CORROSIÓN

Se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico por su

entorno. Reacción del metal con el medio. Oxidación Destructiva de un Metal

Explicación detallada de cómo y por qué razón ocurre la corrosión:

Los metales sensibles a la corrosión, se encuentran en la naturaleza en estado oxidado, (el
cual tiene un menor nivel de energía y por ende es el más estable)
Los procesos de extracción y conversión metalúrgica aumentan el nivel de energía llevando el
material de un estado de valencia cero o menor a uno de valencia positiva
Por esta razón ocurren los fenómenos corrosivos: los metales tienden a regresar a su estado
más espontáneamente.
Por esto cuanto mayor es el trabajo necesario para lograr la transformación, mayor es la
tendencia del metal a volver a su estado original. Este proceso de retorno, se llama
corrosión

¿Por qué estudiamos la corrosión?

La corrosión es una de las causas principales de fallas en equipos a nivel industrial.
Problema que influye sobre la eficiencia, economía y seguridad de los procesos.
Conocer y entender los fenómenos corrosivos es la mejor manera de evitar su ocurrencia, y
desarrollar, o aplicar métodos de protección y control que ayuden a controlarla.

ASPECTO ECONÓMICO
Relacionado con las pérdidas económicas ocasionadas por el desgaste, rotura repentina de
recipientes, tuberías, equipos, etc.
 Aproximadamente, 1⁄4 de la producción de hierro anual es destruida por Corrosión
 El 40% Producción Anual de acero en USA es para reemplazar elementos corroídos
 De un 10 a 20 % anual de la producción mundial de metal se pierde por corrosión.
 El progreso tecnológico impone solicitudes cada vez mayores a los materiales:

El problema corrosivo se acentúa rápidamente bajo la acción de factores térmicos, mecánicos,

hidrodinámicos y de contaminación del medio.
Normalmente, las manifestaciones patológicas tienen origen en las etapas de planeamiento y
proyecto, y estas en general son más graves que las fallas por mala calidad de los materiales o
por mala ejecución.
Es por eso que se debe invertir más tiempo en el detalle del diseño arquitectónico y estructural.
De lo contrario, las cuestiones no previstas en esta etapa se deben decidir y adaptarlas a veces
de forma apresurada durante la ejecución, a un mayor costo.
Para evitar esto, se pone en práctica la ley de SITTER.
Dividiendo las etapas constructivas en cuatro períodos, correspondientes al de diseño, al de
ejecución, al de mantenimiento preventivo (efectuado antes de los cinco primeros años) y al de
mantenimiento correctivo efectuado (posterior al surgimiento de los problemas), a cada uno
corresponderá un costo que sigue una progresión geométrica de razón cinco.
PROYECTO: Toda medida tomada en el ámbito del diseño, con el objetivo de aumentar la
protección y la durabilidad de la construcción y la estructura.
EJECUCIÓN: Toda medida fuera del proyecto, tomada durante la ejecución, incluyendo en ese
período la obra recién construida, implica un costo 5 veces mayor que si se hubiese tomado la
medida en el proceso de diseño o proyecto, para lograr el mismo grado de protección y
durabilidad de la estructura.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Toda medida tomada con antelación y prevención durante el
período de Uso y mantenimiento de la estructura, puede ser asociada a un costo 5 veces menor
que aquel que fuere necesario para la corrección de los problemas generados a partir de una
intervención no prevista tomada ante una manifestación explícita e irreversible de Patología y
estará asociada a un costo 25 veces mayor a aquel que hubiera ocasionado en una decisión de
proyecto, para la protección y durabilidad del mismo grado, de la estructura.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Corresponde a los trabajos de diagnóstico, pronóstico,
reparación y protección de las estructuras que ya presentan manifestaciones Patológicas o sea
corrección de problemas evidentes. A estas actividades se puede asociar un costo 125 veces
superior al costo de las medidas que podrían haber sido tomadas en el ámbito del proyecto
correspondiente al mismo grado de protección y durabilidad que se estime de la obra a partir
de la corrección.
ASPECTO DE CONSERVACIÓN
(AMBIENTAL) Relacionado con el daño al medio ambiente y la posible contaminación
causada por la falla y roturas de equipos
Energía, materia prima y contaminación
Caso: Corrosión del casco de un barco petrolero, provocó el derrame de 100.000 litros
de petróleo

ASPECTO DE SEGURIDAD
Relacionado con las consecuencias sobre la salud y los accidentes, fatales o no,
producto de fallas y roturas de equipos.
Pérdidas humanas causadas por la corrosión: Caso: Estadio Pachenco Romero.
Derrumbe de una grada, producto de la corrosión del acero de refuerzo. Provocó una
muerte y varios heridos.

