3.1.8. Reparación de Soldaduras.

3.2. Precalentamiento.
3.2.1. Tratamiento térmico posterior a la soldadura.
3.2.2. Curva o doblez de tubería.
3.2.3. Instalación de tubería metálica.
3.2.3.1. Alineamiento.
3.2.4. Uniones bridadas.
3.2.4.1. Preparación para el ensamble.
3.2.5. Componentes de tubería.
3.2.5.1. Niples.
3.2.5.2. Conexiones roscadas.
3.2.6. Conexiones de caja para soldar.
3.2.7. Conexiones con extremos soldables a tope.
3.2.8. Conexiones integralmente reforzadas.
3.2.9. Bridas.
3.2.10. Válvulas.
3.2.11. Espárragos y birlos.
3.2.13. Figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas.
3.3. Diseño de arreglo de tubería.
3.3.1. Requerimientos Generales.
3.3.2. Arreglo de tubería para servicio de aire (respiración, instrumentos, plantas,
sellos, combustión)
3.3.3. Arreglo de tubería en límite de baterías.
3.3.4. Arreglo de tubería en calentadores a fuego directo.
3.3.5. Arreglo básico de niplería.
3.3.6. Arreglos de venteos, drenes y purgas.
3.3.7. Arreglos para tomas de instrumentos.
3.3.7.1. Arreglos para tomas de muestra.
3.3.7.2. Arreglo de tubería para el sistema de vapor de agua.
3.3.7.3. Equipos paquete.
3.3.7.4. Arreglos tuberías llenaderas.
3.3.7.5. Arreglo de tubería para regaderas y lavaojos
3.3.8. Flexibilidad y Soportes para tubería.
3.3.9. Soportes para tubería
3.3.10. Limpieza mecánica
3.3.11. Protección anticorrosiva.
3.4. Preparaciones para la prueba.
3.4.1. Inspección y pruebas de tubería metálica.
3.4.2. Inspección radiográfica.
3.4.3. Pruebas de presión a sistemas de tubería metálica.
3.4.4. Prueba de presión hidrostática.
3.4.5. Prueba de líquidos penetrantes.