UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE MATERIALES

SOFTWARE ZARANDA

Presentado por:

CASO COLLACHAGUA EFRAIN SAMUEL

GUTIERREZ VENTURA JOSE

HILARIO HUATICO STIB BRAYAN

JUÑO HUAIRA MICAELA

ZARATE MANSILLA DAVID

HUANCAYO – DICIEMBRE

2020
1 INTRODUCCIÓN
El software es el conjunto de instrucciones que las computadoras emplean para
manipular datos. Sin el software, la computadora sería un conjunto de medios
sin utilizar.
Es un conjunto de programas, documentos, procedimientos, y rutinas
asociados con la operación de un sistema de cómputo. Distinguiéndose de los
componentes físicos llamados hardware. Comúnmente a los programas de
computación se les llama software; el software asegura que el programa o
sistema cumpla por completo con sus objetivos, opera con eficiencia, esta
adecuadamente documentado, y suficientemente sencillo de operar.
Es simplemente el conjunto de instrucciones individuales que se le proporciona
al microprocesador para que pueda procesar los datos y generar los resultados
esperados. El hardware por si solo no puede hacer nada, pues es necesario que
exista el software, que es el conjunto de instrucciones que hacen funcionar al
hardware. Controlar los equipos y da las instrucciones para que funcionen
adecuadamente, transfiere datos tanto en la misma memoria como para el
usuario cuando este la necesite.
INDICE
1 INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................2
2 OBJETIVOS..................................................................................................................................3
2.1 GENREALES.........................................................................................................................3
2.2 ESPECIFICOS.......................................................................................................................3
3 MARCO TEORICO........................................................................................................................3

2 OBJETIVOS
2.1 GENERALES
Desarrollar un software didáctico de zaranda para poder hallar la eficiencia de
clasificación de acuerdo al nido de mallas que podemos tener en un análisis de mineral
en la carrera de ingeniería metalúrgica del curso de control y automatización.

2.2 ESPECIFICOS

 Conocer otros softwares didácticos similares

 Definir los requerimientos del Software
 Aplicar los instrumentos para el levantamiento de la información seleccionado.
 Cuantificar los resultados obtenidos con el software.
 Clasificar la información recolectada.
 Analizar la información recolectada.
 Diseñar la base de datos.
 Diseñar la interfaz del Software.
 Desarrollar la interfaz del Software
 Realizar las pruebas necesarias
 Implantar el Software

3 MARCO TEORICO

Zaranda:
Harneado se denomina a la operación unitaria que permite separar un volumen de
mineral en dos o más flujos en base a su tamaño, mediante la formación de un
lecho de partículas de mineral que se desplaza con movimiento vibratorio vertical
sobre una superficie perforada. Idealmente se supone que todas aquellas
partículas que tengan un tamaño superior al de la superficie separadora quedaran
retenidas, en tanto que las partículas menores pasaran a través de dicha
superficie. El material retenido en la malla se denomina sobre tamaño (oversize)
mientras que el material que pasa a través de las aberturas se denomina bajo
tamaño (undersize).

El proceso de zaranda se utiliza generalmente para separación de tamaño en

conjunto con operaciones de chancado, sus objetivos son:
 Evitar la entrada de finos a las máquinas de trituración, aumentando así su
capacidad y eficiencia.
 Evitar que el material grueso pase a la siguiente etapa en los circuitos de
trituración fina y en las operaciones de molienda.
 Producir un producto final estrechamente clasificado. Esto es importante en
las pedreras, canteras donde el tamaño del producto final es una parte
importante de la especificación.
 Seleccionar materiales dentro de grupos específicos de tamaños de
productos terminados.
 Proveer un adecuado rango de tamaño de alimento a cualquier otra
operación unitaria.

VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA OPERACIÓN DE CRIBADO:

 Debido a que hay muchas variables interrelacionadas directa o
indirectamente entre el chancado y el cribado de menas, no es tan fácil
predecir en forma categórica la capacidad o la eficiencia de zaranda de una
Planta en operación o de una futura instalación. Ello conlleva a efectuar las
evaluaciones correspondientes para cada mineral que se trate y el equipo
de cribado que se utiliza. Como hemos visto que las zarandas vibratorias
son las máquinas que han encontrado mayor uso en las Plantas
Concentradoras, nos permitiremos identificar las principales variables
operativas que influyen en su operación y control. Para su mejor
entendimiento y manejo, las clasificaremos en:
A. Variables relacionadas con las características de la zaranda:
Las principales son:
 Tipo de malla:
Su elección es siempre un problema latente para cada mena, pero
mínimamente debe cumplir con los requerimientos de tamaño de corte de
separación y de resistencia a la abrasión y vibración. En el mercado
encontramos mallas de tres clases:
a) De placas perforadas que pueden ser de acero al manganeso,
inoxidables o de caucho las cuales han resultado ser más durables y
menos ruidosas, etc. aunque de mayor costo inicial.
b) De mallas metálicas que pueden ser de acero alto carbono, acero
galvanizado, etc. Son recomendadas para partículas menores a 1
½”.
c) De barras paralelas que pueden ser de acero al manganeso,
inoxidable o caucho. Estas cribas generalmente se utilizan en la
clasificación de partículas muy grandes tales como las cribas
estacionarias o las vibratorias denominadas grizzlies.

 Relación entre el área abierta y el área total de la superficie de la zaranda:

 La oportunidad de pasar a través de la abertura de la zaranda es
proporcional al porcentaje de área abierta de la malla de la zaranda
dispuesta al mineral, la cual se define como la relación del área neta de las
aberturas al área total de la superficie de zaranda. Entre más pequeña sea
el área ocupada por el mineral en la malla, tanto más grande será la
oportunidad de que una partícula alcance una abertura, pero, el diámetro
del alambre será menor, por consiguiente, menos resistente a la abrasión.
 Amplitud de oscilación y frecuencia:
Resulta ser un factor importante porque determina el número de saltos que
una partícula realiza sobre la malla es la amplitud de las vibraciones, la
cual influye sobre la eficiencia aumentándola, puesto que reduce el
cegamiento y se induce la segregación de la mena alimentada, permitiendo
que los finos pasen a través del lecho de alimentación hasta la superficie
de la malla. En consecuencia, en la clasificación de partículas grandes se
necesitan amplitudes grandes y frecuencias bajas mientras que las
partículas pequeñas se procesan con amplitudes menores y frecuencias de
vibración altas. Amplitudes de vibraciones muy altas hace que las
partículas realicen pocos saltos sobre la malla y amplitudes de vibración
bajas originan atoros y desclasificación, por consiguiente, una reducción en
capacidad y eficiencia. Ello conlleva a que en esta operación debe existir
una adecuada concordancia entre la amplitud y la oscilación, de modo que
la partícula se exponga adecuadamente sobre la superficie abierta de la
malla.

B. Variables relacionadas a la característica del mineral.

 Análisis granulométrico del alimento:
La distribución de tamaños de partículas del alimento a la criba afecta tanto
la capacidad como la eficiencia de zaranda puesto que el porcentaje de
partículas de tamaño crítico (partículas de tamaño cercano a la abertura de
la malla), determina la facilidad de la zaranda. En consecuencia, las
partículas comprendidas entre el 0,75 y 1.25 de la abertura de la malla son
las que mayores dificultades originan, por consiguiente, si la proporción de
este material fuera considerable, la capacidad de la zaranda caería
ostensiblemente y sería necesario incrementar el tiempo de retención del
mineral. La forma de las partículas también es un factor importante, por
ejemplo, las partículas alargadas tienden a obstruir las aberturas de la
malla, reduciendo su eficiencia.
 Humedad superficial de la mena:
La humedad presente en la mena está compuesta mayormente de agua
absorbida sobre la superficie de las partículas de la mena y cuanta más
pequeña son presentan más humedad y esta humedad origina que estas
 partículas se adhieran a las partículas gruesas, impidiendo la estratificación.
En casi la mayoría de minas hay agua y también épocas de la lluvia que de
todas formas humedecen al material, por consiguiente, la humedad de la mena
es un problema que está latente en toda Planta Concentradora. En
consecuencia, si la humedad es mayor al 4%, su influencia es nociva,
porque origina cegamiento de la malla y en casos extremos produce
cementaciones sobre el alambre de la malla.

