CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DEFECTOS EN TUBERÍAS Y MÉTODOS DE REPARACIÓN

Acciones de
Reparación
Tipo Alternativa 1 Alternativa 2 cuando no se
cumpla el criterio
de aceptación
Cuando afecta la curvatura del
recipiente en la soldadura
longitudinal o en cualquier
soldadura circunferencial. ASME Sección
Abolladur Las que contengan algún BPVC VIII, Div. Mecánica de
1
a concentrador de esfuerzos tal 1, UG-80(1) o la fractura (2).
como tallón o muesca. equivalente.
Las que excedan una
profundidad de 1 por ciento del
diámetro nominal del recipiente.

1. ASME Sección BPVC VIII, Div. 1, UG-80

a) presión interna
La envolvente de un recipiente terminado deberá ser considerablemente
redonda y deberá satisfacer los requerimientos siguientes:

1) La diferencia entre diámetros interiores entre máximo y mínimo en

cualquier sección transversal no deberá exceder el 1% del diámetro
nominal en la sección transversal en consideración. Los diámetros
pueden ser medidos en el interior o en el exterior del recipientes, si
se mide en el exterior los diámetros se deberán corregir por el
espesor de la placa en la sección transversal en consideración.

2) Cuando la sección transversal pasa a través de una abertura no por

no más allá de 1” de la abertura medida desde el centro de la
abertura la diferencia permisible entre diámetros interiores dada
arriba puede ser aumentada por el 2% del diámetro interior de la
abertura. Cuando la sección transversal pasa a través de cualquier
otra ubicación normal al eje del recipiente, incluyendo juntas de tapa
envolvente, la diferencia en diámetro no deberá acceder el 1%. Para
recipientes con juntas longitudinales traslapadas la diferencia
permisible entre diámetros permisibles puede ser aumentada por el
espesor nominal de la placa.

2. Mecánica de la fractura
Con lo especificado en la sección 12 evaluación de abolladuras, hendiduras y
combinación de ambas del API 579
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Acciones de
Reparación
Tipo Alternativa 1 Alternativa 2 cuando no se
cumpla el criterio
de aceptación
API 579 capítulo 4 o equivalente
(2)
.
Espesor
De acuerdo a el
Desgaste mínimo
numeral 8.2.3(1) ASME Sección VIII, Div. 1, UG-22,
uniforme requerido 1, 2, 3 o 4
de esta norma UG-27, UG-32 (3)
generalizado de acuerdo
Equivalente De acuerdo a los
a Código.
numerales 3.4, 5.7.2, 7.1, 7.2,
7.3. del API 510 o equivalente (4)

1. Con lo especificado en el numeral 8.2.3 de NRF-227-PEMEX-2009

2. Con lo especificado en parte 4 Evaluación de perdida de material

generalizada API 579.

3. UG-22: las cargas que deben ser consideradas en el diseño de un

recipiente

UG-27: Espesor de la envolvente sometida a presión interna.

a) el espesor de envolventes sometidas a presión interna no debe ser

menor al calculado por las formulas siguientes a excepción de lo
permitido por el apéndice 1 y 32 :

Esfuerzo circunferencial (junta Longitudinales). Cuando el

espesor no excede de ½ del radio interior, o P no excede de
0.385SE, deberá aplicarse la siguiente formula.

PR SE
t= o P=
SE−0.6 P R+ 0.6 t

Esfuerzo longitudinal (juntas circunferenciales). Cuando el

espesor no excede ½ del radio interior, o P no excede de 1.25SE
deberá aplicarse la siguiente formula.

PR 2 SEt
t= o P=
2 SE+0.4 P R−0.4 t
UG-32: Tapas formadas y secciones, sección en el lado cóncavo

a) Calculo del espesor mínimo requerido en el punto más delgado,

será conforme a la siguiente formula.

PL 2 SEt
t= o P=
2 SE−0.2 P L+ 0.2t

Tapas Hemisféricas

7.1: Determinación de la velocidad de corrosión

A largo plazo:
t inicial −t actual
VClargo plazo=
Tiempo entre t inicial y t actual (años)
A corto Plazo:
t previo−t actual
VC corto plazo=
Tiempo entre t previo y t actual (años)

7.2: Calculo de vida remanente.

t actual−t Requrido
TVR=
VC

7.3: determinación de la presión máxima de trabajo permisible.

7.3.1: Para la PMTP para el uso continuo de un recipiente a presión se

basa en cálculos que se determinan utilizando la última edición del
código ASME aplicable o el código de construcción como fue construido.
La PMTP resultante de estos cálculos no deberá ser mayor a la PMTP
original a menos que una reclasificación sea realizada de acuerdo al 8.2
del API 510

7.3.2: los cálculos se pueden hacer solo si los siguientes detalles

esenciales cumplan con los requisitos aplicables del código, siendo
utilizados: Diseño de la cabeza, cuerpo, y refuerzo de las boquillas;
especificación del material, esfuerzo permisible, eficiencia de la junta,
criterio de aceptación de la inspección y requerimientos cíclicos del
recipiente.

