5.

3 DOSIFICACIÓN BASADA EN LA EXPERIENCIA EN OBRA O EN MEZCLAS DE

PRUEBA O AMBAS

Para elegir la mezcla de hormigón adecuada, se deben seguir tres pasos básicos. El primero es
determinar la desviación estándar de la muestra. El segundo determina la resistencia a la compresión
promedio requerida. El tercer paso es probar la mezcla o suficientes registros empíricos para producir la
dosis de mezcla requerida para la resistencia promedio. La mezcla seleccionada debe producir una
resistencia promedio mucho más alta que la resistencia especificada fc. El nivel de superresistencia
requerido depende de la variabilidad de los resultados de la prueba.

5.3.1 Desviación estándar de la muestra

Cuando el registro de prueba de la planta de hormigón es inferior a 12 meses, se debe determinar la
desviación estándar ss de la muestra. El registro de prueba para calcular ss debe cumplir las siguientes
condiciones.
A) Representa materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares a los
esperados, y los cambios en materiales y proporciones en las muestras no deben ser más
restringidos que el trabajo propuesto.
B) Indica que el hormigón producido encuentra una o más resistencias al hormigón. Especifique la
compresión, el error está dentro de los 7 MPa. El objeto no se puede crear editando el código de
campo.
C) Incluyendo al menos 30 ensayos consecutivos, o dos ensayos consecutivos, totalizando al menos 30
ensayos.

Tabla 1 C.5.5.1.2 Factor de modificación para la desviación estándar de la muestra cuando se dispone de menos de 30 ensayos.

Factor de modificación para la desviación

Numero de Ensayos*
estándar de la muestra †
Menos de 15 Emplee la tabla C.5.3.2.2
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 o más 1.00

* Interpolar para un número de ensayos intermedios.

† Desviación estándar de la muestra modificada, s para usar en la determinación de la resistencia
s,
promedio requerida fcr.
5.3.2 Resistencia promedio requerida
La resistencia a la compresión promedio fcr utilizada como base de la dosis de concreto se determinará
de acuerdo con la Tabla C.5.3.2.1.

Tabla 2 C.5.3.2.1 Resistencia promedio a la compresión requerida cuando hay datos disponibles para establecer una desviación estándar
de la muestra.

Resistencia especificada a la compresión, MPa Resistencia promedio requerida a la

compresión, MPa
Usar el mayor valor obtenido de las ecuaciones (C.5-1) y (C.5-2)
fc  35 fcr  fc  1.34ss (C.5-1)
fcr  fc  2.33ss  3.5 (C.5-2)
Usar el mayor valor obtenido con las ecuaciones (C.5-1) y (C.5-3)
fc  35 fcr  fc  1.34ss (C.5-1)
fcr  0.90fc  2.33ss (C.5-3)

Cuando la instalación de producción de hormigón no tiene el registro de la prueba de intensidad de

campo utilizado para calcular la ss que cumple con los requisitos de C.5.3.1.1 o C.5.3.1.2, fcr se debe
determinar a partir de la Tabla C. 5.3.2.2 Los documentos relacionados con la resistencia promedio
deben cumplir con los requisitos de C.5.3.3.

Tabla 3 C.5.3.2.2 Resistencia promedio a la compresión requerida cuando no hay datos disponibles para establecer una desviación
estándar de la muestra

Resistencia promedio requerida a la

Resistencia especificada a la compresión, MPa
compresión, MPa
fc  21 fcr  fc  7.0
21  fc  35 fcr  fc  8.3
fc  35 fcr  1.10fc  5.0

5.3.3 Documentación de la resistencia promedio a la compresión

El documento que demuestre que la dosis comprimida promedio es igual o mayor que la resistencia a la
compresión promedio requerida fcr (ver C.5.3.2) debe constar de registros de pruebas de resistencia de
campo, registros de pruebas de resistencia o registros en la mezcla de prueba.
Los cambios en materiales, condiciones y dosis en el registro de prueba no deben ser más restrictivos
que los cambios en el trabajo propuesto. Para registrar la intensidad media potencial, se pueden aceptar
registros de pruebas de menos de 30 pero no menos de 10 pruebas consecutivas, siempre que su
duración no sea inferior a 45 días. Siempre que se cumplan los demás requisitos de esta sección, la dosis
requerida de concreto se puede determinar interpolando entre la resistencia y la dosis, que deben
provenir de dos o más registros de prueba.
Cuando no se pueda obtener un registro aceptable de los resultados de las pruebas en el sitio, se permite
usar una mezcla de prueba que cumpla con los siguientes requisitos para determinar la cantidad de
concreto:
A) El material debe ser el material recomendado para el trabajo
B) La mezcla de prueba debe tener un cierto rango de dosificación para producir un cierto rango de
resistencia a la compresión, y no solo determinar la proporción de materiales hidráulicos para
cumplir con los requisitos de durabilidad.
C) El asentamiento de la mezcla de prueba debe estar dentro del rango especificado del trabajo
propuesto; para el concreto aireado, el contenido de aire debe estar dentro del rango de tolerancia
especificado del trabajo propuesto.
D) Para cada mezcla de ensayo, se deben fabricar y curar al menos dos probetas cilíndricas de 150 x
300 mm o tres probetas de 100 x 200 mm de acuerdo con NTC 1377 (ASTM C192M). Las muestras
deben analizarse antes de 28 días o la edad de prueba determinada por fc.
E) A una cierta edad de prueba, los resultados de la prueba de resistencia a la compresión de las
muestras de prueba deben usarse para determinar la composición de la mezcla de concreto para el
trabajo propuesto. La mezcla de concreto propuesta debe cumplir con la resistencia a la compresión
promedio requerida por C.5.3.2 y cumplir con los estándares de durabilidad aplicables en el Capítulo
C.4.

