EMPRESA DE ENERGÍA DEL PACÍFICO

GERENCIA DE TRANSMISIÓN Y DISTRIBUCIÓN

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DETALLADA

RA1-305

GRAPAS DE RETENCIÓN Y SUSPENCIÓN

Aprobado por: Unidad de Control Interno

Acta Nº:

Cali, Febrero 2000

REVISIÓN: CODIGO:
FECHA: RA1-305
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MACROPROCESO:
PAGINA: II DE 8 DISTRIBUCIÓN DE
GRAPAS DE RETENCIÓN Y SUSPENSIÓN ENÉRGÍA
CODIGO: REVISIÓN:
RA1-305 FECHA:
MACROPROCESO: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE
DISTRIBUCIÓN DE PAGINA: I DE
ENÉRGÍA GRAPAS DE RETENCIÓN Y SUSPENSIÓN

TABLA DE CONTENIDO

1 NOMBRE..............................................................................................................1
2 FUNCIÓN Y CLASIFICACIÓN:...........................................................................1
2.1 FUNCIÓN............................................................................................................ 1
2.2 CLASIFICACIÓN.................................................................................................1
3 REQUISITOS DEL PRODUCTO..........................................................................1
3.1 REQUISITOS GEOMÉTRICOS...........................................................................2
3.2 REQUISITOS QUÍMICOS...................................................................................2
3.2.1 Grapa............................................................................................................... 2
3.2.2 Accesorios.......................................................................................................3
3.3 REQUISITOS MECÁNICOS................................................................................3
3.4 REQUISITOS DE RECUBRIMIENTO.................................................................4
3.5 REQUISITOS DE ACABADO..............................................................................4
4 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO....................................................4
4.1 MUESTREO........................................................................................................ 4
4.2 ACEPTACIÓN O RECHAZO...............................................................................4
5 PRUEBAS E INFORME.......................................................................................5
5.1 INSPECCIÓN VISUAL Y PRUEBA DIMENSIONAL............................................5
5.2 ANÁLISIS QUÍMICO............................................................................................5
5.3 PRUEBA MECÁNICA..........................................................................................6
5.3.1 Prueba de deslizamiento...............................................................................6
5.3.2 Prueba de Rotura............................................................................................6
5.3.3 Prueba de Rotura de Ojo................................................................................6
5.4 PRUEBA DEL GALVANIZADO...........................................................................6
5.5 INFORME DE PRUEBAS....................................................................................6
6 IDENTIFICACIÓN.................................................................................................7
7 EMPAQUE Y ROTULADO...................................................................................7
7.1 EMPAQUE...........................................................................................................7
7.2 ROTULADO.........................................................................................................7
8 NORMAS RELACIONADAS................................................................................8
CODIGO: REVISIÓN:
RA1-305 FECHA:
MACROPROCESO: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE
DISTRIBUCIÓN DE PAGINA: 1 DE 8
ENÉRGÍA GRAPAS DE RETENCIÓN Y SUSPENSIÓN

1 NOMBRE
Grapas de Retención y Suspensión

2 FUNCIÓN Y CLASIFICACIÓN:

2.1 FUNCIÓN

Las grapas son elementos mecánicos que trabajan a tracción y cuya función es
tensionar o suspender el cable en las líneas de subtransmisión y redes de
distribución.

2.2 CLASIFICACIÓN

Se clasifican en la siguiente forma:

- Grapa de retención tipo pistola de dos pernos en U

- Grapa de retención tipo pistola de tres pernos en U
- Grapa de retención tipo pistola de cuatro pernos en U
- Grapa de retención recta de dos pernos en U
- Grapa de suspensión de dos pernos en U
- Grapa de suspensión para ángulo
- Grapa de tensión en bronce de 1/0 a 4/0 AWG
- Grapa de retención de bronce de 4 a 2/0 AWG

3 REQUISITOS DEL PRODUCTO

Pueden fabricarse en cualquiera de los materiales de la tabla 1, teniendo en

cuenta el material del cable que está en contacto con la grapa, para minimizar el
par galvánico y la pérdida de potencia debida al calentamiento por efecto
magnético.

Deben fabricarse en cualquiera de los siguientes procesos: fundición en arena,

fundición a presión, fundición en moldes permanentes o semipermanentes o por
forja.

