Diseño Puente 30 M 2 Vigas INCHASI 3ra It H 160 Ejm

DISEÑO DEL PUENTE DE Hº Pº
CARACTERÍSTICAS DEL PUENTE
Reglamento : AASHTO - LRFD

Reglamento para Diseño de Hormigón Armado : ACI
Tipo de Vehículo : HL-93
Carga de Carrill 950 : 0 [Kg/m.]
Ancho de carga de carril : 3 [m.]
Luz de Cálculo ó Diseño (fig.A2) = L : 29.4 [m.]
Número de Vías : 1
Ancho del Puente = W : 4 [m.]
Longitud de la Viga de Hº Pº = LV : 30 [m.]
Número de Vigas (NV) : 2
Ancho Diafragma (AD) : 0.2 [m.]
Número de Diafragmas : 4
Espesor de la Losa (hf) : 0.18 [m.]
Espesor de la Carpeta de Desgaste : 2 [cm.]
Recubrimiento para Vigas y Diafragmas : 5 [cm.]
Recubrimiento de Losa, Bordillo, aceras y postes : 2.5 [cm.]
Ancho de Bordillo : 0.2 [m.]
Altura de Bordillo a partir de la carpeta de desgaste : 0.25 [m.]
Ancho de la Acera : 0.68 [m.]
Espesor de la Acera : 0.15 [m.]
Altura de Barandado : 0.9 [m.]

Espaciamiento de Postes : 2 [m.]
Ancho Postes : 0.2 [m.]
Pasamanos : HºAº 0.15 0.12 [m]
Separación de drenajes : 2.5 [m.]

B) DETERMINACIÓN DE LA LONGITUD DE DISEÑO DEL PUENTE "L" Y "LV"
(Fig. A1) ESC. VERT 1/10 DE LA HORIZONTAL

P=0.5 P=0.5
fe
a S (Fig. A2)
NEOPR ENO
Lu z d e Di seño = L d1
+ S + a
Luz de Cálculo ó Diseño = L : 29.4 [m]
Distancia de eje de Apoyo a Borde Viga = d1 : 0.3 [m]

a
Longitud Viga de Hº Pº = LV : 30 [m]
= +
DETERMINACION DEL ESPACIAMIENTO DE VIGAS.-
2´ 6´
(m) en Metros 0.61 1.83 S+a-2.44
S+a
SUMA DE MOMENTOS EN "A"
fe * S = -3.05 2 2
Por la Distribución de Cargas (Posición):
S+2a =L a = (L - NV*S)/2
fe 0.95 1 S I
S
PISO LOSA DE HORMIGON ARMADO (Kind of floor) de AASHTO fi S [Pies]
fi = 0.5468 *S II [metros]
CONDICION PARA QUE LAS DOS VIGAS TRABAJEN fe  fi
0.5468 S^2 = 0.95 1
S = 2.5186 (m)
ASUMIDO S = 2.50 (m) ENTONCES : fe = 1.38
fi = 1.367
a = 0.75 [m]
P=0.5
fi
0.5464
A) PROPIEDADES Y ESFUERZOS ADMISIBLES DE LOS MATERIALES
A-1) HORMIGÓN PARA PREESFORZADO (HºPº)
Resistencia Cilíndrica Hormigon a 28 Días Para HºPº : fć = 350 [Kg/cm2]
Módulo de elasticidad : Ec = 330000.0 [kg/cm2]
Relación de Poisson : m = 0.150
Peso Específico de HºPº : gHºPº = 2.5 [T/m3]
ESFUERZOS ADMISIBLES
Resist. el instante de postesado fći = 350 [kg/cm2] fći = fć a los 28 días
Compresión s/pérdida fci 0.6 f ći  fci = 210.000 [kg/cm2]
Tracción s/ pérdida fti  0.8 f ći  fti = 14.967 [kg/cm2]
Compresión servicio c/pérd. fcs  0.45 f ći  fcs = 157.500 [kg/cm2]
Tracción de servicio c/pérd. fts  1.6 f ći  fts = 29.933 [kg/cm2]
A-2) HORMIGÓN ARMADO (HºAº)
Resistencia Cilíndrica Hormigon a 28 Días Para HºAº : fć = 210 [Kg/cm2]
Módulo de elasticidad : Ec = 240000.0 [kg/cm2]
Relación de Poisson : m= 0.150
Peso Específico de HºAº : gHºAº = 2.5 [T/m3]
Peso Específico de HºSº : gHºSº = 2.2 [T/m3]
A-3) ACERO DE PREESFUERZO - TORÓN (GRADO 270) PARA Hº Pº
Módulo de elasticidad de cables de 7 alambre o torones : Ep = 1900000.0 [kg/cm2]
Esfuerzo último : fpu = 19000.00 [kg/cm2]
Esfuerzo de Fluencia convensional (0.85 fpu) : fpy = 16150.00 [kg/cm2]
ESFUERZOS ADMISIBLES
Tracción máx. en Gato fpj  0 . 90 fpy  fpj = 14535.000 [kg/cm2]
Tracción despues de anclaje fpi  0.7 fpu  fpi = 13300.000 [kg/cm2]
Tracción efectiva fpe  0 . 8 fpy  fpe = 12920.000 [kg/cm2]
A-4) ACERO PARA Hº Aº
Resistencia del Acero con límite de fluencia (fý): fý = 4200 [Kg/cm2]
Módulo de Elasticidad : Es = 2100000.0 [kg/cm2]

0.8 fpu
16150
AHORA 0.9 fpy ( Pag 5-91 AASTHO LRFD 2004) 14535
AHORA 0.7 fpu ( Pag 5-91 AASTHO LRFD 2004)
AHORA fpe <= 0.8 fpy ( Pag 5-91 AASTHO LRFD 2004)
B) PROPIEDADES DE LA SECCION
Separación entre Vigas = 2.85 [m]

60
Eficiencia =Q= 0.4768 OK
11
4
C!
h= 160 [cm]
C1 = 85.5983 [cm]
C2 = 74.4017 [cm]
111
Módulos de Sección :
160
S1 = Ix/C1 = 155900.469 [cm3]

18 S2 = Ix/C2 = 179361.696 [cm3]
C2
17
Núcleo Central :
K1 = rx2/C2 = 40.8104 [cm]

17
K2 = rx2/C1 = 35.4722 [cm]

56
Area = 4395 [cm2]= 0.43950 [m2]
Perimeter = 487.7453 [cm] = 4.877453 [m]
Ancho Patín Inferior = 56 [cm] = 0.56 [m]
Ancho Alma = 18 [cm] = 0.18 [m]
Centroid: X = 28 [cm]= 0.28 [m]
Y= 74.4017 [cm]= 0.744017 [m]
Moments of inertia: X 37673813.5 [cm4]= 0.37673814 [m4]
Recpectos a ejes (Fig) Y= 4062602.1667 [cm4]= 0.04062602 [m4]
Product of inertia: IXY = 9155869.3333 [cm4]= 0.09155869 [m4]
Radii of gyration: RX = 92.5849405534851 [cm]= 0.92584941 [m]
RY = 30.4034388462001 [cm]= 0.30403439 [m]
Principal moments and X-Y directions about centroid:
Iy = 616922.1667 [cm4]= 0.00616922 [m4]
Ix = 13344815.0878 [cm4]= 0.13344815 [m4]
Radio de giro Principal ry = 11.8477463542494 [cm]= 0.11847746 [m]
rx = 55.1032025600845 [cm]= 0.55103203 [m]

SECCIÓN EQUIVALENTE EN PESO PARA CARGAR EN SAP 2000
Ac= 4395 [cm2]
SECCIÓN RECTANGULAR
B= 30 [cm]
H= 146.5 [cm]
332.6385542
CORD LOSA L losa = 34
X cm X cm Y 68
0 0 0
65 0.6500 50
122.5 1.2250 100
165 1.6500 150
215 2.1500 200
265 2.6500 250
315 3.1500 300
365 3.6500 350
407.5 4.0750 400
465 4.6500 450
530 5.3000 500
550
600
650
700
750
800
CARGA PUNTUAL DE BARANDADO

BARANDADO = 0.13726020408163 [T/m]
RB Total = 4.66684693877551 [T]
RB por Poste = 0.27452040816327 [T]
RB por Poste extremo = 0.13726020408163 [T]

4395 Área: 4395,0000
487.7453 Perímetro: 487,7453
Bounding box: X: 0.0000 -- 90.0000 Cuadro delimitador: X: -2,0000 -- 58,0000
Y: 0.0000 -- 185.0000 Y: 0,0000 -- 160,0000
28 Centro de gravedad: X: 28,0000
74.4017 Y: 74,4017
37673813.5 Momentos de inercia: X: 37673813,5000
4062602.1667 Y: 4062602,1667
9.15586933E+06 Producto de inercia: XY: 9155869,3333
92.5849405534851 Radios de giro: X: 92,5849
30.4034388462001 Y: 30,4034
Principal moments and X-Y directions about centroid: Momentos principales y direcciones X-Y alrededor d
616922.1667 2E+07 I: 13344815,0878 a lo largo de [1,0000
13344815.0878 2E+07 J: 616922,1667 a lo largo de [0,0000 1,

REVISAR
SI I: along [0.0000 1.0000]
J: along [-1.0000 0.0000]
I: along [0.0000 -1.0000]
J: along [1.0000 0.0000]
ENTONCES
Ix = J SI NO Ix = I
Iy = I SI NO Iy = J
NO TOCAR ORDEN DE Ix e Iy En la planilla pues en
ese orden estan en el Programa excel
GRALMENTE Ix > Iy
elimitador: X: -2,0000 -- 58,0000
Y: 0,0000 -- 160,0000
gravedad: X: 28,0000
s de inercia: X: 37673813,5000
Y: 4062602,1667
de inercia: XY: 9155869,3333
s principales y direcciones X-Y alrededor del centro de gravedad:
I: 13344815,0878 a lo largo de [1,0000 0,0000]
J: 616922,1667 a lo largo de [0,0000 1,0000]

C ) CARGA MUERTA
C-1 ) CARGA MUERTA ADICIONAL AL PESO PROPIO DE LAS VIGAS
W
hf
1 ACERA = 0.36 [T/m] Ambas aceras
2 BORDILLO = 0.45 [T/m] Ambos bordillo
3 TABLERO = 1.8 [T/m]
4 C. DE RODADURA = 0.176 [T/m] de Hº Sº
AREAS A1
TRANSVERSALES TIPO P-3 (S.N.C.)
A1 = 180 cm2 = 0.0180 m2
A2 = 1770 cm2 = 0.1770 m2
A1
Atotal = 2130 cm2 = 0.2130m2
A2
5 BARANDADO = 0.27452040816 [T/m] Ambos barandados
TOTAL = 3.06052040816 [T/m]
CARGA POR VIGA (Adicional a la P.P. de la Viga)
CARGA MUERTA parcial "q1" = 1.53026020408 [T/m] En una Viga

C-2 ) CARGA MUERTA DEBIDO AL PESO PROPIO
CALCULO DEL VOLUMEN DE UNA VIGA
Secc. Area [cm2] Area [m2] Long [m] Vol. [m3]
1 9004.762 0.90048 1.40 1.26067
2 6699.881 0.66999 0.35 0.23450
3 4395.000 0.43950 26.50 11.64675
Total = 13.14191 [m3]
Peso de una VIGA = 13.142 x 2.5 = 32.855 [T]
CARGA POR PESO PROPIO = 1.095 [T/m]

C-3 ) CARGA MUERTA DEBIDO A DIAFRAGMAS
DIMENSIONES
ANCHO (AD)= 0.2 [m]
LONGITUD S/VIGA = 2.50 [m]
ALTO (HD) = 1.44 [m]
Vol. Diafragma = 0.72 [m3]
Peso de unDiafragma = 1.8 [T]
Carga distrib por Diafragma = 0.72 [T/m]
Reacción sobre la Viga R = 0.9 [T]
R R R R
RESUMEN DE CARGA MUERTA POR VIGA
1 ACERA = 0.18 [T/m] C/Viga
2 BORDILLO = 0.225 [T/m] C/Viga
3 TABLERO = 0.9 [T/m] C/Viga
4 C. DE RODADURA = 0.088 [T/m] C/Viga
5 BARANDADO = 0.13726020408 [T/m] C/Viga
6 PESO PROPIO "q2" = 1.095 [T/m] C/Viga
CARGA MUERTA TOTAL = 2.6254 [T/m]

CARGA MUERTA ADICIONAL AL PESO PROPIO DE LAS VIGAS DE Hº Pº y DIAFRAGMAS
q1= 1.5303 [T/m] Por Viga
CARGA MUERTA DEBIDA AL PESO PROPIO
q2= 1.095 [T/m] por Viga
C-4) DETERMINACIÓN DE MOMENTOS POR CARGA MUERTA
Mo ; MOMENTO DEBIDA AL PESO PROPIO DE LA VIGA
Ma ; MOMENTO POR CARGAS ADICIONALES AL PESO PROPIO
ES DECIR POR (Losa, acera, bordillo,barandado y carpeta de rodadura)
MD ; MOMENTO TOTAL POR CARGA MUERTA
MI ; MOMENTO POR IMPACTO
CALCULO DE "Mo"
PESO PROPIO "q2" = 1.095 [T/m]
q2 * L2
Mo 
8
Mo = 118.33 [T-m] por Viga

CALCULO DE "Ma"
CALCULO MOMENTO POR PESO DE DIAFRAGMAS "Ma1"
d1 = 10 [m]
d2 = 10 [m]
RA = RB = 1.8 [T]
Ma1 = 9.000 [T.m] Momento por peso de Diafragma
CALCULO DE MOMENTOS POR PESO ADICIONAL AL PESO DE VIGA Y DIAFRAGMAS "Ma2"
PESO PROPIO "q1" = 1.530 [T/m]
q1 * L2
Ma 2 
8
Ma2 = 165.337 [T-m] Por Viga
Ma = 174.337 [T-m]
CALCULO DE "MD" TOTAL
MD = Mo + Ma
MD = 292.663 [T-m] Por Viga

S ECCIÓN TRANVERSAL
ACERA ACERA
BORDI LLO
TABLERO
carga puntual CADA 2 m. PARA SAP
0.2685 T
0.1343
4.833
4.6668
1 2 3 3
30.7
2% 2%
90,047,619
quiza dicidir entre Lc y no entre L

6
15.58
14.4 clases
161.15 clases
3 3 2 1
30.7
D ) CARGA VIVA
D-1) TREN DE CARGAS TIPO HL - 93 Diseño CON HS20-44
W= 40 Klb = 20 T.A. = 40000 [lb]
Unidad 0.2 W 0.8 W 0.8 W
(lb) 8000 32000 32000
(T) 3.6287 14.515 14.515
Unidad [pies] 14 14 a 30
[pies] 2 6 2 [m] 4.27 4.27 a 9.14
[m] 0.61 1.83 0.61

+
Carga de carril = 0.0 (Kg/m)
TREN TIPO PARA UNO DE LAS VIGAS DEL VEHÍCULO
(T) 3.62874 14.515 14.515
P/4 P P
[m] 4.27 4.27
SOBRE LA VIGA P= 14.515 [T]

P P
P/4
4.27 4.27
L = 29.4 [m.]
F-2) CARGA EQUIVALENTE VEHICULO HS20-44 (de referencia)
AASHTO
Para el SISTEMA INTERNACIONAL
Donde :
pm = Carga Puntual para MOMENTO
pxm = Carga Puntual para CORTE
Para DISEÑO
pm = 8.1632 [T]
pxm = 11.7914 [T]
q= 0.9523 [T/m] (Referancia)
D-2) DETERMINACIÓN DE MOMENTOS POR CARGA VIVA "ML"
ML ; MOMENTO DEBIDA A LA CARGA VIVA (ML = ML1 *f)
Donde : f ; Factor de distribución de Carga.
CARGA PUNTUAL "R" EQUIVALENTE PARA DETERMINACIÓN DE MOMENTO MÁXIMO.
Teorema de Barré x R
P P
P/4 a P= 14.515 [T]
Eje de simetría de la Viga
4.27 4.27
Sumatoria de momentos en A
R.x = P 8.53 + P 4.27 = 12.80 P
R = 2 P + 0.25 P = 2.25 P
x = 5.6896 [m]
2* a = 1.42 [m]
MOMENTO DEBIDO A UN VEHÍCULO "ML1" a = 0.7112 [m]
P P
P/4
10.43 10.43
4.27 4.27 P en EJE
L = 29.4 [m] y= 7.350 [m]
Linea de INFLUENCIA Momento Flector y1= 5.216 [m]
d1 = 14.7 [m] y2 = 7.350 [m]
y3 = 5.216 [m]
y1 y3
y2
y2
0 ML1= 201.3297 [T.m]
y =d1-(d1^2/Lc)=d1*(1-d1/Lc)
x = 5.6896 [m]
2* a = 1.4224 [m]
MOMENTO DEBIDO A UN VEHÍCULO "ML1" a = 0.7112 [m]
P P
P/4
a
c
9.72 11.14 S/ Barré
4.27 4.27 P en EJE
L = 29.4 [m] y= 7.350 [m]
Linea de INFLUENCIA Momento Flector y1= 4.861 [m]
d1 = 14.7 [m] y2 = 6.994 [m]
y3 = 5.572 [m]
y1 y3
y2
0 ML1= 200.0393 [T.m]
y =d1-(d1^2/Lc)=d1*(1-d1/Lc)
D-2-1) CONSIDERACIÓN DE FACTOR DE DIASTRIBUCIÓN CARGA "G EN LA DETERMINACIÓN
DE MOMENTO POR CARGA VIVA (ML2)
Nº Vias = 1
Condiciones :
1100<= S<=4900 (mm) S= 2500 Cumple
110<=hf<=300 (mm) hf= 180 Cumple
6000<=Lc<=73000 (mm) Lc= 29400 Cumple
Nv>=4 Nv = 2 No cumple
4x10^9<=Kg<=3x10^12 Kg= 7.24281E+11 Cumple
Ev = 330000.0 (Kg/cm2)
Et= 240000.0 (Kg/cm2)
n= 1.375
A= 439500 (mm2)
I= 133448150878 (mm4)
eg = 945.983 (mm)
PARA MOMENTO
VIGA INTERIOR
Un carril Cargado
gi = 0.5039
Dos o más carriles Cargados

gi = 0.7204 Usar Este Factor
PARA MOMENTO
VIGA EXTERIOR
Un carril cargado (Por ley de momentos)
ge = 0.6900
Dos o más carriles cargados
Si : -300<=de<=1700 (mm)
de = 660 (mm) Cumple
con
ge = 0.7308 Usar Este Factor
PARA CORTANTE
VIGA INTERIOR
Condiciones :
1100<= S<=4900 (mm) S= 2500 Cumple
110<=hf<=300 (mm) hf= 180 Cumple
6000<=Lc<=73000 (mm) Lc= 29400 Cumple
Nv>=4 Nv = No cumple
2.00
Un carril cargado
Aplicar ley de Momentos
vgi = 0.689
Aplicar ley de Momentos
vgi = 0.880 Usar Este Factor
PARA CORTANTE
VIGA EXTERIOR
Un carril cargado (Por ley de Momentos)
vge = 0.690

