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VALVULAS SOLEOIDES

PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE

VALVULAS SOLENOIDES

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SERVICIOS Y CONSTRUCCIÓN JCP, CA JCP-SGC-P-I-001

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Pág.

1. OBJETIVO 3

2. ALCANCE 3

3. RESPONSABILIDADES 3

4. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS 3

5. PROCEDIMIENTO 5

5.1 PERSONAL INVOLUCRADO 5

6. REFERENCIAS 6

7. REGISTROS 6

8. ANEXOS 6
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1. OBJETIVO:

2. ALCANCE:

3. RESPONSABILIDADES:

 Ingeniero Residente.
.

4. DEFINICIONES DE TERMINOS:

La válvula solenoide es el componente que se utiliza más a menudo para controlar el

flujo de refrigerante. Esta válvula posee una bobina magnética que, cuando tiene
corriente, levanta el émbolo de su interior. Estas válvulas pueden ser del tipo normalmente
abierto o normalmente cerrado. La primera no abre hasta que recibe corriente, y la de tipo
normalmente abierto se halla siempre así, y no cierra hasta que llega corriente a la misma.

TIPOS

De acción directa: Se utiliza en válvulas con baja capacidad y puertos de tamaño pequeño, sólo es
necesario energizar el solenoide para que la válvula funcione.

De acción pilotada: Se ocupan para presiones y/o flujos mayores, sustituyen la acción directa
apoyándose en la presión de la línea para abrir orificios más grandes manteniendo el tamaño del
solenoide pequeño.
Por su construcción, las válvulas solenoides pueden ser:
5. Normalmente cerrada (N.C.): Abren cuando son energizadas y cierran cuando no son
energizadas.
DE USO COMUN
Solenoide de 2 vías: Tienen una entrada y una salida, las cuales se utilizan para permitir e
interrumpir el flujo de fluidos. Los dos funcionamientos se denominan normalmente cerradas y
normalmente abiertas, se deben instalar para trabajar en la dirección indicada por el fabricante ya
que el no hacerlo resultará en operación ineficiente o imposible.

Solenoide de 3 vías: Estas válvulas tienen tres conexiones. Cuando se abre un orificio, el otro se
cierra y viceversa. Suelen usarse para aplicar o quitar presión a un actuador de válvula o a un
cilindro de efecto simple. Estas válvulas pueden ser normalmente cerradas, normalmente abiertas o
universales.
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Solenoide de 4 vías: Estas válvulas tienen cuatro o cinco conexiones para tubería, normalmente
llamadas puertos. Cuentan con una entrada de presión, dos puertos cilíndricos que proveen presión
a un cilindro o actuador de efecto doble y una o dos salidas para liberar presión de los cilindros.

6. PROCEDIMIENTO:

 GENERALIDADES

Antes de montar la válvula es esencial comprobar que el modelo de solenoide de

la válvula, la tensión (voltio) y la frecuencia (Hz) corresponda a las características
requeridas.
Parte mecánica
La colocación de la electro válvula debe coincidir con la dirección del flujo que se
indica con la flecha en el cuerpo de la válvula. Si las válvulas se proporcionan con
tapas de protección de conexiones, asegúrese que se retiren antes del montaje.
Se debe tener cuidado que entren cuerpos extraños a la valvula durante la capa
de montaje, por ejemplo fragmentos de material, suciedad o partículas de material
de sellado.
Aunque la válvula se puede en cualquier posición, la posición invertida no es
aconsejable ya que las posibles impurezas podrían llegar producir algún bloqueo
dentro del tubo causando un mal funcionamiento. Al instalar la válvula, asegúrese
de que la posición y el espacio que la rodea sea suficiente para permitir el posible
mantenimiento seguro o el reemplazo de la bobina.
Nunca use una parte del tubo o la bobina misma co o una palanca en la fase de
ajuste mecanico : Esto podría causar un daño irreparable a la válvula. En aquellas
instalaciones donde las impurezas, escorias o depósitos de diferentes tipos
pueden infiltrarse en el fluido ,es aconsejable insertar un filtro corriente arriba de
la válvula, en el caso de las válvulas solenoides con agujeros para los soportes
deben hacer uso exclusivos de los mismos sin modificar los agujeros o cualquier
otra cosa en el cuerpo de la válvula.
Conexxiones Electricas.
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Antes de conectra la bobina al suministro elecgtrico de red, asegurese de que las

caracteristicas se ajustan a la tencion de alimentación. En el caso de que se
requiera se debe conectar un terminal a tierra. La bobina no debe estar
energizada antes de ser instalada la válvula, ya que esto podría causar que se
queme. Girar la bobina a la posición mas adecuada , aflojando y posteriormente
aprentando la tuerca superior.
Temperatura de trabajo
Es normal que a temperatura de trabjo de la bobina aumnete durante su
funcionamiento ; un sobrecalentamiento irregular causar humo y olor a
quemado . en este caso la fuente de alimentación debe ser aislada
inmediatamente, se debe tener cuidado de no instalar la válvula cerca de las
fuentes de calor o en ambientes donde podria haber una interrupción en la
disipación del calor producto de la bobina.
Cuando se llevan a cabo soldaduras entre la válvula y el sistema de tuberías es
necesario desmontar la bobina y la temperatura del cuerpo no supera los valores
de 100 °c-150°c(200°F-300°F). la llama debe ser regulada de manera que no entre
en contacta con la válvula, se recomienda enfriar el cuerpo de la válvula en un
paño húmedo, en el caso de que no sea posible

6.1. PERSONAL INVOLUCRADO:

 Ing. Residente.
 Inspector QA/QC.
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7. REFERENCIAS

8. REGISTROS

9. ANEXOS