C. Variables relacionadas a la operación.

Entre las más utilizadas son:
 Pendiente de la malla.
La inclinación de la malla tiene una influencia directa sobre la capacidad de
la zaranda, puesto que, a mayor pendiente, mayor capacidad, pero ello
influye negativamente sobre la eficiencia y reduce el tiempo de retención
de la mena sobre la malla.
Para una operación normal, la inclinación de la malla oscila entre 15 a
35°los ángulos mayores a 25° se utilizan para una mena liviana y fina,
mientras que las partículas grandes y pesadas se procesan en mallas con
inclinación de 15 a 25°. Ángulos menores a 15° sólo se utilizan en el
cribado en húmedo.
 Capacidad y eficiencia.
La capacidad y eficiencia de una zaranda son variables que guardan
generalmente una relación inversa, es decir, un aumento en capacidad
probablemente signifique una caída en su eficiencia de separación. La
capacidad es simplemente la cantidad de mena que se alimenta por unidad
de área de superficie de cribado de la criba en la unidad de tiempo, pero
este concepto carece de valor si no se le relaciona con la eficiencia. La
eficiencia que es propia de cada capacidad, está determinada por el grado
de perfección de separación de la mena en fracciones de tamaño superior
o inferior a la o las dimensiones que regulan las aberturas de las mallas.
Sin embargo, para su determinación aún no se ha aceptado
universalmente un método, pero hay métodos que cada fabricante ha
adoptado, tal como el de la Allis Chalmers, la cual toma una muestra de las
partículas más gruesas de la abertura de la malla (oversize) que es
analizada en el laboratorio, para su dimensionamiento y cálculo del
porcentaje de finos desplazados donde el porcentaje de las partículas
menores (undersize) se restan de 100.
Eficiencia de Zaranda:
Consideramos una zaranda sobra la cual hay una alimentación F, O es el
oversize y U es el undersize. Sea f la fracción de material arriba del tamaño
del punto de corte en la alimentación; o la fracción de material arriba del
tamaño del punto de corte en el oversize y u la fracción de material arriba
del tamaño del punto de corte en la descarga de finos. Se puede determinar
 f, o y u zarandeando una muestra representativa de cada una de las
fracciones sobre una zaranda de laboratorio del mismo tamaño de abertura
que la criba industrial y asumiendo que este sea de 100% eficiente.

El balance
de masa en la zaranda:

F=O+U

El balance de masa del material grueso es:

Ff =Oo+Uu

El balance de masa del material fino es:

F ( 1−f )=O ( 1−o ) +U (u−1)
Por lo tanto:
O f −u
=
F o−u
Y también
U o−f
=
F o−u

La recuperación del material grueso en el derrame de la zaranda vibratoria

Oo o (f −u)
=
Ff f (o−u)
Recuperación del material fino en la descarga de la zaranda
vibratoria

U (1−u)
Recuperacion delmaterial fino en ladescarga=
F (1−f )

(1−u)( o−f )
Recuperacion del material fino en la descarga=
(1−f )(o−u)

Estas dos relaciones miden la efectividad de la criba en la separación de material

grueso de la descarga de material fino y el material fino del derrame. Una
efectividad combinada o eficiencia total E, se obtiene entonces por la
multiplicación de las dos ecuaciones:
o( f −u) (1−u)(o−f )
E= x
f (o−u)2 (1−f )

Si no hay aberturas deformadas o quebradas, la cantidad de material grueso en la

descarga de finos usualmente es muy bajo y se puede obtener una simplificación
de la ecuación asumiendo que es cero (ósea u = o), en cuyo caso la fórmula para
la recuperación de finos y para la eficiencia total se reduce a:
o−f
E=
o(1−f )

BIBLIOGRAFIA
 Operaciones unitarias en el procesamiento de minerales. Quiroz N. 1986.
 Tecnología de procesamiento de minerales, tratamiento de menas y
recuperación. Wills. 2ed.
 PROCESAMIENTO DE MINERALES – MINERALURGIA I M.Sc. Ing.
Nataniel Linares Gutiérrez
 https://www.docsity.com/es/eficiencia-en-zarandas/5651300/