PROCEDIMIENTO ESCRITO DE

TRABAJO SEGURO (PETS) PRODUCTOS

CAMBIO DE TUBERIA DE SERVICIOS E
INGENIERIA
ALIMENTACION ESPESADOR BULK C2 S.R.L.

Área: Mantenimiento Mecánico Área Versión N°: 01

Húmeda.
Código: EC2-PROS-PETS-M060 Página: 01

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Firma: Firma: Firma: Firma:

Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

Sup. Luis Paco Ing. Brady Alca Ing. Giovanna Roque Ing. Ricardo Chávez

SUPERVISOR DEL ÁREA /

SUPERVISOR DE SEGURIDAD
EQUIPO DE TRABAJO RESIDENTE DEL ÁREA GERENCIA GENERAL
Y SALUD OCUPACIONAL

Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Elaboración: Fecha de Aprobación:

15/05/2018 15/05/2018 15/05/2018 15/05/2018

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CAMBIO DE TUBERIA DE ALIMENTACION ESPESADOR BULK
EC2-PROS-PETS-M060.

CONTENIDO

1. OBJETIVO / ALCANCE.......................................................................................................3
2. RESPONSABLES................................................................................................................3
3. REQUERIMIENTOS............................................................................................................. 4
A. REQUERIMIENTO DE PERSONAL........................................................................4
B. REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL...........................4
C. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS............................................5
D. REQUERIMIENTO DE MATERIALES.....................................................................5
4. PROCEDIMIENTO............................................................................................................... 6
4.1 TRASLADO DE MATERIALES...............................................................................6
4.2 INGRESO AL AREA DE TRABAJO.......................................................................6
4.3 DESMONTAJE DE TUBERIAS...............................................................................7
4.4 LIMPIEZA DE LAS TUBERIAS.............................................................................10
4.5 SOLDEO DE TUBERIAS Y BRIDAS.....................................................................10
4.6 INSPECCIÓN, REPARACION DEL FEEDWEELL................................................10
4.7 MONTAJE DE TUBERIA......................................................................................11
4.8 SEGREGACION DE RESIDUOS..........................................................................11
4.9 DESMOVILIZACION DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES............11
5. RESTRICCIONES.............................................................................................................. 12
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA....................................................................................12
7. REGISTROS...................................................................................................................... 12
8. ANEXOS Y FORMATOS....................................................................................................13
9. CONTROL DE CAMBIOS..................................................................................................14

1.

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1. OBJETIVO / ALCANCE
 Establecer y describir los pasos para realizar el SERVICIO CAMBIO DE TUBERIA DE ALIMENTACION ESPESADOR
BULK TK002 – CONCENTRADORA 2, garantizando una tarea óptima, segura y a la vez establecer prácticas de trabajo
seguro cumpliendo con todos los estándares de seguridad, medio ambiente y calidad.

 Este procedimiento alcanza en su aplicación a todo el personal de la empresa PROSERING, que interviene en el servicio
SERVICIO CAMBIO DE TUBERIA DE ALIMENTACION ESPESADOR BULK TK002 – CONCENTRADORA 2.