TABLA 1: MATERIAL DE LA GRAPA A UTILIZAR SEGUN EL TIPO DE CABLE

REVISIÓN: CODIGO:
FECHA: RA1-305
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MACROPROCESO:
PAGINA: 2 DE 8 DISTRIBUCIÓN DE
GRAPAS DE RETENCIÓN Y SUSPENSIÓN ENÉRGÍA

MATERIAL DEL CABLE MATERIAL DE LA GRAPA

De aleación de aluminio De aleación de aluminio 356-T6 o
equivalente
De aluminio y alma de acero De aluminio o aleación de aluminio
(cable ACSR) 356-T6 o equivalente
De cobre De latón o bronce
De acero De acero de fundición modular o de
fundición maleable

3.1 REQUISITOS GEOMÉTRICOS.

3.2 REQUISITOS QUÍMICOS.

3.2.1 Grapa
El cuerpo de la cuña de las grapas puede ser de cualquier material de los
indicados en la Tabla 2 que cumpla con las exigencias mecánicas estipuladas en
la Tabla 3 de esta especificación y que se ajuste a lo dispuesto en la Tabla 1 de la
misma.

Los materiales deben cumplir con los siguientes requisitos químicos.

TABLA 2: REQUISITOS QUÍMICOS

TIPO DE FUNDICION FUNDICION ALEACION DE BRONCE
ACERO
MATERIAL: NODULAR MALEABLE ALUMINIO A356 SAE-68B
% Carbono 0.25 3.20 a 4.10 ---- ---- ----
% Fósforo 0.04 0.10 0.20 ---- ----
% Azufre 0.05 0.15 a 0.90 0.15 ---- ----
% Manganeso ---- 1.80 a 2.80 ---- 0.10 ----
% Silicio 0.10 0.01 a 0.10 ---- 6.50 a 7.50 ----
% Magnesio ---- ---- ---- 0.25 a 0.40 ----
% Cobre ---- ---- ---- 0.10 89.0 a 90.0
% Hierro ---- ---- ---- 0.40 1.0
% Zinc ---- ---- ---- 0.10 ----
% Titanio ---- ---- ---- 0.20 ----
% Aluminio ---- ---- ---- 91.2 9.5 a 10.5
% Estaño ---- ---- ---- ---- 0.2

NOTA: Valores máximos permitidos (cuando no se da el rango).

3.2.2 Accesorios
CODIGO: REVISIÓN:
RA1-305 FECHA:
MACROPROCESO: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE
DISTRIBUCIÓN DE PAGINA: 3 DE 8
ENÉRGÍA GRAPAS DE RETENCIÓN Y SUSPENSIÓN

El pisacable de la grapa deberá fabricarse de un material de acuerdo al cable a

sujetar con el fin de minimizar el par galvánico y la pérdida de potencia debido al
calentamiento. En la grapa de cuatro pernos en U, el cable se sujetará con dos
pisacables.

Los pernos en U deberán fabricarse en acero de grado tal que la grapa cumpla
con las características mecánicas (deslizamiento y resistencia a la tensión). El
roscado puede efectuarse por laminado o por corte y rectificado. La rosca no
deberá repararse después del galvanizado.

Las arandelas de presión deberán cumplir con la especificación correspondiente.

Las tuercas deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma NTC
2618.

El pasador debe ser elaborado en acero con una resistencia mínima a la tracción
de 4200 kg/cm2.

El pin de seguridad deberá ser de tipo autoretención y deberá fabricarse en latón,

bronce o acero y deberá ser inoxidable de acuerdo a lo establecido en las Normas
relacionadas

3.3 REQUISITOS MECÁNICOS.

Las grapas deben cumplir satisfactoriamente con los requisitos de resistencia que
se dan en la siguiente Tabla.

TABLA 3: VALORES MINIMOS DE CARGA QUE DEBEN CUMPLIR LAS GRAPAS

RESISTENCIAS EN % DE LA RESISTENCIA DEL CONDUCTOR
TIPO DE GRAPA DESLIZAMIENTO ROTURA
Grapa de retención:
Tipo pistola 90 100
Tipo recta 75 100

Grapa de suspensión 25 60
en montaje simple
cable conductor

NOTA: El ojo de montaje de las grapas de retención deberá soportar como

mínimo un 75% de la carga de rotura del mayor calibre del conductor.

