INSTITUTO TECNOLOGICO DE PIEDRAS

NEGRAS.

Ingenieria industrial

Investigacion

PLANEACION DISEÑO Y LAY OUT DE INSTALACIONES.

autor José Armando Platas García

Por: Torres Ávila, Minerva Monserrat / 20430008

Materia: planeación & diseño de instalaciones.

Nombre del docente: Jorge Antonio Soto Lerma.

Piedras Negras, Coahuila, diciembre del 2020.

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a. Principio de manejo de materiales

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega

poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. 

Este manejo de materiales incluye consideraciones de: 

 Movimiento 

 Lugar  

 Tiempo 

 Espacio 

 Cantidad. 

Los 10 principios básicos del manejo de materiales para reducir costos y aumentar la
productividad de la planta industrial desarrollados por Material Handling Institute:

 Principio de planeación: el manejo de materiales debe tener definidas las

necesidades, tener claro los objetivos los objetivos y las especificaciones
funcionales de los métodos propuestos.

 Principio de estandarización: métodos, equipos, controles y software deben

estandarizarse dentro de los límites que logran los objetivos globales de
desempeño sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y producción.

 Principio de trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin

sacrificar la productividad o el nivel requerido de la operación.

  Principio de ergonomía: deben reconocerse las capacidades y las limitaciones

humanas para asegurar operaciones seguras y efectivas.

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  Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser del tamaño
adecuado y configurarse de acuerdo a que logren un flujo de material y los
objetivos de inventarios en cada etapa de la cadena de proveedores.

 Principio de utilización del espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente del

espacio disponible.

  Principio del sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de

materiales deben ser integradas por completo para formar un sistema operativo
que abarca recepción, inspección, almacenamiento, producción, ensamble,
empaque, unificación, selección de órdenes, envíos, transporte y manejo de
reclamaciones.

 Principio de automatización: las operaciones de manejo de materiales deben

automatizarse cuando sea posible con el fin de mejorar la eficiencia operativa,
incrementar las respuestas, mejorar la consistencia y predictibilidad, y disminuir
los costos operativos.

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b. Concepto de unidad de carga

Una unidad de carga puede ser definida como la carga a ser manejada o recogida, de
una sola vez, al mismo tiempo. La unidad de carga es parte integrante del sistema de
manejo de material.

La unidad de carga es el conjunto de productos que se juntan en un mismo embalaje,

con la finalidad de llevar a agrupados dependerá de su tamaño y características. El
objetivo de la agrupación es reducir el número de movimientos al mínimo que sea
posible, porque el manejo de grandes cargas facilita el transporte y el almacenamiento.

los métodos que más se utilizan para sujetar las cargas son:

1. Para conseguir un bloque homogéneo utilizaremos el flejado hasta hacer de la

carga una unidad compacta. Utilizártenos cinchas, bandas de goma o tela,
nylon, acero o bridas para poder conseguir el bloque compacto. Las bandas de
goma tienen gran elasticidad y facilitan su separación, pero las tiras de plástico
tensionado (nylon) proporcionan más soporte, y los flejes de acero son más
duros y resistentes, son más apropiados para productos pesados.

2. El retractilado es simplemente envolver los productos con una capa de platico

para estar perfectamente ajustada. Este método, además de una buena
protección contra las roturas, proporciona un cierto grado de seguridad contra
las inclemencias del tiempo o pequeños robos, y es ideal para cargas
irregulares. La aplicación del envoltorio o película de plástico se realiza en
caliente, para conseguir una adaptación perfecta, ya sea con un calentador
manual o dentro de un horno de calentamiento. Cuando se necesita una
protección adicional se aplican capas extra de película en los puntos que pueden
estar sometidos a golpes o mayor presión.

Una vez que hemos conseguido la estabilidad de la unidad de carga, su manejo

(durante el almacenaje, carga y descarga) se puede hacer cogiéndola por debajo,
abrazándola por los lados o suspendiéndola de una eslinga. Cuando disponemos de

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medios adecuados podemos manejar varias cargas a la vez; para el manejo de cargas
múltiples se necesitan medios mecánicos con pinzas u horquillas especiales.

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c. Selección de equipo para el manejo de materiales

El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los

materiales. Estos pueden exigir, como mobiliario y equipo, desde una estantería hasta
sistemas totalmente automatizados que involucran grandes inversiones y avanzadas
tecnologías de información.

Principios del manejo de materiales.

Los principios deben de tratarse como una guía o como razonamientos que pueden
conducir a una mayor eficiencia.

1. Eliminar las distancias.

Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea
posible. Debido a que los movimientos más cortos requieren de menos tiempo
y dinero que los movimientos largos.