2. RESPONSABLES
SUPERVISOR DEL TRABAJO
 El Supervisor del trabajo en relación a este PETS, tiene la obligación de proporcionar la orientación y supervisión
necesaria a fin de que se cumpla, desarrolle y revise el PETS de manera oportuna y efectiva.
 El Supervisor del trabajo debe asegurarse que ninguna persona vaya a realizar las tareas sin haber revisado el PETS y
sin tener pleno conocimiento de los riesgos a los que está expuesto.
 Debe asegurarse que se cumplan las medidas de control descritas en este PETS a todo el personal a su cargo.
 Asegurarse que se cumpla con el procedimiento de bloqueo LOTOTO (bloqueo, tarjeteo y testeo)
 Obtención de los permisos requeridos de Trabajos de alto riesgo.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS así como verificar que usen
adecuadamente los equipos de protección personal apropiada para cada tarea.
RESPONSABLE / LÍDER DEL TRABAJO
 Verificar que los trabajadores cumplan con el presente PETS.
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado cumplimiento del
IPER Continuo realizado por los trabajadores a su cargo
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS así como verificar que usen
adecuadamente los equipos de protección personal apropiado para cada tarea
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo
 Ser responsable `por su seguridad y la de los trabajadores que laboran a su cargo
 Verificar que se cumpla los procedimiento de bloqueos a los equipos a intervenir
 Paralizar las labores en situaciones de riesgo hasta que se haya eliminado o minimizado dichas situaciones
 Dirige el grupo acata las normas internas establecidas y estándares de trabajo seguro exigidas por el cliente.
 Hacer participar a todo el personal en la elaboración del IPER Continuo .Controlar y difundir todo el personal a su cargo
los riesgos existentes en dicha labor y sus medidas de control.
TRABAJADORES
 Es responsable por su propia seguridad y la de sus compañeros y cumplir con todas las normas, reglas, políticas y
estándares de seguridad.
 Cumplir con el presente PETS
 No trabajar hasta que se le difunda y se le alcance el PETS de la actividad a realizar
 Inspeccionar las herramientas y EPP antes de utilizarlos.
 Participar en la elaboración del IPER Continuo conjuntamente con sus compañeros
 Los trabajadores están obligados a realizar toda acción conducente a prevenir accidentes e informar dichos hechos o
actos a su supervisor
 Cumplir con los estándares y PETS de SMCV
 Ser responsables por su seguridad y la de sus compañeros de trabajo
 No manipular u operar maquinas válvulas tuberías o conductores eléctricos si no se encuentran capacitados y
autorizados por su supervisor
 Utilizar correctamente las maquinas equipos herramientas
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos en reglamento interno
PROSERING
 Consultar a su supervisor ante cualquier duda antes de proceder

OPERADOR DE CAMIÓN GRÚA

 Inspeccionar el equipo asignado al inicio de cada jornada de trabajo.
 Operar la grúa respetando la tabla de capacidad del equipo y la velocidad establecida para el área de operación.
 Seguir los procedimientos adecuados al operar el equipo.
 Informar de cualquier daño o anomalía que pueda afectar la operación y la seguridad de la grúa a su supervisor y según
instrucciones del supervisor proceder con lo necesario para la respectiva reparación.
 Planificar y documentar cualquier Izaje Crítico que vaya a efectuar.

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 El operador tendrá la responsabilidad por las operaciones que estén bajo su control. En caso de
existir alguna duda en cuanto la seguridad de la operación, el operador tendrá la autoridad de detener y
rehusarse a manejar la carga hasta que las condiciones sean seguras.

MANIOBRISTA (RIGGER)
 Estar presente en el sitio de trabajo durante la operación del izaje.
 Conocer y hacer uso del Código de Señales de Mano Estándar ASME B30.5- 2007 referido en el presente
reglamento.
 Proveer de señales claramente entendibles y verificar su cumplimiento en coordinación continua con el
operador.
 Es el encargado de planificar el izaje, selecciona los elementos de izaje, realiza y/o dirige el estrobado o
fijación de la carga, da las señales al operador de la grúa para el manejo de la carga.
 Debe asegurarse que su ubicación garantice un contacto visual permanente con el operador, así como de
la trayectoria de la carga a izar, en casos especiales se deberá hacer uso de medios de comunicación
fiables como radio transmisores.
 Detener la operación de la grúa si es alertado de alguna condición insegura que afecte la seguridad de
tales operaciones.
 Asegurarse que el área para soportar la operación de la grúa esté preparada antes del inicio de la
operación de la grúa
 Asegurarse que la zona de trabajo de la grúa está señalizada para restringir el ingreso no autorizado de
personas y vehículos.
 Designar al señalero en coordinación con el operador de la grúa, asegurándose que este sea calificado.
 Asegurarse de que para los izaje críticos se cumpla lo establecido en el SSOre0003.
 Informar al operador del peso de la carga a ser izada, el lugar de ubicación y posicionamiento.