3.4 REQUISITOS DE RECUBRIMIENTO

REVISIÓN: CODIGO:
FECHA: RA1-305
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MACROPROCESO:
PAGINA: 4 DE 8 DISTRIBUCIÓN DE
GRAPAS DE RETENCIÓN Y SUSPENSIÓN ENÉRGÍA

Las grapas y elementos ferrosos serán totalmente galvanizados por inmersión en

caliente y deberán cumplir con las especificaciones dadas en la norma NTC 2076
y deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria,
manchas negras, excoriaciones y otro tipo de inclusiones que puedan causar
interferencia en el uso especifico del producto. Para zonas contaminadas se
especificarán galvanizados superiores a la Norma como se indica en la tabla 4 de
galvanizado.

TABLA 4: REQUISITOS DE GALVANIZADO PARA ZONAS CONTAMINADAS

PROMEDIO MINIMO
APLICACIÓN
gr/m2 gr/m2
Elementos ferrosos 825 750

3.5 REQUISITOS DE ACABADO.

Las grapas deben estar libres de deformaciones, aristas cortantes y rellenos. La

superficie de contacto entre el conductor y la grapa debe estar completamente lisa
y exenta de bordes cortantes que puedan tallar el conductor.

4 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO.

4.1 MUESTREO

A menos que se especifique otra condición, el muestreo se llevará a cabo

tomando muestras para cada prueba de acuerdo a lo indicado en la Tablas 5 y 6,
según la norma NTC 1097.

4.2 ACEPTACIÓN O RECHAZO.

Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente

número de defectuosos dados en la tercera columna de las Tablas 5 y 6, se
deberá considerar que el lote cumple con los requisitos relacionados en el
numeral 5 de esta Norma; en caso contrario el lote se rechazará por completo.

TABLA 5: PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONAL

(NIVEL DE INSPECCION II, AQL = 4%)
CODIGO: REVISIÓN:
RA1-305 FECHA:
MACROPROCESO: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE
DISTRIBUCIÓN DE PAGINA: 5 DE 8
ENÉRGÍA GRAPAS DE RETENCIÓN Y SUSPENSIÓN

TAMAÑO DE LA NUMERO PERMITIDO DE

TAMAÑO DEL LOTE
MUESTRA DEFECTUOSOS
3 a 15 3 0
16 a 25 5 0
26 a 90 13 1
91 a 150 20 2
151 a 280 32 3
281 a 500 50 5
501 a 1200 80 7
1201 a 3200 125 10
3201 a 10000 200 14
10001 y más 315 21

NOTA: Tamaños de lote menor a 3, se hará inspección cien por cien (100%).

TABLA 6: PLAN DE MUESTREO PARA LOS ENSAYOS MECANICOS

(NIVEL DE INSPECCION ESPECIAL S-3, AQL = 4%)

TAMAÑO DE LA NUMERO PERMITIDO DE

TAMAÑO DEL LOTE
MUESTRA DEFECTUOSOS
2 a 15 2 0
16 a 50 3 0
51 a 150 5 0
151 a 500 8 1
501 a 3200 13 1
3201 a 35000 20 2
35001 y más 32 3

5 PRUEBAS E INFORME.

5.1 INSPECCIÓN VISUAL Y PRUEBA DIMENSIONAL.

La verificación de las dimensiones se hará con calibrador. El tamaño de la

muestra deberá estar de acuerdo con la Tabla 5.

5.2 ANÁLISIS QUÍMICO.

Si La Empresa lo solicita se efectuará el análisis químico de acuerdo a lo

requerido en el numeral 3.2 y las normas ICONTEC pertinentes, o en su defecto
un certificado de la calidad de los materiales empleados.

5.3 PRUEBA MECÁNICA.

5.3.1 Prueba de deslizamiento

REVISIÓN: CODIGO:
FECHA: RA1-305
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MACROPROCESO:
PAGINA: 6 DE 8 DISTRIBUCIÓN DE
GRAPAS DE RETENCIÓN Y SUSPENSIÓN ENÉRGÍA

El ensayo se efectúa con el cable para el cual se destina la grapa de acuerdo con
el montaje mostrado en la figura 9A y/o 9B. La carga se aplica gradualmente
hasta llegar al valor de deslizamiento de la grapa bajo prueba indicado en la Tabla
3, manteniéndose durante un minuto, para luego verificar si hubo deslizamiento.
Debe emplearse un dispositivo que impida el deslizamiento del cable en la grapa
mordaza.

