ESTRATEGIAS PARA EL MEJORAMIENTO DEL DEPARTAMENTO DE

MANTENIMIENTO POLIVALENTE.

Introducción
Objetivos
Objetivo General.
Establecer estrategias para una adecuada gestión de los mantenimientos
que permitan prevenir, mitigar y corregir fallas o daños relacionados con
los equipos e instalaciones fisicas de la institución, generando a su vez
indicadores que favorezcan la planificación y la toma de decisiones.

Objetivos Específicos.

• Definir las etapas para la adecuada gestión de los

mantenimientos.
• Establecer un protocolo para la el desarrollo del cronograma de
mantenimientos preventivos y correctivos a los equipos que
componen la infraestructura física de la institución.

Alcance

El presente documento aplica al departamento de mantenimiento

polivalente de la clínica integral de emergencias Laura Daniela y su sede
santa Isabel LD.

Líder del proceso Función Personal con el que

 cuenta.

Mantenimiento
polivalente CIELD

Mantenimiento
polivalente CSI

Gestión ambiental

El mantenimiento se define como la combinación de actividades mediente

las cuales unequipo se mantiene en buen estado.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo es la ejecución de un sistema de

inspecciónes periódicas programadas racionalmente sobre un activo fijo
de la planta y sus equipos con el fin de detectar condiciones inadecuados
de estos elementos que puedan ocasionar el deterior de las maquinas,
equipos o instalaciones con el la circunstancial afectación en la prestación
de los servicos.

El objetivo del mantenimiento preventivo es aumentar al máximo la

disponibilidad y confiablifdad del equipo llevando a cavbo un
mantewnimiento planeado, basado en las inspecciones periódicas y
acciones coorectivas en los casos que requiera.

Mantenimiento Correctivo: Correspondiente al conjunto de actividades

destinadas a corregir defectos y solucionar fallas, en este caso se espera
a que ocurra el problema para brindar la solución adecuada.
Mantenimiento Preventivo: Conformado por el conjunto de actividades
que buscan anticiparse a la ocurrencia de un problema avería o falla,
estas actividades son planificadas en el tiempo y espacio, buscando
fortalecer puntos frecuentes de falla, localizando vulnerabilidades,
reemplazando componentes antiguos o desgastados.
PASOS PARA UNA ADECUADA GESTION DEL MANTENIMIENTO.

La planificacion tiene como objetivo organizar tareas de prevención de

fallas y realizar acciones correctivas cuando se presente una falla, no se
enfocan en la planificación justificada de actividades sino más bien en la
programación de actividades y asignación de recursos. Basándose en la
ocurrencia de fallas se establece trabajos preventivos a fin de que se
repitan las mismas fallas, así mismo basándose en pruebas y
observaciones se analizan los equipos a fin de programar tareas que
eviten la aparición de nuevas fallas.
Entre los principales beneficios de planificar las actividades de
mantenimiento se encuentran:
 Reducir costos generados por la falla de equipos que obligan a
parar la producción.
 Optimizar el inventario de repuestos disponibles en stock, sin tener
que comprar de más, ni sufrir la carencia de repuestos cuando se
requieran.
 Brindar seguridad al personal de campo en el cumplimiento de sus
actividades diarias.
 Evitar el desperdicio de recursos: materia prima, energía, mano de
obra.
 Optimizar el consumo de recursos y presupuesto asignado al
departamento de mantenimiento.
 Optimizar la utilización de equipos y maquinaria, prolongando su
tiempo de vida. Gestión y Planificación del Mantenimiento Industrial
 Mantener un control y supervisión sobre las tareas que ejecuta el
departamento de mantenimiento.

PASOS PARA DESARROLLAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

 Solicitud de mantenimiento: constituye la primera etapa de la

gestión del mantenimiento dado que constituye el
requerimiento para la realización de una actividad preventiva
o correctiva en un equipo o área especifica.
Existen varios canales por los cuales se puede generar una
solicitud de mantenimiento, estas son:
 requerimiento por
rondas de cronograma de
parte de un lider de
manrtenimiento mantenimiento
servicio
via telefonica inspeccion y revision asignacion por
via verbal revisada por tecnicos periodicidad
del departamento de preestablecida
mantenimiento

Las solicitudes de mantenimiento deben ser administradas

por el líder de mantenimiento polivalente y ser asignadas
teniendo en cuenta la prioridad, la disponibilidad de los
operarios necesarios para el cumplimiento de la labor, la
tenencia de herramientas e insumos necesarios, entre otros.