Si : -300<=de<=1700 (mm)
de = 660 (mm) Cumple
con
vge = 0.721 Usar Este Factor
RESUMEN
Solicitación Viga Factor
Momento Interior 0.7204
Momento Exterior 0.7308
Cortante Interior 0.880
Cortante Exterior 0.721
Mto, Corte Ext. E In 0.690 Según Ley de la Palanca

PARA LA VIGA MAS SOLICITADA
f= 0.6900 (Para una viga) (Para considerar el efecto en 3D del Puente)
(FLEXION)
ML2 = ML1 * f
ML2 = 138.9175 [T.m] Por Viga debido al camión
MOMENTO DEDIBO A LA CARGA DE CARRIL (Mcc)
Carga de Carril = 0 [Kg/m.]
Ancho Carga de Carril = 3 [m.]
Mcd= 0 [Kg.m] = 0 [T.m]
Mcc= Mcd *f = 0 [T.m]
D-3) INCREMENTO POR EFECTO DINÁMICO (IM)
MI = IM * ML2
Donde :
IM = 0.3330 = 33.3 %
MI = 46.260 [T.m] Por Viga

D-5 ) CARGA VIVA TOTAL "ML"
ML  ML 2  MI  Mcc
ML = 185.177 [T.m]
FACTOR DE MAYORACIÓN USADO EN SAP 2000
DEBIDO A LA FRACCIÓN DE CARGA E IMPACTO
Scale Factor = (1+I)*f
Scale Factor = ###

s/g Barré (revisar teorema)
5.22 R
7.35 P P
P/4
5.112072
199.8153806
5.22 7.35 5.22

SI CUMPLE LAS CONDICIONES USAR FACTORS DE DISTRIBUCIÓN DE CARGA
SI NO REVISAR NORMA
E) PRE-COMPROBACIÓN DE LA SECCIÓN DE DISEÑO (Sección Viga sin ayuda de la Losa)
E-1) DETERMINACIÓN DEL MOMENTO MÁXIMO (ETAPA I) Por Viga
Mo = 118.326 [T.m] Momento debido a Peso Propio
Ma = 174.337 [T.m] Momento debido a carga muerta adicional
Mo = 11832649.467 [Kg.cm]
Ma = 17433696.375 [Kg.cm]
M MÁX1  (Mo  Ma)
MD = Mmáx1 = 292.6635 [T.m]
E-2) DETERMINACIÓN DEL MÓDULO REQUERIDO.
Datos:
MMÁX = 29266345.842 [Kg.cm]
fći = 350.000 [Kg/cm2]
R =Pe/Pi= 0.785 (Preliminar)
CALCULO DE S1
(1 R)Mo Ma (1 R)Mo  Ma

S1  
R * fti  fcs R * 0.8 f ć  0.45 f ć
fr1 = 169.2 [Kg/cm2] Esf. Admisible del Hº Pº a tracción
S1 = 118055.483 [cm3]
S1 = 0.1180555 [m3]
CALCULO DE S2
(1  R)Mo  Ma (1  R)Mo Ma
S2  
fts  R * fci 1.6 f ć  R0.6 f ć
fr2 = 194.7 [Kg/cm2] Esf. Admisible del Hº Pº a compresión
S2 = 102602.047 [cm3]
S2 = 0.1026020 [m3]
E-3) MÓDULOS RESISTENTES DISPONIBLES.
Datos:
Ix = 13344815.088 [cm4]
Rm = 15.50 [cm] Recubrimietno Mecánico
C2 = 74.4017 [cm] Dist. del c.g. a la fibra inferior
C1 = 85.60 [cm] Dist. del c.g. a la fibra superior
Ix Ix
S1  S2 
C1 C2
S1 = 155900.46868 [cm3] De la sección
S2 = 179361.696 [cm3] De la sección
COMPARACIÓN
DISP. REQ.
trac. S1 = 0.155900469 [m3] > 0.1180555 [m3] OK
Comp. S2 = 0.1793616959 [m3] > 0.1026020 [m3] OK
Sección elegida soporta esfuerzos de compresión y tracc. por postesado ETAPA I
ESFUERZO EN EL CENTROIDE DEL CONCRETO
C1 C1
.  fti
fcci ( fti fci) 0.8 f ć  (0.8 f ć 0.6f ć)
h h
C1= 85.5983 (cm)
h= 160 (cm)
fti = 15.0 [Kg/cm2]
fci= -210.0 [Kg/cm2]
fcci = -105.388 [Kg/cm2]

FUERZA PRETENSORA INICIAL (admisible)
Pi  Ac * fcci
Ac = 4395 [cm2]
Pi = 463180.81812 [Kg]
Pi = 463.18081812 [T]
EXCENTRICIDAD REQUERIDA
S1 Mo
e  ( fti  fcci) 
Pi Pi
S1 = 155900.469 [cm3]
e= 66.056 [cm]
EXCENTRICIDAD DISPONIBLE
e= C2- Rm = 58.90 [cm] Ubicar lo mas Bajo Posible y comprobar tensiones

R= 0.7848 (De 7 Diseño etapa ICCL
M MAX1 M
S1   MAX 1
0.45 f ć fcs
120.355
F ) DISEÑO DE LA VIGA DE Hº Pº
C!
C2
160
Con las Cargas MAYORADAS
Pe 
Mmáx1
Z

Mmáx1
18
Rec
56

F Ducto =
C 2  K1  Rm
ETAPA I
CONDICIÓN : La viga absorve los momentos (Sin ayuda de la Losa)
F-1) DETERMINACIÓN DE LA CARGA DE PREESFORZADO (Sin Pérdidas)
MOMENTOS A TOMAR EN CUENTA
Mo ; MOMENTO DEBIDA AL PESO PROPIO (Momento MIN)
Ma ; MOMENTO POR CARGAS ADICIONALES AL PESO PROPIO (Incremento de mto.)

MD ; MOMENTO TOTAL POR CARGA MUERTA (Momento MAX) : MD =MMÁX1 = Mo +Ma
Mo = Mmin = 118.3265 [T.m]
Ma = DM = 174.3370 [T.m]
MD = Mmáx1 = 292.6635 [T.m]
60
7
Z
Rm
11
4
111
C
17
P
17
[cm]
Pe = 365.500
DATOS :
[T]
Ac =
C1 =
C2 =
4395 [cm2]
85.5983 [cm]
74.4017 [cm]
K1 = 40.810397241 [cm]
K2 = 35.472234056 [cm]
Iy = 616922.1667 [cm4]
Ix = 13344815.088 [cm4]
Rm =
h=
Z=
15.50
99.71
Efectivos
160 [cm]
S1 = 155900.46868 [cm3]
S2 = 179361.69587 [cm3]
Rec = 12.00 [cm]
[cm]
[cm]
Pe; Carga de Preesfuerzo necesario para resistir "Mmáx1", despues de todas las pérdidas
F-2) ACERO DE PREESFUERZO NECESARIO (GRADO 270). "As"
Pe
As 
fpic
Datos:
Pe = 365.500 [T]
fpu = 19000.00 [Kg/cm2]
fpy = 16150.00 [Kg/cm2]
fpj = 14535.00 [Kg/cm2] Esfuerzo a tracción máximo en el Gato (en el acero).
fpi = 13300.00 [Kg/cm2] Tracción despues de anclaje Admisible
fpic = 11970.00 [Kg/cm2] Tracción admisible. De cálculo : 0.9 fpi
As = 30.535 [cm2]
Prop. Del acero a USAR
Diámetro Resistencia a Area nominal Carga mínima para
Nominal la Ruptura del Cable una Elongación de 1%
[pulg] [mm] [lb] [kg] [pulg2] [mm2] [lb] [kg]
Grado 270
1/2" 0.500 12.700 41300 18730.15873 0.153 98.709 35100 15918.367
A270f12.7 = 0.9871 [cm2] Area de un Torón (Cable de 7 alambres)
Nº Torones = 30.933878
USAR
36 f 12.7 mm
Según sistema Freyssinet se requieren:

Nº de vainas (Clable12Torones) = 3
F-3) COMPROBACIÓN DE ESFUERZOS ADMISIBLES
A) EN EL HORMIGÓN CUANDO ACTÚA SOLO EL PREESFUERZO "Pi"
fpi = 13300.00 [Kg/cm2] Esf. Adm. A tracción de cables ó torones de calc.
Pi  fpi * N º Torones * A270 12.7
Pi = 472620.99 [Kg] Máx adm. para TODOS los torones
Pi = 472.621 [T]
Pi Pi.e.C1
f1   
Ac Ix
Pi Pi.e.C 2
f2   
Ac Ix
e= 58.90 [cm]
Pi = 465.73743 [T] Requerido (Etapa I)
Pi = 465737.43 [Kg]
(Tracción) f1 = 69.9932 [kg/cm2] < fti = 14.967 [Kg/cm2] NO OK Hacer ancho el patín inf.
O resistir con acero NO Pº

+
Sin embargo este estado NO se presenta prácticamente
porque el peso propio actúa simultáneamente
-
Máx. Solicitación en Hº
(Compresión) f2 = -258.9 < fci = -210.00 [Kg/cm2] NO OK falla el concreto
B) EN EL HORMIGÓN CUANDO ACTÚA "Pi"(Preesfuerzo) y "Mo"(Momento Peso Propio de Viga )
Pi  e.C1  Mo
f1   1  
Ac  rx 2  S1
Pi  e.C 2  Mo
f2   1  2  
Ac  rx  S 2
e= 58.90 [cm] Requerido (Etapa I)
Mo = 118.3265 [T.m]
(Compresión) f1 = -5.9055 [kg/cm2] < fti = 14.967 [Kg/cm2] OK
(Compresión) f2 = -192.9 < fci = -210.00 [Kg/cm2] OK

C) EN EL HORMIGÓN CUANDO ACTÚA "Pi", "Mo" y "Ma" (Momento Pesoadicional al Propio de Viga )
Pi  e.C1  Mo  Ma
f1   1  2  
Ac  rx  S1
Pi  e.C 2  Mo  Ma
f2   1  
Ac  rx 2  S2
Mo = 118.32649 [T.m]
Ma = 174.3370 [T.m]

F-4 ) RESUMENDE ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN (ETAPA I) CON TENSIONES NECESARIAS
EN ESTA ETAPA II (CENTRO DE LA VIGA PREESFORZADA)
R= 0.784777
Pe = R*Pi Pe = 365.5 [T] Requerido
Pi = 465.73743 [T] Requerido + Perdidas debidas al tiempo Dt
fci = -210.00 [Kg/cm2] Esf. Admisible en Hº a compresión
fti = 14.967 [Kg/cm2] Esf. Admisible en Hº a tracción
[kg/cm2]
Cond. De Carga Pi Pi + Mo Pe + Mo Pe + Mo +Ma
Esfuerzo f1 69.993 -5.906 -20.970 -132.795
Esfuerzo f2 -258.916 -192.945 -137.221 -40.022
69.993 -5.9055 -20.970 -132.795 OK

f1
f2
-258.9 -192.95 -137.22 -40.022 OK
+ -+ -+ - .+ -
F-5) DETERMINACIÓN DE ESFUERZO EN EL GATO "fpj" y ESFUERZO EN EL MOMENTO
DE LA TRANSFERENCIA DE CARGA "fpi"
Total % Pérdidas calculado = 0.2686201 = 26.862 %
Relación de Efectividad Rt = 0.731 Rt = Pj/Pe
R= 0.785 R = Pi/Pe
Pe = 365.500 [T] Tensión Efectivo necesario (Total)

Pi = 465.73743 [T] Tensión ocurridas las 3 pérdidas instantáneas
Pj = 499.740 [T] Tensión con las 6 pérdidas necesaria en el gato
fpe = 10285.514 [Kg/cm2] Necesario
fpi = 13106.29 [Kg/cm2] Necesario
fpj = 14063.162 [Kg/cm2] Necesario
F-6) CALCULO DE "fpi" ESFUERZO EN EL MOMENTO DE LAS TRANS FERENCIA (inicial)
COMPROBACIÓN DE "fpi" REQUERIDO CON EL DISPONIBLE ( ETAPA I )
REQUERIDO
fpi, Contempla las pérdidas instantáneas.

fpi = fpe + Perdidas debidas al tiempo (Dt) = fpe/R
fpi = 13106.290 [Kg/cm2] Inicial Requerido + Pérdidas Calculadas
Pi = 465737.43 [Kg] Inicial requerido
DISPONIBLE
Pi = 472.621 [T] Admisible por todos los torones
COMPARACIÓN
Pi = 465.737 [T] Requ. < 472.62 [T] Disponible OK
por : 36 torones de 1/2"
F-7) ESFUERZO EN EL GATO
TRACCIÓN MÁXIMA REQUERIDA EN EL GATO
fpj = 14063.162 [Kg/cm2]
TRACCIÓN MÁXIMA EN EL GATO ADMISIBLE
fpj = 14535 [Kg/cm2]

COMPARACIÓN REQ. ADM.
fpj = 14063.162 [Kg/cm2] < fpj = 14535 [Kg/cm2] OK
TENSIÓN POR TORÓN MÁXIMO f (fpj)
Tensión c/ TORON = 13.882 [T]

PARA CALCULO DE PERDIDAS Y PARA CUANDO
SE TENGA QUE TESAR EN DOS ETAPAS
SIENDO ESTA ETAPA LA ETAPA I
a=
Z=C2*Rm-k1
365.494 (T) Pe; Requerido para soportar Ma+Mo+ML (Estado II)
293.508 (T) Pe; Requerido para soportar Ma+Mo

a= 26.47737 cm
Para que f1 =0
then e*C1 = rx2
e*C1 = 5041.885 Reducir altura ó C1
rx2 = 3036.363 ampliar patines 1º
e*C1
rx2 = Ix/Ac
se presenta prácticamente
NO OK falla el concreto
nal al Propio de Viga )
Revisar diagrama (POR NO USARSE EN ESTA ETAPA Pe )
-120.81
-34.68
otra forma
-132.7955
-40.02207 PARA ARRASTRAR
Rt= 0.7314
R= 0.7848
Pi = Pe/R
ADM
Di = 7.74416
fpi = 13300.00 Dt = 15.1457
fpj = 14535.00
335775 requerido
315.08
OJO (VERIFICAR EN LA ETAPA II)
E ) DISEÑO DE LA VIGA DE Hº Pº
Pe 
Mmáx1
Z

Mmáx1

Rec
F Ducto =
C 2  K1  Rm
ETAPA I
E-1) DETERMINACIÓN DE LA CARGA DE PREESFORZADO (Sin Pérdidas)

Mo = Mmin = 118.3265 [T.m]
Ma = DM = 174.3370 [T.m]
MD = Mmáx1 = 292.6635 [T.m]
7
Z
Rm
C
[cm]
Pe = 372.550
DATOS :
[T]
Ac =
C1 =
C2 =
4395 [cm2]
85.5983 [cm]
74.4017 [cm]
K1 = 40.810397241 [cm]
K2 = 35.472234056 [cm]
Iy = 616922.1667 [cm4]
Ix = 13344815.088 [cm4]
h= 160 [cm]
S1 = 155900.46868 [cm3]
S2 = 179361.69587 [cm3]
Rec =
Rm =
Z=
5.00
8.50
106.71
Efectivos
[cm]
[cm]
[cm]
E-2) ACERO DE PREESFUERZO NECESARIO (GRADO 270). "As"
Pe
As 
fpic
Datos:
Pe = 372.550 [T]
fpu = 19000.00 [Kg/cm2]
fpy = 16150.00 [Kg/cm2]
As = 31.124 [cm2]
Grado 270
1/2" 0.500 12.700 41300 18730.15873 0.153 98.709 35100 15918.367
USAR
36 f 12.7 mm