5.4 DOSIFICACIÓN CUANDO NO SE CUENTA CON EXPERIENCIA EN OBRA O

MEZCLAS DE PRUEBA
Si no se pueden obtener los datos requeridos por C.5.3, la dosis específica debe basarse en otra
experiencia o información y debe ser aprobada por un profesional autorizado. La resistencia a la
compresión promedio fcr requerida para materiales producidos a partir de materiales similares a los
materiales propuestos para ser utilizados debe ser al menos mayor que fc 8.3MPa. Si fc es superior a 35
MPa, no debe utilizarse este método alternativo.
El hormigón relleno de acuerdo con las disposiciones de esta sección deberá cumplir con los requisitos
de durabilidad del Capítulo C.4 y las normas de ensayo de resistencia a la compresión de C.5.6.

5.5 REDUCCIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIÓN

Como se dispone de más datos durante la construcción, la resistencia promedio requerida fcr debe
exceder el número de fc, que se puede reducir, pero la premisa es:
(A) Utilizando la desviación estándar de la muestra calculada de acuerdo con C.5.3.1.1, se pueden
realizar 30 o más pruebas y el promedio de los resultados de las pruebas excede los requisitos de
C.5.3.2.1, o
(B) Utilizando la desviación estándar de la muestra calculada de acuerdo con C.5.3.1.2, se pueden
realizar de 15 a 29 pruebas y el promedio de los resultados de la prueba excede los requisitos de
C.5.3.2.1, y
(C) Cumplir con los requisitos especiales de exposición del Capítulo C.4.
5.6 EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
El hormigón debe ensayarse de acuerdo con los requisitos de C.5.6.2 a C.5.6.5. El ensayo de hormigón
fresco realizado en obra, la preparación de probetas que deben curarse en condiciones de construcción,
la preparación de probetas a ensayar en el laboratorio y el registro de la temperatura del hormigón fresco
durante la preparación de probetas de resistencia deben ser determinados por tecnología calificada. El
personal se desempeña en la prueba de campo. Todas las pruebas de laboratorio deben ser realizadas por
técnicos de laboratorio calificados.
5.6.1 Frecuencia de los ensayos
Las muestras de ensayo de resistencia de cada tipo de hormigón colocadas cada día deben ser no menos
de una vez al día, no menos de una vez cada 40 metros cúbicos de hormigón y no menos de una vez
cada 200 metros cuadrados de superficie plana o muro. De manera similar, al menos cada 50 lotes de
mezcla de cada tipo de concreto deben tomarse una muestra de una vez. Cuando la cantidad total de
hormigón de una categoría dada es menor a 10 m3, si el supervisor técnico aprueba evidencia
satisfactoria de resistencia, no se requiere ensayo de resistencia. La prueba de resistencia debe ser el
promedio de la resistencia de al menos dos muestras de 150 x 300 mm o al menos tres muestras de 100 x
200 mm, que se preparan a partir de la misma muestra de hormigón y se prueban a los 28 días o la edad
de la prueba. Establecido para determinar fc.
5.6.2 Probetas curadas en forma estándar
Las muestras de prueba de resistencia deben realizarse de acuerdo con NTC 454 (ASTM C172). El
cilindro utilizado para las pruebas de resistencia debe fabricarse y curarse en laboratorio de acuerdo con
NTC 550 (ASTM C31M) y probado de acuerdo con NTC 673 (ASTM C39M). El cilindro debe ser de
100 x 200 mm o 150 x 300 mm.
Si se cumplen los dos requisitos siguientes, el nivel de resistencia de un determinado nivel de hormigón
se considera satisfactorio:
(a) Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos es igual o superior a fc.
(b) Ningún resultado del ensayo de resistencia es menor que fc por más de 3.5 MPa cuando fc es 35
MPa o menor; o por más de 0.10fc cuando fc es mayor a 35 MPa.
5.6.3 Probetas curadas en obras
Si así lo exige la autoridad competente, deberán realizarse ensayos de resistencia en cilindros curados en
condiciones de construcción. Los cilindros curados en el sitio deben curarse en el sitio de acuerdo con
NTC 550 (ASTM C31M). Los cilindros de gas de prueba curados en el sitio deben fabricarse al mismo
tiempo y de los mismos materiales que los cilindros de prueba curados en el laboratorio. Cuando la
resistencia del cilindro curado en el sitio es menor al 85% de la resistencia del cilindro de acoplamiento
curado en el laboratorio bajo la edad de prueba determinada fc establecida, se deben mejorar los
procedimientos para proteger y curar el concreto. Cuando la fuerza de curado en el sitio excede fc
excede 3.5 MPa, el límite del 85% no se aplica.

