TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA: SEIS SIGMA

ACTIVIDAD 1: REALIZAR UNA

INVESTIGACIÓN DOCUMENTAL, SOBRE LAS 4
PRINCIPALES CAUSAS QUE ORIGINAN
DESVIACIONES EN LOS PROCESOS DE
PRODUCCIÓN Y DE SERVICIOS,
DOCUMENTARLAS.
 CAUSAS QUE ORIGINAN DESVIACIONES EN LOS PROCESOS DE
PRODUCCIÓN Y DE SERVICIOS
Uno de los elementos clave dentro de un sistema de producción, es sin duda, la
gestión eficiente de las desviaciones, tanto las no planificadas como las
planificadas y controladas, pero en especial las primeras por su impacto y
potencial riesgo. Parece importante tanto por la identificación de la causa raíz
como por las medidas tomadas para evitar la recurrencia. Un sistema eficaz
reconoce errores, investiga soluciones, registra todo el proceso, implementa
medidas correctivas y preventivas, controla su eficacia y realiza verificaciones
periódicas en el tiempo de estas medidas. Todo lo que no se realiza, o saltarse
algún paso, va a ocasionar problemas a largo plazo, casi seguro.

Este artículo explica diversos orígenes de cada tipo de desviación de

producción.

Estos son algunos orígenes típicos de desviación de tamaño de lote:

 La cantidad sin errores para un pedido de producción difiere de la cantidad

de cálculo usada en el cálculo de coste estándar. La cantidad proporciona la
base para la amortización de costes constantes.
 El valor de costes constantes del pedido de producción difiere de los costes
constantes usados en el cálculo de coste estándar. Los costes constantes
del pedido de producción pueden ser diferentes por varios motivos. Por
ejemplo, los costes constantes pueden reflejar los factores siguientes:
o Modificaciones efectuadas manualmente en la lista de materiales de
producción (L. MAT) o en la ruta
o La selección de una versión de L. MAT o versión de ruta diferente al
crear el pedido de producción
o Modificaciones de ingeniería planificadas en la versión de L. MAT o
de ruta asignada al artículo

Estos son algunos orígenes típicos de una desviación de precio de producción:

  La categoría de coste (y el precio de categoría de coste) del consumo
notificado de una operación de ruta difiere de la categoría de coste usada en
el cálculo de coste estándar.
 El coste activo para el precio de categoría de coste difiere del precio de
categoría de coste usado en el cálculo de coste estándar.

Estos son algunos orígenes típicos de una desviación de cantidad de

producción:

 Realiza una emisión excesiva o insuficiente de un componente de material.

 Especifica un tiempo de informe excesivo o insuficiente para una operación
de ruta.
 Realiza una recepción excesiva o insuficiente de la cantidad sin errores del
artículo principal, en relación con la cantidad del pedido. Sin embargo, emite
totalmente componentes y operaciones de informes, en función de la
cantidad del pedido para el pedido de producción.

Estos son algunos orígenes típicos de una desviación de sustitución de

producción:

 Emite un componente de material que no se encuentra en la L. MAT de

producción.
 Agrega manualmente un componente a la L. MAT de producción y notifica
ese componente como consumido.
 Notifica un artículo como consumido pero sin agregarlo manualmente a la L.
MAT de producción.
 Agrega manualmente una operación a la ruta de producción y notifica esa
operación como consumida.
 Al crear el pedido de producción, selecciona una versión de L. MAT difiere
de la usada en el cálculo de coste estándar.
 Al crear el pedido de producción, selecciona una versión de ruta que difiere
de la usada en el cálculo de coste estándar.
REFERENCIAS:
https://cgmps.net/2018/04/10/la-importancia-de-la-correcta-gestion-de-las-desviaciones-en-
entornos-de-calidad-i/

https://docs.microsoft.com/es-es/dynamics365/supply-chain/cost-management/common-
sources-of-production-variances