E-3) COMPROBACIÓN DE ESFUERZOS ADMISIBLES
Pi = 472.621 [T]
Pi Pi.e.C1
f1   
Ac Ix
Pi Pi.e.C 2
f2   
Ac Ix
e= 65.90 [cm]
Pi = 411172.34 [Kg]

+
-
Pi  e.C1  Mo
f1   1  
Ac  rx 2  S1
Pi  e.C 2  Mo
f2   1  2  
Ac  rx  S 2
Mo = 118.3265 [T.m]
(Tracción) f1 = 4.35602 [kg/cm2] < fti = 14.967 [Kg/cm2] OK

f1   1  2  
Ac  rx  S1
f2   1  
Ac  rx 2  S2
Mo = 118.32649 [T.m]
Ma = 174.3370 [T.m]

E-1 ) RESUMENDE ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN (ETAPA I) CON TENSIONES NECESARIAS
EN ESTA ETAPA II (CENTRO DE LA VIGA PREESFORZADA)
R = 0.9060678
[kg/cm2]
Esfuerzo f1 80.255 4.356 -3.182 -115.008
Esfuerzo f2 -244.629 -178.658 -155.680 -58.481
80.255 4.356 -3.182 -115.008 OK

f1
f2
-244.6 -178.66 -155.68 -58.481 OK
+ -+ -+ - .+ -
E-2) DETERMINACIÓN DE ESFUERZO EN EL GATO "fpj" y ESFUERZO EN EL MOMENTO
Total % Pérdidas calculado = 0.2288989 = 22.89 %
R = 0.9060678 R = Pi/Pe

Pj = 483.140 [T] Tensión con las 6 pérdidas necesaria en el gato
E-3) CALCULO DE "fpi" ESFUERZO EN EL MOMENTO DE LAS TRANS FERENCIA (inicial)
REQUERIDO

fpi = fpe + Perdidas debidas al tiempo (Dt) = fpe/R
DISPONIBLE
COMPARACIÓN
E-4) ESFUERZO EN EL GATO
fpj = 13596.022 [Kg/cm2]
fpj = 14535 [Kg/cm2]

OJO (VERIFICAR EN LA ETAPA II)

PARA COMPROBACIÓN DE NECESIDAD DE
TESADO EN UNA SOLA ETAPA
80
7
1
5
1
C1 30 20
0
K1
0
1
8
10
K2
35
C2 5
2
3
2
a= 90
Z=C2*Rm-k1
365.494 (T) Pe; Requerido para soportar Ma+Mo+ML (Estado II)
274.255 (T) Pe; Requerido para soportar Ma+Mo

a= 26.47737 cm
Para que f1 =0
then e*C1 = rx2
e*C1
rx2 = Ix/Ac
Revisar diagrama (POR NO USARSE EN ESTA ETAPA Pe )
-120.81
-34.68
otra forma
-115.0083

Pi = Pe/R
ADM
Di = 7.74416
fpi = 13300.00 Dt = 15.1457
fpj = 14535.00
RNWÑKÇJF KLWEÇ
335775 requerido
315.08
80
7
1
5
1
30 20
0
K1
0
1
8
10
K2
35
5
2
3
2
90
Haux No Print ) DISEÑO DE LA VIGA DE Hº Pº
Mo = Mmin = 118.3265 [T.m]
Ma = DM = 174.3370 [T.m]
MD = Mmáx1 = 292.6635 [T.m]
C1
C2
8
10
30
35
Pe 
Mmáx1
Z

Mmáx1
80
C 2  K1  Rm
20
90

H-1) DETERMINACIÓN DE LA CARGA DE PREESFORZADO (Sin Pérdidas)
K1
K2
R
7
1
5
1
0
1
5
2
3
20
F Ducto =
Z
Rm
7
C
[cm]
Pe =
ETAPA I

365.494
DATOS :
Rm =
[T]
Ac =
C1 =
C2 =
4395 [cm2]
85.5983 [cm]
74.4017 [cm]
K1 = 40.810397241 [cm]
K2 = 35.472234056 [cm]
Iy = 616922.1667 [cm4]
Ix = 13344815.088 [cm4]
h=
Z=
8.50
106.71
Efectivos
160 [cm]
S1 = 155900.46868 [cm3]
S2 = 179361.69587 [cm3]
R= 5.00 [cm]
[cm]
[cm]
H-2) ACERO DE PREESFUERZO NECESARIO (GRADO 270). "As"
Pe
As 
fpic
Datos:
Pe = 365.494 [T]
fpu = 19000.00 [Kg/cm2]
fpy = 16150.00 [Kg/cm2]
As = 30.534 [cm2]
Grado 270
1/2" 0.500 12.700 41300 18730.15873 0.153 98.709 35100 15918.367
USAR
36 f 12.7 mm

H-3) COMPROBACIÓN DE ESFUERZOS ADMISIBLES
Pi = 472.621 [T]
Pi Pi.e.C1
f1   
Ac Ix
Pi Pi.e.C 2
f2   
Ac Ix
e= 65.90 [cm]
Pi = 403385.27 [Kg]

+
(Compresión) f2 = -240 < fci = -210.00 [Kg/cm2] NO OK falla el concreto

Pi  e.C1  Mo
f1   1  
Ac  rx 2  S1
Pi  e.C 2  Mo
f2   1  2  
Ac  rx  S 2
Mo = 118.3265 [T.m]
(Tracción) f1 = 2.8361 [kg/cm2] < fti = 14.967 [Kg/cm2] OK
Este estado será el que define SI se puede
o NO tesar en una sola etapa.(según su falla)
(Compresión) f2 = -174 < fci = -210.00 [Kg/cm2] OK
TESAR UNA SOLA VEZ *****
ANTES DEL LANZADO

f1   1  2  
Ac  rx  S1
f2   1  2  
Ac  rx  S2
Mo = 118.3265 [T.m]
Ma = 174.3370 [T.m]

La-4 ) RESUMEN DE ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN (ETAPA I) CON TENSIÓN EN CABLES DE LA
ETAPA II (CENTRO DE LA VIGA PREESFORZADA)
R = 0.9060678
[kg/cm2]
Esfuerzo f1 78.735 2.836 -4.560 -116.385
Esfuerzo f2 -239.996 -174.025 -151.482 -54.283
78.735 2.8361 -4.560 -116.385 OK

f1
f2
-240 -174.03 -151.48 -54.283 OK
+ -+ -+ - .+ -
SEGÚN ESTADO (Pi + Mo) Y (Pe + Mo) CONCLUIMOS QUE :
ANTES DEL LANZADO
CON ESFUERZOS Y FUERZAS
DE ETAPA II ó FINAL
Colocar Acero No preesforzado (grado 60) de construcción
en la Fibra superior de la Viga.

H-5) DETERMINACIÓN DE ESFUERZO EN EL GATO "fpj" y ESFUERZO EN EL MOMENTO
% Pérdidas calculado = 0.2288989 = 22.89 %
R = 0.9060678 R = Pi/Pe
Pj = 473.990 [T] Tensión con las 6 pérdidas supuestas
H-6) CALCULO DE "fpi" ESFUERZO EN EL MOMENTO DE LAS TRANS FERENCIA (inicial)
REQUERIDO

fpi = fpe/R
DISPONIBLE
COMPARACIÓN
H-7) ESFUERZO EN EL GATO

fpj = 13338.532 [Kg/cm2]
fpj = 14535 [Kg/cm2]

PRINT ONLY PAGE 6
(( Mmáx 1 ) / S 2 ) * Ac
Pe 
1 e / K1
163.1694 274255.1838 (Kg)

Para que f1 =0
then e*C1 = rx2
e*C1
rx2 = Ix/Ac
EN CABLES DE LA
otra forma
-116.3855

Pi = Pe/R
ADM
Di = 7.74416
fpi = 13300.00 Dt = 15.1457
fpj = 15181.00
Mo = Mmin = 109.9122 [T.m]
Ma = DM = 162.5797 [T.m]
MD = Mmáx1 = 272.4918 [T.m]
C1
C2
8
10
30
35
Pe 
Mmáx 2
Z

Mmáx 2
80
C 2  K1  Y
20
90

K1
K2
R
7
1
5
1
0
1
5
2
3
20
F Ducto =
Z
7
C
[cm]
Pe =
ETAPA I

365.494
DATOS :
[T]
Ac =
C1 =
C2 =
4395 [cm2]
85.5983 [cm]
74.4017 [cm]
K1 = 40.810397241 [cm]
K2 = 35.472234056 [cm]
Iy = 616922.1667 [cm4]
Ix = 13344815.088 [cm4]
h=
Y=
Z=
19.92
95.29
Efectivos
160 [cm]
S1 = 155900.46868 [cm3]
S2 = 179361.69587 [cm3]
R= 5.00 [cm]
[cm]
[cm]
Pe
As 
fpic
Datos:
Pe = 365.494 [T]
fpu = 19000.00 [Kg/cm2]
fpy = 16150.00 [Kg/cm2]
As = 30.534 [cm2]
Grado 270
1/2" 0.500 12.700 41300 18730.15873 0.153 98.709 35100 15918.367
USAR
36 f 12.7 mm

Pi = 472.621 [T]
Pi Pi.e.C1
f1   
Ac Ix
Pi Pi.e.C 2
f2   
Ac Ix
e= 54.48 [cm]
Pi = 403385.27 [Kg]

+

Pi  e.C1  Mo
f1   1  
Ac  rx 2  S1
Pi  e.C 2  Mo
f2   1  2  
Ac  rx  S 2
Mo = 109.9122 [T.m]
(Compresión) f2 = -153 < fci = -210.00 [Kg/cm2] OK
ANTES DEL LANZADO

f1   1  2  
Ac  rx  S1
f2   1  
Ac  rx 2  S2
Mo = 109.9122 [T.m]
Ma = 162.5797 [T.m]

I AA) RESUMEN DE ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN (ETAPA I) CON TENSIÓN EN CABLES DE LA
ETAPA II EN EL PUNTO A Y A´
R = 0.9060678 YAA = 0.19924 [m]
Pe = R*Pi Pe = 365.49439 [T] Requerido Ordenada Respecto de la Base/Viga
e= 54.48 [cm]
[kg/cm2]
Esfuerzo f1 49.174 -21.327 -25.946 -130.230
Esfuerzo f2 -214.302 -153.023 -132.893 -42.249
49.174 -21.327 -25.946 -130.230 OK

f1
f2
-214.3 -153.02 -132.89 -42.249 OK
+ -+ -+ - .+ -
Momentos en el Punto A y A´
Mo = Mmin = 109.9122 [T.m]
Ma = DM = 162.5797 [T.m]
MD = Mmáx1 = 272.4918 [T.m]

ANTES DEL LANZADO
R = 0.9060678 R = Pi/Pe
REQUERIDO

fpi = fpe/R

DISPONIBLE
COMPARACIÓN
fpj = 13338.532 [Kg/cm2]
fpj = 14535 [Kg/cm2]

PRINT ONLY PAGE 6
Para que f1 =0
then e*C1 = rx2
e*C1
rx2 = Ix/Ac
EN CABLES DE LA
otra forma
-130.2304

Pi = Pe/R
ADM
Di = 7.74416
fpi = 13300.00 Dt = 15.1457
fpj = 15181.00
Mo = Mmin = 65.7369 [T.m]
Ma = DM = 96.2639 [T.m]
MD = Mmáx1 = 162.0008 [T.m]
C1
C2
8
10
30
35
Pe 
Mmáx 2
Z

Mmáx 2
80
C 2  K1  Y
20
90

K1
K2
R
7
1
5
1
0
1
5
2
3
20
F Ducto =
Z
7
C
[cm]
Pe =
ETAPA I

365.494
DATOS :
[T]
Ac =
C1 =
C2 =
4395 [cm2]
85.5983 [cm]
74.4017 [cm]
K1 = 40.810397241 [cm]
K2 = 35.472234056 [cm]
Iy = 616922.1667 [cm4]
Ix = 13344815.088 [cm4]
h=
Y=
Z=
41.94
73.27
Efectivos
160 [cm]
S1 = 155900.46868 [cm3]
S2 = 179361.69587 [cm3]
R= 5.00 [cm]
[cm]
[cm]
Pe
As 
fpic
Datos:
Pe = 365.494 [T]
fpu = 19000.00 [Kg/cm2]
fpy = 16150.00 [Kg/cm2]
As = 30.534 [cm2]
Grado 270
1/2" 0.500 12.700 41300 18730.15873 0.153 98.709 35100 15918.367
USAR
36 f 12.7 mm

Pi = 472.621 [T]
Pi Pi.e.C1
f1   
Ac Ix
Pi Pi.e.C 2
f2   
Ac Ix
e= 32.46 [cm]
Pi = 403385.27 [Kg]
Compresión f1 = -7.799 [kg/cm2] < fti = 14.967 [Kg/cm2] OK
OK
+

Pi  e.C1  Mo
f1   1  
Ac  rx 2  S1
Pi  e.C 2  Mo
f2   1  2  
Ac  rx  S 2
Mo = 65.7369 [T.m]
ANTES DEL LANZADO

f1   1  2  
Ac  rx  S1
f2   1  2  
Ac  rx  S2
Mo = 65.7369 [T.m]
Ma = 96.2639 [T.m]

I BB) RESUMEN DE ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN (ETAPA I) CON TENSIÓN EN CABLES DE LA
ETAPA II EN EL PUNTO B Y B´
R = 0.9060678 YBB = 0.41944 [m]
e= 32.46 [cm]
[kg/cm2]
Esfuerzo f1 -7.799 -49.965 -49.232 -110.979
Esfuerzo f2 -164.781 -128.131 -112.652 -58.982
-7.799 -49.965 -49.232 -110.979 OK

f1
f2
-164.8 -128.13 -112.65 -58.982 OK
+ -+ -+ - .+ -
Momentos en el Punto B y B´
Mo = Mmin = 65.7369 [T.m]
Ma = DM = 96.2639 [T.m]
MD = Mmáx1 = 162.0008 [T.m]

ANTES DEL LANZADO
R = 0.9060678 R = Pi/Pe
REQUERIDO

fpi = fpe/R

DISPONIBLE
COMPARACIÓN
fpj = 13338.532 [Kg/cm2]
fpj = 14535 [Kg/cm2]

PRINT ONLY PAGE 6
Para que f1 =0
then e*C1 = rx2
e*C1 = 2778.356 aumentar altura
rx2 = 3036.363 reducir patines 1º
e*C1
rx2 = Ix/Ac
EN CABLES DE LA
otra forma
-110.9794

Pi = Pe/R
ADM
Di = 7.74416
fpi = 13300.00 Dt = 15.1457
fpj = 15181.00
Mo = Mmin =
Ma = DM =
MD = Mmáx1 =
C1
C2
8
10
30
35
Pe 
Mmáx 2
Z

Mmáx 2
80
C 2  K1  Y
20
90

0.0000
0.0000
0.0000
K1
K2
F Ducto =
7
1
5
1
0
1
5
2
3
20
[T.m]
[T.m]
[T.m]
7
Z
Y
C
[cm]
Pe =
ETAPA I

365.494
DATOS :
[T]
Ac =
C1 =
C2 =
4395 [cm2]
85.5983 [cm]
74.4017 [cm]
K1 = 40.810397241 [cm]
K2 = 35.472234056 [cm]
Iy = 616922.1667 [cm4]
Ix = 13344815.088 [cm4]
h=
Y=
Z=
74.40
40.81
Efectivos
160 [cm]
S1 = 155900.46868 [cm3]
S2 = 179361.69587 [cm3]
R= 5.00 [cm]
[cm]
[cm]
Pe
As 
fpic
Datos:
Pe = 365.494 [T]
fpu = 19000.00 [Kg/cm2]
fpy = 16150.00 [Kg/cm2]
As = 30.534 [cm2]
Grado 270
1/2" 0.500 12.700 41300 18730.15873 0.153 98.709 35100 15918.367
USAR
36 f 12.7 mm

Pi = 472.621 [T]
Pi Pi.e.C1
f1   
Ac Ix
Pi Pi.e.C 2
f2   
Ac Ix
e= 0.00 [cm]
Pi = 403385.27 [Kg]
Compresión f1 = -91.783 [kg/cm2] < fti = 14.967 [Kg/cm2] OK
OK
+

Pi  e.C1  Mo
f1   1  
Ac  rx 2  S1
Pi  e.C 2  Mo
f2   1  2  
Ac  rx  S 2
Mo = 0.0000 [T.m]
ANTES DEL LANZADO

f1   1  2  
Ac  rx  S1
f2   1  2  
Ac  rx  S2
e= 0 [cm] Requerido (Etapa I)
Mo = 0.0000 [T.m]
Ma = 0.0000 [T.m]
D118-E149*1000*100/K24 -

I BB) RESUMEN DE ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN (ETAPA I) CON TENSIÓN EN CABLES DE LA
ETAPA II EN EL PUNTO C Y C´
R = 0.9060678 YBB = 0.74402 [m]
e= 0.00 [cm]
[kg/cm2]
Esfuerzo f1 -91.783 -91.783 -83.161 -83.161
Esfuerzo f2 -91.783 -91.783 -83.161 -83.161
-91.783 -91.783 -83.161 -83.161 OK

f1
f2
-91.78 -91.783 -83.161 -83.161 OK
+ -+ -+ - .+ -
Momentos en el Punto C y C´
Mo = Mmin = 0.00 [T.m]
Ma = DM = 0.00 [T.m]
MD = Mmáx1 = 0.00 [T.m]