El Torque para las tuercas de las grapas en U será el adecuado para el diámetro
(ver valor de diferentes torques en los anexos).

5.3.2 Prueba de Rotura

El ensayo se efectúa de acuerdo al montaje de las figuras 9A o 10 sometiendo la
grapa a carga hasta la rotura y el valor obtenido deberá cumplir con el 100% de la
carga de rotura del conductor de mayor calibre a sujetar por la grapa, el cual será
como máximo 10 mm/min. El torque de las tuercas y de las grapas en U será el
adecuado para el diámetro de la respectiva grapa (ver valor de los torques en los
anexos).

5.3.3 Prueba de Rotura de Ojo

La grapa tipo recto, se monta de manera que se minimice el efecto de par. Se
carga hasta 75% de la carga de rotura del conductor de mayor diámetro y no debe
presentar ninguna falla en el ojo.

La grapa tipo pistola, se sujeta del pasador y se hala del ojo hasta el 75% de la
carga de rotura del conductor de mayor diámetro. No debe presentarse ninguna
falla en el ojo ni en la grapa.

Prueba de los pernos en U: Los pernos en U de las grapas de retención se

probarán de acuerdo a lo indicado en la Norma NTC 2618.

5.4 PRUEBA DEL GALVANIZADO.

Esta prueba se hará de acuerdo a la norma NTC 2076.

5.5 INFORME DE PRUEBAS

El informe deberá contener como mínimo los siguientes resultados.

- Resultado de la inspección visual.

- Resultado del análisis químico o certificado de la calidad del acero en caso
de ser requerido por La Empresa.
- Resultados de la prueba de deslizamiento.
CODIGO: REVISIÓN:
RA1-305 FECHA:
MACROPROCESO: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE
DISTRIBUCIÓN DE PAGINA: 7 DE 8
ENÉRGÍA GRAPAS DE RETENCIÓN Y SUSPENSIÓN

- Resultados de la prueba de rotura.

- Resultados de la prueba de galvanizado y acabado.

6 IDENTIFICACIÓN.

Todas las grapas deberán ser identificadas en una parte visible, en relieve, con el nombre o
logotipo del fabricante y el rango de utilización (calibres).

7 EMPAQUE Y ROTULADO

7.1 EMPAQUE.

Las grapas se empacarán en cajas de madera o costales en tamaños que dependen de la

longitud y peso de éstas, de tal manera que no sufran durante el transporte, manipulación y
almacenamiento.

7.2 ROTULADO.

En cada caja o costal se colocará un rótulo con la siguiente información.

- País de origen.
- Nombre de La Empresa.
- Nombre y razón social del proveedor.
- Número de contrato o pedido.
- Especificación del contenido con su referencia.
- Peso unitario, peso total bruto y neto.
- Cantidad de elementos.
- Fecha de entrega.

8 NORMAS RELACIONADAS.

NTC 23 Determinación gravimétrica de carbono por combustión directa

en aceros al carbono.
REVISIÓN: CODIGO:
FECHA: RA1-305
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MACROPROCESO:
PAGINA: 8 DE 8 DISTRIBUCIÓN DE
GRAPAS DE RETENCIÓN Y SUSPENSIÓN ENÉRGÍA

NTC 180 Método gasométrico para determinación de carbono por

Combustión directa en hierros y aceros al carbono.
NTC 181 Aceros al carbono y fundiciones de hierro.
Método alcalimétrico para determinación de fósforo.
NTC 1097 Control estadístico de calidad, inspección por atributo, planeo
de muestra única, doble y múltiple.
NTC 1645 Mecánica. Elementos de fijación, tuercas hexagonales y
Cuadradas serie inglesa (1709, 2359, 1356).
NTC 1937 Metales no ferrosos. Aluminio, magnesio y sus aleaciones.
Designación de temples.
NTC 2076 Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para
herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero.
NTC 2618 Tornillos y tuercas galvanizados, serie inglesa.
NTC 2772 Electrotecnia. Grapas de suspensión.
NTC 2973 Electrotecnia. Grapas de retención.
ASTM B-26 Aluminum-alloy sand castings.
SAE 68-B Specification for aluminum-bronce casting.
ANSI 356-T6
                 
                