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Universidad Nacional de Ingenieria Facul
Universidad Nacional de Ingenieria Facul
Elaborado
por:
Ing. Mario Francisco Castellón Zelaya
Revisado por:
Managua, 2012
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN...................................................................................................1
1.1 Introducción.....................................................................................................2
1.2 Objetivos 2
1.4 Generalidades.................................................................................................. 3
2.1 Introducción................................................................................................... 11
2.2 Objetivos 12
3.1 Introducción................................................................................................... 24
3.2 Objetivos 24
4.1 Introducción................................................................................................... 37
4.2 Generalidades................................................................................................37
4.3 Objetivos 39
4.9 Resultados.....................................................................................................47
5.1 Introducción................................................................................................... 48
5.2 Generalidades................................................................................................48
5.3 Objetivos 49
5.9 Resultados.....................................................................................................56
6.1 Introducción................................................................................................... 57
6.2 Objetivos 57
6.4.1 Cavitación 58
6.4.2 Carga Neta Positiva de Succión Requerida............................................58
6.8 Resultados.....................................................................................................65
7.1 Introducción................................................................................................... 66
7.2 Generalidades................................................................................................66
7.3 Objetivos 67
7.9 Resultados.....................................................................................................75
“Ninguna medida haría más por reducir las enfermedades y salvar vidas en
los países en desarrollo que facilitar un acceso general al agua potable y a
los servicios de saneamiento”. Kofi Annan, Secretario General ONU.
Página 1
1. CARACTERÍSTICAS DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA
1.1 Introducción
Son muchos los problemas que pueden venir asociados a una bomba centrífuga y
el tratar de resolverlos de la manera más eficientemente posible pasa,
primeramente, por conocer de manera exacta y precisa si la bomba está
funcionando dentro de los parámetros para los cuales fue diseñada, es decir, el
punto en el cual se encuentra trabajando. Aquí radica la importancia que tiene el
saber interpretar de modo preciso las curvas características de una bomba
centrífuga.
1.2 Objetivos
1. Banco Hidráulico
2. Cronómetro
3. Bomba centrífuga F1 – 27
4. Suministro de agua
1.4 Generalidades
P1 2 2
V P2 V
Z 1 1
H Z2 2 (1)
2g 2g
2
P2 V2 P1 V
2
H Z2 1
Z1 (2)
2g 2g
P2 P1 Z1
H Z2 h1h 0 Z (3)
a) Descarga
La descarga o tasa de flujo de una bomba es el volumen de fluido bombeado por
unidad de tiempo.
Volumen
Q (4)
V Tiempo
t
b) Carga total
c) Potencia y eficiencia
Sin embargo, las pérdidas por fricción en la bomba misma, requiere de una
eficiencia hidráulica, ηh, la cual se define como:
Pabsorbida
h Psalida x100%
(6)
Psalida
, definida m x100%
como: Pimpulso (7)
r
Pmoto Ai
r
xVi (8)
Pimpulsor
e Pmotor x100%
(9)
Pabsorbida Pmotor
x100%
(10)
1.5 Descripción del equipo
La bomba auxiliar está montada sobre una base, que se coloca cerca de la
bomba principal del Banco Hidráulico, y se usa en forma conjunta con ésta.
Artículo Descripción
Bomba Tipo centrífuga
Carga máxima: 21m H2O
Caudal máximo: 1.35
litros/seg
Motor 0.36kW
Controlador de velocidad Inversor PWM (control por
ancho de pulsos)
Intervalo de velocidades 0 a 1500 rpm
Rango de medición del manómetro 0 a 60m H2O
Rango del manómetro diferencial -10 a + 45m H2O
Velocidad: 50 Hz
8
* El valor de velocidad en rpm se obtiene al multiplicar la velocidad en Hz
por 56.
Velocidad: 45 Hz
Velocidad: 40 Hz
8
Velocidad: 35 Hz
8
1.9 Desempeños de comprensión
2.1 Introducción
Hay casos en que las necesidades de un sistema exigen que varíe la presión o el
gasto, así como los requerimientos de succión y descarga; para ello se emplea el
uso de bombas en serie o en paralelo y con ello aumentar la eficiencia de dicho
sistema.
El adaptador permite conexión a la bomba del banco por la salida de agua del
banco hidráulico, sin la restricción del adaptador de rápida liberación.