7.3.3: en servicio corrosivo, el espesor de pared usado en los cálculos

debe ser el espesor actual, según lo determinado en la inspección,
menos dos veces la pérdida estimada de corrosión antes de la siguiente
fecha de inspección, es definida por:
 t=t actual−2(VC∗I internal )

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DEFECTOS EN TUBERÍAS Y MÉTODOS DE REPARACIÓN

Acciones de
Reparación
cuando no se
Tipo Alternativa 1 Alternativa 2
cumpla el
criterio de
aceptación

Espesor mínimo De acuerdo a los numerales API 579(2)

requerido de acuerdo 3.4, 7.4, 7.5, 7.6, 7.7 y 7.8 capítulos 5 y 6 o 1, 2, 3 o 4
a métodos de análisis del API- 510(1) o equivalente. equivalente
Corrosión
Localizada
En soldaduras
longitudinales y
Mecánica de la fractura. --------------- 1o2
circunferenciales en
tuberías.

1. 7.4 Análisis de adecuación al servicio para zonas corroídas.

7.5: Evaluación por Fittnes For Service

a) Para la evaluación de perdida de metal en exceso de tolerancia

de corrosión, la evaluación de FFS puede ser efectuada conforme
a las partes 4 y 5 según sea aplicable del API 579.

b) Para evaluar ampollamiento, daño por hidrogeno y laminaciones,

la evaluación de FFS, deberá ser efectuada conforme a la parte 7
y 13 del API 579

c) Para evaluar los desalineamientos de soldadura y distorsiones de

cuerpo, la evaluación de FFS deberá ser efectuada conforme a la
parte 8 del API 579

d) Para evaluar discontinuidades como grietas, la evaluación de FFS

deberá ser efectuada conforme a la parte 9 del API 579.

e) Para evaluar los efectos por daño de termofluencia, la evaluación

de FFS deberá ser efectuada conforme a la parte 10 del API 579
 f) Para evaluar los defectos de daño por fuego, la evaluación de
FFS deberá ser efectuada conforme a la parte 11 del API 579

g) Para evaluar las abolladuras y daños por hendiduras, la

evaluación de FFS deberá ser efectuada conforme a la parte 12
del API 579
7.6: Determinación del espesor requerido

El espesor requerido deberá estar basado en la presión y

consideraciones mecánicas y estructurales usando las fórmulas de
diseño apropiadas y esfuerzos permisibles del código, para servicios con
consecuencias potencialmente altas, si la falla llegara a ocurrir, el
ingeniero debe considerar el incremento del espesor requerido sobre el
espesor mínimo calculado Para provenir cargas anticipadas o
desconocidas, perdidas de material desconocidas o el abuso a la
resistencia normal.

7.7: Evaluación de equipos existentes con documentación mínima.

7.8: Reportes y registros

2. API 579 Parte 5: Evaluación de pérdida de material localizada.

API 579 Parte 6: Evaluación de corrosión por picadura
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Acciones de
Reparación
Tipo Alternativa 1 Alternativa 2 cuando no se
cumpla el criterio
de aceptación
Espesor mínimo requerido
Daños De acuerdo a los
de acuerdo a métodos de API 579(2) capítulos
calientes numerales 5.4 y
análisis (para efecto de 5y6o 1, 2, 3 o 4
y áreas 8 del API 510(1)
análisis incrementar un 10 equivalente.
esmeriladas o equivalente
por ciento de la profundidad
del Daño).

1. 5.4: Inspección para los diferentes tipos de daños mecánicos y modos

de falla

Los Recipientes a presión son susceptibles a varios tipos de daño por

mecanismos severos. Las técnicas de inspección para cada mecanismo
de daño potencial que existe por cada uno de los recipientes a presión
deberá ser parte de los planes de inspección, los cuales se describen en
el API 571 mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria
de la refinación.

a) Perdida de material general y localizada

b) Grietas superficiales
c) Grietas subsuperficiales
d) Microfisuras a alta temperatura
e) Cambios metalúrgicos
f) Ampollamiento

8: Reparaciones, alteraciones y reclasificación de recipientes a presión y

dispositivos de alivio de presión.

