cualquier obra, ya que logra
secarse en muy corto tiempo, donde las cimbras podrán ser retiradas en un
tiempo más rápido. Se puede emplear tanto en edificaciones como en
infraestructura, siendo ideal para reparar proyectos de circulaciones de medios
de transporte, como son las pistas de aterrizajes y las carreteras. Es un concreto
que también se destacado por su gran resistencia a los ácidos y por su excelente
durabilidad.
-Concreto poroso:
Se trata de un material muy permeable donde el agua se puede filtrar a través
de él, evitando así que se produzcan inundaciones, y a la vez que se generen
concentraciones de calor de 4ºC. Con este concreto los derrapes en caminos
mojaos se lograrán evitar por completo. Este tipo de concreto se suele utilizar en
la construcción de andadores, de estacionamientos y de orillas de alberca.
-Concreto compactado con rodillo:
Este tipo de concreto presenta una excelente resistencia a la abrasión, donde
logra aguantar el agua a una gran velocidad. Su uso es ideal en la construcción
de sistemas de drenajes y demás obras donde el contacto del flujo es alto y
continuo.
-Concreto permeable:
Con este material el agua no pasa al subsuelo, lo cual da paso a recuperar los
mantos freáticos. Este se utiliza en construcción de carpeta de rodamiento en
tránsitos ligeros, en banquetas, andadores, estacionamientos a cielo abierto, etc.
Se caracteriza por su acabado, el cual es rugoso, por su alta permeabilidad, y
por contribuir con la alimentación del manto freático.
 Características del concreto.
El concreto tiene las siguientes características:
 Trabajabilidad.
 Consistencia.
 Durabilidad.
 Impermeabilidad.
 Cambio de volumen.
 Resistencia.

-Trabajabilidad:
Es la facilidad con que pueden mezclarse los ingredientes de la mezcla aunada
a la capacidad de ésta para manejarse, transportarse y colocarse con poca
pérdida de homogeneidad. Se mide por la consistencia o fluidez con la obtención
del revenimiento (norma mexicana NMX-C-156-1997-ONNCCE). Una mezcla
bien proporcionada y trabajable perderá el revenimiento lentamente, en cambio
una mezcla deficiente no tendrá cohesión ni plasticidad y se segregará.
-Consistencia:
Se refiere al carácter de la mezcla respecto a su fluidez tanto en su estado seco
como fluido.
-Durabilidad:
Es la capacidad de resistencia a la intemperie, a la congelación y
descongelación, a la acción de agentes químicos y al desgaste.
-Impermeabilidad:
Se logra reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja
vacíos y cavidades después de la evaporación y si estos están interconectados,
el agua puede penetrar o atravesar el concreto. El contenido bajo de agua en la
mezcla, la inclusión de aire y el curado óptimo y eficiente del concreto, aumentan
la impermeabilidad.
-Cambio de volumen:
La expansión debida a las reacciones químicas de los ingredientes del concreto
ocasiona la contracción del concreto durante su secado, así como la aparición
de grietas.
- Resistencia:
Se determina mediante una muestra en forma de cilindro sometida a esfuerzos
de compresión. Como el concreto aumenta su resistencia conforme pasa el
tiempo, la resistencia a la compresión a los 28 días es la medida más común de
esta propiedad. Desde el punto de vista normativo se toman como referencia los
siguientes códigos del ACI (American Concrete Institute): C192 (Investigaciones
y pruebas de laboratorio), C31 (Investigación y pruebas con especímenes de
campo), C39 (Procedimiento de prueba) y C42 (Pruebas de núcleos de concreto
obtenidos por perforación)y las normas mexicanas NMX-C-83-ONNCCE-2002
(Prueba de resistencia a la compresión con especímenes de concreto cilíndricos)
y NMX-C-169-1997-ONNCCE (Extracción y prueba de núcleos o corazones de
concreto y sometidos a compresión).
 El uso del concreto.
-Uso del concreto
El concreto al igual que otros materiales, se diseña para utilizarse en elementos
estructurales que soportaran esfuerzos de carga a la compresión y a la flexión,
en el primero de los casos elementos como las cimentaciones, pavimentos,
columnas, y en el segundo caso las vigas, o que soporte una combinación de
estas cargas como las losas de piso.

Aplicación del concreto:

 Cimentaciones.
 Columnas.
 Lozas o entrepisos.
 Pavimentos.
 Firmes.
 Acabados.
 Recubrimientos.
 Elementos prefabricados.
 Muros.
 Elementos estructurales.
Usos del concreto.
El concreto al igual que otros materiales, se diseña para utilizarse en elementos
estructurales que soportaran esfuerzos de carga a la compresión y a la flexión,
en el primero de los casos elementos como las cimentaciones, pavimentos,
columnas, y en el segundo caso las vigas, o que soporte una combinación de
estas cargas como las losas de piso. Es necesario indicar que el concreto por sí
solo no puede soportar grandes cargas y esfuerzos, para soportar cargas de
compresión en un pavimento este puede variar sus resistencias dependiendo del
uso que se dé a este, pero si va a soportar cargas que impliquen flexión este
deberá ser reforzado con un alma de acero, conformadas con varillas de acero
corrugadas, que conjunto con el concreto, conforman lo que se conoce como,
concreto u hormigón armado. Los usos del concreto. Debido a que el concreto
polimérico es un material compuesto y muy versátil es usado con gran frecuencia
para aplicaciones como: Pavimentar puentes Fabricación de tuberías de aguas
residuales Fabricación de tuberías estructurales Construcción Reparación de
estructuras Pavimentar carreteras Paneles decorativos de la construcción Y
muchos otros usos en la construcción en general.
 Fabricación del concreto.
Su fabricación podrá efectuarse por medios manuales, mecánicos.
-Por medios manuales:
Sólo cuando las condiciones o las características particulares de la obra lo
determinen se elaborará el concreto por este medio y se tomarán los siguientes
cuidados:
 La mezcla se deberá hacer sobre una artesa o entarimado perfectamente
sellado.
 Primero se extenderá la arena y sobre ésta, el cemento de manera
uniforme. Ambos materiales se mezclarán hasta que su color se torne
igual; posteriormente, esta mezcla se extenderá para agregar la grava y
luego, por partes, la cantidad de agua especificada; procediendo
nuevamente al mezclado hasta formar una pasta homogénea.
 Desde el momento en que se añade agua a la mezcla hasta que es
colocada en la cimbra, no deben pasar más de 30 minutos. Evitar agregar
más agua transcurrido ese tiempo. Si parte de esa mezcla iniciará el
fraguado no deberá usarse.
 Se recomienda que la cantidad máxima de concreto elaborado a mano no
sea mayor que el volumen producido con 150 kg de cemento, es decir, 3
sacos.