“Sin perjuicio, de lo desarrollado en el presente documento que establece condiciones y

especificaciones mínimas que los trabajadores deben cumplir, todo trabajador tiene como
responsabilidad la identificación de peligros y evaluación de los riesgos,  cumpliendo con
implementar los controles previos al inicio de cada trabajo, de acuerdo con lo establecido en
el Art. 44 del D.S. 024-2016-EM.”

3. REQUERIMIENTOS

a. Requerimiento de Personal

Cantidad Descripción
01 Supervisor de Campo
01 Supervisor de seguridad
01 Líder mecánico
05 Mecánico
02 Soldador

b. Requerimiento de Equipo de Protección Personal

Cantidad Descripción
10 und. Cascos con barbiquejos
10 par Zapatos de seguridad con punta de acero
10 und. Chalecos color naranja con cinta reflexiva
10 par Guantes de operador para mecánicos
10 par Tapones auditivos

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10 und. Camisa industrial Jean/traje descartable

10 und. Pantalón industrial Jean
10 und. Candado de Bloqueo
04 und. Traje de Soldador Completo
10 und. Lentes seguridad claros
10 und. Lentes de Seguridad luna oscura
10 und. Respirador de media cara con filtro para gases y polvo
09 und. Traje impermeable descartable de cuerpo completo
08 und. Línea de vida retráctil
01 und Cinta de seguridad roja
01 und Careta de soldador
02 und Careta para esmerilar
08 und Guantes de nitrilo

c. Requerimiento de Equipos / Herramientas

Cantidad Descripción
03 Juegos de llaves mixtas

03 Barretillas de ¾” x 12”

02 Combas de 4 lb

04 Sogas

06 Eslingas de 4m Cap.2 T

02 Eslingas de 6m Cap.4 T

04 Grilletes de 5/8” Cap.

04 Tecles de 3 T

04 Tecles de cadena larga de 2 T

02 Extensiones de dados

04 Dados mm

02 Botadores con punta de 7/8” x 12”

01 Espátulas

01 Guiadores

01 Esmeril de 7”

01 Pistola de impacto encastre 3/4”

02 Mangueras de aire

01 Escalera tipo tijera de 8 peldaños

01 Máquina de soldar

d. Requerimiento de Materiales

Cantidad Descripción
5 Kg. Trapo industrial

05 Discos de corte

05 Unid Aerosol WD-40

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5 Kg Electrodos

4. PROCEDIMIENTO

4.1 TRASLADO DE MATERIALES

 Personal PROSERING, realizará el traslado de los equipos y materiales a SMCV y hacia los puntos de
trabajo donde se realizará las tareas.
 Para Movilización se contará con el apoyo de una camioneta o camión pequeño dependiendo de las
dimensiones de la carga.
 El carguío de herramientas se realizará manualmente a la camioneta, el personal levantará un máximo
de 25 kg, y aplicará buenas posturas al momento de levantar la carga a trasladar, durante el traslado
el conductor previamente realizará su check list aplicará en todo momento el manejo a la defensiva, al
estacionarse el conductor se encargará d colocar sus respectivos tacos y conos de seguridad.
 Como medida de control para evitar atrapamientos de manos y pies está el uso de cuñas de madera
para evitar rodadura de materiales redondos, uso de tacos o cuartones para el apilamiento de
paquetes y amarre de la carga para evitar su desmoronamiento.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de cargar y descargar
los materiales, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva
entre los compañeros de trabajo.
 Para la ejecución del presente servicio, se trasladaran los materiales desde los almacenes de
PROSERING, ubicados en la concentradora 2, hacia la zona del TK002 espesador Bulk en la
concentradora 2.
 Previa a la ejecución del servicio se hará la reserva, y retiro de materiales de los almacenes de SMCV.

MOVILIDAD PARA TRASLADO DE HERRAMIENTAS

4.2 INGRESO AL AREA DE TRABAJO

Se realizará los permisos correspondientes a la actividad a realizar como son:

 Permiso Escrito para Trabajo de Alto Riesgo (PETAR).

 IPECR continúo.
 Autorización de trabajo

 Se verificará el registro de la difusión del PETS y Matriz de Gestión de Riesgos del procedimiento
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El personal al desplazarse por los diferentes niveles, aplicará el uso de los tres puntos de apoyo, se pedirá
la autorización de ingreso a áreas restringidas y señalizadas, el personal usará EPPs básico, Tapones
auditivos, respirador de media cara, guantes de cuero de operador.