ANTES DEL LANZADO
R = 0.9060678 R = Pi/Pe
REQUERIDO

fpi = fpe/R

DISPONIBLE
COMPARACIÓN
fpj = 13338.532 [Kg/cm2]
fpj = 14535 [Kg/cm2]

PRINT ONLY PAGE 6
Para que f1 =0
then e*C1 = rx2
e*C1 = 0 aumentar altura
e*C1
rx2 = Ix/Ac
EN CABLES DE LA
otra forma
-83.16141

Pi = Pe/R
ADM
Di = 7.74416
fpi = 13300.00 Dt = 15.1457
fpj = 15181.00
G) CÁLCULO DE LAS PERDIDAS DE PREESFORZADO TOTAL
DfpF = Pérdida por fricción

DfpA = Pérdida por acunamiento de anclaje
DfpES = Pérdida por acortamiento elástico
DfpSR = Pérdida por Contracción.
DfpCR = Pérdida por flujo plástico (fluencia lenta del hormigon)
DfpR2 = Pérdida por relajación del acero después de la transferencia.
f'c = 350 [kg/cm2] fći = fć a los 28 días
1.- PÉRDIDAS DEBIDAS AL TIEMPO (5.9.5.3)
DfpSR + DfpCR + DfpR2 =
PPR = 1 (5.5.4.2.1-1) Preesforzado Total
DfpSR + DfpCR + DfpR2 = 276.62 [MPa]
DfpSR + DfpCR + DfpR2 = 2820.73 [Kg/cm2]
2.- PÉRDIDAS INSTANTÁNEAS

a) Pérdidas POR ACORTAMIENTO ELÁSTICO
(5.9.5.2.3.b-1)
N= 3
Ep = 1900000 [Kg/cm2]
Eci = 330000 [Kg/cm2]
Pi  e2.  Mo * e
fcgp    1  2  
Ac  rx  I
Pi  e2.  Mo * e
fcgp    1  2  
Ac  rx  I
Pi = 465730.282 [Kg] = 465.730 [T]

Asp= 35.54 [cm2]
e= 58.90 [cm]
Mo = 11832649.5 [Kg . cm] = 118.326495 [T . m]
fcgp = -174.8224 [Kg/cm2]
DfpES' = -335.518 [Kg/cm2]
DfpES = 335.518 [Kg/cm2]
b) Pérdidas POR FRICCIÓN
fpF  f s (1  e ( Kx  ) )
Datos :
fpe = 10285.35656 [kg/cm2]
K= 6.6E-07 Coef. De deformación no intencinal del ducto/mm
m= 0.2 Coef de curvatura
x1 = 30.6 [m] Cable 1
x2 = 30.6 [m] Cable 2
x3 = 30.6 [m] Cable 3
f1 = 0.919 [m]
f2 = 0.589 [m]
f3 = 0.259 [m]
2* f
  a1 = 0.122533333333333 [rad]
l/2
a2 = 0.078533333333333 [rad]
a3 = 0.034533333333333 [rad]
fs; Esfuerzo en los tendones en el momento de tesado Iterar Hasta Igualar Cable 1
DfpA(Iterar) = 153
DfpA(calc) = 150.32
fs = fpe + (DfpA) +(DfpES). Iterar Hasta Igualar Cable 2
DfpA(Iterar) = 327
fs1 = 10773.87 [kg/cm2] DfpA(calc) = 320.18
fs2 = 10947.87 [kg/cm2] Iterar Hasta Igualar Cable 3
fs3 = 11126.87 [kg/cm2] DfpA(Iterar) = 506
DfpA(calc) = 497.32
Kx  
1= 0.0447
Kx  2= 0.0359
Kx  3= 0.0271
DfpF1 = 471.015 [kg/cm2]

DfpF2 = 386.086 [kg/cm2]
DfpF3 = 297.518 [kg/cm2]
c) Pérdidas por ACUÑAMIENTO DE ANCLAJE
l 2h
f pA  EP  Ep  2.fpF
l X
h; Acuñamiento (mm)
X; Distancia de Influencia de acuñamiento
Ep . h . l '
X 
 fpF
Datos:
h= 5 [mm] = 0.5 [cm]
l' = L/2 = 15 [m] = 1500 [cm]
Ep = 1900000 [kg/cm2]
X= 1739.363 [cm] = 17.394 [m]
DfpA1 = 150.32 [kg/cm2]

DfpA2 = 320.18 [kg/cm2]
DfpA3 = 497.32 [kg/cm2]
3.- PÉRDIDAS INSTANTANEAS
Dfpinst1= 956.86 [kg/cm2]

4.- PERDIDAS TOTALES
DfpT1 = 3777.5894 [kg/cm2]

DfpT2 = 3862.5184 [kg/cm2]
DfpT3 = 3951.0861 [kg/cm2]
5.- TENSION EN GATO
fpj1 = 14062.9460 [kg/cm2]

fpj2 = 14147.8750 [kg/cm2]
fpj3 = 14236.4426 [kg/cm2]
6.- TENSION EN EL MOMENTO DE TRANFERENCIA
fpi = 13106.09 [kg/cm2]
7.- RELACIÓN DE EFECTIVIDAD
R= 0.7848
RT= 0.7314
8.- RESUMEN DE TODAS LAS PÉRDIDAS CABLE 1
TIPO DE PERDIDA SIMB. VALOR [Kg/cm2] %
PERDIDAS INSTANTÁNEAS
Desliz. Anclaje DfpA = 150.325 1.068941142391
Acort. Elástico del Hº DfpES = 335.518 2.385828056676
Fricción DfpF1 = 471.015 3.34933143774
Di 956.857 6.804100636807
PERDIDAS FUNCIONES DEL TIEMPO
DfpSR + DfpCR + DfpR2 = 2820.732 20.05790544921
Dt = 2820.732 20.05790544921
TOTAL DE PERDIDAS 3777.589 26.86200608602

ESFUERZOS DE PREESFUERZO REQUERIDOS CABLE 1
fpj = fpe + perdidas de preesfuerzo (Di + Dt)
fpi = fpj - perdidas de preesfuerzo INSTANTÁNEOS (Di)
fpj = 14062.946 [Kg/cm2]
fpi = 13106.089 [Kg/cm2]
fpe = 10285.357 [Kg/cm2]
Rt = fpe/fpj Rt = 0.7314 Con las seis pérdidas
R = fpe/fpi R= 0.7848 Con pérdidas Diferidas

1 Mpa = 10.1972 (Kg/cm2)
Pi = Pe+Ddif * Asp * Ntoron
Estas pérdidas diferidas son una estimación de INICIO

0.0006
1.968504E-06
fpi = fpe + Dt
I) CALCULO DE LAS PÉRDIDAS DE PREESFUERZO.
Rt =fpe/fpj Rt = 0.747 (Relación de efectividad total ITERADO)
R=fpe/fpi fpe = 10285.357 [Kg/cm2] Necesario En Etapa II
fpj = 13768.884 [Kg/cm2] Estimación inicial
I-1) PÉRDIDAS INSTANTÁNEAS (AL MOMENTO DE TESADO DE LOS TORONES) "Di"

I-1-1) PÉRDIDAS POR DESLIZAMIEENTO DE ANCLAJE Dfanc
l
f anc  EP
l
Datos:
Dl = 5 [mm] = 0.5 [cm]
l = 29.4 [m] = 2940 [cm]
Ep = 1900000 [kg/cm2]
Dfanc = 323.13 [kg/cm2]
I-1-2) PÉRDIDAS POR ACORTAMIENTO ELÁSTICO Dfel
Dfel = 0.00 [kg/cm2]
* Es cero debido a que el tesado se hará jalando los torones de forma consecutiva
I-1-3) PÉRDIDAS POR FRICCIÓN DE LOS TORONES Dffr
f fr  f s (1  e  ( Kl   ) )
Datos :
fpi = 13300.00 [kg/cm2] adm
fpj = 14062.946 [kg/cm2] Necesario con más las pérdidas supuestas.
K= 0.00066 Coef. De deformación no intencinal del ducto
m= 0.2 Coef de curvatura
l = LV = 30 [m]
e= 0.942 [m] Flecha en el centro de la Viga resp. al c.g.
8*e a = 0.2512648 [rad]


l
fs = fpe + (Dfanc) +(Dfel).

fs = 10608.49 [kg/cm2]
Si ( Kl   )  0.3  f fr  f s ( Kl   ) (**)
( Kl   ) = 0.0701 SI es menor Usar (**)
Dffr = 743.156 [kg/cm2]
TOTAL PÉRDIDAS INSTANTÁNEAS Di
Di = 1066.285 [kg/cm2]
Di ; Es la suma de las pérdidas : Dfanc + Dfel + Dffr

I-2) PÉRDIDAS EN FUNCIÓN DEL TIEMPO (VIGAS EN SERVICIO) "Dt"
I-2-1) PÉRDIDAS POR FLUJO PLÁSTICO DEL HORMIGÓN (fluencia del Hº) Dfcr
f cr  Cu.n. fcs
Suponemos Relaciónde efectividad R= 0.85 donde : R = fpe/fpi
Datos: fpi = 12100.419 [Kg/cm2]
Pi = 429993.4 [Kg] = 429.9934 [T]
Ep = 1900000 [kg/cm2]
Ec = 330000 [kg/cm2]
ec = 94.224 [cm] Excentricidad del cable respecto C.G.
Mo+Ma = 29266345.8 [kg.cm] = 292.663458 [T.m] Momento debido al Peso Propio VIGA T
Ac = 7014 [cm2]
Ix = 28101259.1 [cm4]
Cu = 1.6 Relación entre deformaciónes unitarias

Ep n= 5.7576
n
Ec
Pi  e 2  Mo  Ma
fcs   1  2   *e
Ac  rx  Ix
fcs = -99.02484 [kg/cm2]
Dfcr = -912.2288 [kg/cm2] Compresión
Dfcr = 912.22884 [kg/cm2]
I-2-2) PÉRDIDAS POR CONTRACCIÓN DEL HORMIGÓN Dfsh
f sh  Ep *  sh
Datos :
Ep = 1900000 [Kg/cm2]
esh = 0.0005 Def. unitaria última del Hº Estimado (Cuando nose tiene información)
Dfsh = 950 [Kg/cm2]
Calculo de la pérdida de esfuerzo en función de la Humedad relativa.
f sh  948  9 H
Donde: H ; humedad relativa de la Zona
H= 47.35 % (Según ZONA)

Dfsh = 557.85 [Kg/cm2]
Asumimos Dfsh = 557.85 [Kg/cm2]
I-2-3) PÉRDIDAS POR RELAJAMIENTO DEL ACERO Dfrel
log t  0.9 fpi 

f rel  0.9 fpi   0.55 
10  fpy 
fpi = fpj - Di
Datos : fpi = 12100.419 [Kg/cm2] Esf. Despues de las pérdidas instantáneas
0.9 fpi = 10890.378 [Kg/cm2]
fpy = 16150.00 [Kg/cm2]
0.9 fpi /fpy = 0.67 No menor a 0.55 OK
t= 4 [años]
t= 35040 [hr]
Dfrel = 615.31835 [Kg/cm2]
Dt = 2085.397 [Kg/cm2]
Dt ; Es la suma de las pérdidas : Dfcr + Dfsh + Dfrel

I-3) RESUMEN DE TODAS LAS PÉRDIDAS
TIPO DE PERDIDA SIMB. VALOR [Kg/cm2] %
PERDIDAS INSTANTÁNEAS
Desliz. Anclaje Dfanc 323.129 2.3468078
Acort. Elástico del Hº Dfel 0.000 0
Fricción Dffr 743.156 5.3973569
Di 1066.285 7.7441648
PERDIDAS FUNCIONES DEL TIEMPO
Flujo plástico del Hº Dfcr 912.229 6.6252924
Contracción del Hº Dfsh 557.850 4.0515265
Relajamiento del Acero Dfrel 615.318 4.4689049
Dt = 2085.397 15.145724
TOTAL DE PERDIDAS 3151.682 22.889889
H-4) ESFUERZOS DE PREESFUERZO REQUERIDOS EN LA PRIMERA ETAPA DE DISEÑO
fpj = fpe + perdidas de preesfuerzo (Di + Dt)
fpi = fpj - perdidas de preesfuerzo INSTANTÁNEOS (Di)
fpj = 13437.039 [Kg/cm2]
fpi = 11351.642 [Kg/cm2]
fpe = 10285.357 [Kg/cm2]
Rt = fpe/fpj Rt = 0.7654 Con las seis pérdidas

R = fpe/fpi R= 0.9061 Con pérdidas instantáneas
Rt Total Perdidas
0.7711011 22.88989 %
2.4047653 %
Microsoft Editor de ecuaciones 3.0

5.5306518
7.9354171
0.9061
ido al Peso Propio VIGA T
6.7889128
Cuando nose tiene información)

4.1515843
4.5792704 %
15.519768 %
fpi = fpe + Dt
fpj = fpe + Di +Dt

H) SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA VIGA COMPUESTA EN EL PLANO
B
200
B= 200 [cm]
18
11
hf = 18 [cm]
4
111
178
160
18
17
17
56
Tenemos dos secciones
Sección I : Ac = 4395 [cm2] de Hº Pº
Sección Rectangular : A2 = 3600 [cm2] de Hº Aº
MODULOS DE ELASTICIDAD DE AMBOS TIPOS DE HORMIGÓN
Ec = 330000.00 [Kg/cm2] Hº Pº
Ec = 240000.00 [Kg/cm2] Hº Aº
Ep
n
Ec
n= 1.375 Relación de Módulos
CALCULO DE B´ y Hf´ (ANCHO y ALTO PARA CONSIDERAR LA SECCIÓN DE UN SOLO MATERIAL)

B
B´
n
B´ = 145.455 [cm]
H-1) PROPIEDADES DE LA SECCION COMPUESTA
145,5
Datos :
Eficiencia =Q= 0.5348 OK

18
h= 178 [cm]
11
C1 = 68.2757 [cm]
4
C2 = 109.7243 [cm]
Módulos de Sección :
111
178
S1 = Ix/C1 = 411585.075 [cm3]
160
S2 = Ix/C2 = 256107.891 [cm3]

18
Núcleo Central :
17
K1 = rx2/C2 = 36.51 [cm]

17
K2 = rx2/C1 = 58.68 [cm]

56
Area = 7,014 [cm2]= 0.70140 [m2]
Perimeter = 694.7453 [cm] = 6.947453 [m]
Centroid: X = 28 [cm]= 0.28 [m]
Y= 109.7243 [cm]= 1.097243 [m]
Moments of inertia: X 112545785.5 [cm4]= 1.12545786 [m4]
Recpectos a ejes (Fig) Y = 10736305.2292 [cm4]= 0.10736305 [m4]
Product of inertia: IXY = 21548977.3333 [cm4]= 0.21548977 [m4]
Radii of gyration: RX = 126.6723 [cm]= 1.266723 [m]
RY = 39.1241 [cm]= 0.391241 [m]
Principal moments and X-Y directions about centroid:
Iy = 5237329.2292 [cm4]= 0.05237329 [m4]
Ix = 28101259.0804 [cm4]= 0.28101259 [m4]
Radio de giro Principal ry = 27.3257478743 [cm]= 0.27325748 [m]
rx = 63.2965455421 [cm]= 0.63296546 [m]

220
5
4
31,5
4,5
3
20
21 18
60
N SOLO MATERIAL)
7,014 Área: 7014,0000
695 Perímetro: 694,7453
Bounding box: X: 0.0000 -- 160.0000 Cuadro delimitador: X: -44,750
Y: 0.0000 -- 203.0000 Y: 0,0000 -- 178,0000
28 Centro de gravedad: X: 28,00
109.7243 Y: 109,7243
112,545,786 Momentos de inercia: X: 11254578
10736305.2292 Y: 10736305,2292
21548977.3333 Producto de inercia: XY: 21548977
126.6723 Radios de giro: X: 126,6723
39.1241 Y: 39,1241
Principal moments and X-Y directions about centroid: Momentos principales y direcciones
5237329.229 4E+07 I: 28101259,0804 a lo
28101259.0804 4E+07 J: 5237329,2292 a lo la
REVISAR
SI I: along [0.0000 1.0000]
J: along [-1.0000 0.0000]
I: along [0.0000 -1.0000]
J: along [1.0000 0.0000]
ENTONCES
Ix = J SI NO Ix = I
Iy = I SI NO Iy = J
NO TOCAR ORDEN DE Ix e Iy En la planilla pues en
ese orden estan en el Programa excel
GRALMENTE Ix > Iy
220
8
1
0
1
5
4
31,5
4,5
3
20
3
14
21 18
8
5
1
60
Área: 7014,0000
Perímetro: 694,7453
Cuadro delimitador: X: -44,7500 -- 100,7500
Y: 0,0000 -- 178,0000
Centro de gravedad: X: 28,0000
Y: 109,7243
Momentos de inercia: X: 112545785,5000
Y: 10736305,2292
Producto de inercia: XY: 21548977,3333
Radios de giro: X: 126,6723
Y: 39,1241
Momentos principales y direcciones X-Y alrededor del centro de gravedad:
I: 28101259,0804 a lo largo de [1,0000 0,0000]
J: 5237329,2292 a lo largo de [0,0000 1,0000]