Los primeros tres términos de la derecha representan el trabajo útil, W0, es decir:
Los términos básicos usados para definir y por consiguiente medir el desempeño
de la bomba incluye:
i) Descarga
ii) Carga
i) Descarga Q
La descarga (caudal o capacidad) de una bomba es el volumen de fluido
bombeado por unidad de tiempo.
ii) Carga H
La carga de una simple bomba deba no ser suficiente para una aplicación,
bombas pueden ser combinadas en serie para obtener un incremento en la carga
con el mismo caudal que una bomba simple.
El aparato de prueba de bomba está listo para usarse. Las conexiones entre la
bomba y el banco pueden ser cambiadas para permitir la operación de dos
bombas en serie y dos bombas en paralelo.
1. Abra la válvula de drenaje del tanque sumidero del banco hidráulico y cierre la
válvula de control de descarga del múltiple.
2. Encienda el F1-26.
3. Gradualmente abra la válvula de control de descarga hasta completamente
abierta y permita que el sistema se purgue completamente.
4. La lectura de carga para entrada de flujo se hace en el manómetro de entrada
del F1-26, la lectura para la salida del flujo de la bomba deben ser tomadas en
el manómetro de salida del F1-26.
5. Cierre la válvula completamente.
6. Lea los datos de carga.
7. Varíe la carga usando la válvula de control de descarga.
8. Haga colección de un volumen temporizado y encuentre el caudal.
9. Repita el paso 7, 8 y después el 6.
10. Repita el procedimiento con la válvula de descarga completamente abierta, y
haga varias lecturas para varios ajustes de la válvula de drenaje del sumidero,
desde completamente abierta hasta completamente cerrada. Esto mostrara el
efecto de pérdidas de succión en el desempeño de la bomba.
Vol. T hi
hd hd0
N° h0
Corrección Corrección
(lts) (seg)
10
hd0
Vol. T hdi hd0
relativo
N° h0
(lts) Corrección Corrección
(seg)
10
• Tabla de referencia de caudales.
Hd
Potencia de
Vol. T Q Total
entrada
N° Corrección
(m3) (seg) (m3/s)
(watts)
(m)
10
Hd Potencia de
Vol. T Q Total
entrada
N° Corrección
(m3) (seg) (m3/s)
(watts)
(m)
10
2.9 Desempeños de comprensión
3.1 Introducción
Es importante estudiar los sistemas de tuberías con bombas, para poder observar
la operación de bombas conectadas en paralelo y poder comparar las
capacidades.
3.2 Objetivos
El adaptador permite conexión a la bomba del banco por la salida de agua del
banco hidráulico, sin la restricción del adaptador de rápida liberación.
La relación general entre las varias formas de energía, basadas en la primera ley
de la termodinámica aplicada a una unidad de masa de fluido fluyendo a traves de
un control de volumen (tal como la bomba por si misma) es expresada como:
Los primeros tres términos de la derecha representan el trabajo útil, W0, es decir:
Los términos básicos usados para definir y por consiguiente medir el desempeño
de la bomba incluye:
i) Descarga
ii) Carga
i) Descarga Q
ii) Carga H
El aparato de prueba de bomba está listo para usarse. Las conexiones entre la
bomba y el banco pueden ser cambiadas para permitir la operación de dos
bombas en serie y dos bombas en paralelo.
1. Abra la válvula de drenaje del tanque sumidero del banco hidráulico y cierre la
válvula de control de descarga del múltiple.
2. Encienda el F1-26.
3. Gradualmente abra la válvula de control de descarga hasta completamente
abierta y permita que el sistema se purgue completamente.
4. La lectura de carga para entrada de flujo se hace en el manómetro de entrada
del F1-26, la lectura para la salida del flujo de la bomba deben ser tomadas en
el manómetro de salida del F1-26.
5. Cierre la válvula completamente.
6. Lea los datos de carga.
7. Varíe la carga usando la válvula de control de descarga.
8. Haga colección de un volumen temporizado y encuentre el caudal.
9. Repita el paso 7, 8 y después el 6.
10. Repita el procedimiento con la válvula de descarga completamente abierta, y
haga varias lecturas para varios ajustes de la válvula de drenaje del sumidero,
desde completamente abierta hasta completamente cerrada. Esto mostrara el
efecto de pérdidas de succión en el desempeño de la bomba.
Vol. T hi
hdi hd0
N° h0
Corrección Corrección
(lts) (seg)
10
Vol. T hi
hdi hdm
N° hm
(lts) (seg) Corrección Corrección
10
• Tabla de referencia de caudales.