Antes de intervenir a los equipos verificar los puntos de bloqueo las cuales son los siguientes:

 Siguiendo el procedimiento LOTOTO (Procedimiento General de Bloqueo), el mecánico de SMCV asignado

para el servicio realizará el bloqueo de todos los puntos que representen un riesgo para la ejecución del
presente servicio.

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El personal que realiza el bloqueo verificará la tarjeta de auditoría y procederá a bloquear, el supervisor
verificará que los puntos de bloqueo del presente procedimiento estén en la tarjeta de auditoría de la caja
de bloqueo proporcionada por SMCV.

PUNTOS DE BLOQUEO

Personal mecánico realiza el bloqueo de la válvula de cuchilla de ciclón de acuerdo a lo descrito en el

procedimiento SGIpr0015 Procedimiento General de Bloqueo LOTOTO.

EQUIPO A INTERVENIR PUNTOS DE BLOQUEO

Válvulas de Tubería de Alimentación de 18" al

Tanque Espesador TK002.
- XV – 133
TK 002 - XV – 809
- XV – 819
- XV – 829
- Válvulas 4” aspersores

DELIMITACION DEL AREA DE TRABAJO.

 Para la ejecución del presente servicio se delimitarán la totalidad del área donde se realizará el
montaje de la tubería.
 Para esto previamente se tiene que determinar cuáles son los lugares de peligro para poder
demarcarlos y así evitar incidentes de personas que no están involucradas en el trabajo cumpliendo
con el estándar SSOst0010 Demarcación de Áreas Se hará uso de cinta amarilla y tarjeta para dicha
demarcación llenada correctamente, no se cerrarán por completo los accesos ni se interrumpirán las
salidas de emergencia.

DRENAJE DE DESCARGA DE LINEAS

Se drenarán las descargas de las tuberías de 18”, correspondientes a cada una de las líneas de alimentación a través de
líneas de descarga existente en cada una de las líneas de bombas.

TANQUE ESPESADOR BULK TK002

4.3 DESMONTAJE DE TUBERIAS

 Antes de iniciar las tareas los mecánicos deben comunicarse con el operador del área para saber si se
detuvieron las bombas y no se realiza otros trabajos, asegurarse que este bajo el nivel del tanque
espesador. El supervisor debe firmar el documento PETAR.

 Se harán las verificaciones de que las tuberías estén drenadas.

 Para iniciar las tareas, deberán estar armado los andamios por la contratista especializada, dichos
andamios deben estar por debajo del nivel de la tubería de alimentación con la tarjeta de operatividad
actualizada.

 Ubicar la posición de la grúa telescópica de 100T para que realice los izajes correspondientes, este se
posicionará en el patio al costado del tanque espesador TK006, para el uso de la grúa se deberá contar
con un rigger acreditado.

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DESMONTAJE DE TUBERÍAS

 Verificar toda la demarcación del área de izaje debe ser con barras rojas y conos, ninguna persona
permanecerá dentro de la zona demarcada inclusive las personas que cumplan la función de vientos,
rigger y supervisión.

 Inspeccionar los andamios armados por otra contratista, verificar que se encuentre con su tarjeta de
operatividad actualizada.
 El personal contará con su arnés y línea de vida respectiva, se anclará en las rosetas de las verticales y
permanecerá anclado mientras se encuentre sobre el andamio.
 Se utilizarán eslingas y tecles para la fijación del tramo de la tubería, la tubería consta de 03 tramos, se
empezará a retirar tramo por tramo.

 Aplicar líquidos penetrantes (Aflojatodo) en los pernos de las uniones bridadas y vitáulicas, contar con
FDS en campo.

 Se procede a aflojar los pernos de las uniones bridadas y uniones vitáulicas haciendo uso pistolas
neumáticas y llaves mixtas manuales, las tuercas y pernos retirados serán almacenados en depósitos
correspondientes.
 Para desmontar se realizarán cortes en la tubería con discos de corte según estándar de trabajos en caliente
SSOst0002.