5.6.4 Investigación de los resultados de ensayos con baja resistencia

Da instrucciones sobre los procedimientos a seguir cuando las pruebas de resistencia no cumplen con los
criterios de aceptación especificados. Por razones obvias, estas declaraciones no pueden ser dogmáticas.
La autoridad competente debería emitir juicios sobre la verdadera importancia de los resultados bajos y
si merecen atención. Si se consideran necesarias otras inspecciones, pueden incluir pruebas no
destructivas o, en casos extremos, pruebas de resistencia de los núcleos extraídos de la estructura.
5.11 CURADO
El curado es una acción que se toma para mantener la humedad y condiciones de temperatura en un
cemento recién colocado para permitir la hidratación del cemento hidráulico. Los objetivos del curado
son prevenir la pérdida de humedad del hormigón y mantener una favorable temperatura del hormigón
durante un período de tiempo suficiente. Hecho de manera apropiada el curado permite que el material
cementoso dentro del hormigón para hidratar adecuadamente tenga una mezcla debidamente
proporcionada y adecuadamente curada.
Si bien todo el concreto se hidrata a diferentes niveles de madurez con el tiempo, la tasa y el grado en
que este desarrollo tiene lugar depende del entorno natural que lo rodea el hormigón y sobre las medidas
tomadas para modificar este entorno limitando la pérdida de agua, calor o ambos, del hormigón;
proporcionando externamente humedad y calor; o incorporando materiales especiales en el diseño de la
mezcla.
5.11.1 Curado acelerado:
Las disposiciones de esta sección se aplican siempre que se emplee un método de curado acelerado en
este caso el curado con vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad, u otro
proceso aceptado, puede emplearse para acelerar el desarrollo de resistencia y reducir el tiempo de
curado.
La resistencia a la compresión de un concreto curado con vapor no es tan alta como la de un concreto
semejante curado continuamente en condiciones de humedad con temperaturas moderadas. Asimismo, el
módulo de elasticidad Ec de probetas curadas con vapor puede diferir con respecto a probetas curadas
con humedad a temperaturas normales. Cuando se use el curado con vapor, es aconsejable determinar la
dosificación de la mezcla utilizando probetas curadas con vapor.
5.11.2 Proceso: El procedimiento de curado debe ser tal que produzca un concreto con una durabilidad
equivalente al menos a la que se obtiene usando otros métodos de curado indicados. Las probetas
curadas en obra deben tener resistencias no menores del 85 por ciento de las probetas compañeras
curadas en el laboratorio. Para poder hacer una comparación razonablemente válida las probetas curadas
en obra y las compañeras curadas en el laboratorio deben ser de la misma muestra. Las probetas curadas
en obra deben curarse en condiciones idénticas a las de la estructura. Si ésta está protegida de la
intemperie, la probeta debe protegerse en forma semejante.

5.12 Requisitos para clima frio

• Debe disponerse de un equipo adecuado con el fin de calentar los materiales para la fabricación
del concreto y protegerlo contra temperaturas de congelamiento o cercanas a ella.
• Todos los materiales componentes del concreto y todo el acero de refuerzo, el encofrado, los
rellenos y el suelo con el que habrá de estar en contacto el concreto deben estar libres de escarcha.
• No deben utilizarse materiales congelados o que contengan hielo.
5.13 Requisitos para clima calido
En clima cálido debe darse adecuada atención a los materiales componentes, a los métodos de
producción, al manejo, a la colocación, a la protección y al curado a fin de evitar temperaturas excesivas
en el concreto o la evaporación del agua, lo cual podría afectar la resistencia requerida o el
funcionamiento del elemento o de la estructura.

CONCLUSIÓN
En conclusión existen diferentes procedimientos mediante los cuales puede obtenerse un concreto con la
calidad adecuada, y los procedimientos para verificar la resistencia del concreto durante y después de su
colocación en la obra. En la mayoría de los ensayos el concreto debe proporcionar una resistencia al
proceso de compresión para considerar si se acepta o no. Además se deben considerar características
como la trabajabilidad, la consistencia, la resistencia a las exposiciones especiales y la conformidad para
lograr una correcta dosificación, esto se calcula ya sea basado en la experiencia (con cálculos
estadísticos) o cuando no se tiene experiencia (por medio de otras experiencias con permisos especiales)
con el fin de que no se interrumpa la realización de los ensayos de modo que no aumenten sus costos. La
evaluación y aceptación de los criterios de un buen concreto son determinadas por laboratorios
certificados por medio de pruebas, luego de determina el lugar de colocación del concreto que esté de
acuerdo a las directrices planteadas por la norma, seguidamente se debe transportar y colocar el concreto
de forma que al hacerlo se usen métodos que eviten la segregación o la pérdida de material.