Hd Potencia de
Vol. T Q HTotal
entrada
N° Corrección
(m3) (seg) (m3/s)
(watts)
(m)
10
10
3.9 Desempeños de comprensión
4.1 Introducción
4.2 Generalidades
La relación general entre las varias formas de energía, basado en la Primera Ley
de la Termodinámica aplicada a unidades de masa que fluye a través de un
volumen de control (como la misma bomba) está expresada como:
v2
Ws d gdz vol.dP F
(1)
2
dPP2P1
vol.dP
Los tres primeros términos del lado derecho de la ecuación 1 representa el trabajo
útil, es decir,
2 2
V V P P
2 1
Wa 2 1 g(Z2 Z1
2
) (2)
1- Reservorio
2- Válvula de salida o
descarga 3- Sensor de flujo
4- Motor
5- Sensor de presión
6- Válvula de entrada o
succión 7- Sensor de
temperatura
8- Placa base
9- Válvula de drenaje del
reservorio 10-Drenaje
11-Impulsor
12-Válvula de drenaje de la
bomba 13-Sensor de presión
Figura 3.- Vista de planta de la unidad de Bomba centrífuga.
El equipo consta de una bomba centrífuga de agua impulsado por un motor
eléctrico, el cual está montado sobre un soporte de apoyo junto con un tanque
acrílico transparente asociado a tuberías de circulación continua. El flujo de agua
a través de la bomba centrífuga está regulado por una válvula de control del flujo
en el lado de descarga de la bomba.
1. Encienda el IFD7
2. Encienda la FM50 sin el software, usando el botón Power On/Standby.
3. Usando el software, configure la velocidad de la bomba al 80%. La interfaz
aumenta la velocidad de la bomba hasta que alcanza el nivel deseado.
4. Permita que el agua circule hasta que todo el aire haya sido expulsado del
sistema. El cierre y apertura de la válvula de entrada y válvula de
compuerta un par de veces acelera el cebado del sistema y la eliminación
de las burbujas atrapado.
5. En la tabla de resultados, cambiar el nombre de la hoja de cálculo
(Seleccionar Format > Rename Sheet) al 80%.
6. Cierre la válvula de compuerta hasta tener una caudal igual a cero. Note
que la bomba no funciona bien con la válvula cerrada o casi cerrada, la
presión producida se encuentra fuera de los parámetros normales de
operación. La bomba debe comenzar a funcionar sin problemas mientras el
experimento avanza.
7. Seleccione el icono GO para registrar las lecturas de los sensores y la
configuración de la bomba en la tabla de resultados del software.
8. Abra un poco la válvula para dar un flujo muy bajo. Se requiere tiempo
suficiente para que las lecturas de los sensores se estabilicen, a
continuación seleccione el icono GO para grabar el siguiente conjunto de
datos.
9. Incremente poco a poco el caudal y repita el paso 8.
10. Cree una nueva tabla de resultados.
11. Cierre la válvula de compuerta.
12. Configure la bomba al 60%.
13. Seleccione el icono GO para registrar las lecturas de los sensores y la
configuración de la bomba en la tabla de resultados del software.
14. Incremente poco a poco el caudal y repita el paso 8.
15. Cierre la válvula de compuerta.
16. Repita el procedimiento para 70%, 90% y 100%. Para cada configuración
cree una nueva tabla de resultados.
17. Usando los botones de flechas en la pantalla del software reduzca la
velocidad de la bomba hasta 0%.
18. Seleccione Save o Save as del menú File y guarde los resultados.
19. Apague la bomba sin el software, usando el botón Power On/Standby.
20. Apague el IFD7.
10
Configuración de bomba: 70%
Caudal Velocidad Carga Total Presión Presión
N°
(lps) Bomba (rpm) (m) Entrada (kPa) Salida (kPa)
10
10
Configuración de bomba: 90%
Caudal Velocidad Carga Total Presión Presión
N°
(lps) Bomba (rpm) (m) Entrada (kPa) Salida (kPa)
10
10
4.9 Resultados
5.1 Introducción
5.2 Generalidades
5.3 Objetivos
gHt Q
nD3
n2 D2 (1)
Para una sola curva del tipo sugerido por esta ecuación para representar más
de una condición de funcionamiento de un tipo particular de bomba, el criterio
de similitud dinámica se debe cumplir. Es decir, que todas las velocidades del
fluido en los puntos correspondientes dentro de la bomba están en la misma
dirección y son proporcionales a la velocidad del impulsor.