 Para los trabajos en caliente se contará con un vigía de fuego acreditado previsto de un extintor de 9 kg, manta
ignífuga mojada si el caso lo requiere.

 Para el primer tramo se colocarán 02 tecles de 1 a 1.5T, para cada extremo para realizar la maniobra
para el traslado al punto de izaje, dos para suspender la tuberia, una vez liberado y separado se
procede a realizar el izaje respectivo con apoyo de la grúa.

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VISTA SUPERIOR DEL TANQUE ESPESADOR

 Para el tramo del medio se procederá a realizar el corte por la mitad del tramo que se soldarán bridas
para que sea desmontable y la maniobra será la misma que el anterior.

 Para desmontar se realizarán cortes en la tubería con discos de corte, según estándar de trabajos en
caliente SSOst0002.

 Para los trabajos en caliente se contará con un vigía de fuego acreditado previsto de un extintor de 9 kg,
manta ignífuga mojada si el caso lo requiere.

 Para el tercer tramo, se procederá a realizar de la misma forma que el primer tramo.

 Se empezará retirando la tubería por tramos, con la finalidad de no realizar maniobras arriesgadas
debidas al área de trabajo, se fijará la tubería en la zona de trabajo mediante sogas, tacos para evitar
que esta gire una vez desacoplada.

 La carga estará a pocos cm de la plataforma para maniobras.

 La carga estará en todo momento por debajo de los brazos extendidos del mecánico para su
manipulación con los tecles.

 Colocar eslingas para las retenidas de la tubería a desmontar, amarrar con sogas largas para los
vientos respectivos de los mecánicos.

 La carga (tubería) se dejará a un costado del tanque espesador Bulk en la zona demarcada.

 Personal que realice trabajos en altura se mantendrá anclado en todo momento en los puntos de
anclaje.

 La maniobra será dirigida solo por el líder del grupo coordinando con el rigger.

 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de aflojar las
tuercas, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los
compañeros de trabajo.

TRAMOS DE TUBERIAS A DESMONTAR

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4.4 LIMPIEZA DE LAS TUBERIAS.

 Retirados las tuberías, se procederá a la limpieza de las mismas, estas se realizará mediante golpes así
como de varillado interior de las mismas.
 Para el posicionamiento de las tuberías serán en el piso por la dimensión y forma de la misma,
permitirán la limpieza y varillado respectivo así como la limpieza con agua presión.
 Se prestara especial atención a las ranuras de las juntas victaulic.
 Una vez que las tuberías hayan sido varilladas se procederá a el lavado con agua a presión.

4.5 SOLDEO DE TUBERIAS Y BRIDAS

 Una vez realizada la limpieza de tuberías se procederá a soldar bridas en los extremos de las tuberías
para que sean desmontables cuando se requieran.
 Colocar biombos en la zona de trabajo para realizar los esmerilados y trabajos de soldadura.
 Biselar los extremos para soldar con esmeril de desbaste, el personal deberá usar sus EPP adecuados.
 Se realizará trabajos en caliente, se generarán los permisos correspondientes, las uniones soldadas se
realizarán mediante soldadura para ello se utilizará un vigía de trabajos en caliente acreditado provisto
de un extintor de 9kg, se instalarán mantas ignífugas mojadas en zonas requeridas, según estándar de
trabajos en caliente SSOst0002.
 La tubería de 18” se montarán en los caballetes para el soldeo de las bridas, mediante maniobra o el
uso de una grúa con eslingas previamente inspeccionadas.

SOLDEO DE BRIDAS EN TUBERIA

4.6 INSPECCIÓN, REPARACION DEL FEEDWEELL

 El personal verificará sus acreditaciones de los cursos estén actualizadas del trimestre en curso.
 Inspeccionar previamente las herramientas a emplear, debe contar con el color de la cinta trimestral en
curso.
 El personal contará con su arnés y línea de vida respectiva, se anclará en las zonas rígidas de
estructuras, en zonas donde no exista estructuras se apoyará con el camión grúa y retráctil larga.
 Inspeccionar los andamios armados por otra contratista, estén actualizados la tarjeta de operatividad.

