1 SELECCIÓN DE BOMBAS PARA SISTEMAS HIDRAULICOS

Asignatura:
Mecánica de Fluidos

Selección de bombas para sistemas Hidráulicos

Presentado:

Daniel Andrés Alemán Perea

Docente:

Javier Burgos Vergara

Montería – Córdoba

Facultad de Ciencias e Ingenierías

Periodo
2020-ll

Daniel Andrés Alemán Perea

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¿Qué es una Bomba hidráulica?

Una bomba hidráulica o bomba de agua es una máquina generadora que
transforma la energía con la que es accionada (generalmente energía
mecánica) en energía del fluido incompresible que mueve. El fluido
incompresible puede ser líquido o una mezcla de líquidos y sólidos como
puede ser el hormigón antes de fraguar o la pasta de papel. Al incrementar
la energía del fluido, se aumenta su presión, su velocidad o su altura, todas
ellas relacionadas según el principio de Bernoulli. En general, una bomba
se utiliza para incrementar la presión de un líquido añadiendo energía al
sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor presión a
otra de mayor presión.

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Clasificación
La principal clasificación de las bombas según el funcionamiento en que se
base:
Bombas de desplazamiento positivo o volumétricas: En las que el principio
de funcionamiento está basado en la hidrostática, de modo que el aumento
de presión se realiza por el empuje de las paredes de las cámaras que
varían su volumen. En este tipo de bombas, en cada ciclo el órgano
propulsor genera de manera positiva un volumen dado o cilindrada, por lo
que también se denominan bombas volumétricas.

En caso de poder variar el volumen máximo de la cilindrada se habla de

bombas de volumen variable. Si ese volumen no se puede variar, entonces
se dice que la bomba es de volumen fijo. A su vez este tipo de bombas
pueden subdividirse en:
Bombas de émbolo alternativo: En las que existe uno o varios
compartimentos fijos, pero de volumen variable, por la acción de un
émbolo o de una membrana. En estas máquinas, el movimiento del fluido
es discontinuo y los procesos de carga y descarga se realizan por válvulas

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que abren y cierran alternativamente. Algunos ejemplos de este tipo de

bombas son la bomba alternativa de pistón, la bomba rotativa de pistones
o la bomba pistones de accionamiento axial.

Bombas volumétricas rotativas o roto estática: En las que una masa fluida
es confinada en uno o varios compartimentos que se desplazan desde la
zona de entrada (de baja presión) hasta la zona de salida (de alta presión)
de la máquina. Algunos ejemplos de este tipo de máquinas son la bomba de
paletas, la bomba de lóbulos, la bomba de engranajes, la bomba de tornillo
o la bomba peristáltica.

Bombas rotodinámicas: en las que el principio de funcionamiento está

basado en el intercambio de cantidad de movimiento entre la máquina y el

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fluido, aplicando la hidrodinámica. En este tipo de bombas hay uno o varios

rodetes con álabes que giran generando un campo de presiones en
el fluido. En este tipo de máquinas el flujo del fluido es continuo.

Estas turbomáquinas hidráulicas generadoras pueden subdividirse en:

Radiales o centrífugas: Cuando el movimiento del fluido sigue una
trayectoria perpendicular al eje del rodete impulsor.

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Axiales: Cuando el fluido pasa por los canales de los álabes siguiendo una
trayectoria contenida en un cilindro.

Diagonales o helicocentrífugas: Cuando la trayectoria del fluido se realiza

en otra dirección entre las anteriores, es decir, en un cono coaxial con el eje
del rodete.

Según el tipo de accionamiento

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Electrobombas: Genéricamente, son aquellas accionadas por un motor

eléctrico, para distinguirlas de las motobombas, habitualmente accionadas
por motores de combustión interna. Bombas neumáticas que son bombas
de desplazamiento positivo en las que la energía de entrada es neumática,
normalmente a partir de aire comprimido.

Bombas de accionamiento hidráulico: Como la bomba de ariete o la noria.

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Bombas manuales: Un tipo de bomba manual es la bomba de balancín.

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Procedimiento de Selección
Una vez conozcas los conceptos básicos relacionados con las bombas
centrifugas, se puede seguir con establecer un procedimiento básico para
la selección de bombas para cualquier sistema de bombeo que se presente
en la industria, específicamente se estarán seleccionando bombas
centrifugas:

1. Primeramente se debe calcular la cabeza requerida por el sistema en

función del caudal, considerando por supuesto las perdidas por fricción, la
cabeza estática y la de presión.

Fig. 4: Curva del sistema

2. Luego grafique esta ecuación en función del caudal, de manera que se

pueda observar fácilmente la cabeza requerida del sistema para cualquier
caudal.
3. Escoger un caudal en específico para el cual se quiere poner a
funcionar el sistema de bombeo.
4. Buscar en un catálogo de cualquier proveedor de bombas, las curvas
con los diferentes diámetros de empeller, eficiencia y potencia del motor
eléctrico acoplado.

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Fig. 5: Curva de la Bomba, Catalogo de Hidromac

En la figura 5, se puede observar las distintas curvas de la bomba, hay

varias dado que corresponden a distintos diámetros de empeller, para este
caso por ejemplo tenemos diámetros de 120, 133, 146, 159 y 172 mm,
Además en la parte derecha se encuentra también la velocidad de rotación
del empeller, las líneas de eficiencia, la potencia del motor y el NPSH dentro
de los recuadros triangulares.

5. Se marca el caudal y la cabeza requerida por el sistema y se marca este

punto de intersección.