I) COMPROBACIÓN DE LA SECCIÓN DE DISEÑO COMPUESTA
I-1) DETERMINACIÓN DEL MOMENTO MÁXIMO (ETAPA II) Por Viga
Mo= 118.326
Ma = 174.337 [T.m] Momento debido a carga Muerta Total
ML = 185.177 [T.m] Momento debido a carga Viva
Mo= 11832649.467 [Kg.cm]
Ma = 17433696.375 [Kg.cm]
ML = 18517701.539 [Kg.cm]
M MÁX 2  MD  ML
Mmáx2 = 477.8405 [T.m]
I-2) DETERMINACIÓN DEL MÓDULO REQUERIDO.
Datos:
MMÁX2 = 47784047.4 [Kg.cm]
fći = 350.000 [Kg/cm2]
R= Pe/Pi= 0.906
CALCULO DE S1
(1  R ) Mo  Ma  ML
S1 
Rfti  fcs
S1 = 216664.890 [cm3]
S1 = 0.2166649 [m3]
CALCULO DE S2
(1  R ) Mo  Ma  ML
S2 
fts  Rfci
S2 = 168308.831 [cm3]
S2 = 0.1683088 [m3]
I-3) MÓDULOS RESISTENTES DISPONIBLES DE LA SECCIÓN COMPUESTA
Datos:
Ix = 28101259.08 [cm4]
C2 = 109.7243 [cm] Dist. del c.g. a la fibra inferior
Ix Ix
S1  S2 
C1 C2
S1 = 411585.07464 [cm3]
S2 = 256107.891 [cm3]
COMPARACIÓN
DISP. REQ.
trac. S1 = 0.411585075 [m3] > 0.2166649 [m3] OK
Comp. S2 = 0.2561078911 [m3] > 0.1683088 [m3] OK
Sección elegida soporta esfuerzos de compresión y tracc. por pretesado
C1 C1
.  fti
fcci ( fti fci) 0.8 fć  (0.8 f ć 0.6f ć)
h h
C1= 68.28 (cm)
h= 178 (cm)
fti = 15.0 [Kg/cm2]
fci= -210.0 [Kg/cm2]

fcci = -71.324 [Kg/cm2]
Pi  Ac * fcci
Ac = 7014 [cm2]
Pi = 500267.40485 [Kg]
Pi = 500.26740485 [T]
S1 Mo
Pi Pi
S1 = 411585.075 [cm3]
e= 70.994 [cm]
e= C2- Rm = 94.22 [cm] Ubicar según lo requerido ó reducir PI según excentricidad

K-4) CALCULO DE LA EXCENTRICIDAD
K-4-1) EXCENTRICIDAD REQUERIDA ( CON TRACCIÓN "fts" EN FIBRA INF. DE HORMIGÓN)
 e.C1  Mo  Ma
1  2   fti
 rx  S1
 N
 e.C 2  Mt
R 1  2    fts
 rx  S 2
1  R * N  * rx2
e
R * N * C 2  C1
MD = Mo + Ma
Mt =MMÁX2 = MD + ML
MD = 174.337 [T.m] rx2 = 4006.4526776 [cm2]

MMÁX2 = 477.8405 [T.m] S1 = 155900.46868 [cm3]
fti = 14.966629547 [kg/cm2] S2 = 256107.89115 [cm3]
fts = 29.933259094 [kg/cm2] C1= 85.5983 [cm]
R= 0.9060677638 C2 = 109.7243 [cm]
N = -0.8094277558
e= 269.4676259 [cm] Excentricidad necesaria de TORONES en servicio
K-4-2) EXCENTRICIDAD REQUERIDA ( CON TRACCIÓN "fts =0" Sin fisuración)
MD = 174.337 [T.m] rx2 = 4006.4526776 [cm2]

MMÁX2 = 477.8405 [T.m] S1 = 155900.46868 [cm3] (Secc. Etapa I)
fti = 0.00 [kg/cm2] S2 = 256107.89115 [cm3] (Secc. Etapa II)
fts = 0.00 [kg/cm2] C1= 85.5983 [cm] (Secc. Etapa I)
R= 0.9060677638 C2 = 109.7243 [cm] (Secc. Etapa II)
N = -0.599352174
e = 98.694114157 [cm] Excentricidad necesaria de TORONES en servicio
K-4-3) EXCENTRICIDAD DISPONIBLE (Por la SECCIÖN COMPUESTA)
e= 94.224 [cm]
COMPARACIÓN
CONDICIÓN "e" requerida "e" disponible
[cm] [cm]
TRACCIÓN admisible "fts"
Colocar torones los más bajo posible

269.4676259 94.224
fts = 29.933 [kg/cm2]
SIN FISURACIÓN
Colocar torones los más bajo posible

98.694114157 94.224
98.694114157 94.224
fts = 0 [kg/cm2]
Se puede asumir una nueva sección aumentando el peralte y diseñar con fts=0
G) PRE-COMPROBACIÓN DE LA SECCIÓN DE DISEÑO (Sección Viga sin ayuda de la Losa)
G-1) DETERMINACIÓN DEL MOMENTO MÁXIMO (ETAPA I) Por Viga
Mo = 0.000 [T.m] Momento debido a Peso Propio
Ma = 0.000 [T.m] Momento debido a carga muerta adicional
Mo = 0.000 [Kg.cm]
Ma = 0.000 [Kg.cm]
M MÁX1  ( Mo  Ma)
MD = Mmáx1 = 0.0000 [T.m]
G-2) DETERMINACIÓN DEL MÓDULO REQUERIDO.
Datos:
MMÁX = 0.000 [Kg.cm]
fći = 0.000 [Kg/cm2]
R =Pe/Pi= 0.840 (Preliminar)
CALCULO DE S1
(1 R)Mo Ma (1 R)Mo Ma

S1  
R * fti  fcs R * 0.8 f ć  0.45 f ć

S1 = #DIV/0! [cm3]
S1 = #DIV/0! [m3]
CALCULO DE S2
(1  R)Mo  Ma (1  R)Mo  Ma
S2  
fts  R * fci 1.6 f ć  R0.6 f ć
S2 = #DIV/0! [cm3]
S2 = #DIV/0! [m3]
G-3) MÓDULOS RESISTENTES DISPONIBLES.
Datos:
Ix = 0 [cm4]
C2 = 0 [cm] Dist. del c.g. a la fibra inferior
Ix Ix
S1  S2 
C1 C2
S1 = #DIV/0! [cm3] De la sección
S2 = #DIV/0! [cm3] De la sección
COMPARACIÓN
DISP. REQ.
trac. S1 = #DIV/0! [m3] > #DIV/0! [m3] ###
Comp. S2 = #DIV/0! [m3] > #DIV/0! [m3] ###
#DIV/0!
C1 C1
.  fti
fcci ( fti fci) 0.8 fć  (0.8 f ć 0.6f ć)
h h
C1= 0 (cm)
h= 0 (cm)
fti = 0.0 [Kg/cm2]
fci= 0.0 [Kg/cm2]
fcci = #DIV/0! [Kg/cm2]
Pi  Ac * fcci
Ac = 0 [cm2]
Pi = #DIV/0! [Kg]
Pi = #DIV/0! [T]
S1 Mo
Pi Pi
S1 Mo
Pi Pi
S1 = #DIV/0! [cm3]
e= #DIV/0! [cm]
e= C2- Rm = 0.00 [cm] #DIV/0!

J ) DISEÑO DE LA VIGA DE Hº Pº

18
Pe 
160
Mmáx2
Z

Mmáx 2
145,5
18
R
56

MD ; MOMENTO DEBIDA A CARGA MUERTA TOTAL
ML = DM = 185.1770 [T.m]
Mmáx2 = 477.8405 [T.m]
F Ducto =
C 2  K1  Rm
Z
Rm
ETAPA II
CONDICIÓN : La viga absorve los momentos juntamente la losa _ Considerar Carga Viva
J-1) DETERMINACIÓN DE LA CARGA DE PREESFORZADO "Pe" (Sin Pérdidas)
ML ; MOMENTO POR CARGAVIVA TOTAL (incremento de mto.)

MMÁX2; MOMENTO TOTAL (Momento MAX) : MMÁX2 = MD +ML
MD = Mmin = 292.6635 [T.m] 11

4
111
P
17
17
7 [cm]
Pe =
178
Hº Pº
HºAº
365.494
Rm =
[T]
fć =
Ec =
fć =
Ec =
Ac =
C1 =
C2 =
K1 =
K2 =
Iy =
DATOS
350
330000
210
240000
Ix = 28101259.08 [cm4]
h=
S1 = 411585.07464 [cm3]
S2 = 256107.89115 [cm3]
R=
Z=
12.00
15.50
130.74
Efectivos
[Kg/cm2]
[kg/cm2]
[Kg/cm2]
[kg/cm2]
7014 [cm2]
68.2757 [cm]
109.7243 [cm]
36.514
58.681
[cm]
[cm]
5237329.23 [cm4]
178 [cm]
[cm]
[cm]
[cm]
J-2) ACERO DE PREESFUERZO NECESARIO (GRADO 270). "As"
Pe
As 
fpic
Datos:
Pe = 365.494 [T]
fpu = 19000.00 [Kg/cm2]
fpy = 16150.00 [Kg/cm2]
fpic = 11970.00 [Kg/cm2] Tracción adm. De cálculo : 0.9 fpi
As = 30.534 [cm2]
Grado 270
1/2" 0.500 12.700 41300 18730.15873 0.153 98.709 35100 15918.367
USAR
36 f 12.7 mm

J-3) COMPROBACIÓN DE ESFUERZOS ADMISIBLES
TENSIONES ADMISIBLES EN LOS TORONES
Pi = 472.621 [T]
TENSIONES SOLICITANTES EN LOS TORONES
R= 0.789
Rt = 0.734
Pe = 365.494 [T] Solicitante fpe = 10285.357 [Kg/cm2]
Pi = 463.2375 [T] Solicitante fpi = 13035.94 [Kg/cm2]
Pj = 497.94876 [T] Solicitante fpj = 14012.747 [Kg/cm2]
REQ. DISP.
PRE- COMPARACIÓN : Pi = 463.2375 < Pi = 472.621 OK
A) ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN CON "Pi", "Mo" y "Ma" (MD = Mo +Ma)
Pi  e.C1  Mo  Ma Pi  e.C 2  Mo  Ma
f1   1  2   f2   1  
Ac  rx  S1 Ac  rx 2  S2
e= 94.22 [cm] Disp.
Pi = 463.2375 [T] Requerido (Etapa II)
Pi = 463237.5 [Kg]
(Compresión) f1 = -31.102 [kg/cm2] < fcs = -157.50 [Kg/cm2] OK

-
(Compresión) f2 = -122.2 < fcs = -157.50 [Kg/cm2] OK
B) ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN CON "Pi", "MD" Y "ML"
Pi  e.C1  Mt
f1   1  2  
Ac  rx  S1
Pi  e.C 2  Mt
f2   1  2  
Ac  rx  S 2
Donde : Mt =MMÁX2 = MD + ML
ESFUERZOS PERMISIBLES DE SERVICIO :
Los esfuerzos de tracción y compresión adm. En servicio y considerando las pérdidas de esfuerzo son :
fts = 1.6 f ći fts = 29.933259 [Kg/cm2]
fcs = 0.45 f ći fcs = 157.5 [Kg/cm2]
e= 94.22 [cm] Requerido (Etapa II)

Mt = MMÁX2 = 477.8405 [T.m]
Compresión f2 = -49.9 < fts = 29.93 [Kg/cm2] OK

J-4 ) RESUMEN DE ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN (ETAPA II) o FINALES
SECCIÓN COMPUESTA (CENTRO DE LA VIGA PREESFORZADA).-
R= 0.789
Pi = 463.2375 [T] Requerido
e= 94.22 [cm]
fcs = -157.50 [Kg/cm2] Esf. Admisible en Hº a compresión
fts = 29.933 [Kg/cm2] Esf. Admisible en Hº a tracción
[kg/cm2]
Cond. De Carga Pi + MD Pi+MD+ML Pe+MD+ML
Esfuerzo f1 -31.102021316785 -76.093209481 -84.534139991409
Esfuerzo f2 -122.20026377134 -49.8959647677 0
-31.102 -76.093 -84.534 OK

f1
f2
-122.2 -49.896 0.00 OK
+ -+ -+ -
(-) Compresión (+) Tracción
J-5 ) DETERMINACIÓN DE ESFUERZO EN EL GATO "fpj" y ESFUERZO EN EL MOMENTO
Relación de Efectividad Rt = 0.7313799 Rt = Pe/Pj
R= 0.789 R = Pe/Pi

Pi = 463.2375 [T] Tensión con 3 pérdidas instantáneas
J-6) CALCULO DE "fpi" ESFUERZO EN EL MOMENTO DE LAS TRANS FERENCIA (inicial)
COMPROBACIÓN DE "fpi" REQUERIDO CON EL DISPONIBLE ( ETAPA I I )
REQUERIDO

fpi = fpe/R
fpi = 13035.9 [Kg/cm2] Inicial Requerido
Pi = 463238 [Kg] Inicial requerido
DISPONIBLE
COMPARACIÓN
Then fpi(req)<fpi(adm)
J-7) ESFUERZO EN EL GATO
fpj = 14062.946 [Kg/cm2]
TRACCIÓN MÁXIMA ADMISIBLE EN EL GATO
fpj = 14535 [Kg/cm2]

COMPROBACIÓN DE RESISTENCIA ÚLTIMA
Mu = 1.25 (Mo+Ma) + 1.75 (MLL+ MIM)
Mo = 118.33 (T-m)
Ma = 174.34 (T-m)
MLL = 138.92 (T-m)
MIM 46.26 (T-m)
Mu = 689.8891 (T-m)
Mu = 68988910 (Kg-cm)
f Mn = 0.9 h (Asp *0.95 fpu + As * fy)
h= 178 [cm]
fpu = 19000.00 (Kg/cm2)

f Mn = 102754555 (Kg-cm)
f Mn = 1027.5456 (Kg-cm)
CONSULTAS
1 ¿ En cuantas etapas se tesan los cables? ¿ Con que esfuerzos se tesan ?
a) En dos etapas ? Porque la fuerza del preesforzado en la 1º etapa es menor que en la 2º
b) Con las fuerzas del segundo estado ? Pero son altos
2 ¿ Como es el sistema de preesforzado (proceso de tesado para tener idea)?
3 ¿ La sección de T que longitud de la Losa se toma ?

112,73
8
1
0
1
5
C1
4
31,5
4,5
K1
K2
3
3
4
0
1
2
C2
21 18
8
5
1
60
Ecentricidad Requerida = 70.9942 cm
Ecentricidad Dotada = 94.22 cm
IDEM
(( Mmáx 2 ) / S 2 ) * Ac
Pe 
1 e / K1
365.494
186.58 365494.39128 (Kg)
ESTE VALOR CAMBIAR POR fpe, SEGUN NUEVA NORMA
12920
DEL CÁLCULO DE PÉRDIDAS
R = 0.784777
Rt = 0.7313799
Para que f1 =0
then e*C1 = rx2
e*C1
rx2 = Ix/Ac
USAR SOLO EN ETAPA I

rev
-76.09321
-49.89596
MD E11*1000*100/K24 esfuerzo debido a MD
E116*1000*100/K25esfuerzo debido a Mt
PARA ARRASTRAR
ADM
Di = 7.74416
fpi = 13300.00 Dt = 15.1457
fpj = 14535.00
112,73
8
1
0
1
5
31,5
4,5
K1
K2
4
13
21 18
8
5
1
60
Pe  e.C1  Mo  Ma Pe  e.C 2  Mo  Ma
f1   1  2   f2   1  
Ac  rx  S1 Ac  rx 2  S2
e= 94.22 [cm] Disp.
Pe = 365.494 [T] Requerido (Etapa II)
Pe = 365494.39 [Kg]

-
(Compresión) f2 = -72.304299 < fcs = -157.50 [Kg/cm2]
Pe  e.C1  Mt
f1   1  
Ac  rx 2  S1
Pe  e.C 2  Mt
f2   1  
Ac  rx 2  S 2
fts = 1.6 f ći fts = 29.93325909 [Kg/cm2]
fcs = 0.45 f ći fcs = 157.5 [Kg/cm2]

Mt = MMÁX2 = 477.8405 [T.m]
Compresión f2 = 0 < fts = 29.93 [Kg/cm2]

Este Estado es un estado de Transición de Carga.
.C 2  Mo  Ma

rx 2  S2
OK
[Kg/cm2]
[Kg/cm2]
OK
G ) OTRAS SECCIONES DE COMPROBACIÓN DE ESFUERZOS Y MOMENTOS FLECTORES
SOLICITANTES .-
y
C B A A´ B´ C´
x
C B A A´ B´
ETAPA I . SECCION DE HORMIGÓN SOLO VIGA PREESFORZADA
UBICACIÓN "X" PUNTO Mo Ma MMÁX1 Vo Va VMÁX1
[m] [T.m] [T.m] [T.m] [T] [T] [T]
11 A = A´ 109.91217 162.579669 272.49183 4.2930247 5.99862 10.291645
5 B = B´ 65.736941 96.2638688 162.00081 10.732562 14.99655 25.729112
0 C = C´ 0 0 0 16.098843 22.494825 38.593668
ETAPA II . SECCIÓN COMPUESTA DE HORMIGÓN
UBICACIÓN "X" PUNTO MD ML MMÁX2 VD VL VMÁX2
[m] [T.m] [T.m] [T.m] [T] [T] [T]
11 A = A´ 272.49183 175.173812 447.66565 10.291645 16.115014 26.406659
5 B = B´ 162.00081 101.29365 263.29446 25.729112 22.121675 47.850787
0 C = C´ 0 0.00024763 0.0002476 38.593668 27.127226 65.720894