2. Mantener el movimiento.

Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de una

ruta tanto como se pueda.

3. Emplear patrones simples.

Si no es posible, se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una
congestión, tanto como lo permitan las instalaciones.

4. Transportar cargas en ambos sentidos.

Si no es posible, se debe de minimizar el tiempo que se emplea en "transporte vacío".

Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden diseñar sistemas para el manejo de
materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga útil.

5. Transportar cargas completas.

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Si no es posible, se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas
unitarias disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo
un equipo más versátil.

6. Emplear la gravedad.

Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea igualmente

confiable y barata.

7. Evítese el manejo manual.

Cuando se disponga de medios mecánicos que puedan hacer el trabajo en formas más

efectiva.

8. Los materiales deberán estar marcados con claridad o etiquetados.

Selección de equipo de manejo de materiales 

La selección de equipo de manejo de materiales depende de:  
 Material a mover: peso, tipo, volumen, forma 
 Movimiento: frecuencia, ruta, ancho de pasillos, mecanismo de carga y
descarga 
 Almacenamiento: área, volumen del espacio, columnas, obstáculos,
estantería 
 Costos de inversión y operación, depreciación y vida útil. 
 Flexibilidad 

Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales. 

Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales: 
 El tipo de sistema de producción 
 Los productos que se van a manejar 
 El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales  
 El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.

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d. Procedimiento de análisis para eliminar el manejo de materiales.

primer paso en el análisis de la producción desde el punto de vista del manejo

de materiales es determinar que materiales hay que mover. Esto puede parecer una
cuestión sencilla, pero son pocas las fábricas en que la lista de objetos que hay que
mover sea corta o fácil de hacer. 

 Lista de piezas o materiales: Es la primera fuente de que se ha de echar mano

para obtener esta información. La lista de piezas es una relación de los
montajes, su montajes y piezas que componen cada uno de
los productos fabricados por la empresa. En ella se puede encontrar
los datos necesarios para identificar cada elemento, el número de elementos
que se necesita por cada unidad de producto acabado, la clase de materiales
fabricados por la empresa o comprados fuera. 

 Lista de características de los artículos: Es un impreso en el que se agrupa una

gran cantidad de datos, necesarios para planear los métodos de manejo y
el movimiento de materiales. En ella se encuentra, por escrito, toda la
información necesaria acerca de los materiales que hay que mover. Además de
la descripción de estos materiales, indica la cantidad que debe transportase
cada vez y esto, pone de manifiesto el despilfarro que hay en algunos métodos,
por ejemplo, cuando se mueven cajas de cartón de un departamento a otro de
una en una. Esta información sirve como base de los estudios que
posteriormente se hagan para dar a conocer la circulación de materiales a través
de la fábrica; y además constituye un punto de partida si se quiere hacer
un cálculo aproximado de los costos directos de manutención. 

 Programa de producción: Revela el número de unidades que han de producirse.

Este número, multiplicado por las cantidades de material que corresponde a
cada unidad de producción completa el cuadro de los materiales que hay que
mover. Este programa debe tenerse preparado con una antelación de tres a seis

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 meses respecto a las fechas de cumplimiento. Aun en el caso de que estas
cifras de producción sean muy variables y sujetas a cambios de importancia, es
necesario establecer un orden de magnitud que sirva de base de trabajo. 

¿Por dónde hay que moverlo? 

La mayor parte de los materiales en las industrias recorren, durante el proceso, una

distancia mucho mayor de la necesaria. Recientemente, la división de manejo de
materiales de una gran empresa manufacturera comunicó a su dirección que durante el
año pasado se habían gastado 600.000 dólares en re manipulaciones innecesarias de
materiales en proceso. 

 Hojas de proceso: Muestran las operaciones que han de realizarse con cada una

de las piezas que se fabrican dentro de una empresa. Estas hojas, además de
facilitar el número y descripción de la operación, deben indicar el nombre y
número del departamento en el que se ha de ejecutar cada una de ellas y, en
algunos casos, debe contener también una referencia más concreta de la
máquina o lugar de trabajo correspondiente. En estas hojas muchas veces solo
figura las operaciones del proceso sin ninguna referencia al movimiento entre
operación y operación. 

 Análisis del diagrama de circulación: Esta herramienta es una de las más

valiosas para poner de manifiesto las relaciones entre las distintas fases de un
proceso de producción cuando ello ofrece dificultad. También aquí se emplea un
impreso adecuado para consignar sobre el papel una gran cantidad de datos y
estos representan de modo que puede verse la circulación de materiales y
queda de relieve cualquier manipulación innecesaria. 