CARACTERÍSTICAS DE UN BUEN CORROSIONISTA

Un profesional de la corrosión debe manejar conceptos básicos, y en casos, aplicados de:
- Química (electroquímica)
- Análisis de esfuerzos
- Metalúrgia
- Economía
- Materiales
- Relaciones humanas
- Electricidad
- Ciencias Criminalisticas
- Ingenieria Mecánica
- Ingenieria Forense
- Biólogia
- Ética

CORROCORROSIÓN ELECTROQUÍMICA

La interrelación existente entre los

factores termodinámicos, metalúrgicos,
electroquímicos y cinéticos del sistema
sobre la corrosión establece su
ocurrencia, velocidad y los métodos a
utilizar para su control.

Los fenómenos corrosivos pueden ser de naturaleza química o electroquímica,

estando diferenciados por la temperatura o la presencia de humedad en el ambiente.
1. Corrosión por gases calientes secos o en presencia de humedad: la cual consiste
en la combinación del metal con el oxígeno (Reacción Química).

2. Corrosión húmeda: El metal en presencia de un electrolito forma elementos galvánicos,

en los que el proceso anódico es la disolución del metal, y el catódico la reducción de
los constituyentes del medio acuoso capaces de reducirse (Reacción Electroquímica).
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA CORROSION
Factores que definen el Factores y características Factores de diseño, Factores dependientes
tipo de ataque metalúrgicas fabricación y uso del tiempo
- Concentración de - Compos. De aleación - Estado de la - Envejecimiento
especies agresivas - Proceso de superficie - Tensiones
- Concent. de O2 fabricación - Uso de inhibidores - Temperatura
- Ph del medio - Contenido de y revestimientos - - Degradación de
- Uso de inhibidores impurezas protectores los sist. De de
- Temeratura - Tratamientos - Métodos de unión recubrimiento
- Presión térmicos y utilizados
- Bacterias mecánicos - Forma de la pieza
CORROSIÓN UNIFORME
CORROSIÓN GALVÁNICA

TERMODINÁMICA

ELECTROQUÍMICA
ELECTROQUÍMICA
PRODUCTOR DE ENERGÍA

PRODUCTOR DE SUSTANCIA

CELDAS ELECTROQUÍMICAS. TIPOS:

TERMODINÁMICA
INADECUADA REHABILITACIÓN

PREVENCIÓN CORROSIÓN GALVÁNICA

1. Eludir el uso de metales no similares, donde sea posible. Si esto no es práctico, trate de usar
metales próximos señalados en las series galvánicas.
2. Evitar una relación de área desfavorable siempre que sea posible. Bajo ninguna
circunstancia use un ánodo pequeño y un cátodo grande.
3. Si metales no similares se usan deben ser aislados eléctricamente. Ej. aislamiento de tubería
de aluminio y acero transportando agua.
4. Si es necesario utilizar materiales no similares y éstos no pueden ser aislados, la parte más
anódica sería diseñada a ser reemplazada fácilmente o construida de materiales con mayor
espesor para soportar por más tiempo los efectos de la corrosión.
5. Aplicación de recubrimientos, especialmente en el área catódica.
6. Adición de Inhibidores para disminuir la agresividad del medio ambiente.
7. Protección catódica.
CORROSIÓN POR ESPACIOS CONFINADOS
Considerada un tipo especial de ataque localizado intenso. Ocurre en hendiduras, pequeñas
cavidades o áreas ocultas, sobre la superficie del metal expuesto al medio corrosivo. Normalmente
en hendiduras de pocas milésimas de pulgada de ancho (1/8 de pulgada
CORROSIÓN FILIFORME
CORROSIÓN POR PICADURAS
Ataque localizado donde la profundidad del agujero es igual o mayor al diámetro del mismo.

- Difíciles de detectar
- Aislados, o muy juntos
- Difícil de medir cuantitativamente y evaluar en laboratorio
- Requieren mucho tiemo de exploración (meses, años)

Las heterogeniades más comunes son:

Mecanismo. Inicio
Ejemplo de corrosión por picadura

CORROSIÓN POR EROSIÓN

CORROSIÓN POR EROSIÓN.

CAVITACIÓN

Donde ocurren cambios de presión.

Turbinas hidráulicas, impulsores de bombas, etc
CORROSIÓN POR TENSIONES
Acción simultánea de un esfuerzo de tensión y
de un agente corrosivo.
Finas grietas penetran hacia el interior del metal

Aceros pre y post tensados

CORROSIÓN POR HIDRÓGENO
Daño mecánico causado por la interacción del metal con el hidrógeno atómico.
Ampolladuras- Fragilización. Descarburización- Ataque por hidrógeno
CORROSIÓN POR FATIGA

MECANISMO

PREVENCIÓN