DISEÑO DE LA VIGA DE Hº Pº
Pe 
ML = DM = 175.1738 [T.m]
Mmáx2 = 447.6656 [T.m]
Mmáx 2
Z
C1
C2

0
23
4
Mmáx 2
31,5
C 2  K1  Y
112,73
4,5
21 18
60

MD = Mmin = 272.4918 [T.m]

5
K1
K2
F Ducto =
4
1
8
5
1
8
1
0
1
3
ETAPA II
7
Z
Y
C
[cm]
Pe =
SECCIÓN A-A´
L-1) DETERMINACIÓN DE LA CARGA DE PREESFORZADO "Pe" (Sin Pérdidas)
Hº Pº
HºAº
365.494
YAA =
[T]
fć =
Ec =
fć =
Ec =
Ac =
C1 =
C2 =
K1 =
K2 =
Iy =
Z=
Pe; Carga de Preesfuerzo necesario para resistir "Mmáx2", despues de todas las pérdidas en A-A´
DATOS
350
330000
210
240000
58.681
Ix = 28101259.08 [cm4]
h=
5.00
19.92
126.31
Efectivos
[Kg/cm2]
[kg/cm2]
[Kg/cm2]
[kg/cm2]
7014 [cm2]
68.2757 [cm]
109.7243 [cm]
36.514 [cm]
[cm]
5237329.23 [cm4]
178 [cm]
S1 = 411585.07464 [cm3]
S2 = 256107.89115 [cm3]
R= [cm]
[cm]
[cm]
L-2) ACERO DE PREESFUERZO NECESARIO (GRADO 270). "As"
Pe
As 
fpic
Datos:
Pe = 365.494 [T]
fpu = 19000.00 [Kg/cm2]
fpy = 16150.00 [Kg/cm2]
As = 30.534 [cm2]
Grado 270
1/2" 0.500 12.700 41300 18730.15873 0.153 98.709 35100 15918.367
USAR
36 f 12.7 mm

L-3) COMPROBACIÓN DE ESFUERZOS ADMISIBLES

Pi = 472.621 [T]
R = 0.9060678
Rt = 0.7654482
REQ. DISP.
f1   1  2   f2   1  
Ac  rx  S1 Ac  rx 2  S2
e= 89.80 [cm] e = C2 - YAA
Pi = 403385.27 [Kg]

Pi  e.C1  Mt
f1   1  2  
Ac  rx  S1
Pi  e.C 2  Mt
f2   1  2  
Ac  rx  S 2
fts = 1.6 f ći fts = 29.933259 [Kg/cm2]
fcs = 0.45 f ći fcs = 157.5 [Kg/cm2]

Mt = MMÁX2 = 447.6656 [T.m]
Este Estado es un estado de Transición de Carga, debido a que Pi se Reduce en f(tiempo)

M-123 ) RESUMEN DE ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN (ETAPA II) o FINALES
SECCIÓN COMPUESTA EN EL PUNTO A- A´
R= 0.9060678 YAA = 0.19924 [m]
Pe = R*Pi Pe = 365.49439 [T] Requerido Ordenada Respecto de la
Pi = 403.38527 [T] Requerido Base de la Viga
e= 89.80 [cm]
[kg/cm2]
Esfuerzo f1 -35.706146646354 -78.2669251305 -38.571016326996
Esfuerzo f2 -92.554234949839 -24.1557911898 -5.4678303300637
-35.706 -78.267 -38.571 OK

f1
f2
-92.55 -24.156 -5.47 OK
+ -+ -+ -
Momentos en el Punto A y A´
MD = Mmin = 272.4918 [T.m]
ML = DM = 175.1738 [T.m]
Mmáx2 = 447.6656 [T.m]

L-5 ) DETERMINACIÓN DE ESFUERZO EN EL GATO "fpj" y ESFUERZO EN EL MOMENTO
R = 0.9060678 R = Pi/Pe
L-6) CALCULO DE "fpi" ESFUERZO EN EL MOMENTO DE LAS TRANS FERENCIA (inicial)
REQUERIDO

fpi = fpe/R
DISPONIBLE
COMPARACIÓN
L-7) ESFUERZO EN EL GATO

fpj = 13338.532 [Kg/cm2]
fpj = 14535 [Kg/cm2]

CONSULTAS

PRINT ONLY PAGE 6
Para que f1 =0
then e*C1 = rx2
e*C1
rx2 = Ix/Ac

rev
-78.26693
-24.15579
PARA ARRASTRAR
ADM
Di = 7.7442
fpi = 13300.00 Dt = 15.146
fpj = 14535.00
f1   1  2   f2   1  
Ac  rx  S1 Ac  rx 2  S2
e= 89.80 [cm] Disp.
Pe = 365494.39 [Kg]

Pe  e.C1  Mt
f1   1  
Ac  rx 2  S1
Pe  e.C 2  Mt
f2   1  
Ac  rx 2  S 2
fts = 1.6 f ći fts = 29.93325909 [Kg/cm2]
fcs = 0.45 f ći fcs = 157.5 [Kg/cm2]

Mt = MMÁX2 = 447.6656 [T.m]

Pe 
ML = DM = 101.2936 [T.m]
Mmáx2 = 263.2945 [T.m]
Mmáx 2
Z
C1
C2

0
23
4
Mmáx 2
31,5
C 2  K1  Y
112,73
4,5
21 18
60

MD = Mmin = 162.0008 [T.m]

5
K1
K2
F Ducto =
4
1
8
5
1
8
1
0
1
3
ETAPA II
7
Z
Y
C
[cm]
Pe =
SECCIÓN B-B´
Hº Pº
HºAº
365.494
fć =
Ec =
fć =
Ec =
Ac =
C1 =
C2 =
K1 =
K2 =
Iy =
YBB =
[T]
Z=
Pe; Carga de Preesfuerzo necesario para resistir "Mmáx2", despues de todas las pérdidas en A-A´
DATOS
350
330000
210
240000
58.681
Ix = 28101259.08 [cm4]
h=
5.00
41.94
104.29
Efectivos
[Kg/cm2]
[kg/cm2]
[Kg/cm2]
[kg/cm2]
7014 [cm2]
68.2757 [cm]
109.7243 [cm]
36.514 [cm]
[cm]
5237329.23 [cm4]
178 [cm]
S1 = 411585.07464 [cm3]
S2 = 256107.89115 [cm3]
R= [cm]
[cm]
[cm]
Pe
As 
fpic
Datos:
Pe = 365.494 [T]
fpu = 19000.00 [Kg/cm2]
fpy = 16150.00 [Kg/cm2]
As = 30.534 [cm2]
Grado 270
1/2" 0.500 12.700 41300 18730.15873 0.153 98.709 35100 15918.367
USAR
36 f 12.7 mm


Pi = 472.621 [T]
R = 0.9060678
Rt = 0.7654482
REQ. DISP.
f1   1  2   f2   1  
Ac  rx  S1 Ac  rx 2  S2
e= 67.78 [cm] e = C2 - YBB
Pi = 403385.27 [Kg]
(Compresión) f2 = -101 < fcs = -157.50 [Kg/cm2] OK

Pi  e.C1  Mt
f1   1  2  
Ac  rx  S1
Pi  e.C 2  Mt
f2   1  2  
Ac  rx  S 2
fts = 1.6 f ći fts = 29.933259 [Kg/cm2]
fcs = 0.45 f ći fcs = 157.5 [Kg/cm2]

Mt = MMÁX2 = 263.2945 [T.m]

SECCIÓN COMPUESTA EN EL PUNTO B- B´
R= 0.9060678 YBB = 0.41944 [m]
e= 67.78 [cm]
[kg/cm2]
Esfuerzo f1 -30.441360178551 -55.051982864 -31.279129067653
Esfuerzo f2 -101.01515164244 -61.4639885387 -46.033734526023
-30.441 -55.052 -31.279 OK

f1
f2
-101 -61.464 -46.03 OK
+ -+ -+ -
Momentos en el Punto B y B´
MD = Mmin = 162.0008 [T.m]
ML = DM = 101.2936 [T.m]
Mmáx2 = 263.2945 [T.m]

R = 0.9060678 R = Pi/Pe
REQUERIDO

fpi = fpe/R
DISPONIBLE
COMPARACIÓN

fpj = 13338.532 [Kg/cm2]
fpj = 14535 [Kg/cm2]

CONSULTAS

PRINT ONLY PAGE 6
Para que f1 =0
then e*C1 = rx2
e*C1
rx2 = Ix/Ac

rev
-55.05198
-61.46399
PARA ARRASTRAR
ADM
Di = 7.7442
fpi = 13300.00 Dt = 15.146
fpj = 14535.00
f1   1  2   f2   1  
Ac  rx  S1 Ac  rx 2  S2
e= 67.78 [cm] Disp.
Pe = 365494.39 [Kg]

Pe  e.C1  Mt
f1   1  
Ac  rx 2  S1
Pe  e.C 2  Mt
f2   1  
Ac  rx 2  S 2
fts = 1.6 f ći fts = 29.93325909 [Kg/cm2]
fcs = 0.45 f ći fcs = 157.5 [Kg/cm2]

Mt = MMÁX2 = 263.2945 [T.m]

Pe 
ML = DM =
Mmáx2 =
Mmáx 2
Z
C1
C2

0
23
4
Mmáx 2
31,5
C 2  K1  Y
112,73
4,5
21 18
60

MD = Mmin = 0.0000
0.0002
0.0002
5
K1
K2
F Ducto =
4
1
8
5
13
8
1
0
1
ETAPA II
[T.m]
[T.m]
[T.m]
7
Z
Y
C
[cm]
Pe =
SECCIÓN C-C´
Hº Pº
HºAº
365.494
fć =
Ec =
fć =
Ec =
Ac =
C1 =
C2 =
K1 =
K2 =
Iy =
YCC =
[T]
R=
Z=
Pe; Carga de Preesfuerzo necesario para resistir "Mmáx2", despues de todas las pérdidas en C-C´
DATOS
350
330000
210
240000
58.681
Ix = 28101259.08 [cm4]
h=
5.00
74.40
71.84
Efectivos
[Kg/cm2]
[kg/cm2]
[Kg/cm2]
[kg/cm2]
7014 [cm2]
68.2757 [cm]
109.7243 [cm]
36.514 [cm]
[cm]
5237329.23 [cm4]
178 [cm]
S1 = 411585.07464 [cm3]
S2 = 256107.89115 [cm3]
[cm]
[cm]
[cm]
Pe
As 
fpic
Datos:
Pe = 365.494 [T]
fpu = 19000.00 [Kg/cm2]
fpy = 16150.00 [Kg/cm2]
As = 30.534 [cm2]
Grado 270
1/2" 0.500 12.700 41300 18730.15873 0.153 98.709 35100 15918.367
USAR
36 f 12.7 mm


Pi = 472.621 [T]
R = 0.9060678
Rt = 0.7654482
REQ. DISP.
f1   1  2   f2   1  
Ac  rx  S1 Ac  rx 2  S2
e= 35.32 [cm] e = C2 - YBB
Pi = 403385.27 [Kg]

Pi  e.C1  Mt
f1   1  2  
Ac  rx  S1
Pi  e.C 2  Mt
f2   1  2  
Ac  rx  S 2
fts = 1.6 f ći fts = 29.933259 [Kg/cm2]
fcs = 0.45 f ći fcs = 157.5 [Kg/cm2]

Mt = MMÁX2 = 0.0002 [T.m]

SECCIÓN COMPUESTA EN EL PUNTO C - C´
R= 0.9060678 YCC = 0.74402 [m]
e= 35.32 [cm]
[kg/cm2]
Esfuerzo f1 -22.892558945752 -22.892619111 -20.742209692306
Esfuerzo f2 -113.14665569305 -113.146559003 -102.51844061839
-22.893 -22.893 -20.742 OK

f1
f2
-113.1 -113.15 -102.52 OK
+ -+ -+ -
Momentos en el Punto C y C´
MD = Mmin = 0.000 [T.m]
ML = DM = 0.000 [T.m]
Mmáx2 = 0.000 [T.m]

R = 0.9060678 R = Pi/Pe
REQUERIDO

fpi = fpe/R
DISPONIBLE
COMPARACIÓN

fpj = 13338.532 [Kg/cm2]
fpj = 14535 [Kg/cm2]

CONSULTAS

PRINT ONLY PAGE 6
e= 35.32
Para que f1 =0
then e*C1 = rx2
e*C1 = 2411.675 aumentar altura
e*C1
rx2 = Ix/Ac

rev
-22.89262
-113.1466
109.7243
PARA ARRASTRAR
ADM
Di = 7.7442
fpi = 13300.00 Dt = 15.146
fpj = 14535.00
f1   1  2   f2   1  
Ac  rx  S1 Ac  rx 2  S2
e= 35.32 [cm] Disp.
Pe = 365494.39 [Kg]

Pe  e.C1  Mt
f1   1  
Ac  rx 2  S1
Pe  e.C 2  Mt
f2   1  
Ac  rx 2  S 2
fts = 1.6 f ći fts = 29.93325909 [Kg/cm2]
fcs = 0.45 f ći fcs = 157.5 [Kg/cm2]

Mt = MMÁX2 = 0.0002 [T.m]

K ) LÍNEAS DE INFLUENCIA
K-1) LINEAS DE INFLUENCIA PARA UNA VIGA SIMPLEMENTE APOYADA
LINEAS DE INFLUENCIA Ra y Rb (Reacciones)
LINEA DE INFLUENCIA Ra y Rb (Reacciones) P=1

x
L
S Mb = 0
Ra = P (L - x)/L Si : P =1 Ra Rb
Linea de Influencia Ra
Ra = (L - x)/L
1 (L-x)/L
x
Rb = 1- (L-x)/L
Linea de Influencia Rb
Rb = x/L 1
x/L
x
K-2) LINEAS DE INFLUENCIA CORTANTE Y MOMENTO VIGA SIMPLEMENTE APOYADA
LINEAS DE INFLUENCIA EN UN PUNTO "c" CUALQUIERA

LINEA DE INFLUENCIA EN UN
P=1
x
PUNTO "c" CUALQUIERA
b
c
L
Ra Rb
Ra = (L - x)/L Cortante en una sección cualquiera "c"
Cortantes : (L-b)/L
En 0 < x < b ; Vc = Ra -1 = -x/L + (L-x)/L
En b < x < L ; Vc = Ra = (L-x)/L -

-b/L
x
Momentos :
Momento en una sección cualquiera "c"
En 0 < x < b ; Mc = Ra*b - 1(b-x)
Mc = x (1-b/L) x 1
En b < x < L ; Mc = Ra*b

+ b(L-x)/L
Mc =b(L-x)/L
b-(b^2/L)
K-3) DIAGRAMA DE CORTANTES Y MOMENTOS EN VIGA SIMPLEMENTE APOYADA
PARA CARGAS PUNTUALES DEBIDAS AL PESO DE LOS DIAFRAGMAS DE RIGIDIZACIÓN.
R= 0.9 [T] d1 = 10 [m]
RA = RB = 2R d2 = 10 [m]
DIAGRAMA DE MOMENTOS
DIAGRAMA DE CORTANTES
K-4 ) MOMENTOS Y CORTANTES EN DISTINTAS POSICIONES
K-4-1 ) MOMENTOS Y CORTANTES POR PESO PROPIO
Cortante en una sección cualquiera "c"

q2 (L-b)/L
b + (L-x)/L
x
c -
-b/L
x
hm + b(L-x)/L
b-(b^2/L)
b
q2 ; CARGA POR PESO PROPIO
b hm L q2 Mo (L-b)/L b/L Vo (+ -) b´
[m] [m] [m] [T/m] [T/m] [T] [m]
0 0.0000 29.4 1.0952 0.000 1.000 0.000 16.099 29.4
0.98 0.9473 29.4 1.0952 15.251 0.967 0.033 15.026 28.42
1.96 1.8293 29.4 1.0952 29.450 0.933 0.067 13.952 27.44
2.94 2.6460 29.4 1.0952 42.598 0.900 0.100 12.879 26.46
3.92 3.3973 29.4 1.0952 54.693 0.867 0.133 11.806 25.48
4.9 4.0833 29.4 1.0952 65.737 0.833 0.167 10.733 24.5
5.88 4.7040 29.4 1.0952 75.729 0.800 0.200 9.659 23.52
6.86 5.2593 29.4 1.0952 84.669 0.767 0.233 8.586 22.54
7.84 5.7493 29.4 1.0952 92.558 0.733 0.267 7.513 21.56
8.82 6.1740 29.4 1.0952 99.394 0.700 0.300 6.440 20.58
9.8 6.5333 29.4 1.0952 105.179 0.667 0.333 5.366 19.6
10.78 6.8273 29.4 1.0952 109.912 0.633 0.367 4.293 18.62
11.76 7.0560 29.4 1.0952 113.593 0.600 0.400 3.220 17.64
12.74 7.2193 29.4 1.0952 116.223 0.567 0.433 2.147 16.66
13.72 7.3173 29.4 1.0952 117.801 0.533 0.467 1.073 15.68
14.7 7.3500 29.4 1.0952 118.326 0.500 0.500 0.000 14.7