 Esquema de circulación: Estos constituyen un medio más visual de representar

la circulación de materiales. Generalmente, aunque no siempre se dibujan
a escala. En la práctica puede utilizarse un plano de planta de toda la fábrica,
sobre el cual se dibujan los pasillos, las zonas de trabajo y las zonas
de almacenamiento, pueden también situarse sobre él las máquinas. 

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  Plantillas y modelos a escala reducida: Estas son imágenes bidimensionales de
máquinas construidas a escalas para facilitar su empleo y aplicación. Las
plantillas ofrecen mucha flexibilidad, su principal inconveniente es la falta de
tercera dimensión. Otro inconveniente es la dificultad de dejar registrado el plano
de distribución de un modo permanente. 

Las maquetas son modelos tridimensionales de máquinas a escala y pueden ser muy

sencillas o muy completas y detalladas, según se necesite. La eficiencia de los
modelos a escalas, hace que muchas veces merezca la pena el hacer una
gran inversión en construirlos. 

¿Cómo moverlo? 

Un modo de abordar este problema es analizar el método actual de manejo. Un análisis

detallado hecho sobre papel, revelará que fases del mismo presenten mal rendimiento
y en qué aspecto resulta costoso. 

 Análisis de la operación: Este es un camino fácil para poner de manifiesto el

despilfarro a que dan lugar los métodos de manutención desacertados. El
diagrama de símbolos permite al analista experto seguir una por una todas las
fases de la operación. Se han formulado varios principios sobre el rendimiento
de los movimientos, que constituyen una guía eficaz para el analista. 

 Estudio de tiempos y movimientos: Hace posible no solo estudiar cada elemento

por separado sino además averiguar su importancia en función del tiempo,
pues muestra una cantidad de tiempo requerida para cada uno de ellos. Este
estudio sirve de base para valorar el método de trabajo que se considera porque
la unidad de tiempo es una unidad objetiva de medida. 

¿Qué tipo de equipo utilizar? 

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Para efectuar la selección del tipo de aparato que ha de emplearse en un programa de
mecanización, es preciso tener en cuenta muchos factores de orden técnico. 

 Hoja de características de equipos: Estas hojas hacen más fácil el trabajo de

seleccionar los aparatos de manutención, porque limitan la clase que han de ser
tenidas en cuenta en un problema determinado de manejo de materiales. 

 Estudio de costos: Es el que finalmente ha de determinar qué equipo debe

utilizarse. Frecuentemente exige datos sobre los costos actuales de
manutención, que ordinariamente no se conocen con la máxima exactitud. Los
estudios de tiempo sirven de base para hacer análisis detallados y constituyen
una valiosa fuente de información sobre costos. Las fichas de tiempos y
los registros corrientes de gastos por departamentos pueden también suministrar
indicios de los gastos de manejo. Debe también determinarse el precio de la
mano de obra de manutención por unidad de peso de los materiales movidos.
Todas estas cifras contribuirán a dar una idea de la importancia de cada
operación desde el punto de vista del costo. 

Factores que hay que considerar en el análisis del manejo de materiales. 

 Cantidad de producto: El estudio de este factor se basa fundamentalmente en

los programas de producción y en las listas de materiales. Las cantidades de
materiales que hay que manejar figuran en los programas tanto actuales como
futuros, y serán las que en gran parte determinen el tipo de análisis aconsejable
y, en último término, la inversión de capital y el grado de flexibilidad que pueden
económicamente admitirse. Las listas de materiales son necesarias para dar a
conocer los elementos componentes de los productos que han de manejarse en
los departamentos de producción o en las operaciones de recepción y
almacenamiento. 

 Características del producto: Deben tenerse en cuenta el peso, tamaño, forma y

demás factores que puedan influir sobre el manejo, el transporte y el
almacenamiento de los materiales dentro de la fábrica. Especial atención ha de

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 prestarse a los procesos cuyas características tengan influencia sobre la
manutención o puedan afectar al personal que se ponga en contacto con los
materiales. 

 Circulación de materiales: La circulación depende del orden en que se suceden

las operaciones y es uno de los factores que más influyen sobre el costo de
movimiento de materiales. El actuar sobre ella es, en la mayor parte de las
fábricas, el mejor medio de rebajar los costos de manejo. 

La característica más importante de este factor es que se puede actuar sobre él sin
necesidad de efectuar ninguna inversión suplementaria para adquirir nuevas máquinas.
La reordenación del equipo llevará consigo algunos desembolsos por mano de obra y
por compras poco importante de accesorios, pero estos gastos serán rápidamente
rembolsados por la rebaja de costos de movimiento entre Operación y operación y por
el incremento de producción a que dará lugar la reforma. 