P
Coeficiente de Potencia P
n 3 D3 (2)
Q
Coeficiente de Flujo nD 3
(3)
gHt n2 D2
Coeficiente de Carga
(4)
A menudo estas leyes son utilizadas para calcular el caudal, la carga y la potencia
de una bomba cuando el tamaño, la velocidad rotacional y la densidad del flujo
varían. Las siguientes fórmulas se derivan de las condiciones anteriores y
permiten calcular la carga total Ht y la potencia P a una velocidad n 1, las cuales se
deducen a partir de parámetros medidos a una velocidad diferente n2:
Q1 n1 Ht1 n1 2 Pm1 n2 1
Q2 Pm2 n2
n2 Ht2 n22 2
14-Reservorio
15-Válvula de salida o descarga
16-Sensor de flujo
17-Motor
18-Sensor de presión
19-Válvula de entrada o
succión 20-Sensor de
temperatura
21-Placa base
22-Válvula de drenaje del
reservorio 23-Drenaje
24-Impulsor
25-Válvula de drenaje de la
bomba 26-Sensor de presión
Figura 3.- Vista de planta de la unidad de Bomba centrífuga.
El equipo consta de una bomba centrífuga de agua impulsado por un motor
eléctrico, el cual está montado sobre un soporte de apoyo junto con un tanque
acrílico transparente asociado a tuberías de circulación continua. El flujo de agua
a través de la bomba centrífuga está regulado por una válvula de control del flujo
en el lado de descarga de la bomba.
1. Encienda el IFD7
2. Encienda la FM50 sin el software, usando el botón Power On/Standby.
3. Usando el software, configure la velocidad de la bomba al 50%.
4. Permita que el agua circule hasta que todo el aire haya sido expulsado del
sistema.
5. En la tabla de resultados, cambiar el nombre de la hoja de cálculo
(Seleccionar Format > Rename Sheet) al 50%.
6. Cierre la válvula de compuerta hasta tener una caudal igual a cero.
7. Seleccione el icono GO para registrar las lecturas de los sensores y la
configuración de la bomba en la tabla de resultados del software.
8. Abra un poco la válvula para dar un flujo muy bajo.
9. Abra la válvula de compuerta en pequeños incrementos. Se requiere
tiempo suficiente para que las lecturas de los sensores se estabilicen, a
continuación seleccione el icono GO para grabar el siguiente conjunto de
datos.
10. Cree una nueva tabla de resultados seleccionando el ícono --- configure la
velocidad de la bomba hasta 70%.
11. Cierre la válvula de compuerta.
12. Seleccione el icono GO para registrar las lecturas de los sensores y la
configuración de la bomba en la nueva tabla de resultados del software.
13. Incremente poco a poco el caudal y repita los pasos 8 y 9.
14. Seleccione Save o Save as del menú File y guarde los resultados.
15. Apague la bomba sin el software, usando el botón Power On/Standby.
16. Apague el IFD7.
10
Configuración de bomba: 50%
Caudal Velocidad Carga Total
N°
(lps) Bomba (rpm) (m)
10
5.9 Resultados
Utilizando los datos obtenidos para una velocidad al 70%, aplicar las leyes
de afinidad para predecir los resultados al 50%. Compare los resultados
obtenidos de la predicción y los obtenidos de la práctica.
Trace la gráfica de Carga Calculada contra Caudal Calculado.
Utilizando un mismo eje de ordenadas, grafique la Carga Total al 50%
contra Caudal al 50%.
Compare los resultados previstos al 50% con los resultados medidos.
¿Con que precisión fueron obtenidos los valores usando las leyes de
afinidad?
Comente sobre las ventajas y desventajas de la aplicación de las leyes de
afinidad para el diseño de un sistema de bombas.
6. EFECTO DEL CAMBIO DE LA CARGA DE ENTRADA EN EL
RENDIMIENTO DE UNA BOMBA.
6.1 Introducción
6.2 Objetivos
Obtener la curva Carga – Caudal del sistema de tuberías a través del cual
se bombea el fluido.
Determinar el punto de operación de la bomba
6.4.1 Cavitación
Si la presión en cualquier punto es menor que la presión de vapor del líquido a
una determinada temperatura, ocurrirá la vaporización del líquido. Esto es más
probable que se de en la succión, dado las bajas presiones que pueden darse. El
líquido vaporizado aparece como burbujas dentro del líquido, y
éstas posteriormente explotan con tal fuerza que el daño mecánico puede ser
considerable. Esta condición, conocida como la cavitación, está acompañada
por un marcado incremento en el ruido y las vibraciones en adición a la pérdida
de carga.
V2
Hv = Carga de velocidad (m) 1
Hv (2)
2g
6.5 Descripción del equipo
27-Reservorio
28-Válvula de salida o
descarga 29-Sensor de flujo
30-Motor
31-Sensor de presión
32-Válvula de entrada o
succión 33-Sensor de
temperatura
34-Placa base
35-Válvula de drenaje del
reservorio 36-Drenaje
37-Impulsor
38-Válvula de drenaje de la
bomba 39-Sensor de presión
Figura 2.- Vista de planta de la unidad de Bomba centrífuga.