1.63 1.5352 29.4 1.0952 24.715 0.945 0.055 14.319 27.78
K-4-2 ) MOMENTOS Y CORTANTES ETAPA I MMÁX1 = MD = Mo + Ma ; VMÁX = VD = Vo + Va

q1 (L-b)/L
b + (L-x)/L
x
c -
-b/L
x
hm + b(L-x)/L
b-(b^2/L)
b
q1 = 1.530 [T/m]
q1 ; CARGA POR PESO ADICIONAL AL PESO PROPIO DE LAS VIGAS QUE SOLICITA "Ma"
b Mo Ma1(Diaf) Ma=Ma1+Ma2 MD=MMÁX1 Vo (+ -) Va (+ -) VD (+ -) b´
[m] [T.m] [T/m] [T.m] [T.m] [T] [T] [T] [m]
0 0.000 0 0.000 0.000 16.099 22.495 38.594 29.4
0.98 15.251 0.882 22.192 37.443 15.026 20.995 36.021 28.42
1.96 29.450 1.764 42.915 72.365 13.952 19.496 33.448 27.44
2.94 42.598 2.646 62.167 104.765 12.879 17.996 30.875 26.46
3.92 54.693 3.528 79.950 134.644 11.806 16.496 28.302 25.48
4.9 65.737 4.41 96.264 162.001 10.733 14.997 25.729 24.5
5.88 75.729 5.292 111.108 186.837 9.659 13.497 23.156 23.52
6.86 84.669 6.174 124.482 209.151 8.586 11.997 20.583 22.54
7.84 92.558 7.056 136.386 228.944 7.513 10.498 18.010 21.56
8.82 99.394 7.938 146.821 246.215 6.440 8.998 15.437 20.58
9.8 105.179 8.82 155.786 260.965 5.366 7.498 12.865 19.6
10.78 109.912 9 162.580 272.492 4.293 5.999 10.292 18.62
11.76 113.593 9 167.723 281.317 3.220 4.499 7.719 17.64
12.74 116.223 9 171.398 287.621 2.147 2.999 5.146 16.66
13.72 117.801 9 173.602 291.403 1.073 1.500 2.573 15.68
14.7 118.326 9 174.337 292.663 0.000 0.000 0.000 14.7

1.625 24.715 1.4625 35.996 60.711 14.319 20.008 34.327 27.78 d
K-4-3 ) MOMENTOS PARA LA ETAPA II "ML1" MOMENTO POR VEHICULO HS-20
Sv = 4.27 [m]
b a P d1 y1 y2 y3 ML1 b´
[m] [m] [T] [m] [m] [m] [m] [T.m] [m]
0 0.711 14.515 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 29.4
0.98 0.711 14.515 0.980 0.000 0.947 0.805 25.436 28.42
1.96 0.711 14.515 1.960 0.000 1.829 1.545 48.976 27.44
2.94 0.711 14.515 2.940 0.000 2.646 2.219 70.619 26.46
3.92 0.711 14.515 3.920 0.000 3.397 2.828 90.366 25.48
4.9 0.711 14.515 4.900 0.527 4.083 3.372 110.129 24.5
5.88 0.711 14.515 5.880 1.290 4.704 3.851 128.851 23.52
6.86 0.711 14.515 6.860 1.988 5.259 4.264 145.439 22.54
7.84 0.711 14.515 7.840 2.620 5.749 4.611 159.893 21.56
8.82 0.711 14.515 8.820 3.187 6.174 4.894 172.214 20.58
9.8 0.711 14.515 9.800 3.689 6.533 5.111 182.401 19.6
10.78 0.711 14.515 10.780 4.125 6.827 5.263 190.454 18.62
11.76 0.711 14.515 11.760 4.496 7.056 5.349 196.373 17.64

12.74 0.711 14.515 12.740 4.801 7.219 5.370 200.159 16.66
13.72 0.711 14.515 13.720 5.041 7.317 5.326 201.811 15.68
14.7 0.711 14.515 14.700 5.216 7.350 5.216 201.330 14.7
1.625 0.711 14.515 1.625 0.000 1.535 1.299 41.143 27.78 d
K-4-4 ) MOMENTOS EN LA ETAPA II ML = ML2 + MI +Mqa y MMÁX2 = MD + ML
Momento Máx. en una sección cualquiera "c" a "b" del apoyo

a
R
4.27 P 4.27 P
P/4 a
x
c
y1 y3
Sv = 4.27 [m] hm y2 + d1(L-x)/L
d1 d1-(d1^2/L)
qcc = 0 [T/m] b
q1 ; CARGA POR PESO ADICIONAL AL PESO PROPIO DE LAS VIGAS QUE SOLICITA "Ma"
b Mqa g ML2=ML1*f I MI=ML2*I ML MMÁX2 b´
[m] [T.m] [T] [m] [m] [m] [m] [T] [m]
0 0.000 0.6900 0.000 0.333 0.000 0.000 0.000 29.4
0.98 0.000 0.6900 17.551 0.333 5.845 23.396 60.839 28.42
1.96 0.000 0.6900 33.794 0.333 11.253 45.047 117.411 27.44
2.94 0.000 0.6900 48.727 0.333 16.226 64.954 169.718 26.46
3.92 0.000 0.6900 62.352 0.333 20.763 83.116 217.759 25.48
4.9 0.000 0.6900 75.989 0.333 25.304 101.294 263.294 24.5
5.88 0.000 0.6900 88.907 0.333 29.606 118.513 305.350 23.52
6.86 0.000 0.6900 100.353 0.333 33.418 133.770 342.921 22.54
7.84 0.000 0.6900 110.326 0.333 36.739 147.065 376.009 21.56
8.82 0.000 0.6900 118.828 0.333 39.570 158.397 404.612 20.58
9.8 0.000 0.6900 125.857 0.333 41.910 167.767 428.732 19.6
10.78 0.000 0.6900 131.413 0.333 43.761 175.174 447.666 18.62

11.76 0.000 0.6900 135.498 0.333 45.121 180.618 461.935 17.64
12.74 0.000 0.6900 138.110 0.333 45.991 184.100 471.721 16.66
13.72 0.000 0.6900 139.250 0.333 46.370 185.620 477.023 15.68
14.7 0.000 0.6900 138.917 0.333 46.260 185.177 477.840 14.7
1.625 0.000 0.6900 28.389 0.333 9.453 37.842 98.553 27.78
K-4-5 ) CORTANTES EN LA ETAPA II VL = VL1*f*I + Vqa y VMÁX2 = VD + VL

P= 14.512 [T] P P
Sv Sv P/4
Sv = 4.27 [m]
(L-b)/L Y1
L= 29.4 [m] +
b Y1 Y2
c Y3
gv = 0.6900 Exterior
-
(L-x)/L
-b/L
I= 0.333 x
qcc = 0 [T/m]
b Y1 Y2 Y3 VL1 Vqaa VL Vmáx2 b´
[m] [S.U.] [S.U.] [S.U.] [T] [T] [T] [T] [m]
0 1.00000 0.85486 0.70971 29.49349 0.000 27.12723 65.721 29.4
0.98 0.96667 0.82152 0.67638 28.40505 0.000 26.12612 62.147 28.42
1.96 0.93333 0.78819 0.64305 27.31662 0.000 25.12501 58.573 27.44
2.94 0.90000 0.75486 0.60971 26.22818 0.000 24.12390 54.999 26.46
3.92 0.86667 0.72152 0.57638 25.13975 0.000 23.12279 51.425 25.48
4.9 0.83333 0.68819 0.54305 24.05131 0.000 22.12168 47.851 24.5
5.88 0.80000 0.65486 0.50971 22.96288 0.000 21.12056 44.277 23.52
6.86 0.76667 0.62152 0.47638 21.87444 0.000 20.11945 40.703 22.54
7.84 0.73333 0.58819 0.44305 20.78601 0.000 19.11834 37.129 21.56
8.82 0.70000 0.55486 0.40971 19.69757 0.000 18.11723 33.555 20.58
9.8 0.66667 0.52152 0.37638 18.60914 0.000 17.11612 29.981 19.6

10.78 0.63333 0.48819 0.34305 17.52070 0.000 16.11501 26.407 18.62
11.76 0.60000 0.45486 0.30971 16.43226 0.000 15.11390 22.833 17.64
12.74 0.56667 0.42152 0.27638 15.34383 0.000 14.11279 19.259 16.66
13.72 0.53333 0.38819 0.24305 14.25539 0.000 13.11168 15.685 15.68
14.7 0.50000 0.35486 0.20971 13.16696 0.000 12.11057 12.111 14.7
1.625 0.94473 0.79959 0.65444 27.68869 0.000 25.46722 59.795 27.78

DE RIGIDIZACIÓN.
NO PRINT
DIAGRAMA DE MOMENTOS Y CORTANTE DEBIDO A PESO DE DIFRAGMAS
16.133
(L-b)/L
b + (L-x)/L
-
-b/L
x
Momento Máx. en una sección cualquiera "c" a "b" del apoyo

a
R
4.27 P 4.27 P
P/4 a
x
c
y1 y3
hm y2 + d1(L-x)/L
d1 d1-(d1^2/L)
a b c d
a "b" del apoyo
Momento Mmáx 2
Momento [T.m]
600
500
400
300
200
100
0
0 2 4 6 8 10
Posició [m]
200
100
0
0 2 4 6 8 10
Posició [m]
13.965 13.965 27.1272262
13.965 13.965
13.965 13.965
13.965 13.965
13.965 13.965
13.965 13.965
13.965 13.965
Momento Mmáx 2
8 10 12 14 16
Posició [m]
8 10 12 14 16
Posició [m]
L) DETERMINACIÓN DE LA TRAYECTORIA DE LOS TORONES
L-1) ZONA LÍMITE O ZONA DE CLAVAJE
Datos: ETAPA II (Servicio)
ETAPA I (t=0) MD = MMÁX1 = Mo+Ma K1 = 0.3651 [m]

MMÁX2 = MD + ML
ETAPA II (t= ) K2 = 0.5868 [m]
b=x y b´=x´ posición

S 2 M MÁX 2 ( x) M ( x)
Lim. Superior e1 ( x)      K1  MÁX 2
Ac Pe Pe
Para fti=0 y fts=0
S1 MD( x) MD( x)
Lim. Inferior e2 ( x )    K2 
Ac Pi Pi
b=x MMÁX1 MMÁX2 Pi Pe e1 e2 b´ = x´
[m] [T.m] [T.m] [T] [T] [m] [m] [m]
0 0.000 0.000 463.238 365.494 -0.365 0.587 29.4
0.98 37.443 60.839 463.238 365.494 -0.199 0.668 28.42
1.96 72.365 117.411 463.238 365.494 -0.044 0.743 27.44
2.94 104.765 169.718 463.238 365.494 0.099 0.813 26.46
3.92 134.644 217.759 463.238 365.494 0.231 0.877 25.48
4.9 162.001 263.294 463.238 365.494 0.355 0.937 24.5
5.88 186.837 305.350 463.238 365.494 0.470 0.990 23.52
6.86 209.151 342.921 463.238 365.494 0.573 1.038 22.54
7.84 228.944 376.009 463.238 365.494 0.664 1.081 21.56
8.82 246.215 404.612 463.238 365.494 0.742 1.118 20.58
9.8 260.965 428.732 463.238 365.494 0.808 1.150 19.6
10.78 272.492 447.666 463.238 365.494 0.860 1.175 18.62
11.76 281.317 461.935 463.238 365.494 0.899 1.194 17.64
12.74 287.621 471.721 463.238 365.494 0.925 1.208 16.66
13.72 291.403 477.023 463.238 365.494 0.940 1.216 15.68
14.7 292.663 477.840 463.238 365.494 0.942 1.219 14.7
1.625 60.711 98.553 463.238 365.494 -0.095 0.718 27.775 d

PARA LA GRAFICA NO PRINT
C1 = 0.682757 [m] 0.952
C2 = 1.097243 [m]
X e1 "Y1" e2 "Y2" De D e de ON X [m] Y [m]
0 1.462 0.510 0.952 0.952 V 0 0
1 1.296 0.430 0.866 0.866 V 0 1.78
2 1.141 0.354 0.787 0.787 R1 14.7 1.78
3 0.998 0.284 0.714 0.714 R2 14.7 0
4 0.867 0.220 0.647 0.647 R3 1.40 0.16
5 0.742 0.161 0.581 0.581 R3 14.7 0.16
6 0.627 0.107 0.520 0.520 R4 1.40 1.315
7 0.524 0.059 0.465 0.465 R4 14.70 1.315
8 0.434 0.016 0.417 0.417 R5 0 1.6
9 0.355 -0.021 0.376 0.376 R5 14.7 1.6
10 0.289 -0.053 0.342 0.342 V2 1.40 0.16
11 0.238 -0.078 0.315 0.315 V2 1.40 1.315
12 0.199 -0.097 0.295 0.295 LN2 0 1.097243
13 0.172 -0.110 0.282 0.282 LN2 14.7 1.097243
14 0.157 -0.119 0.276 0.276 K1 0 1.4624
15 0.155 -0.121 0.276 0.276 K1 14.7 1.4624
K2 0 0.5104
K2 14.7 0.5104
LN1 0 0.744017
LN1 14.7 0.744017

Ac = 7014 cm2= 0.7014 m2
Microsoft Editor de ecuaciones 3.0
fci= -210 kg/cm2= -21 t/m2
fcs= -157.5 kg/cm2= -15.75 t/m3
MD( x) Ac
e1 ( x)   K1   K1 fci
Pi Pi
M MÁX 2 ( x) Ac
COLOCAR MD como Mmax 1 e 2 ( x)   K 2   K2 fcs
Pe Pe
e1 e2
[m] [m]
-0.353528 0.56906891
-0.2726989 0.6715139
-0.1973129 0.76706014
-0.12737 0.85570764
-0.0628703 0.93745638
-0.0038136 1.01230639
0.04979994 1.08025764
0.09797037 1.14131015
0.14069769 1.19546392
0.1779819 1.24271894
0.209823 1.28307521
0.23470556 1.31461205
0.25375645 1.33875766
0.26736423 1.35600453
477.840474 0.27552889 1.36635264
292.663458 0.27825045 1.36980202
-0.2224703
e1A e2B
1.451 0.528
1.370 0.426
1.295 0.330
1.225 0.242
1.160 0.160
1.101 0.085
131.5 1.047 0.017
0.999 -0.044
0.957 -0.098
0.919 -0.145
0.887 -0.186
0.863 -0.217
0.843 -0.242
0.830 -0.259
0.822 -0.269
0.819 -0.273
ZONA LIMITE O ZONA DE CLAVAJE
2
MITAD DE SECCIÓN HASTA L/2
LOSA DE 18 cm
1.5
POSICIÓN "y" [m]
K1=1.462
L.N. SECC. ETAPA II (Compuesta)

1
Y LN1=0.744
L.N. SECC. ETAPA I
0.5 ZONA LIMITE PARA LIMITE SUPERIOR e1
K2=0.51 UBICACIÓN DEL

CENTROIDE DE LOS
TORONES
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
LIMITE INFERIOR e2
-0.5
POSICIÓN "x" [m]
ZONA LIMITE O ZONA DE CLAVAJE
2
LOSA DE 18 cm
1.5
POSICIÓN "y" [m]
K1=1.462

1
Y LN1=0.744
L.N. SECC. ETAPA I
0.5 ZONA LIMITE PARA LIMITE SUPERIOR e1
K2=0.51 UBICACIÓN DEL

CENTROIDE DE LOS
TORONES
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
LIMITE INFERIOR e2
-0.5
POSICIÓN "x" [m]
N) DETERMINACIÓN DE LA TRAYECTORIA DE LOS TORONES
A - SEGÚN ZONA LÍMITE O ZONA DE CLAVAJE (CENTRO DE LA ZONA LIMITE)
B - SEGÚN TRAYECTORIA PARABÓLICA ( s  x) 2 Origen en el Apoyo

y  Rm  e
s = L/2 = 14.85 [m]
s2
e= 0.942 [m] Disponible. ETAPA II
e= 0.589 [m] Disponible. ETAPA I
Rm = 0.155 [m] Recubrimiento mecánico
x Lím. Sup. Lím. Inf. y (s/centro zona) y (s/Parábola) y (s/Parábola) x´
[m] [m] [m] límite [m] Secc. Etapa I [m] Secc. Etapa II [m] [m]
0 1.462 0.510 0.986 0.744 1.097 29.4
0.98 1.296 0.430 0.863 0.669 0.977 28.42
1.96 1.141 0.354 0.748 0.599 0.865 27.44
2.94 0.998 0.284 0.641 0.534 0.761 26.46
3.92 0.867 0.220 0.543 0.474 0.665 25.48
4.9 0.742 0.161 0.451 0.419 0.578 24.5
5.88 0.627 0.107 0.367 0.370 0.499 23.52
6.86 0.524 0.059 0.292 0.326 0.428 22.54
7.84 0.434 0.016 0.225 0.286 0.365 21.56
8.82 0.355 -0.021 0.167 0.252 0.310 20.58
9.8 0.289 -0.053 0.118 0.223 0.264 19.6
10.78 0.238 -0.078 0.080 0.199 0.226 18.62
11.76 0.199 -0.097 0.051 0.181 0.196 17.64
12.74 0.172 -0.110 0.031 0.167 0.174 16.66
13.72 0.157 -0.119 0.019 0.158 0.160 15.68
14.7 0.155 -0.121 0.017 0.155 0.155 14.7
15.15 0.000 0.000 0.000 0.155 0.155 0
NOTA.- Valores negativos en "y", ubicación fuera de la viga (Ver Graf. Siguiente)
ZONA DE CLAVAJE Y UBICACIONES POSIBLES DEL CENTROIDE DE LOS TORONES
2