 Inspeccionar el feedweell, si se encontrase revestimiento desprendido cortarlo con cutter haciendo uso
de guantes anticorte.

 Aplicar capas de wearing en las zonas desgastadas, el personal usará guantes de nitrilo para realizar la
preparación del wearing, contar con el FDS en el punto de trabajo.
 La maniobra será dirigida solo por el líder.

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 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de aflojar las
tuercas, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los
compañeros de trabajo.

4.7 MONTAJE DE TUBERIA

 Una vez delimitado la zona de trabajo en el nivel cero con conos y barras rojas, los técnicos mecánicos
proceden a marcar la zona donde se instalarán las tuberías.
 Para el izaje de tuberías se realizarán mediante eslingas y con el apoyo de grúa proporcionado por
SMCV, la tubería deberá estar amarrada con soga en los extremos para los dos mecánicos que harán la
función de vienteros.
 Inspeccionar los andamios armados por otra contratista, verificar que se encuentre con su tarjeta de
operatividad actualizada.
 El personal contará con su arnés y línea de vida respectiva, se anclará en las rosetas de las verticales y
permanecerá anclado mientras se encuentre sobre el andamio.
 La instalación de la tubería se realizará de acuerdo a las indicaciones del supervisor de la empresa en
coordinación con el usuario en tareas inversas al desmontaje.
 Las uniones entre tubos se realizarán mediante bridas empernadas.
 Las uniones se ajustarán mediante el uso de llaves mixtas manuales o pistola neumática, los pernos y
tuercas serán previamente inspeccionadas para ser montadas.
 Los tubos se fijarán en las vigas mediante pernos U-Bolt.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de aflojar las
tuercas, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los
compañeros de trabajo.

FIJACION POR U-BOLT Y UNIONES BRIDADAS

4.8 SEGREGACION DE RESIDUOS

Para la desmovilización de residuos se realizará un día después de la parada la cual se realizará con el
apoyo de un camioncito propiedad de PROSERING.
Los residuos generados serán trasladados limpios hacia los almacenes de SMCV, pudiendo como
segunda alternativa ser trasladados hacia las canchas de medio ambiente (camino a garita Halcón 2
Bravo).

4.9 DESMOVILIZACION DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Para la desmovilización de equipos herramientas y materiales se realizarán un día después de la parada la

cual se realizará con el apoyo de un camioncito propiedad de PROSERING.

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Las herramientas, equipos y materiales serán retiradas de la zona de trabajo con camioneta o camioncito y
serán trasladados hacia el contenedor de herramientas de PROSERING que se encuentra ubicado en la
concentradora N° 2.

El área de almacén temporal estará limpia sin ningún residuo de material y se rendirá cuenta al supervisor
del área cuando se realiza el retiro.
5. RESTRICCIONES
El personal no intervendrá el equipo sin antes haber bloqueado.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Permiso de Trabajo de Alto Riesgo
 Permiso de Trabajo en Caliente
 SSOst0018 Estándar de Seguridad Selección, Distribución y Uso del EPP;
 SSOst0001Estándar de Seguridad Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones.
 SSOst0010 Estándar de seguridad para Señalización y Demarcación de Áreas
 SSOst003 Estándar trabajos en altura
 SGIpr0015 Procedimiento General de Bloqueo
 SSOst0015 Ergonomía.
 SSOst0015 Trabajos en Caliente
 Reglamento de Seguridad e Higiene Minera D.S. 024-2016 EM
 SSOre0003 Reglamento de Equipos y Elementos de Izajes.
 SSOre0004 Reglamento General de Transito

7. REGISTROS

Tiempo Mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
RSG.001 Registro Único de Asistencia. Supervisor Responsable 1 año

Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo Supervisor Responsable 1 año

Autorización de trabajo Supervisor Responsable 1 año

Charla se seguridad / Difusión del procedimiento Supervisor Responsable 1 año

IPERC continuo Supervisor Responsable 1 año

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8. ANEXOS Y FORMATOS

14 reglas de vida

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9. CONTROL DE CAMBIOS

Versión Descripción de Cambios Fecha

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