8.1 - Reparaciones y alteraciones

8.1.1 – Todas las reparaciones y alteraciones para recipientes a

presión deberán ser realizados por una organización de reparación
de acuerdo con los principios aplicables del código ASME o el
código de construcción y el plan de reparación elaborado por el
inspector o un ingeniero. Reparaciones a dispositivos de alivio de
presión deberán ser conforme a API 576.
 2. API 579 Parte 5: Evaluación de pérdida de material localizada.
API 579 Parte 6: Evaluación de corrosión por picadura

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DEFECTOS EN TUBERÍAS Y MÉTODOS DE REPARACIÓN

Acciones de
Reparación
Tipo Alternativa 1 Alternativa 2 cuando no se
cumpla el criterio
de aceptación
Inaceptable a De acuerdo a los
Grietas o
menos que se numerales 9.3 y 9.4 del Mecánica de la 1, 3 o 4
Fisuras
realice Un API 579(1) o equivalente Fractura(2)
estudio.

1. API 579 parte 9.3 – Datos Requeridos.

API 579 parte 9.4 – Técnicas de evaluación y criterios de aceptación.

2. Mecánica de la fractura
Con lo especificado en la parte 9, Evaluación de grietas como defectos
del API 579
 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DEFECTOS EN TUBERÍAS Y MÉTODOS DE REPARACIÓN
Acciones de
Reparación
cuando no se
Tipo Alternativa 1 Alternativa 2
cumpla el
criterio de
aceptación
De acuerdo a los numerales
Desalineamiento Lo que resulte
8.3.4, 8.3.4.2, 8.4.3, 8.4.4, 8.6, --------------- 1
en soldadura del análisis.
8.7 del API 579(1) o equivalente

1. API 579 parte 8.3.4 – Recomendaciones para técnicas de inspección y

requerimientos de dimensionamiento.

API 579 parte 8.4.3 – Evaluación nivel 2

API 579 parte 8.4.4 – Evaluación nivel 3

API 579 parte 8.6 – Remedación

API 579 parte 8.7 – Monitoreo en servicio

 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DEFECTOS EN TUBERÍAS Y MÉTODOS DE REPARACIÓN
Acciones de Reparación
Alternativa
Tipo Alternativa 1 cuando no se cumpla el
2 criterio de aceptación
ASME Sección VIII, División
Imperfecciones Lo que resulte Mecánica de
1, párrafo UW-51 (b) y 1o2
en soldaduras del análisis. la Fractura.
Apéndice 4 o equivalente

1. ASME sec. VIII UW-51 – examinación radiográfica de juntas

soldadas

b) las indicaciones mostradas en radiografías de soldaduras y

caracterizadas como imperfecciones son inaceptables bajo las siguientes
condiciones y deberán ser reparadas como es previsto en UW-38, y la
reparación radiografiada según UW-51, o en la opción del fabricante,
probada ultrasónicamente de acuerdo con el método descrito en el
apéndice 12 y los estándares especificados en este párrafo. Siempre que
el defecto haya sido confirmado por el examen ultrasónico a satisfacción
del inspector autorizado antes de la reparación para espesor de material
mayor a 1” se obtendrá el acuerdo del usuario, este examen ultrasónico
se anotara bajo el formato de registro del fabricante

1. Cualquier indicación caracterizada como grieta o falta de

fusión o penetración incompleta.

2. Cualquier indicación alargada en la radiografía que tenga una

longitud mayor que:
a. ¼” para t hasta ¾”
b. 1/3” para t desde ¾” hasta 2 ¼”
c. ¾” para t mayores a 2 ¼”

3. Cualquier grupo de indicaciones alineadas que tienen una

longitud total mayor que t en una longitud de 12 t, excepto
cuando las distancia entre las imperfecciones sucesivas excede
6L donde L es la longitud de la imperfección más larga del
grupo

4. Indicaciones redondeadas que excedan lo especificado en el

estándar de aceptación incluido en apéndice 4 (cartas de
indicaciones redondas, estándar de aceptación para
indicaciones redondas en soldaduras determinadas
radiográficamente)

2. Mecánica de la fractura
 Evaluación por API 579

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DEFECTOS EN TUBERÍAS Y MÉTODOS DE REPARACIÓN

Acciones de
Reparación cuando
Tipo Alternativa 1 Alternativa 2
no se cumpla el
criterio de aceptación
De acuerdo a los numerales
Lo que resulte 7.1.2, 7.1.3, 7.1.4, 7.1.5, Mecánica de
Laminación 1, 3 o 4
del análisis. 13.1, 13.2, 13.3, 13.4 del la Fractura (2).
API-579(1) o Equivalente.

1. API 579 7 evaluación de ampollamiento por hidrogeno y daño por

hidrogeno asociado con HIC y SOHIC

API 579 13 Evaluación de laminaciones

2. Mecánica de la fractura
Evaluación por API 579

REPARACIONES:
1. Sustitución del recipiente.
2. Parches con Soldadura de Filete.
3. Placas Insertadas.
4. Refuerzo mediante una placa superpuesta de metal de aporte y reparaciones a soldaduras
existentes