PARÁBOLAS
SEGÚN ECUACIÓN ( s  x) 2
ye
s2
LOSA DE 18 cm
1.5
POSICIÓN "y" [m]
K1

1
PARÁBOLA
SECC. ETAPA II L.N. SECC. ETAPATA I
0.5 LIMITE SUPERIOR e1

K2
PARÁBOLA
SECC.ETAPA I
CENTRO DE LA
ZONA LIMITE
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
LIMITE INFERIOR e2
-0.5
POSICIÓN "x" [m]
ZONA DE CLAVAJE ASUMIDO PARA EL CENTROIDE DE LOS TORONES
2
MEDIA SECCIÓN HASTA L/2

PARÁBOLAS
SEGÚN ECUACIÓN ( s  x) 2
ye
s2
LOSA DE 18 cm
1.5
1.462
POSICIÓN "y" [m]
K1
1
Y LN1=0.744
L.N. SECC. ETAPATA I
0.5 0.510 LIMITE SUPERIOR e1

K2
PARÁBOLA
SECC.ETAPA I
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
LIMITE INFERIOR e2
-0.5
POSICIÓN "x" [m]
M) DETERMINACIÓN DE LA TRAYECTORIA DE LOS CABLES
Número de Cables Con 12 Torones = 3
Lt = LV/2 3
5
,9
7
a 0,3
La = LV/2 - a 3
5
,6
7
0.15 0,135
L´ = LV/2 - 0.15 9
5
,8
7
DATOS : LV = 30 [m.]
a= 0.3 [m]
Lt = 15 [m]
La = 14.7 [m]
L` = 14.85 [m]
Y
CL
1
24°
2
17°
y`1
7
,2
1
y`2 3
14°
2
9
,8
0
y`3
7
6
,5
0
y``1= y``2 = y``3

.
0.15 0,135
L´ 6
,0
3
X
Como: 2 Yi  fi 
Y ´ tan   
L´ Entonces :
Yi ; Ordenada en el Origen del Cable (y`1, y`2 , y`3 )
fi ; Oredenda en el Centro de la Viga. (y``1, y``2 , y``3 )

CALCULO DE "ai" DE LOS TRE CABLES.  2 Yi  fi  
  tan 1   
 L´ 
Cable Yi [m] fi [m] a [ºC]
1 1.144 0.225 7.055675 0.919
2 0.744 0.155 4.535582
3 0.344 0.085 1.997790
CALCULO DE LA TRAYECTORIA DE LOS TRES CABLES :
DE LA FORMA: Y = a X^2 + b X + c ( Ejes en el Estremo de la Viga)
a
 Yi  fi 
L´2
2 fi  Yi 
b
L`
c  Yi
Cable a b c
1 0.00416737521 -0.12377104 1.144
2 0.00267092927 -0.0793266 0.744
3 0.00117448333 -0.03488215 0.344

N) TRAYECTORIA DE LOS CABLES CON ORIGEN EN LA BASE DEL APOYO.
Teórico
x Y. Centroide CABLE CABLE CABLE x´
[m] del acero Pº [m] Nº 1 Nº 2 Nº 3 [m]
0 0.744 1.144 0.744 0.344 29.7 A 15 cm de Borde de Viga
1 0.669 1.024 0.667 0.310 28.7
2 0.599 0.913 0.596 0.279 27.7
3 0.534 0.810 0.530 0.250 26.7
4 0.474 0.716 0.469 0.223 25.7
5 0.419 0.629 0.414 0.199 24.7
6 0.370 0.551 0.364 0.177 23.7
7 0.326 0.482 0.320 0.157 22.7
8 0.286 0.421 0.280 0.140 21.7
9 0.252 0.368 0.246 0.125 20.7
10 0.223 0.323 0.218 0.113 19.7
11 0.199 0.287 0.195 0.102 18.7
12 0.181 0.259 0.177 0.095 17.7
13 0.167 0.239 0.164 0.089 16.7
14 0.158 0.228 0.157 0.086 15.7
14.85 0.155 0.225 0.155 0.085 14.85

TRAYECTORIA DE LOS CABLES CON ORIGEN EN LA BASE DEL CENTRO DE LA VIGA
PARA PLANOS
INSERTAR CROQUIS DEL VIGA CON EJES EN EL CENTRO
x CABLE CABLE CABLE
[m] Nº 1 Nº 2 Nº 3
14.85 0 0.225 0.155 0.085
14.7 1 0.225 0.155 0.085
13.7 2 0.231 0.159 0.087
12.7 3 0.244 0.167 0.090
11.7 4 0.266 0.182 0.097
10.7 5 0.297 0.201 0.105
9.7 6 0.336 0.226 0.116
8.7 7 0.383 0.256 0.129
7.7 8 0.438 0.292 0.145
6.7 9 0.502 0.332 0.163
5.7 10 0.574 0.379 0.183
4.7 11 0.654 0.430 0.206
3.7 12 0.743 0.487 0.231
2.7 13 0.840 0.549 0.258
1.7 14 0.946 0.617 0.288
0.7 15 1.059 0.690 0.320
-0.3 16 1.182 0.768 0.355
-1.3 17 1.312 0.852 0.391
0 17.15 1.144 0.744 0.344

ECUACIÓN DE LA PARÁBOLA
Y = a X^2 + b X + c
Yi
fi
L`
Donde :
a
 Yi  fi 
L´2
2 fi  Yi 
b
L`
c  Yi Obtenidos con los Valores extremos
Además, Y` = Derivada = Pendiente :
2 Yi  fi 
Y ´ tan   
L´
A 15 cm de Borde de Viga
2 TRAYECTORIA DE LOS CABLES
MEDIA SECCIÓN HASTA L/2

1.8
1.6
LOSA DE 18 cm
POSICIÓN "y" [m]
1.4
1.2
Y`1=1.144
L.N. SECC. ETAPATA I

0.8 Y`2=0.744
0.6 CABLE Nº2
CABLE Nº1
Y`3=0.344
CABLE Nº3
0.4
0.2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
POSICIÓN "x" [m]
O) RESUMEN PARA CABLES
TESADO DE UN SOLO LADO
l = LV = 30 [m]
m= 0.2
K= 0.00066
Ep = 1900000 [Kg/cm2]
Undimiento de Anclaje (Dl) = 5 [mm]
Ap = 11.845 [cm2]
Cable 1 2 3
Varios Y1= 1.144 Y2= 0.744 Y3= 0.344
fpe [T/cm2] 10.285 10.285 10.285 Tensión Necesaria Neta
fpi [T/cm2] 13.036 13.036 13.036 Tensión ocurrido 3 pérdidas Instantáneas
y 0.919 0.589 0.259 Flechas
a [rad] 0.2450666667 0.1570666667 0.0690666667 Desarrollo del Cable
tf = fpi *(Kl +ma) 0.8970 0.6676 0.4382 Reducción Por Fricción
fpj = fpi + tf [T/cm2] 13.9330 13.7036 13.4741 Tensión en el Gato < 0.8 fpu
Longitud Cable 30.1000 30.4000 30.0000 Longitud de Cable efectivo
Dil = (fpi/Ep)*L [mm] 207 209 206 Alargamiento de Cable
x = (Ep*L/(2*tf))^1/2 12.60 14.61 18.03
fx = fpj -x* 2*tf/l [T/cm2] 13.179 13.053 12.947
Pe [T] 121.831 121.831 121.831 Preesfuerzo Necesario Neto
Pi [T] 154.413 154.413 154.413 Preesfuerzo + pérdidas instantaneas
Pj [T] 165.038 162.320 159.603 Preesfuerzo en el Gato
Px [T] 156.110 154.618 153.363 Preesfuerzo ocurrido el undimiento de
anclaje y pérdidas por fricción

8* y
 
l
DISEÑO POR FLEXION
DATOS
fć = 240 (Kg/cm2)

fy = 4200 (Kg/cm2)
Cuantía básica o blanceada

Es = 2100000 (Kg/cm2)
ec = 0.003
b1 = 0.85
rb= 0.02477142857 Cuantia Balanceada de calculo

rb`= 0.01857857143 Cuantia Balanceado reducido
w` = 0.325125 Indice de refuerzo Balanceado

Ru`= 56.7557935088 Factor Balanceado
f= 0.9 Factor de Resistencia

ic= 0.85 Factor Hormigon
a= 0.73 (cm) Ubicación eje neutro

c= 0.86 (cm) Ubicación eje neutro
c/de = 0.0075 <=0.42 Requerimiento s/g AASTHO LRFD
Nº Tramo Mu (T-m) b (cm) h(cm) Rec (cm) drec (cm) d asum Ru

1 30.8 200 130 15 16.47 115 1.29385
Nº Tipo de Di Wi Wii Asi (cm2) Asii (cm2) Asmin As (cm2)

1 Simple Ar 1.6895 0.0054 2220.49 7.11 76.67 76.67
DISPOCISIÓN DE ACERO
Mresist
As(disp) d
Nro y F w
cm2 cm
(T-m)
16 f 25 78.54 125.65 0.060 334.225
P) DISEÑO DE CORTE
d= 162.5 (cm) h= 178 (cm)
a= 14.00 (cm)
d- 0.5 a = 155.50 (cm)
dv =max 0.9 d = 146.25 (cm) dv= 155.5 (cm)
0.72 h = 128.16 (cm)
f`c = 350 (Kg/cm2) bv= 18.0 (cm)
fy= 4200 (Kg/cm2) Es = 2100000.0 (Kg/cm2)

fv= 0.9 Factor de Resistencia a corte
172820.69
(Ultimos) (Kg. m)
q q cotq
SEC Mu (Kg-m) Vu(Kg) fvu/f`c ex*1000 ex*1000 b Vc (Kg) Verificación
60838.70 111138.71 0.126 45.00 30.70 1.68 33575.21 Requiere
17 0.287 0.402 2.42
Av (cm2) s (cm) s (cm) Smin Smax1 Smax2 Smax

SEC Vs Av (cm2) 2f10 2f 12 (f10) (f 12) (cm) f10 (cm) (cm) (cm)
89912.24 1.57 2.26 19.2 27.7 73.9 30 NO 30
17
Usar f 12c/19
En el diseño Usar :
COORDENADAS DEL DIAGRAMA DE CORTE
x[m] Y [kg]
EN A 0 -360 Si X =d= 0.114 [m] Vcri a = -308.7000 [kg]
EN B 2 540 Si X =L-d= 1.886 [m] Vcri b = 488.7000 [kg]
DATOS Fck = 210 [kg/cm^2] LONGITUD = 2 [m]
Fyk = 4200 [kg/cm^2] BASE = 12 [cm]

gc = 1.4 ALTURA = 15 [cm]
gs = 1.1 PERALTE (d) = 11.4 [cm]
gf = 1.6 a b
Long. Con estribo ayb= 1.772 [m] d d
V (críticos) Separación estribos
SEC V Vd Vcu[Kg] Vs F6 F8 F10 Smáx USAR
a 308.70 493.92 837.725 -343.81 Smáx Smáx Smáx 30 6
b 488.70 781.92 837.725 -55.81 Smáx Smáx Smáx 30 6
SEC Vs´ Vresist
a 1107.63 1215.84979368833 ESTRIBOS 6 20
b 1107.63 1215.84979368833
A B
f /
f /
f /
Mu (T-m) b (cm) h(cm) Rec (cmdrec (c d asum
376.2389561 200 170 15 57.57 155
y
q3
x
2.0 2.0
Diagrama de Cortantes (SAP 2000) [T.m]
paRA Armadura Minima
Tener cuidado en la determinación de Vu yMu

Para Hº Aº
Para Hº Pº
INTERPOLAR
Fvu/fć Ex
0.126 0.402
e1 q 0.25 28.8
e1 b 0.25 2.52
e2 q 0.5 32.1
e2 b 0.5 2.36
q = 30.81069771
b = 2.422511626
USAR
20
20
/
/
(cm) (cm) (m) (m) (cm) (m) (m)
2.5 ### 0.50 ### no no no
q3
TRAYECTORIA DE LOS CABLES DE 7 ALAMBRES Ó TORONES
C1
K1
K2 y
C2
0,125 0,35 1,025 0 ,45

0,3

Diseño Puente 30 M 2 Vigas INCHASI 3ra It H 160 Ejm

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DISEÑO DEL PUENTE DE Hº Pº

CARACTERÍSTICAS DEL PUENTE

Reglamento : AASHTO - LRFD

Tipo de Vehículo : HL-93

Carga de Carrill 950 : 0 [Kg/m.]

Ancho de carga de carril : 3 [m.]

Luz de Cálculo ó Diseño (fig.A2) = L : 29.4 [m.]

Ancho del Puente = W : 4 [m.]

Longitud de la Viga de Hº Pº = LV : 30 [m.]

Número de Vigas (NV) : 2

Ancho Diafragma (AD) : 0.2 [m.]

Espesor de la Losa (hf) : 0.18 [m.]

Espesor de la Carpeta de Desgaste : 2 [cm.]

Recubrimiento para Vigas y Diafragmas : 5 [cm.]

Recubrimiento de Losa, Bordillo, aceras y postes : 2.5 [cm.]

Ancho de Bordillo : 0.2 [m.]

Altura de Bordillo a partir de la carpeta de desgaste : 0.25 [m.]

Ancho de la Acera : 0.68 [m.]

Espesor de la Acera : 0.15 [m.]

Altura de Barandado : 0.9 [m.]

Ancho Postes : 0.2 [m.]

Pasamanos : HºAº 0.15 0.12 [m]

Separación de drenajes : 2.5 [m.]

(Fig. A1) ESC. VERT 1/10 DE LA HORIZONTAL

Luz de Cálculo ó Diseño = L : 29.4 [m]

Distancia de eje de Apoyo a Borde Viga = d1 : 0.3 [m]

Longitud Viga de Hº Pº = LV : 30 [m]

DETERMINACION DEL ESPACIAMIENTO DE VIGAS.-

(m) en Metros 0.61 1.83 S+a-2.44

SUMA DE MOMENTOS EN "A"

Por la Distribución de Cargas (Posición):

CONDICION PARA QUE LAS DOS VIGAS TRABAJEN fe  fi

0.5468 S^2 = 0.95 1

ASUMIDO S = 2.50 (m) ENTONCES : fe = 1.38

A-1) HORMIGÓN PARA PREESFORZADO (HºPº)

Resistencia Cilíndrica Hormigon a 28 Días Para HºPº : f´c = 350 [Kg/cm2]

Módulo de elasticidad : Ec = 330000.0 [kg/cm2]

Relación de Poisson : m = 0.150

Peso Específico de HºPº : gHºPº = 2.5 [T/m3]

Compresión s/pérdida fci 0.6 f ´ci  fci = 210.000 [kg/cm2]

Tracción s/ pérdida fti  0.8 f ´ci  fti = 14.967 [kg/cm2]

Compresión servicio c/pérd. fcs  0.45 f ´ci  fcs = 157.500 [kg/cm2]

Tracción de servicio c/pérd. fts  1.6 f ´ci  fts = 29.933 [kg/cm2]

A-2) HORMIGÓN ARMADO (HºAº)

Resistencia Cilíndrica Hormigon a 28 Días Para HºAº : f´c = 210 [Kg/cm2]

Módulo de elasticidad : Ec = 240000.0 [kg/cm2]

Relación de Poisson : m= 0.150

Peso Específico de HºAº : gHºAº = 2.5 [T/m3]

Peso Específico de HºSº : gHºSº = 2.2 [T/m3]

A-3) ACERO DE PREESFUERZO - TORÓN (GRADO 270) PARA Hº Pº

Módulo de elasticidad de cables de 7 alambre o torones : Ep = 1900000.0 [kg/cm2]

Esfuerzo último : fpu = 19000.00 [kg/cm2]

Esfuerzo de Fluencia convensional (0.85 fpu) : fpy = 16150.00 [kg/cm2]

Tracción máx. en Gato fpj  0 . 90 fpy  fpj = 14535.000 [kg/cm2]

Tracción despues de anclaje fpi  0.7 fpu  fpi = 13300.000 [kg/cm2]

Tracción efectiva fpe  0 . 8 fpy  fpe = 12920.000 [kg/cm2]

A-4) ACERO PARA Hº Aº

Módulo de Elasticidad : Es = 2100000.0 [kg/cm2]

AHORA 0.9 fpy ( Pag 5-91 AASTHO LRFD 2004) 14535

AHORA 0.7 fpu ( Pag 5-91 AASTHO LRFD 2004)

Separación entre Vigas = 2.85 [m]

S1 = Ix/C1 = 155900.469 [cm3]

K1 = rx2/C2 = 40.8104 [cm]