 Equipo de manutención: El análisis de este factor puede consistir en un estudio

del equipo existente, con la finalidad de conseguir utilizarlo con más rendimiento.
Un ejemplo sería el sistema de programación establecido para el movimiento de
materiales entre departamentos por medio de trenes de remolques. Puede
también consistir en el estudio de un nuevo equipo y de su incorporación al
Sistema de manejo de materiales de la fábrica. 

 Características físicas de la fábrica: En muchos casos las características físicas

de la fábrica constituyen un factor limitativo de los métodos aplicables. Las
paredes, las columnas, el pavimento de los suelos y las cargas admisibles sobre
éstos, la ubicación de las instalaciones, la situación de los huecos y las
exigencias de localización de ciertos procesos y máquinas, restringen la
selección de los aparatos y de los métodos de manutención, impidiendo utilizar
algunos que, de otra manera, podrían emplearse para rebajar el costo del
movimiento de materiales. 

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  Política de inversiones: Si bien es cierto que esta política vendrá determinada,
en muchos casos, por consideraciones de más largo alcance sobre la posición
de la empresa en el terreno de la competencia, también lo es que a menudo la
alta dirección lleva de un modo arbitrario la política de amortización de las
nuevas unidades de equipo. 

Muchas compañías se están privando a sí mismas de economías en la manutención,

de las que están muy necesitadas, porque llevan, en lo que se refiere a adquisición y
reformas del equipo de manejo, una política de períodos cortos de amortización
demasiado rigurosa. 

Análisis de movimientos. 

El movimiento de materiales dentro de los puestos de trabajo no se suele considerar

como parte de la función de manejo. Una razón de esto es que el costo de la
manutención realizada dentro del puesto de trabajo, queda englobado en el costo de la
operación que allí se efectúa, y no es posible en muchos casos el aislar
este concepto del costo, lo cual, por otra parte, rara vez tiene en cuenta este aspecto
de la manutención porque el estudio de ésta forma parte del trabajo de una sección de
métodos, la cual procede a analizar a fondo, en cada una de las tareas, el manejo de
materiales inherente. 

Al implantar cualquier sistema de manutención debe también tenerse en cuenta el

movimiento de materiales dentro de la zona de trabajo, pues, por ejemplo, el costo en
mano de obra que representa la tarea de sacar piezas de sus cajas puede fácilmente
hacer inútiles cualesquiera economías que el sistema pudiera brindar. 

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e. Metodología SHA.

(ANALISIS SISTEMATICO DE MANEJO)

Es un conjunto de procedimientos que se pueden aplicar a cualquier tipo de proyectos

para el análisis del sistema de manejo de materiales.

Consiste en:

• Estructura de fases.

• Elementos claves.

• Patrón de procedimientos.

Estructura de fases:

• 1.- Integración externa: se aprecian el movimiento de todas las áreas sometidas

al estudio, para ver el movimiento de materiales dentro y fuera de esta.

• 2.-Plan total de manejo: se establecen los métodos para el movimiento de los

materiales entre las áreas principales.

• 3.- Planes de manejo detallado: se decide sobre los métodos de transporte, tales
como el sistema específico, equipos y contenedores a utilizar en las distintas áreas
(movimiento).

4.- Instalación: según SHA, ningún plan está completo sin la implementación. Aquí se
plantea todo lo necesario para >Realizar:

>Equipo.

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>Entrenamiento del personal.

• >Cronograma.

Implementación de las instalaciones físicas

Elementos Clave:

• Se examinarán los elementos claves de entrada preliminar, necesarios para

actualizar un problema de manejo de materiales

ANALISIS DE MOVIMIENTOS

>Productos y materiales.

• >Rutas

• >Servicios de soporte.

• >Tiempo.

Patrón De Procedimientos:

• 1.- Clasificar la información.

• 2.- Analizarla información.

• 3.- Visualizar flujo.

• 4.- Establecer planes.

• 5.- Evaluar alternativas.

• 6.- Detallar e instalar

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Cualquier análisis completo de movimientos de materiales, está relacionado
inseparablemente con el lay-out, la razón de ello es que el movimiento o el manejo
asocian a los materiales su aprovechamiento o un valor del espacio de tránsito y dicho
espacio, está ligado al lugar donde se origina cada movimiento y al lugar donde se
acaba.

Visualización de movimientos:

>Diagramas de proceso de flujo.

>Lay-out.

>Graficas

Bibliografía

http://www.nexonrobotics.com/2018/11/05/los-10-principios-basicos-del-manejo-de-
materiales/
https://www.ceupe.com/blog/que-es-la-unidad-de-carga.html
https://www.monografias.com/trabajos104/sistemas-manejo-de-materiales/sistemas-
manejo-de-materiales.shtml
http://macarena99.blogspot.com/p/23-metodologia-sha.html

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