El equipo consta de una bomba centrífuga de agua impulsado por un motor
eléctrico, el cual está montado sobre un soporte de apoyo junto con un tanque
acrílico transparente asociado a tuberías de circulación continua. El flujo de agua
a través de la bomba centrífuga está regulado por una válvula de control del flujo
en el lado de descarga de la bomba.
1. Encienda el IFD7
2. Encienda la FM50 sin el software.
3. En el software, configure la bomba al 80%.
4. Permita que el agua circule hasta que todo el aire haya sido expulsado del
sistema.
5. Cierre la válvula de entra permitiendo una reducción considerable en el
caudal.
6. Seleccione el icono GO para registrar las lecturas de los sensores y la
configuración de la bomba en la tabla de resultados del software.
7. Cierre la válvula de entrada un poco más. Se requiere tiempo suficiente
para que las lecturas de los sensores se estabilicen, a continuación
seleccione el icono GO para grabar el siguiente conjunto de datos.
8. Repita el paso anterior haciendo pequeños cierres de la válvula de entrada.
9. Una vez que la válvula de entrada esté totalmente cerrada guarde la última
configuración de resultados seleccionando el ícono GO y de nuevo abra
totalmente la válvula de entrada.
10. Cree una nueva tabla de resultados.
11. Configure la velocidad de la bomba hasta 60% y repita el procedimiento
desde el paso 6.
12. Repita el procedimiento configurando la bomba al 100% recordando crear
una nueva tabla de resultados.
13. Seleccione Save o Save as del menú File y guarde los resultados.
14. Apague la bomba sin el software, usando el botón Power On/Standby.
15. Apague el IFD7.
NOTAS:
10
10
Configuración de bomba: 100%
Caudal Velocidad Carga Total
N°
(lps) Bomba (rpm) (m)
10
6.8 Resultados
7.1 Introducción
7.2 Generalidades
El análisis del sistema para una instalación de bombeo se utiliza para seleccionar
las unidades más adecuadas de bombeo y para definir sus sistemas operativos.
Este análisis consiste en calcular una la curva Carga - Caudal para el sistema de
bombeo (válvulas, tuberías, montaje, etc.) y el uso de esta curva junto con las
curvas de rendimiento de las bombas disponibles para seleccionar las bombas
más apropiadas para su uso dentro del sistema.
Una vez construidas las curvas de una bomba y la del sistema, es fácil encontrar
el punto de operación de la bomba, es decir el caudal que está siendo enviado y
la altura o energía adicionada por la bomba.
Figura N°1. Punto de operación del sistema.
7.3 Objetivos
Obtener la curva Carga – Caudal del sistema de tuberías a través del cual
se bombea el fluido.
Determinar el punto de operación de la bomba
La curva Carga – Caudal del sistema puede ser calculada utilizando coeficientes
estándar para el diseño del sistema y midiendo la carga del sistema para una tasa
de flujo igual a cero.
El método más simple para el cálculo de pérdidas mayores (hf) en tuberías es la
ecuación de Hazen – Williams. Esta utiliza coeficientes basados en el tipo de
material de la tubería, junto con los valores de longitud y diámetro de las tuberías
y el caudal en el sistema. Este método es válido para flujos de agua a
temperatura entre 4 – 40°C.
0.63 1 / 0.54
hf V 4 *L
0.85C D
(1)
D = Diámetro de la tubería
Por otra parte, las pérdidas menores o locales (hm) se expresan en términos del
coeficiente de pérdida o resistencia K.
2
hm kV
2g (2)
Medidor de flujo: 1
40-Reservorio
41-Válvula de salida o
descarga 42-Sensor de flujo
43-Motor
44-Sensor de presión
45-Válvula de entrada o
succión 46-Sensor de
temperatura
47-Placa base
48-Válvula de drenaje del
reservorio 49-Drenaje
50-Impulsor
51-Válvula de drenaje de la
bomba 52-Sensor de presión
Figura 3.- Vista de planta de la unidad de Bomba centrífuga.
El equipo consta de una bomba centrífuga de agua impulsado por un motor
eléctrico, el cual está montado sobre un soporte de apoyo junto con un tanque
acrílico transparente asociado a tuberías de circulación continua. El flujo de agua
a través de la bomba centrífuga está regulado por una válvula de control del flujo
en el lado de descarga de la bomba.
10
Configuración de bomba: 90%
10
10
7.9 Resultados