-Por medios mecánicos.

Este procedimiento es el más adecuado para elaborar concreto en obra. Con él
se obtiene una mezcla más uniforme en un tiempo razonablemente corto. El
equipo o maquinaria usual es la revolvedora común y su capacidad de
producción está en función de la cantidad de metros cúbicos (m3) que se fabrican
con determinado número de sacos o bultos de cemento. Estos rendimientos de
producción se presentan en la tabla 35.
 Es conveniente operar la revolvedora fabricando volúmenes equivalentes
entre el 50 y el 85% de su capacidad nominal ya que la eficiencia se
reduce si trabaja con poca o con excesiva carga.
 La revolvedora debe girar con una velocidad tangencial de 18 a 24 rpm,
durante 3 minutos mínimo y máximo 5.
 Es importante tener todos los materiales en cantidad suficiente cerca del
lugar de fabricación a fin de evitar tiempos perdidos.
 Cuando por alguna circunstancia, parte de la mezcla tenga que
permanecer dentro de la revolvedora, el tiempo no deberá ser mayor de
20 minutos y, antes de vaciarla, deberán mezclarse nuevamente todos los
ingredientes por un minuto más como mínimo. Si se excede de este
tiempo la mezcla no debe ser utilizada.
 Al dejar de utilizar la revolvedora deben lavarse las partes que estuvieron
en contacto directo con la mezcla, a fin de evitar el engrosamiento interior
y alterar su capacidad nominal.

TABLA 35
Volumen de concreto por bulto
De 50 kg de cemento.
f’c (kg/cm2) con tma De 20 mm/m3 con tma De 40 mm/m3
(3/4”) (11/2”)
100 175 189
150 151 167
200 133 145
250 120 130
300 103 112
 El transporte del concreto.
Una vez fabricado el concreto debe trasladarse hasta el lugar del colado y para
tal efecto el medio de transporte debe ser:
 Lo suficientemente rápido para evitar pérdida del revenimiento antes de
su colocación.
 Lo suficientemente eficaz para evitar la segregación y la pérdida del
mortero o lechada.

 Factores importantes para elegir el modo de transportar concreto dentro

de la obra:
-Volumen a transportar.
-Distancia mínima y máxima.
-Consistencia del concreto (revenimiento).
-Tamaño máximo del agregado grueso en la mezcla.
-Accesibilidad para vaciar el concreto en la cimbra.
-Tiempo disponible para el colado.
 Medios de transportación más utilizados:
- Carretillas manuales o motorizadas.
Son adecuadas para mover pequeños volúmenes a distancias cortas. La
distancia máxima de entrega para un equipo motorizado es de 120 m y para un
equipo manual concreto(carretilla) de 60 m. Efectuar el traslado a distancias
mayores propiciará la segregación del material.

- Bandas transportadoras.
Son recomendables para mezclas plásticas (de 6 a 8 cm de revenimiento) y
grandes volúmenes ya que el costo de instalación e implementación es alto y
requiere de cierta especialización.

- Bombas estacionarias neumáticas o pistones.

Son recomendables para mezclas fluidas (de 9 a 15 cm de revenimiento) y para
volúmenes medios o grandes ya que el costo de utilización es alto.
 Pruebas de calidad.
Las pruebas de aceptación de concreto se realizan para conocer si cumplen las
especificaciones de la obra, el concreto debe cumplir con las propiedades de
resistencia, consistencia, flexibilidad y tensión.
 Prueba de rendimiento.
 Prueba de compresión.
 Prueba de contenido de aire.
 Prueba de flexión de concreto.

Recomendaciones de uso.
 Colocar el concreto de su posición final como sea posible.
 Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 metros.
 Se debe evitar la segregación, ocurre los agregados finos y gruesos
y la pasta de cemento se separan.

Detalles técnicos importantes.

 También se denomina hormigón.
 Las 4 propiedades principales del concreto son: trabajabilidad,
cohesividad, resistencia, y durabilidad.
-Bibliografía.
 https://www.cementoscibao.com/los-diferentes-tipos-concreto/

 https://e.edim.co/127344590/HLpiqCoXtvXj67G1.pdf?response-content-
disposition=filename%3D%22MANUAL_TECNICO_DE_CONSTRUCCI_
N.pdf%22%3B%20filename%2A%3DUTF-
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 https://es.scribd.com/document/386516312/Uso-Del-Concreto