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Fig. 6: Intersección entre la Curva del sistema y la Curva de la Bomba

6. Con este punto luego, debes seleccionar un diámetro de empeller y

potencia del motor eléctrico adecuado.
Al llegar al punto 6 además debe considerar que el punto se encuentre
cerca de las máximas eficiencia, generalmente esto ocurre en los caudales
que está en la mitad del rango de caudales que admite la bomba que se está
seleccionando.
Adicionalmente, con las Leyes de Semejanza, se puede por ejemplo
modificar las rpm variando la frecuencia de giro del motor eléctrico
seleccionado.

En los ejemplos de aplicación se ilustra este procedimiento.

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Fluye agua a través de una tubería como se muestra en la figura, a

temperatura de 25°C. El sistema debe llenar el tanque que se encuentra en
la parte superior. El dueño de la finca considera que esto se debe llevar a
cabo en 12 horas con el fin de evitar mantener la bomba prendida mucho
tiempo y con ello reducir los costos de energía. Para estas condiciones:
a. Calcule la caída de presión, en Pascales, para el sistema
b. Calcule la potencia hidráulica, en kW, necesaria para mover el fluido
c. Seleccione una bomba que cumpla con las condiciones
d. Calcule la potencia eléctrica consumida por la bomba, en kW
e. Introduzca los accesorios de tubería que se requieran

La altura se calcula de la siguiente manera:

De esta forma es necesario hallar tanto las presiones, velocidades y alturas

a la entrada de la tubería como a la salida de esta y también es sumamente
importante tener en cuenta las perdidas hl tanto para accesorios como por
fricción. Lo primero que se debe calcular es el flujo el cual corre por las
tuberías de la finca este flujo va a ser el siguiente:

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A partir del flujo hallado se obtiene las velocidades en ambos tramos de

tubería pues los diámetros de dichas tuberías son diferentes como se
muestra en la figura. De esta forma se hallan las velocidades a la salida y
entrada de la bomba con diámetros de tubería de 5 y 4 cm,
respectivamente.

Las alturas y presiones del sistema se pueden obtener viendo la figura

adjunta pues aquí se ve claramente la ubicación de la tubería y se pueden
deducir estas.

Dado que ya se tienen tanto las velocidades, presiones y alturas lo único

que hace falta y a la vez es lo más trabajado son las perdidas por accesorios
y fricción.

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Para el primer término (perdidas por fricción) Es necesario obtener el

factor de fricción de Darcy tanto para la tubería a la entrada de la bomba
como para la tubería a la salida de esta, así como la longitud, diámetro de
cada una de estas tuberías y las velocidades del agua que fluye dentro de
ellas.
Para esto se calcula el número de Reynolds y es necesario tener en cuenta
que el líquido que fluye por las tuberías es agua a 25°C pues las
propiedades como lo son la densidad y viscosidad

Al mismo tiempo se necesita la rugosidad superficial del material a

utilizarse para la tubería, el cual es un acero galvanizado, valga aclararse
que la rugosidad superficial del acero galvanizado debe ser parecida a la
del hierro galvanizado pues el galvanizado es lo que recubre el metal. De
esta forma se halla la razón D ξ y de esta manera junto con el número de
Reynolds entrar al diagrama de Moody para obtener el factor de Darcy
requerido para cada uno de los diámetros de tubería.

Al analizar las propiedades obtenidas en el diagrama de Moody se

identifican los siguientes factores de Darcy.

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Es necesario saber las longitudes de tubería a la entrada y a la salida las

cuales son.

Para calcular las perdidas por los accesorios debe ser tenido en cuenta que
accesorios poseen las tuberías, en la figura se puede observar que en ambas
tuberías fueron instalados 2 codos roscados de 90

Al poseer todos los valores encontrados anteriormente se reemplaza en la

ecuación para hallar las pérdidas totales por accesorios y por fricción.

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Con esta altura de la bomba hallada es posible calcular la potencia

hidráulica requerida por la bomba como se muestra posteriormente.

Además de la altura de la bomba y del caudal, también es necesario saber

cuál es la cabeza neta de succión de la bomba (NPSH) para poder mover el
líquido, factor importante al momento de elegir la bomba, la cual tiene en
cuanta las perdidas por fricción y accesorios en la tubería que está situada
antes de la bomba de la siguiente manera:

Para la selección de la bomba, se parte de los parámetros de operación

previamente encontrados, Flujo, altura necesaria y NPSH. Se analizaron
una variedad de casos u opciones que permitía un fabricante como posibles
soluciones. Debe evaluarse para el NPSH máximo que puede brindar la
bomba, si este valor se encuentra por encima del NPSH requerido por el
sistema, nos encontramos delante de una bomba que es una posible
solución a los requerimientos de bombeo, es muy posible que después del

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análisis más de una bomba cumpla con estas condiciones, de ser este el
caso se presenta a continuación la mejor opción al tener en cuenta otras
variables como la potencia que requiere la operación de la maquina y el
valor de la eficiencia en el punto de operación en particular. Se uso el
catálogo HIDROMAC para bombas.

La grafica mostrada anteriormente muestra el funcionamiento de la bomba

seleccionada a 3500 rpm para cumplir la tarea de llenado del tanque de
agua en la finca. Se puede observar claramente que la potencia requerida
por la bomba es de 5hp que equivale a 3.725 kW. Vemos también que la
eficiencia de la bomba en el punto de operación es más o menos del 66%,
el diámetro del impeler seleccionado es de 138 mm, también se debe
aclarar que la cabeza de succión de esta bomba está por encima de la
cabeza de succión requerida en las especificaciones ya mencionadas.

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