 Orden de trabajo: una vez generada la solicitud de

mantenimiento y se a asignado un técnico para cubrir la
necesidad se genera un orden de trabajo la cual consolida
especificaciones técnicas del equipo o instalación a revisar y
describe las condiciones en las que se encuentra y como
queda luego de la intervención.
Esta orden de trabajo debe de estar debidamente firmada
por la persona que genero la solicitud y corrobora que se
atendio al llamado.
COORDINADOR ALMACEN AUX DE MANTENIMIENTO

1. Inventario actualizado de los equipos, maquinarias y

requerimientos de la infraestructura física: corresponde a un lstado
actualizado de todas las instalciones con el propósito que
establecer su identificación consolidando información implicidta
como la descripción, características, ubicación marca, referencia
etc.
d) JEFE DE MANTENIMIENTO: Es el responsable de la ejecución del
Plan de Mantenimiento, junto con su equipo de trabajo desempeñan sus
actividades en campo. Sus principales funciones son:
 Liderar el trabajo operativo dentro de la planta.
 Gestionar las tareas técnica y económicamente, asignando recursos y
responsabilidades
 Organizar la agenda de trabajo, turnos del personal.
 Solucionar los problemas que se presenten en el día a día.
 Lidera y coordina a los supervisores de cada área (disciplina) del
departamento.

Seguimiento y Monitoreo:
El cronograma de mantenimientos se ejecutará en el lugar de trabajo, y
se acordará con el usuario la realización del mismo, para no afectar las
actividades diarias de los usuarios.
El técnico o especialista encargado de cada frente de trabajo detallado en
el cronograma de actividades reportará al Coordinador del Grupo de
Infraestructura y Comunicaciones el respectivo informe correspondiente al
mantenimiento, para después realizar acciones que permitan mejorar y el
plan de acción correspondiente.
Los controles a la ejecución de las actividades definidas se hará
conjuntamente con el Coordinador de Infraestructura y Comunicaciones y
los supervisores de los contratos suscritos para la operación de los
servicios de TI.

INDICADORES DE GESTION DE MANTENIMIENTO

Es la relación cuantitativa entre los resultados esperados y resultados
obtenidos, producto de la implementación de planes y programas de
mantenimiento. Costituyen la principal herramienta de seguimiento
generando información importante para la toma de desiciones.
Los Indicadores de Gestión, permiten medir el nivel del desempeño de un
proceso, a fin de establecer el grado en que un objetivo fijado, se pueda
alcanzar. Solo se puede analizar, gestionar, y mejorar algo que se puede
medir. El desarrollo de indicadores es un proceso que parte por tomar
mediciones de la situación actual para luego contrastarlo con un patrón de
referencia, que pueden ser mediciones de períodos anteriores o datos
correspondientes al punto que se quiere alcanzar.
Entre los principales indicadores de gestión del mantenimiento se
encuentran:

 cantidad de solicitudes de mantenimiento recibidas y atendidas

 porcentaje de atención a solicitudes de mantenimiento.
 Cantidad de mantenimiento preventivo realizados
 Cantidad de mantenimientos correctivos realizados
 Gestión del talento humano (recursos humanos).
 Desempeño de servicios externos (proveedores).
 Costos asociados a las actividades del departamento.
 Calidad del trabajo realizado.
 Tiempo de respuesta.
 Grado de satisfacción.

CAPACITACIONES.
Muchas de las dificultades que se presentan con la operatividad y uso de
los equipos y enseres en la institución radica en el uso inadecuado de los
mismos por lo tanto se requiere implementar un programa educativo
dirigido al personal operativo y asu vez al personal asistencial para
socializar las especificaciones técnicas y despejar dudas existentes.

Riesgos:
Algunos de los riesgos que se pueden presentar en la ejecución del plan
de mantenimientos son:
• Falta de herramientas como repuestos para cambio durante el
mantenimiento.
• Disponibilidad de recursos humanos para la realización del
mantenimiento.
• Incumplimiento en los tiempos de respuesta.
• Sucesos imprevistos ajenos a la Entidad (Por ejemplo: problemas
del servicio de energía).
• Reporte a destiempo de las fallas por parte de los usuarios.
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